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第8章 多工位級進(jìn)沖壓工藝與模具設(shè)計,8.1 多工位級進(jìn)沖壓排樣設(shè)計 8.2 多工位級進(jìn)模典型結(jié)構(gòu) 8.3 多工位級進(jìn)模零件設(shè)計 8.4 多工位級進(jìn)模的圖樣繪制,,能獨立完成8~10工位級進(jìn)模設(shè)計，并能繪制出符合要求的圖紙。,能力要求,定轉(zhuǎn)子沖片,定轉(zhuǎn)子沖片模具零件——凸模、凹模,定轉(zhuǎn)子沖片模具零件——凸模、凹模,集成電路中的引線框及模具零件,引線框模具,沖制引線框的凸、凹模,空調(diào)翅片,空調(diào)翅片模具,,,沖制空調(diào)翅片凸、凹模,接插件端子,,,,接線端子模具,,接線端子模具零件,易拉罐罐蓋及拉環(huán),,,多工位級進(jìn)沖壓的概念,,無論沖壓件的形狀如何復(fù)雜，沖壓工序怎樣多，從理論上來說均可以用一副多工位級進(jìn)模來沖制完成,多工位級進(jìn)沖壓是指在壓力機(jī)的一次行程中，在送料方向連續(xù)排列的多個工位上同時完成多道沖壓工序的沖壓方法。 這種方法使用的模具即為多工位級進(jìn)沖壓模具，簡稱級進(jìn)模，又稱連續(xù)模、跳步模、多工位級進(jìn)模。,按所完成的主要沖壓工序性質(zhì)分： 1）多工位級進(jìn)沖裁模具 2）多工位級進(jìn)沖裁成形模具 按所能完成的功能分： 1）多工位級進(jìn)沖壓模具 2）多功能多工位級進(jìn)沖壓模具 按所沖零件的名稱分： 1）集成電路引線框架級進(jìn)模 2）電動機(jī)鐵心片級進(jìn)模 3）電子連接器級進(jìn)模 4）空調(diào)器翅片級進(jìn)模 …………,,,,多工位級進(jìn)模的分類,8.1 多工位級進(jìn)沖壓排樣設(shè)計—— 級進(jìn)模設(shè)計的關(guān)鍵,排樣是指沖裁件在板料、條料、帶料上的布置方式。 排樣的結(jié)果用排樣圖表達(dá)。,沖壓順序 模具工位數(shù)及各工位的作用 零件在條料上的排列方式 送進(jìn)的步距 條料的寬度 載體的形式 模具的基本結(jié)構(gòu),級進(jìn)模排樣圖包含的主要內(nèi)容,沖壓順序 模具工位數(shù)及各工位的作用 零件在條料上的排列方式 送進(jìn)的步距 條料的寬度 載體的形式 模具的基本結(jié)構(gòu),排樣與模具實物對照,8.1.1 排樣設(shè)計的內(nèi)容,1）毛坯排樣：用于確定毛坯（展開后的形狀）在條料上的 截取方位和相鄰毛坯之間的關(guān)系。 2）沖切刃口外形設(shè)計：針對復(fù)雜幾何外形的工件，其外形 需分解進(jìn)行多次沖切時，需在工序排樣前解決 沖切刃口外形設(shè)計。 3）工序排樣：確定模具有多少工位組成，每個工位的具體 加工工序等。,,屏蔽蓋毛坯排樣圖,屏蔽蓋的沖切刃口外形設(shè)計,屏蔽蓋的工序排樣圖,毛坯排樣,沖切刃口外形設(shè)計,工序排樣,1）毛坯排樣方式的選擇 2）搭邊值的確定 3）進(jìn)距的確定 4）條料寬度的確定 5）選擇板料及裁板方式的確定,毛坯排樣是指毛坯在條料上的布置方式。需要解決：,毛坯是指沖壓件展開后的平板毛坯,8.1.2 毛坯排樣,毛坯排樣方案：具有多樣性，即同一個毛坯，其在條料上的布置方式是多樣的。,沖切刃口外形設(shè)計是指對具有復(fù)雜外形或內(nèi)孔的零件的幾何形狀進(jìn)行分解或成形工序的需要，以確定零件形狀的沖壓順序，是工序排樣前必須完成的設(shè)計工作。 