變速箱箱體加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)
45頁(yè) 14000字?jǐn)?shù)+論文說(shuō)明書(shū)+7張CAD圖紙【詳情如下】
biansuxiang.prt.1
dimianCX.NC
側(cè)刃.dwg
變速箱體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)論文.doc
變速箱體毛坯圖.dwg
變速箱體零件圖.dwg
夾具體.dwg
夾具裝配圖.dwg
工藝卡.doc
粗銑下平面夾具裝配圖A0.dwg
表一 工藝過(guò)程.doc
調(diào)整墊圈.dwg
摘要
在生產(chǎn)過(guò)程中,使生產(chǎn)對(duì)象(原材料,毛坯,零件或總成等)的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程,如毛坯制造,機(jī)械加工,熱處理,裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中,要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步,加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量,切削深度,主軸轉(zhuǎn)速和切削速度,該工序的夾具,刀具及量具,還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度,最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間,輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。
關(guān)鍵詞:
工序,工位,工步,加工余量,定位方案,夾緊力
Abstract
Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.
Keyword: The process worker one worker's step the surplus of processing orient the scheme clamp strength
目錄
第1章 序言 3
第2章 零件的工藝的分析 4
2.1 零件工藝分析 4
2.2 確定毛坯制作形式 4
2.3箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 4
第3章 擬定箱體加工工藝路線 5
3.1定為基準(zhǔn)的選擇 5
3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇 5
3.1.2 基準(zhǔn)的選擇 5
3.2 加工路線的擬定 5
第4章 機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 9
4.1機(jī)蓋 9
4.2箱體 9
第5章 確定切削用量及基本工時(shí) 10
5.1箱蓋 10
5.2機(jī)座 15
5.3機(jī)體 24
第6章 專用夾具設(shè)計(jì) 36
6.1粗銑下平面夾具 36
6.2粗銑前后端面夾具設(shè)計(jì) 37
結(jié)論 42
致謝 43
參考文獻(xiàn) 44
第1章 緒言
箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體,使這些零件保持正確的相對(duì)位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作.因此,箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求.
由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,箱壁薄而不均勻,內(nèi)部呈腔型;有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.
箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件.因?yàn)榛诣T鐵具有較好的耐磨性,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,價(jià)格也比較便宜.有時(shí)為了減輕重量,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的箱體等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯.
毛坯的鑄造方法,取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸.在單件小批生產(chǎn)中,多采用木模手工造型;在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型,毛坯的精度較高.箱體上大于30—50mm的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量.
第2章 零件工藝的分析
2.1 零件的工藝分析
2.1.1 要加工孔的孔軸配合度為H7,表面粗糙度為Ra小于1.6um,圓度為0.0175mm,垂直度為0.08mm,同軸度為0.02mm。
2.1.2 其它孔的表面粗糙度為Ra小于12.5um,錐銷孔的表面粗糙度為Ra小于1.6um。
2.1.3 蓋體上平面表面粗糙度為Ra小于12.5um,端面表面粗糙度為Ra小于3.2um,機(jī)蓋機(jī)體的結(jié)合面的表面粗糙度為Ra小于3.2um,結(jié)合處的縫隙不大于0.05mm,機(jī)體的端面表面粗糙度為Ra小于12.5um。
2.2 確定毛坯的制造形式
由于鑄鐵容易成形,切削性能好,價(jià)格低廉,且抗振性和耐磨性也較好,因此,一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵,其牌號(hào)選用HT20-40,由于零件年生產(chǎn)量2萬(wàn)臺(tái),已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平,通常采用金屬摸機(jī)器造型,毛坯的精度較高,毛坯加工余量可適當(dāng)減少。
2.3 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性
箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜,加工的表面多,要求高,機(jī)械加工的工作量大,結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意:
2.1.1 本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類,其中通孔加工工藝性最好,階梯孔相對(duì)較差。
