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? 中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) PDC型盤式電磁除鐵器 DL/T 643—1997 PDC type plate electromagnetical iron remover ? 中華人民共和國電力工業(yè)部1998-01-22批準(zhǔn) 1998-07-01實施 ? 前 言 PDC型盤式電磁除鐵器是總結(jié)火力發(fā)電廠運(yùn)行實踐經(jīng)驗研制開發(fā)的高效除鐵設(shè)備，它以強(qiáng)大的磁力將混在輸送帶上物料中的鐵磁物質(zhì)吸出并自動棄放到指定地點。該設(shè)備具有磁場強(qiáng)度高，吸鐵能力強(qiáng)，吸鐵效率高，可自動控制，維護(hù)量小等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于電力、鋼鐵、建材、煤炭等行業(yè)。 標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品主要參數(shù)的選擇與規(guī)格層次劃分主要是根據(jù)國內(nèi)燃煤電廠應(yīng)用該設(shè)備的現(xiàn)場調(diào)研，參考了國外的有關(guān)資料，并征求部分電力設(shè)計院及用戶意見后確定的。其主要質(zhì)量指標(biāo)是依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計功能和試制樣機(jī)實測數(shù)據(jù)，參考國外同類產(chǎn)品有關(guān)參數(shù)，經(jīng)科學(xué)計算確定的。 本標(biāo)準(zhǔn)由電力工業(yè)部燃煤機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由電力工業(yè)部科技司歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由沈陽電站輔機(jī)廠起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王選政、趙玉敏。 本標(biāo)準(zhǔn)由電力工業(yè)部燃煤機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋。 ? 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了PDC型盤式電磁除鐵器(以下簡稱除鐵器)的產(chǎn)品分類，技術(shù)要求，試驗方法和檢驗規(guī)則，標(biāo)志、包裝和貯存等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于PDC型盤式電磁除鐵器的設(shè)計、制造與驗收。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB146—59 標(biāo)準(zhǔn)軌跡鐵路機(jī)車車輛限界和建筑接近限界分類及基本尺寸 GB998—82 低壓電器基本試驗方法 GB/T13306—1991 產(chǎn)品標(biāo)牌 GBJ232—82 電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范 JB/ZQ4000.2—86 切削加工通用技術(shù)要求 JB/ZQ4000.3—86 焊接件通用技術(shù)要求 JB/ZQ4000.5—86 鑄鋼件通用技術(shù)要求 JB/ZQ4000.10—88 涂裝通用技術(shù)要求 JB/ZQ4286—86 包裝通用技術(shù)條件 3 產(chǎn)品分類 3.1 型號說明 3.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖1所示。 圖1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖 3.3 除鐵器的基本參數(shù) 除鐵器的基本參數(shù)見表1。 表1 除鐵器的基本參數(shù) 序 號 參 數(shù) 名 稱 型 號 PDC-6.5 PDC-8 PDC-10 PDC-12 PDC-14 PDC-16 1 直流電壓 V 110±15 220±15 2 勵磁功率不大于 kW 2.53 2.75 6 6.6 7.8 11 3 絕緣等級 H 4 工作制 連 續(xù) 5 有效吸鐵距離 mm ≤250 ≤300 ≤350 ≤400 ≤450 ≤500 6 有效吸鐵距離處對應(yīng)磁極幾何 中心的最大磁感應(yīng)強(qiáng)度不小于 mT 70 7 行車速度 m/min 15 8 電磁盤質(zhì)量 kg 1320 1780 2200 2500 3500 4500 9 適用輸送皮帶寬度 cm 650 800 1000 1200 1400 1600 ? 4 技術(shù)要求 4.1 除鐵器應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。 