主要是凸、凹模刃口形狀的設(shè)計，主要需要解決2個問題： 輪廓的分解與重組 輪廓分解時分段搭接頭的基本形式,8.1.3 沖切刃口外形設(shè)計,工件,展開后的毛坯,沖切刃口的設(shè)計原則：,保證產(chǎn)品的形狀、尺寸、 精度和使用要求。 有利于簡化模具結(jié)構(gòu)。 各段間的連接應(yīng)平直或圓滑。 注意選擇搭接點的位置并盡可能減少搭接點數(shù)量。 有公差要求的邊或在使用中有滑動配合要求的應(yīng)一次沖切。 復(fù)雜外形或內(nèi)孔應(yīng)分解，有窄槽或細(xì)長臂的部位最好分解。 外輪廓各段毛刺方向有不同要求時應(yīng)分解。 刃口分解應(yīng)考慮加工方便,1. 輪廓的分解與重組,刃口分解不唯一,2. 輪廓分解時分段搭接頭的基本形式,1）交接：即毛坯輪廓沖切刃口分解與重組后，新的沖切 刃口之間相互交錯，有少量重疊部分。 2）平接：把零件的直邊段分兩次沖切，兩次沖切刃口平 行、共線，但不重疊。 3）切接：是毛坯圓弧部分分段沖切時的達(dá)接形式，即在前 一工位先沖切一部分圓弧段，在后續(xù)工位上再沖 去其余部分，前后兩段應(yīng)相切。,,三種搭接形式比較,主要需要解決： 工序確定與排序 空工位設(shè)置 確定載體形式和毛坯定位方式 定距形式選擇與進(jìn)距精度 繪制工序排樣圖,8.1.4 工序排樣,1）先沖孔，后沖外形。盡量避免采用復(fù)雜形狀的凸模、 凹模，即對復(fù)雜的孔型或外形進(jìn)行分解，采用分段切 除的辦法。,（1）級進(jìn)沖裁的工序排樣,1.工序確定與排序,2）零件上有嚴(yán)格要求的相對尺寸，應(yīng)放在同一工位沖出。若無 法安排在同一工位沖出，可安排在相近工位上沖出。,3）當(dāng)工件上孔到邊緣的距離較小，而孔的精度又較高時， 應(yīng)分步在兩個工位上沖出，先沖外緣再沖孔 。,4）當(dāng)工件上孔間距離較小，為保證凹模強(qiáng)度及提供夠用 的凸模安裝位置，應(yīng)將孔安排在相鄰的兩工位沖出。,5）輪廓周界較大的沖切工藝盡量安排在中間沖切，以使壓力 中心與模具幾何中心重合。,1）對于帶孔的彎曲類零件，一般應(yīng)先沖孔，再沖切掉需要彎 曲部分的周邊材料，然后再彎曲，最后切除其余廢料，使 工件與條料分離。但當(dāng)孔靠近彎曲變形區(qū)且又有精度要求 時應(yīng)先彎曲后沖孔，以防孔變形。 2）壓彎時應(yīng)先彎外面再彎里面，彎曲半徑過小時應(yīng)加整形工序。,（2）級進(jìn)彎曲的工序排樣,3）毛刺方向一般應(yīng)位于彎曲區(qū)內(nèi)側(cè)，以減少彎曲破裂的危 險，改善產(chǎn)品外觀。,4）彎曲線應(yīng)安排在與纖維方向垂直的方位，當(dāng)零件在相互垂 直的方向或幾個方向都要進(jìn)行彎曲時，彎曲線應(yīng)與條料的 纖維方向成30°～60°的角度。,5）對于小型不對稱的彎曲件，為避免彎曲時載體變形和側(cè)向滑動，應(yīng)盡量成對彎曲后再剖切分開 。,6）對于一個零件的兩個彎曲部分有尺寸精度要求時，則應(yīng)在同一工位一次成形以保證尺寸精度。,7）在一個工位上，彎曲變形程度不宜過大。對于復(fù)雜的彎曲 件，應(yīng)分解為簡單彎曲工序的組合，經(jīng)逐次彎曲而成 。 8）盡可能以沖床行程方向作為彎曲方向，以簡化模具結(jié)構(gòu)。