2.1.2 箱體的內(nèi)端面加工比較困難,結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過(guò)之孔加工前的直徑,當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過(guò)大時(shí),還需采用專用徑向進(jìn)給裝置。
2.1.3 為了減少加工中的換刀次數(shù),箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致,本箱體分別為直徑11和13。
結(jié)論
在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中,我們將設(shè)計(jì)主要分為兩大部分進(jìn)行:工藝編制部分和夾具設(shè)計(jì)部分。
在工藝部分中,我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步,加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量,切削深度,主軸轉(zhuǎn)速和切削速度,該工序的夾具,刀具及量具,還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度,最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間,輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。其中,工序機(jī)床的進(jìn)給量,主軸轉(zhuǎn)速和切削速度需要計(jì)算并查手冊(cè)確定。
在夾具設(shè)計(jì)部分,首先需要對(duì)工件的定位基準(zhǔn)進(jìn)行確定,然后選擇定位元件及工件的夾緊,在對(duì)工件夾緊的選擇上,我用了兩種不同的夾緊方法,即:粗銑下平面用的是螺釘壓板夾緊機(jī)構(gòu),粗銑前后端面時(shí)用的是氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu),兩種方法在生產(chǎn)中都有各自的優(yōu)點(diǎn)和不足,但都廣泛運(yùn)用在生產(chǎn)中。然后計(jì)算銑削力以及夾緊工件需要的夾緊力,這也是該設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。
通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì),使我對(duì)大學(xué)四年所學(xué)的知識(shí)有了一次全面的綜合運(yùn)用,也學(xué)到了許多上課時(shí)沒(méi)涉及到的知識(shí),尤其在利用手冊(cè)等方面,對(duì)今后畢業(yè)出去工作都有很大的幫助。另外,在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中,指導(dǎo)老師在大多數(shù)時(shí)間犧牲自己的寶貴休息時(shí)間,對(duì)我們進(jìn)行細(xì)心的指導(dǎo),我對(duì)他們表示衷心的感謝!老師,您辛苦了!
在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中,我基本完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù),達(dá)到了畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的,但是,我知道自己的設(shè)計(jì)還有許多不足甚至錯(cuò)誤,希望老師們能夠諒解,謝謝!
致謝
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)受到了院系各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視,得到了全校教師的大力支持與幫助。在此,我衷心的向你們道一聲:你們辛苦了。
通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì),是對(duì)我們四年來(lái)所學(xué)知識(shí)的綜合的檢測(cè),更是一個(gè)對(duì)所學(xué)知識(shí)的回顧及綜合復(fù)習(xí)的過(guò)程;對(duì)機(jī)械繪圖、工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)等過(guò)程等都有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。
感謝院系領(lǐng)導(dǎo)給了我足夠時(shí)間來(lái)完成整套模具設(shè)計(jì),在設(shè)計(jì)過(guò)程中,得到了老師和同學(xué)的幫助與指導(dǎo),在此表示感謝;也對(duì)做相關(guān)題目的同學(xué)的資助表示感謝,感謝他們?cè)谠O(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)我的幫助和指導(dǎo),尤其對(duì)擔(dān)任本次設(shè)計(jì)的指導(dǎo)老師表示深深敬意,在設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到一些困難,在老師的幫助下我才順利的完成了該設(shè)計(jì),他對(duì)我設(shè)計(jì)過(guò)程中出現(xiàn)的疏忽與不足之處提出批評(píng)與修改建議,使我的設(shè)計(jì)的模具最終更加的完善。
這次設(shè)計(jì)我深知有很多不足,在此懇請(qǐng)大家給予指導(dǎo)。
參考文獻(xiàn)
1, 鄒青 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 2004,8
2, 趙志修 主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1984,2
3, 孫麗媛 主編 機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京:冶金工業(yè)出版社 2002,12
4, 李洪 主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京: 北京出版社 1990,12
5, 鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京: 高等教育出版社 2000
6, 黃茂林 主編 機(jī)械原理 重慶: 重慶大學(xué)出版社 2002,7
7, 丘宣懷 主編 機(jī)械設(shè)計(jì) 北京: 高等教育出版社 1997
8, 儲(chǔ)凱 許斌 等主編 機(jī)械工程材料 重慶: 重慶大學(xué)出版社 1997,12
