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畢業(yè)論文/畢業(yè)設(shè)計(jì) 機(jī)械加工畢業(yè)設(shè)計(jì) 　　題目：轉(zhuǎn)軸零件加工工藝設(shè)計(jì) 　　二、畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容 　　本畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面： 　?、濉×慵に囆阅芊治? 　　分析的內(nèi)容主要包括： 　　1、認(rèn)識(shí)零件　這主要是指了解零件的作用、生產(chǎn)綱領(lǐng)、材料、毛坯種類(lèi)；尺寸精度、形狀與位置要求、表面粗糙度要求及其它要求，從而掌握主次。 　　2、審查零件圖形　分析零件圖上給出的幾何條件是否充分，有無(wú)標(biāo)注缺陷。 　　3、確定加工定位基準(zhǔn)　確定粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。 　　4、工藝尺寸的計(jì)算　如果加工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，則要進(jìn)行工藝尺寸與公差的換算。 　　5、分析零件上各結(jié)構(gòu)要素　根據(jù)各結(jié)構(gòu)要素初步考慮加工的先后順序和加工方法；如果從加工角度來(lái)看，需要更改的加工要素，是否會(huì)影響零件的使用性能與強(qiáng)度，如果不影響，則要會(huì)同設(shè)計(jì)部門(mén)進(jìn)行協(xié)商，加以修改。 　　6、對(duì)加工工序提出要求　根據(jù)初定的加工順序和加工方法，提出某些工序的附加要求。 　　㈡　工藝設(shè)計(jì) 　　工藝設(shè)計(jì)，主要是確定加工方案。 　　確定加工方案時(shí)，一般應(yīng)建立幾套方案，根據(jù)保證質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)、方便、可行的原則進(jìn)行比較，確定一套最佳方案，并以“機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片”（如表1.1示）的形式給以歸納。 　　具體內(nèi)容是：劃分工序，確定每道工序使用的設(shè)備、加工參數(shù)、刀具及工藝裝備等；確定每道工序的加工尺寸，給下道工序留出的加工余量及重點(diǎn)保證的加工尺寸 　　三：零件性能分析 　　軸類(lèi)零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來(lái)支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類(lèi)零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類(lèi)零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長(zhǎng)徑比小于5的稱(chēng)為短軸，大于20的稱(chēng)為細(xì)長(zhǎng)軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱(chēng)為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，主要要求如下： 　　1、尺寸精度比一般的零件的尺寸精度要求高。軸類(lèi)零件中支承軸頸的精度要求最高，為it5～it7；配合軸頸的尺寸精度要求可以低一些，為it6～it9。本軸：36h11是配合尺寸，精度最高。 　　2、 位置精度高，其一般軸的徑向跳動(dòng)為0.01～0.03，高精度的軸為0.001～0.005。本軸：8的鍵有對(duì)稱(chēng)度要求。 　　3、 表面粗糙度比一般的零件高，支承軸頸和重要表面的表面粗糙度ra常為0.1～0.8um，配合軸頸和次要表面的表面粗糙度ra為0.8～3.2um。本軸所有表面都要加工，其中36h11，左26要求最高，20其次。 　　軸類(lèi)零件一般常用的材料有45鋼、40cr合金鋼、軸承鋼gcr15和彈簧鋼65mn，還有20crmoti、20mn2b、20cr等。軸類(lèi)零件最常用的毛坯是棒料和鍛件，只有一些大型或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸，在質(zhì)量允許時(shí)才采用鑄件。由于毛坯經(jīng)過(guò)鍛造后，能使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，可獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強(qiáng)度。所以除了光軸、直徑相差不大的階梯軸可使用熱軋料棒料或冷拉棒料外，一般比較重要的軸大都采用鍛件。另外軸類(lèi)零件的毛坯還需要經(jīng)過(guò)熱處理。 　　軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則： 　　1、 節(jié)約材料，減輕重量盡量采用等強(qiáng)度的外形尺寸，或大的截面系數(shù)的截面形狀。 　　2、 易于軸上零件的精確定位，穩(wěn)固裝配拆卸和調(diào)整。 　　3、 采用各種減少應(yīng)力應(yīng)用和提高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)措施。 　　4、 便于加工制造和保證精度。 　　5、表面粗糙度比一般的零件高，支承軸頸和重要表面的表面粗糙度ra常為0.1～0.8um，配合軸頸和次要表面的表面粗糙度ra為0.8～3.2um。 　　軸類(lèi)零件一般常用的材料有45鋼、40cr合金鋼、軸承鋼gcr15和彈簧鋼65mn，還有20crmoti、20mn2b、20cr等。軸類(lèi)零件最常用的毛坯是棒料和鍛件，只有一些大型或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸，在質(zhì)量允許時(shí)才采用鑄件。由于毛坯經(jīng)過(guò)鍛造后，能使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，可獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強(qiáng)度。所以除了光軸、直徑相差不大的階梯軸可使用熱軋料棒料或冷拉棒料外，一般比較重要的軸大都采用鍛件。另外軸類(lèi)零件的毛坯還需要經(jīng)過(guò)熱處理。 　　5、加工方案選擇： 　　1.、加工方法選擇：本軸為旋轉(zhuǎn)體，故采用車(chē)或磨的加工方法 　　2.、加工階段：本軸各表面精度要求不一致，故要?jiǎng)澐旨庸るA段，其中φ36h11、φ26粗糙度1.6的外圓，粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)，4x1.5、φ22粗糙度3.2的粗車(chē)—半精車(chē)，端口3、8、臺(tái)階m6的粗糙度6.3的粗車(chē)—半精車(chē)，其余：12.5的粗車(chē)一刀。