,以一個平面為壓料面彎曲,同一工位上的彎曲變形程度不宜過大,（3） 級進(jìn)拉深的工序排樣,級進(jìn)拉深按材料變形區(qū)與條料分離情況，可分為： 無工藝切口的帶料級進(jìn)拉深 有工藝切口的帶料級進(jìn)拉深,無工藝切口,有工藝切口,切口形式,1）對于有拉深又有彎曲和其它工序的工件，應(yīng)先拉深后進(jìn)行其 它工序的沖壓。 2）拉深件底部有較大孔時，可以在拉深前先沖較小的預(yù)備孔， 以改善材料的拉深性，拉深后再將孔沖到需要的尺寸。 3）適當(dāng)增加空工位作為試模時拉深次數(shù)調(diào)整的預(yù)備工位，并有 利于提高載體的剛性，便于送料。,凸緣材料的收縮是拉探時材料變形的主要特征 級進(jìn)拉深排樣應(yīng)遵循：,級進(jìn)拉深排樣的一般原則,,,彎折線,,,需要的基本沖壓工序： 拉深 沖孔 彎曲 落料 翻孔,（4）含局部成形工序的工件工序排樣,1）對于有局部成形的帶孔件，若孔距離局部成形區(qū)較近， 應(yīng)先成形再沖孔。 2）輪廓旁的鼓包要先沖，以避免輪廓變形。若鼓包中心線 上有孔，應(yīng)先沖出小孔，待鼓包壓成后再將孔沖到需要 的尺寸。 3）在進(jìn)行有局部壓扁的沖壓件的排樣設(shè)計時，在壓扁前應(yīng) 將其周邊余料適當(dāng)切除，壓扁完后再進(jìn)行一次精確沖切,需要的基本沖壓工序： 壓筋 沖孔 彎曲 落料,有壓扁工序的沖壓順序,在壓扁前應(yīng)將其周邊余料適當(dāng)切除， 壓扁完后再進(jìn)行一次精確沖切。,空工位簡稱空位，是指工序件經(jīng)過時，不做任何加工的工位。 級進(jìn)模中空工位的設(shè)置比較普遍。,2.空工位設(shè)置,級進(jìn)模中設(shè)立空工位的目的是： 提高模具強(qiáng)度，保證模具壽命和產(chǎn)品質(zhì)量 模具中設(shè)置特殊機(jī)構(gòu) 在帶料的級進(jìn)拉深中，補(bǔ)償拉深次數(shù)計算誤差。 產(chǎn)品局部結(jié)構(gòu)的改進(jìn)導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)也應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整， 為避免重新制造新模具，利用預(yù)先設(shè)置的空工位進(jìn) 行調(diào)整。,載體是級進(jìn)沖壓時，條料上連接工序件并將工序件在模 具上穩(wěn)定送進(jìn)的部分材料。,3.載體設(shè)計,載體的類型：,邊料載體 單側(cè)載體 雙側(cè)載體 中間載體,邊料載體是利用毛坯搭邊廢料作為載體的一種形式，此時沿 整個工件周邊都有廢料。,（1）邊料載體,單側(cè)載體簡稱單載體，是指在條料的一側(cè)留出一定寬度的 材料，并在適當(dāng)位置與工序件連接，實現(xiàn)對工序 件的運(yùn)載。,（2）單側(cè)載體,雙側(cè)載體（又稱標(biāo)準(zhǔn)載體）是在條料兩側(cè)分別留出一定 寬度的材料運(yùn)載工序件。有等寬雙載體和不等 寬雙載體2種。,（3）雙側(cè)載體,不等寬雙載體,中心載體是指在條料的中間留出材料運(yùn)載工序件。分單 中載體和雙中載體2種。,（4）中心載體,雙中載體,進(jìn)距（或步距）是指條料在模具中逐次送進(jìn)時每次應(yīng) 向前移動的距離。,側(cè)刃定距。 側(cè)刃與導(dǎo)正銷聯(lián)合定距。 自動送料裝置與導(dǎo)正銷、側(cè)刃聯(lián)合定距。,4. 