9, 廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測(cè)量 北京: 中國(guó)計(jì)量出版社 2000,1
10,樂(lè)兌謙 主編 金屬切削刀具 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1992,12
11,李慶壽 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1983,4
12,陶濟(jì)賢 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1986,4
13, 機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) 貴州:貴州人民出版社 1983,7
14,龔定安 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理 陜西:陜西科技出版社,1981,7
15,李益民 主編 機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題集 黑龍江: 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984, 7
16, 周永強(qiáng)等 主編 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京: 中國(guó)建材工業(yè)出版社 2002,12
1 摘要 在生產(chǎn)過(guò)程中,使生產(chǎn)對(duì)象(原材料,毛坯,零件或總成等)的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程,如毛坯制造,機(jī)械加工,熱處理,裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中,要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步,加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量,切削深度,主軸轉(zhuǎn)速和切削速度,該工序的夾具,刀具及量具,還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度,最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間,輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。 關(guān)鍵詞: 工序,工位,工步,加工余量,定位方案,夾緊力 2 in of of on of if is it In of is it of to of of of of of a of of a of of of of s of 3 目錄 第 1 章 序言 ............................................... 3 第 2 章 零件的工藝的分析 .................................... 4 件工藝分析 ....................................... 4 定毛坯制作形式 ................................... 4 .............................. 4 第 3 章 擬定箱體加工工藝路線 ................................ 5 ...................................... 5 基準(zhǔn)的選擇 ................................. 5 準(zhǔn)的選擇 ................................... 5 工路線的擬定 ..................................... 5 第 4 章 機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .............. 9 ................................................ 9 ................................................ 9 第 5 章 確定切削用量及基本工時(shí) ............................. 10 ............................................... 10 ............................................... 15 ............................................... 24 第 6 章 專用夾具設(shè)計(jì) ....................................... 36 ..................................... 36 ............................... 37 結(jié)論 ...................................................... 42 致謝 ...................................................... 43 參考文獻(xiàn) .................................................. 44 4 第 1 章 緒言 箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件 ,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體 ,使這些零件保持正確的相對(duì)位置 ,彼此能協(xié)調(diào)地工作 箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量 ,進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命 由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用 ,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式 ,其共同特點(diǎn)是 :結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜 ,箱壁薄而不均勻 ,內(nèi)部呈腔型 ;有若干精度要求較高的平面和孔系 ,還有較多的緊固螺紋孔等 . 箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件 減震性以及良好的鑄造性能和切削性能 ,價(jià)格也比較便宜 用有色金屬合金鑄造箱體毛坯 (如航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的箱體等 )為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯 . 毛坯的鑄造方法 ,取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸 多采用木模手工造型 ;在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型 ,毛坯的精度較高 0— 50孔 ,一般都鑄造出頂孔 ,以減少加工余量 . 5 第 2 章 零件工藝的分析 件的工藝分析 加工孔的孔軸配合度為 面粗糙度為 于 度為 軸度為 其它孔的表面粗糙度為 于 銷孔的表面粗糙度為 于 體上平面表面粗糙度為 于 面表面粗糙度為 于 蓋機(jī)體的結(jié)合面的表面粗糙度為 于 合處的縫隙不大于 體的端面表面粗糙度為 于 確定毛坯的制造形式 由于鑄鐵容易成形,切削性能好,價(jià)格低廉,且抗振性和耐磨性也較好,因此,一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵,其牌號(hào)選用 于零件年生產(chǎn)量 2 萬(wàn)臺(tái),已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平,通常采用金屬摸機(jī)器造型,毛坯的精度較高,毛坯加工余量可適當(dāng)減少。 體零件的結(jié)構(gòu)工藝性 箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜,加工的表面多,要求高,機(jī)械加工的工作量大,結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意: 箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類,其中通孔加工工藝性最好,階梯孔相對(duì)較差。 體的內(nèi)端面加工比較困難,結(jié) 構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過(guò)之孔加工前的直徑,當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過(guò)大時(shí),還需采用專用徑向進(jìn)給裝置。 了減少加工中的換刀次數(shù),箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致,本箱體分別為直徑 11 和 13。 6 第 3 章 擬定箱體加工的工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)只分,通常先確定精基準(zhǔn),然后確定粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)大批大量生產(chǎn)的 變速器 箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn),機(jī)蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn),平面為 330定位銷孔以直徑 6種定位方式 很簡(jiǎn)單地限制了工件六個(gè)自由度,定位穩(wěn)定可靠;在一次安裝下,可以加工除定位面以外的所有五個(gè)面上的孔或平面,也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”;此外,這種定位方式夾緊方便,工件的夾緊變形小;易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自動(dòng)夾緊,且不存在基準(zhǔn)不重合誤差。 基準(zhǔn)的選擇 加工的第一個(gè)平面是蓋或低坐的對(duì)和面,由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個(gè)不同部分上很不規(guī)則,因而在加工蓋回底座的對(duì)和面時(shí),無(wú)法以軸承孔的毛坯面作粗基準(zhǔn),而采用凸緣的不加工面為粗基準(zhǔn)。故蓋和機(jī)座都以凸緣 A 面為粗基準(zhǔn)。這 樣可以保證對(duì)合面加工后凸緣的厚薄較為均勻,減少箱體裝合時(shí)對(duì)合面的變形。 工路線的擬定 分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于 整個(gè)加工過(guò)程分為兩個(gè)大的階段,先對(duì)蓋和低座分別進(jìn)行加工,而后再對(duì)裝配好的整體箱體進(jìn)行加工。第一階段主要完成平面,,緊固孔和定位空的加工,為箱體的裝合做準(zhǔn)備;第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在兩個(gè)階段之間應(yīng)安排鉗工工序,將蓋與底座合成箱體,并用二錐銷定位,使其保持一定的位置關(guān)系,以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。 表一 工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鑄造 2 清砂 清除澆注系統(tǒng),冒口,型砂,飛邊,飛刺等 7 3 熱處理 人工時(shí)效處理 4 涂漆 非加工面涂防銹漆 5 粗銑 以分割面為裝夾基面,按線找正,夾緊工件, 銑頂部平面,保證尺寸 3用銑床 6 粗銑 以已加工上平面及側(cè)面做定位基準(zhǔn),裝夾工件,銑結(jié)合面,保證尺寸 12有磨削余量 用銑床 7 磨 磨分割面至圖樣尺寸 12用磨床 8 鉆 以分割面及外形定位,鉆孔 專用鉆床 9 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度 表二 工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鑄造 2 清砂 清除澆注系統(tǒng),冒口,型砂,飛邊,飛刺等 3 熱處理 人工時(shí)效處理 4 涂漆 非加工面涂防銹漆 5 粗銑 以分割面定位裝夾工件,銑底面,保證高度尺寸 . 專用銑床 6 粗銑 以底面定位,按線找正,裝夾工件,銑分割面留 磨量 . 專用銑床 7 磨 以底面定位,裝夾工件,磨分割面,保證尺寸 . 