4.2 原材料、外購件、外協(xié)件均有制造廠的合格證明文件，必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。 4.3 鑄鋼件應(yīng)符合JB/ZQ4000.5的規(guī)定。 4.4 機(jī)加件應(yīng)符合JB/ZQ4000.2的規(guī)定。 4.5 焊接件應(yīng)符合JB/ZQ4000.3的規(guī)定。 4.6 繞組采用H級絕緣材料制成。電磁線對接時焊接面要求達(dá)到截面積的100%，對焊處須牢固且修磨光滑平整，并按工藝涂絕緣漆，包扎絕緣。 4.7 除鐵器外露表面經(jīng)除銹，再涂防銹漆，然后再涂淡綠色表面漆。漆膜表面應(yīng)牢固、均勻、光亮，無氣泡、流掛、皺紋等缺陷。 4.8 除鐵器室內(nèi)室外露天均可安裝，室外安裝時，行車電機(jī)應(yīng)加防雨罩。 4.9 除鐵器繞組對本體的絕緣電阻值在冷態(tài)(系指除鐵器工作初始狀態(tài))下，不應(yīng)小于50MΩ，在熱態(tài)(系指除鐵器連續(xù)工作4h后)下應(yīng)不小于1MΩ。 4.10 繞組對機(jī)體的絕緣強(qiáng)度應(yīng)保持在工頻50Hz，試驗電壓不小于2000V，經(jīng)1min的試驗，無閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象。 4.11 繞組工作溫升應(yīng)≤115℃(環(huán)境溫度25℃時)。 4.12 除鐵器應(yīng)能在環(huán)境溫度-25℃～45℃，相對濕度≤95%條件下工作，能在粉塵較大的環(huán)境中工作。 4.13 電磁鐵中心磁極表面不得有大氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，面積≤1cm2，外表面深10mm以內(nèi)允許補(bǔ)焊，并不得多于3處。 4.14 吊鉤吊鏈在制作過程中不得有裂紋等缺陷。 4.15 電磁鐵繞組線圈成形后外形偏差不大于+5mm。 4.16 整流電源柜應(yīng)密封，具有防塵、防水功能。 5 試驗方法 5.1 對表1中的第1項用精確度不低于1.0級直流電壓表測量，第二項用精確度不低于1.5級的功率表測量。 5.2 對表1中的第6項用不低于2.5級的毫特斯拉計測量。 5.3 繞組對機(jī)體的絕緣強(qiáng)度試驗按GB998規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗用的儀表精確度不低于1.0級。 5.4 繞組工作溫升測量按GB998規(guī)定的方法進(jìn)行，測量用的儀表精確度不低于1.0級。 5.5 對4.5條可用目測檢驗。 5.6 對4.14條按JB/ZQ4000.10有關(guān)規(guī)定檢查。 6 檢驗規(guī)則 6.1 每臺除鐵器應(yīng)符合表1中的1、2、5項及要求中的4.10、4.11的規(guī)定進(jìn)行試驗。 6.2 有下列情況之一者應(yīng)進(jìn)行型式試驗： a)擴(kuò)展系列或派生新產(chǎn)品投產(chǎn)前。 b)正式投產(chǎn)后，當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改變可能影響性能時。 c)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上，再恢復(fù)生產(chǎn)時。 7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 7.1 每臺產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，其形狀及尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，并標(biāo)明以下內(nèi)容： a)制造廠名稱； b)產(chǎn)品名稱、型號； c)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)； d)出廠日期、出廠編號。 7.2 產(chǎn)品包裝應(yīng)符合JB/ZQ4286的規(guī)定。 7.3 隨機(jī)文件應(yīng)由塑料袋密封包裝，并在包裝箱上注明“此處有文件”字樣。 7.4 除鐵器行車機(jī)構(gòu)密封包裝，除鐵器出線盒行車電機(jī)有防水措施。 7.5 整流電源控制柜應(yīng)采用密封式包裝，應(yīng)有減震防水措施。 7.6 包裝要適合陸路、水路運(yùn)輸及多次裝卸的要求。 7.7 除鐵器成套供貨包括隨機(jī)附帶的技術(shù)文件。 a)電磁盤； b)吊掛行車機(jī)構(gòu)； c)整流電源控制柜； d)隨機(jī)應(yīng)帶的限位開關(guān)等； e)產(chǎn)品出廠合格證書； f)產(chǎn)品使用說明書； g)電氣原理圖； h)裝箱單。 7.8 機(jī)械設(shè)備需要準(zhǔn)軌鐵路運(yùn)送時，其外形尺寸一般不超過GB146規(guī)定的機(jī)車車輛限界。 7.9 機(jī)械設(shè)備需要公路運(yùn)送時，其外形尺寸應(yīng)考慮運(yùn)行公路沿線路面與橋梁管線交叉時的凈空尺寸。 