定距形式選擇與進(jìn)距精度,（1）定距形式選擇,多工位級進(jìn)模的定距形式主要有三種：,1） 側(cè)刃定距,當(dāng)側(cè)刃單獨做定距零件時，側(cè)刃定距在料厚t=0.1mm～1.5mm，工位數(shù)不多的純沖裁級進(jìn)模中是一種比較常用的定距方式。 側(cè)刃可以是單側(cè)刃也可以用雙側(cè)刃,即以上模中的導(dǎo)正銷插入條料上的導(dǎo)正孔以矯正條料的位置，保證凸、凹模和工序件之間具有正確的位置。,2）側(cè)刃與導(dǎo)正銷聯(lián)合定距,側(cè)刃沖側(cè)邊與導(dǎo)正銷孔的沖切 均在第一工位完成。 側(cè)刃起粗定位，導(dǎo)正銷起精確定位。 注意導(dǎo)正銷的長度。 模具的工作順序是：導(dǎo)正銷先導(dǎo)正，接著卸料板壓料，最后沖壓。,直接導(dǎo)正,間接導(dǎo)正,直接導(dǎo)正是利用產(chǎn)品零件本身的孔作為導(dǎo)正孔，導(dǎo)正銷可 安裝于凸模之中，也可專門設(shè)置。 間接導(dǎo)正是利用載體上或廢料上專門的導(dǎo)正孔進(jìn)行導(dǎo)正 。,導(dǎo)正方式,導(dǎo)正銷的設(shè)置原則,導(dǎo)正銷孔一般放在條料的空處，可以放在條料的兩側(cè)， 也可以放在條料的中間，還可以利用工件本身的孔作 為導(dǎo)正銷孔進(jìn)行定位。 通常在第一工位沖出導(dǎo)正銷孔，從第二工位開始進(jìn)行 導(dǎo)正，但并不是每一工位都設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，導(dǎo)正銷 的位置及數(shù)量應(yīng)視具體情況而定。 重要的加工工位之前要有導(dǎo)正銷。在自動沖壓的模具 中，被導(dǎo)正的工位數(shù)不應(yīng)少于整個工位數(shù)的一半。,導(dǎo)正銷不能單獨定距，必須與側(cè)刃或自動送料裝置等配合使用。,3）導(dǎo)正銷、側(cè)刃與自動送料裝置混合定距,導(dǎo)正銷與自動送料裝置混合使用在高速（400次/min以上）、精密（定距定位精度≤±5μm）、自動化沖壓生產(chǎn)中是一種比較常用的定距定位方式。 自動送料裝置和側(cè)刃起粗定位，導(dǎo)正銷仍然起精確定位，導(dǎo)正銷孔的設(shè)置如前所述，被導(dǎo)正的工位數(shù)應(yīng)占總工位數(shù)的一半。,（2）進(jìn)距精度,,進(jìn)距精度：即允許的進(jìn)距公差范圍。,展開后的毛坯,（1）排樣設(shè)計過程,5．排樣設(shè)計舉例,1）毛坯排樣,2）沖切刃口外形設(shè)計,3）工序排樣,（2）排樣圖的繪制,1）首先繪制一條水平線，再根據(jù)確定的進(jìn)距繪出各工位的中心。 2）從第一工位開始，繪制沖壓加工的內(nèi)容。 3）再繪第二工位的加工內(nèi)容，此時第一工位加工好的形狀也應(yīng)該繪出。 4）繪制第三工位的加工內(nèi)容，即使是空位也應(yīng)繪出，并且第一、第二工位所 加工出的形狀也應(yīng)該表達(dá)。 5）以此類推，直到繪完所有工位。 6）檢查各工位的內(nèi)容是否繪制正確，對不正確的地方進(jìn)行修改。 7）檢查完后再繪制出條料的外形。 8）為便于識圖，每個工位的加工內(nèi)容可以畫上剖面線或分別涂上不同的顏色 9）標(biāo)注必要的尺寸，即進(jìn)距、料寬、導(dǎo)正銷孔徑、側(cè)刃所沖料邊寬度等，并 注上送料方向、工位數(shù)及各工位沖壓工序名稱。