專用磨床 8 鉆 鉆底面 孔 專用鉆床 9 鉆 鉆攻 底孔 專用鉆 8 床 10 鉆 鉆攻 螺紋孔 專用鉆床 11 鉗 箱體底部用煤油做滲漏試驗(yàn) 12 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度 表三 工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鉗 將箱蓋,箱體對(duì)準(zhǔn)和箱,用 10— 母緊固 2 鉆 鉆,鉸的錐銷孔,裝入錐銷 專用鉆床 3 鉗 將箱蓋,箱體做標(biāo)記,編號(hào) 4 粗銑 以底面 定位,按底面一邊找正,裝夾工件,兼顧其他三面的加工尺寸,銑前后端面,保證尺寸 專用銑床 5 粗銑 以底面定位,按底面一邊找正,裝夾工件,兼顧其他三面的加工尺寸,銑左右端面,保證尺寸 專用銑床 6 精銑 以底面定位,按底面一邊找正,裝夾工件,兼顧其他三面的加工尺寸,銑前后兩端面,保證端面 A 的垂直度為 用銑床 7 精銑 以底面定位,按底面一邊找正,裝夾工件,兼顧其他三面的加工尺寸,銑左右兩端面,保證端面 A 的垂直度為 用銑床 8 粗鏜 以底面定位,以加工過(guò)的端面找正,裝夾工件,粗鏜 蝸桿面軸承孔,留加工余量 證兩軸中心線的垂直度公差為 端面 B 的位置度公差為 用鏜床 9 9 粗鏜 以底面定位,以加工過(guò)的端面找正,裝夾工件,粗鏜蝸輪面軸承孔,留加工余量 證兩軸中心線的垂直度公差為 端面 B 的位置度公差為 用鏜床 10 檢驗(yàn) 檢查軸承孔尺寸及精度 11 半精鏜 以底面定位,以加工過(guò)的端面找正,裝夾工件,半精鏜蝸桿面軸承孔,留加工余量 用鏜床 12 半精鏜 以底面定位,以加工過(guò)的端面找正 ,裝夾工件,半精鏜蝸輪面軸承孔,留加工余量 用鏜床 13 精鏜 以底面定位,以加工過(guò)的端線找正,裝夾工件,按分割面精確對(duì)刀(加工蝸桿面軸承孔 專用鏜床 14 精鏜 以底面定位,以加工過(guò)的端線找正,裝夾工件,按分割面精確對(duì)刀(加工蝸輪面軸承孔 專用鏜床 15 鉆 用底面和兩銷孔定位,用鉆模板鉆,攻蝸桿軸承空端面螺孔 專用鉆床 16 鉆 用底面和兩銷孔定位,用鉆模板鉆,攻蝸輪軸承空端面螺孔 專用鉆床 17 锪孔 用帶有錐度為 90 度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角 4— 45 度 專用鉆床 18 鉗 撤箱,清理飛邊,毛刺 19 鉗 合箱,裝錐銷,緊固 20 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度 21 入庫(kù) 入庫(kù) 10 第 4 章 機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯的尺寸如下: 箱 蓋 毛坯的外廓尺寸: 考慮其加工外廓尺寸為 396× 200× 230 面粗糙度要求 據(jù)《機(jī)械加工工藝手 冊(cè)》(以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》),表 5 及表 6,按公差等級(jí) 7— 9 級(jí),取 7級(jí),加工余量等級(jí)取 F 級(jí)確定, 毛坯長(zhǎng): 396+2× 03: 200+2× 3=206: 230+2× 37 主要平面加工的 工序尺寸及加工 余量: 為了保證加工后工件的尺寸,在銑削工件表面時(shí),工序 5的銑削深度 工序 6的銑削深度 磨削余量 序 8 的磨削深度 箱體 主要平面加工的 工序尺寸及加工 余量: 為了保證加工后工件的尺寸,在銑削工件表面時(shí),工序 4的銑削深度 工序 5的銑削深度 . 511 第 5 章 確定切削用量及基本工時(shí) 箱蓋 工序 5 粗銑頂面 ( 1)加工條件: 工件材料:灰鑄鐵 加工要求:粗銑箱蓋上頂面,保證頂面尺寸 3 床:臥式銑床 具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀, 25數(shù) Z=20 量具:卡板 ( 2)計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 125 大加工余量為 一次銑削,切削深度定進(jìn)給量 f: 根據(jù)《工藝手冊(cè)》),表 75,確定 切削速度: 參考有關(guān)手冊(cè),確定 V=s,即 27m/ 8 ( r / m 71000???? ? 根據(jù)表 86,取 故實(shí)際切削速度為: V=π 1000=26.5(m/當(dāng) 作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為: fm=20× 50(mm/切削時(shí)由于是粗銑,故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件,則行程為 l+l1+25+3+2=130 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為: 130÷ 150=2s 輔助時(shí)間為: 52=他時(shí)間計(jì)算: tb+%× (52+工序 5的單件時(shí)間: tm+tf+tb+52+工序 6 粗粗銑結(jié)合面 ( 1)加工條件: 工件材料:灰鑄鐵 加工要求:精銑箱結(jié)合面,保證頂面尺寸 3 床:臥式銑床 12 刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀, 25數(shù) Z=20 量具:卡板 ( 2)計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 330 大加工余量為 磨削量 一次銑削,切削深度 定進(jìn)給量 f: 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》(以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》),表 75,確定 切削 速度: 參考有關(guān)手冊(cè),確定 V=s,即 27m/ 8 ( r / m 71000???? ? 根據(jù)表 86,取 故實(shí)際切削速度為: V=π 1000=26.5(m/當(dāng) 作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為: fm=20× 50(mm/切削時(shí)由于是粗銑,故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件,則行程為 l+l1+30+3+2=335 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為: 335÷ 150=34s 輔助時(shí)間為: 134=他時(shí)間計(jì)算: tb+%× (134+工序 6的單件時(shí)間: tm+tf+tb+134+ 工序 7 磨分割面 工件材料:灰鑄鐵 加工要求:以底面及側(cè)面定位,裝夾工件,磨分割面,加工余量為 床:平面磨床 具: 砂輪 量具:卡板 ( 1) 選擇砂輪 見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 2 到表 8,則結(jié)果為 40× 127 其含義為:砂輪磨料為白剛玉,粒度為 46 號(hào),硬度為中軟 1 級(jí),陶瓷結(jié)合劑, 6 號(hào)組織,平型砂輪,其尺寸為 350× 40× 127( D× B× d) ( 2) 切削用量的選擇 13 砂輪轉(zhuǎn)速為 N 砂 =1500r/ 砂 =s 軸向進(jìn)給量 0行程 ) 工件速度 10m/向進(jìn)給量 行程 ( 3) 切削工時(shí) f k 2 《工藝手冊(cè)》 式中 L— 加工長(zhǎng)度, L=330mm b— 加工寬度, 230b—— 單面加工余量, — 系數(shù), — 工作臺(tái)移動(dòng)速度( m/ 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量( 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量( i 0 1 520101000 0 . 