7.10 成品在貯存期間要放在干燥庫房內(nèi)，防碰、防銹、防雨，妥善保管。 ? ? DL/T 643—1997 PDC type plate electromagnetical iron remover ? 中華人民共和國電力工業(yè)部1998-01-22批準(zhǔn) 1998-07-01實施 ? 前 言 PDC型盤式電磁除鐵器是總結(jié)火力發(fā)電廠運(yùn)行實踐經(jīng)驗研制開發(fā)的高效除鐵設(shè)備，它以強(qiáng)大的磁力將混在輸送帶上物料中的鐵磁物質(zhì)吸出并自動棄放到指定地點。該設(shè)備具有磁場強(qiáng)度高，吸鐵能力強(qiáng)，吸鐵效率高，可自動控制，維護(hù)量小等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于電力、鋼鐵、建材、煤炭等行業(yè)。 標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品主要參數(shù)的選擇與規(guī)格層次劃分主要是根據(jù)國內(nèi)燃煤電廠應(yīng)用該設(shè)備的現(xiàn)場調(diào)研，參考了國外的有關(guān)資料，并征求部分電力設(shè)計院及用戶意見后確定的。其主要質(zhì)量指標(biāo)是依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計功能和試制樣機(jī)實測數(shù)據(jù)，參考國外同類產(chǎn)品有關(guān)參數(shù)，經(jīng)科學(xué)計算確定的。 本標(biāo)準(zhǔn)由電力工業(yè)部燃煤機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由電力工業(yè)部科技司歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由沈陽電站輔機(jī)廠起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王選政、趙玉敏。 本標(biāo)準(zhǔn)由電力工業(yè)部燃煤機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋。 ? 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了PDC型盤式電磁除鐵器(以下簡稱除鐵器)的產(chǎn)品分類，技術(shù)要求，試驗方法和檢驗規(guī)則，標(biāo)志、包裝和貯存等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于PDC型盤式電磁除鐵器的設(shè)計、制造與驗收。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB146—59 標(biāo)準(zhǔn)軌跡鐵路機(jī)車車輛限界和建筑接近限界分類及基本尺寸 GB998—82 低壓電器基本試驗方法 GB/T13306—1991 產(chǎn)品標(biāo)牌 GBJ232—82 電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范 JB/ZQ4000.2—86 切削加工通用技術(shù)要求 JB/ZQ4000.3—86 焊接件通用技術(shù)要求 JB/ZQ4000.5—86 鑄鋼件通用技術(shù)要求 JB/ZQ4000.10—88 涂裝通用技術(shù)要求 JB/ZQ4286—86 包裝通用技術(shù)條件 3 產(chǎn)品分類 3.1 型號說明 3.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖1所示。 圖1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖 3.3 除鐵器的基本參數(shù) 除鐵器的基本參數(shù)見表1。 表1 除鐵器的基本參數(shù) 序 號 參 數(shù) 名 稱 型 號 PDC-6.5 PDC-8 PDC-10 PDC-12 PDC-14 PDC-16 1 直流電壓 V 110±15 220±15 2 勵磁功率不大于 kW 2.53 2.75 6 6.6 7.8 11 3 絕緣等級 H 4 工作制 連 續(xù) 5 有效吸鐵距離 mm ≤250 ≤300 ≤350 ≤400 ≤450 ≤500 6 有效吸鐵距離處對應(yīng)磁極幾何 中心的最大磁感應(yīng)強(qiáng)度不小于 mT 70 7 行車速度 m/min 15 8 電磁盤質(zhì)量 kg 1320 1780 2200 2500 3500 4500 9 適用輸送皮帶寬度 cm 650 800 1000 1200 1400 1600 ? 4 技術(shù)要求 4.1 除鐵器應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。 4.2 原材料、外購件、外協(xié)件均有制造廠的合格證明文件，必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。 