,級進(jìn)沖裁排樣圖——一個視圖表達(dá),14腳IC引線框,級進(jìn)拉深排樣圖——2個視圖表達(dá),級進(jìn)彎曲排樣圖——2個視圖表達(dá),,,材料為08鋼，料厚為1.5mm，大量生產(chǎn)，試完成： 1）工藝性分析 2）毛坯展開尺寸確定 3）工藝方案確定 4）畫出上述方案的兩種 工序排樣圖,練習(xí)一,材料為Q235， 料厚為1.0mm， 生產(chǎn)批量為大量生產(chǎn),練習(xí)二,材料：08 料厚：1mm,練習(xí)三,8.2 多工位級進(jìn)模典型結(jié)構(gòu),1.沖孔落料多工位級進(jìn)模,,2.沖裁彎曲多工位級進(jìn)模,,,,3.沖裁拉深多工位級進(jìn)模,,,,,,,4.落料復(fù)位成形多工位級進(jìn)模,落料復(fù)位成形是指在工件上的孔全部沖出后，在成形前，先沿毛坯的外輪廓進(jìn)行沖切，使毛坯與條料分離，由于凹模內(nèi)裝有強(qiáng)力頂料板，因此坯料是在凸模與頂料板的夾持下進(jìn)行分離的，等凸?；爻虝r，頂料板將切下的毛坯再壓回條料孔內(nèi)，即復(fù)位，然后隨條料向前移動一個或二個工位再進(jìn)行后續(xù)的成形。,落料復(fù)位排樣圖示例,,落料復(fù)位沖件舉例——庫鉤,,8.3 多工位級進(jìn)模零件設(shè)計,8.3.1 工作零件設(shè)計,1.凸模設(shè)計 （1）凸模的結(jié)構(gòu)形式及安裝方式 1）圓形凸模,常用不拆卸的圓形凸模,螺塞和墊柱頂壓細(xì)小凸模的結(jié)構(gòu),縮小的凸模結(jié)構(gòu),2）異形凸模,尺寸較大異形凸?！葆敼潭?用壓板固定側(cè)面開槽凸模,用橫銷固定凸模,用掛臺固定的凸模,,硬質(zhì)合金凸模的安裝與固定,凸模高度可調(diào)結(jié)構(gòu),,凸模固定示例一,,凸模固定示例二,,帶頂出銷防止廢料回升的凸模,,1）在同一副模具中各凸模絕對高度不一致，應(yīng)確定一基 準(zhǔn)凸模的工作長度，基淮長度為35、40、45、…、 65mm，其它凸模按基準(zhǔn)長度計算，盡量選用標(biāo)準(zhǔn)凸 模長度。凸模工作部分基準(zhǔn)長度由制件料厚和模具結(jié) 構(gòu)大小等因素決定，在滿足多種凸模結(jié)構(gòu)的前提下， 基準(zhǔn)長度力求最小。 2）凸模應(yīng)有一定的使用高度和足夠的刃磨量。 3）注意各種凸模加工的同步性，即保證凸模進(jìn)入工作 前，導(dǎo)料銷插入導(dǎo)料孔，卸料板將條料壓緊。,（2）凸模長度,,注意導(dǎo)正銷長度,（1）凹模的結(jié)構(gòu)形式及固定方式 1）整體式凹模,2.凹模設(shè)計,2）鑲塊式凹模,,凹模鑲塊實物,,凹模鑲塊實物,3）拼合式凹模,拼合型孔凹模,拼合型孔凹模,,2．凹模外形尺寸的確定,多工位級進(jìn)模的凹模外形都是矩形，已有標(biāo)準(zhǔn)， 可以直接選用 。 首先根據(jù)排樣圖的大小初步確定凹模的有效工作范 圍，再考慮凹模強(qiáng)度、凹模上需要安裝的導(dǎo)料板、 側(cè)沖裝置等等的需要初步估算凹模的尺寸，根據(jù)估 計的凹模外形尺寸查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)得到凹模外形的標(biāo) 準(zhǔn)尺寸。,8.3.2 定位零件設(shè)計,多工位級進(jìn)模對送進(jìn)模具中的帶（條）料的定位 包括定距、導(dǎo)料和抬料，即需要控制帶（條）料 在模具中的x、y、z三個方向的位置。,,,,,,X方向,y方向,z方向,1. 定距零件設(shè)計,定距的主要目的是保證各工位工序件能按設(shè)計要求等距 向前送進(jìn)，即控制帶（條）料的x方向位置，常用的定距 裝置有：,擋料銷 側(cè)刃 導(dǎo)正銷 自動送料裝置,在多工位級進(jìn)模中，擋料銷因操作不方便幾乎不用,（1）側(cè)刃——標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu),（1）特殊側(cè)刃——非標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu),側(cè)刃除作定距外，兼起切除廢料用。側(cè)刃的刃口截面形狀 取決于工件被沖切部分的形狀,（2）導(dǎo)正銷——標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu),導(dǎo)正銷是級進(jìn)模中應(yīng)用最為普遍的用于精確定距的零件， 但導(dǎo)正銷不能單獨使用。 1）多工位級進(jìn)模中的導(dǎo)正銷多為間接導(dǎo)正，注意固 定方式。 2）導(dǎo)正銷與沖導(dǎo)正孔凸模之間的尺寸關(guān)系。 3）導(dǎo)正銷的突出量。 4）注意沖壓順序,間接導(dǎo)正的導(dǎo)正銷 的固定方式,帶彈頂器的導(dǎo)正銷,突出于卸料板下平面的導(dǎo)正銷,,導(dǎo)正銷的突出量,當(dāng)導(dǎo)正銷在一副模具中多處使用時，其突出長度x、直徑d和頭部形狀必須保持一致，以使所有的導(dǎo)正銷承受基本相等的載荷,2．導(dǎo)料零件設(shè)計,導(dǎo)料的目的是保證帶料 沿著正確的方向送進(jìn)模 具，即控制帶（條）料 的y方向位置,浮頂裝置的作用是限制帶（條）料在z方向上的位置，該裝置往往和帶料的導(dǎo)料零件共同使用構(gòu)成帶料的導(dǎo)向系統(tǒng)。 常見的結(jié)構(gòu)有： 普通浮頂裝置 套式浮頂裝置 槽式浮頂裝置,3．浮頂裝置設(shè)計,,浮頂與導(dǎo)料系統(tǒng),,,級進(jìn)模中導(dǎo)料系統(tǒng)的尺寸關(guān)系,1）普通浮頂器,由普通浮頂銷、彈簧和螺塞組成，這種浮頂器只起浮頂條料 離開凹模平面的作用，因此可以設(shè)在任意位置。,由套式浮頂銷、彈簧和螺塞 組成，這種浮頂器除了浮頂 條料離開凹模平面，還兼起 保護(hù)導(dǎo)正銷的作用，應(yīng)設(shè)置 在有導(dǎo)正銷的對應(yīng)位置上,（2）套式浮頂器,由槽式浮頂銷、彈簧和 螺塞組成，這種浮頂器 不僅起浮頂帶料離開凹 模平面的作用，還對條 料進(jìn)行導(dǎo)向 。,（3）槽式浮頂器,槽式浮頂銷頭部尺寸與 卸料板凹坑深度之間的關(guān)系,,,,導(dǎo)料板與槽式浮頂銷配合使用,浮頂塊浮料,8.3.3 卸料零件設(shè)計,常見的卸料裝置結(jié)構(gòu)： 剛性卸料裝置 彈性卸料裝置 彈性卸料裝置組成： 卸料板 彈性元件（彈簧、橡膠墊、 氮氣彈簧） 卸料螺釘 輔助導(dǎo)向零件,多工位級進(jìn)模中多數(shù)采用彈性卸料裝置,,彈性卸料裝置的作用是： 沖壓開始前壓緊帶料 沖壓結(jié)束后及時平穩(wěn)的卸料 對各工位上的凸模（特別是細(xì)小凸模）起到精確導(dǎo) 向和有效的保護(hù),1. 卸料板的結(jié)構(gòu),,實際生產(chǎn)中常見的卸料板結(jié)構(gòu),,2．