4.3 鑄鋼件應(yīng)符合JB/ZQ4000.5的規(guī)定。 4.4 機(jī)加件應(yīng)符合JB/ZQ4000.2的規(guī)定。 4.5 焊接件應(yīng)符合JB/ZQ4000.3的規(guī)定。 4.6 繞組采用H級絕緣材料制成。電磁線對接時焊接面要求達(dá)到截面積的100%，對焊處須牢固且修磨光滑平整，并按工藝涂絕緣漆，包扎絕緣。 4.7 除鐵器外露表面經(jīng)除銹，再涂防銹漆，然后再涂淡綠色表面漆。漆膜表面應(yīng)牢固、均勻、光亮，無氣泡、流掛、皺紋等缺陷。 4.8 除鐵器室內(nèi)室外露天均可安裝，室外安裝時，行車電機(jī)應(yīng)加防雨罩。 4.9 除鐵器繞組對本體的絕緣電阻值在冷態(tài)(系指除鐵器工作初始狀態(tài))下，不應(yīng)小于50MΩ，在熱態(tài)(系指除鐵器連續(xù)工作4h后)下應(yīng)不小于1MΩ。 4.10 繞組對機(jī)體的絕緣強(qiáng)度應(yīng)保持在工頻50Hz，試驗電壓不小于2000V，經(jīng)1min的試驗，無閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象。 4.11 繞組工作溫升應(yīng)≤115℃(環(huán)境溫度25℃時)。 4.12 除鐵器應(yīng)能在環(huán)境溫度-25℃～45℃，相對濕度≤95%條件下工作，能在粉塵較大的環(huán)境中工作。 4.13 電磁鐵中心磁極表面不得有大氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，面積≤1cm2，外表面深10mm以內(nèi)允許補(bǔ)焊，并不得多于3處。 4.14 吊鉤吊鏈在制作過程中不得有裂紋等缺陷。 4.15 電磁鐵繞組線圈成形后外形偏差不大于+5mm。 4.16 整流電源柜應(yīng)密封，具有防塵、防水功能。 5 試驗方法 5.1 對表1中的第1項用精確度不低于1.0級直流電壓表測量，第二項用精確度不低于1.5級的功率表測量。 5.2 對表1中的第6項用不低于2.5級的毫特斯拉計測量。 5.3 繞組對機(jī)體的絕緣強(qiáng)度試驗按GB998規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗用的儀表精確度不低于1.0級。 5.4 繞組工作溫升測量按GB998規(guī)定的方法進(jìn)行，測量用的儀表精確度不低于1.0級。 5.5 對4.5條可用目測檢驗。 5.6 對4.14條按JB/ZQ4000.10有關(guān)規(guī)定檢查。 6 檢驗規(guī)則 6.1 每臺除鐵器應(yīng)符合表1中的1、2、5項及要求中的4.10、4.11的規(guī)定進(jìn)行試驗。 6.2 有下列情況之一者應(yīng)進(jìn)行型式試驗： a)擴(kuò)展系列或派生新產(chǎn)品投產(chǎn)前。 b)正式投產(chǎn)后，當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改變可能影響性能時。 c)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上，再恢復(fù)生產(chǎn)時。 7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 7.1 每臺產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，其形狀及尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，并標(biāo)明以下內(nèi)容： a)制造廠名稱； b)產(chǎn)品名稱、型號； c)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)； d)出廠日期、出廠編號。 7.2 產(chǎn)品包裝應(yīng)符合JB/ZQ4286的規(guī)定。 7.3 隨機(jī)文件應(yīng)由塑料袋密封包裝，并在包裝箱上注明“此處有文件”字樣。 7.4 除鐵器行車機(jī)構(gòu)密封包裝，除鐵器出線盒行車電機(jī)有防水措施。 7.5 整流電源控制柜應(yīng)采用密封式包裝，應(yīng)有減震防水措施。 7.6 包裝要適合陸路、水路運(yùn)輸及多次裝卸的要求。 7.7 除鐵器成套供貨包括隨機(jī)附帶的技術(shù)文件。 a)電磁盤； b)吊掛行車機(jī)構(gòu)； c)整流電源控制柜； d)隨機(jī)應(yīng)帶的限位開關(guān)等； e)產(chǎn)品出廠合格證書； f)產(chǎn)品使用說明書； g)電氣原理圖； h)裝箱單。 7.8 機(jī)械設(shè)備需要準(zhǔn)軌鐵路運(yùn)送時，其外形尺寸一般不超過GB146規(guī)定的機(jī)車車輛限界。 7.9 機(jī)械設(shè)備需要公路運(yùn)送時，其外形尺寸應(yīng)考慮運(yùn)行公路沿線路面與橋梁管線交叉時的凈空尺寸。 7.10 成品在貯存期間要放在干燥庫房內(nèi)，防碰、防銹、防雨，妥善保管。 ? ?