卸料板的導(dǎo)向形式,常采用小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套給卸料板導(dǎo)向。,,,3．卸料板的安裝形式一,卸料板的安裝形式二,,卸料板的安裝形式三,4．彈性元件,彈簧 橡膠 氮氣彈簧,8.3.4 固定零件設(shè)計,包括模架、墊板、模柄、固定板等零部件。這些零部件基本都是標(biāo)準(zhǔn)件 。 生產(chǎn)中廣泛采用的是鋼板模架，根據(jù)凹模周界和工件的精 度要求查閱沖模滾動鋼板模架GB/T23563-2009或沖模滑 動鋼板模架GB/T23565-2009進(jìn)行選取。 固定板的結(jié)構(gòu)與凹模相同 ，有整體式、分段式和鑲拼式等 。 墊板的結(jié)構(gòu)與凹模板相同。有凸模墊板、凹模墊板、卸料板背板等。 模柄為標(biāo)準(zhǔn)件。,8.3.5 導(dǎo)向零件設(shè)計,多工位級進(jìn)模中廣泛使用導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向，導(dǎo)柱導(dǎo)套為標(biāo)準(zhǔn)件。 設(shè)在上、下模座上的導(dǎo)柱導(dǎo)套用以保證上模的正確運(yùn) 動，稱為外導(dǎo)向。 設(shè)在模具內(nèi)部的小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套是給卸料板進(jìn)行導(dǎo) 向，稱為內(nèi)導(dǎo)向。 卸料板再給細(xì)小凸模進(jìn)行導(dǎo)向，以保護(hù)細(xì)小凸模 。,多工位級進(jìn)模中的導(dǎo)向通常是內(nèi)、外雙重導(dǎo)向,8.3.6 沖壓方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)設(shè)計,側(cè) 沖 機(jī) 構(gòu),倒沖機(jī)構(gòu),8.3.7 安全檢測機(jī)構(gòu)設(shè)計,1．送料步距異常檢測,,2．廢料回升檢測,8.4 多工位級進(jìn)模的圖紙繪制,8.4.1 裝配圖的繪制要求 由主視圖、俯視圖（以下模俯視圖為主，必要時要繪出上模的仰視圖），側(cè)視圖、局部視圖等組成，在圖紙的右上角繪制工件圖和排樣圖，并繪制標(biāo)題欄、明細(xì)表，注明裝配時的技術(shù)要求等。,各個視圖的繪制要求與普通模具基本相同，但 無標(biāo)準(zhǔn)可言，不同的企業(yè)有不同的繪圖要求,8.4.2 零件圖的繪制要求,1.板類零件圖的繪制 由主視圖、俯視圖和局部視圖組成，其中俯視圖最為重要 ，包括所有孔的形狀和位置，局部視圖通常是局部放大視圖，是為了標(biāo)注方便；主視圖僅表達(dá)板料厚度，有時甚至?xí)÷圆划嫞诩夹g(shù)要求中注明板厚即可。 板類零件圖繪制的關(guān)鍵是尺寸及公差的標(biāo)注，目前比較常用的標(biāo)注方法是基準(zhǔn)標(biāo)注法和坐標(biāo)標(biāo)注法。,基準(zhǔn)標(biāo)注法,,坐標(biāo)標(biāo)注法,2.其他零件圖的繪制,（1）視圖的表達(dá)要完整，數(shù)量盡可能少。 （2）尺寸標(biāo)注準(zhǔn)確、合理。 （3）表面粗糙度等級合適。 （4）圖面清楚、美觀。,學(xué)校的繪圖要求：一張圖紙只畫一個零件，零件的 主俯視圖保持其在裝配圖中的方位 工廠的繪圖要求：靈活多樣，為看圖方便，常將多個 零件畫在一張圖紙上。,某公司的級進(jìn)模零件圖繪制示例,,