0 51 . 1230330 2 ???? ????? 輔助時(shí)間為: 162=他時(shí)間計(jì)算: tb+%× (162+工序 7的單件時(shí)間: tm+tf+tb+162+ 工序 8 鉆孔 ( 1)鉆 4 工件材料:灰鑄鐵 加工要求:鉆 4個(gè)直徑為 11孔 機(jī)床:立式鉆床 刀具:采用 Φ10麻花鉆頭走刀一次, 擴(kuò)孔鉆 Φ11刀一次 Φ10麻花鉆: f=r(《工藝手冊(cè)》 v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 05(r/按機(jī)床選取 00r/(按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 ( m / m nw ?? ?V 14 ???? Φ11孔 : f=r(《工藝手冊(cè)》 v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 36(r/按機(jī)床選取 00r/(按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 ( m / m nw ?? ?V ???? 由于是加工 4 個(gè)相同的孔,故總時(shí)間為 T=4× ( 4× (助時(shí)間為: 他時(shí)間計(jì)算: tb+%× (單件時(shí)間: tm+tf+tb+(2)鉆 4 工件材料:灰鑄鐵 加工要求:鉆 4 個(gè)直徑為 13孔 機(jī)床:立式鉆床 刀具:采用 Φ13麻花鉆頭走刀一次, f=r(《工藝手冊(cè)》 38, v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 36(r/按機(jī)床選取 00r/(按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 ( m / m i n )w n w ????? ?V l ?????? 由于是加工 4 個(gè)相同的孔,故總時(shí)間為 T=4× t=4× 1.6 s 輔助時(shí)間為: 15 他時(shí)間計(jì)算: tb+%× (單件時(shí)間: tm+tf+tb+(3)鉆 4 工件材料:灰鑄鐵 加工要求:攻鉆 4個(gè)公制螺紋 孔 機(jī)床:立式鉆床 刀具: Φ6麻花鉆 錐 鉆 4孔 f=r(《工藝手冊(cè)》 38, v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 66(r/按機(jī)床選取 00r/(按《工藝手 冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 ( m / m i n )w n w ????? ?V 0m i 2f ??????? 輔助時(shí)間為: 90=他時(shí)間計(jì)算: tb+%× (90+單件時(shí)間: tm+tf+tb+90+攻 4 v=s=6m/38(r/按機(jī)床選 取 95r/ 則實(shí)際切削速度 V=4.9(m/故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間: l=193mm,3t= (l+l1+ 2/4=助時(shí)間為: 16 他時(shí)間計(jì)算: tb+%× (單件時(shí)間: tm+tf+tb+工序 8的總時(shí)間 T= 機(jī)座 工序 5 粗銑箱體下平面 ( 1)加工條件: 工件材料:灰鑄鐵 加工要求:粗銑箱結(jié)下平面,保證頂面尺寸 3 床:臥式銑床 具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀, 25數(shù) Z=20 量具:卡板 ( 2)計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 140 大加工余量為 磨削量 一次銑削 確定進(jìn)給量 f: 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》( 以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》),表 75,確定 切削速度: 參考有關(guān)手冊(cè),確定 V=s,即 27m/ 8 ( r / m 71000000???? ? V 根據(jù)表 86,取 故實(shí)際切削速度為: )2 6 . 5 ( m / m nw ?? ? 當(dāng) 作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為: fm=20× 50(mm/切削時(shí)由于是粗銑,故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件,則行程為 l+l1+40+3+2=145 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為: 145÷ 150=8s 輔助時(shí)間為: 58=他時(shí)間計(jì)算: tb+%× (58+4s 故工序 5的單件時(shí)間: 17 tm+tf+tb+58+= 工序 6 粗銑箱體分割面 ( 1)加工條件: 工件材料:灰鑄鐵 加工要求:精銑箱結(jié)合面,保證頂面尺寸 3 床:臥式銑床 具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀, 25數(shù) Z=20 量具:卡板 ( 2)計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 330 大加工余量為 磨削量 一次銑削 確定進(jìn)給量 f: 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》(以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》),表 75,確定 切削速度: 參考有關(guān)手冊(cè),確定 V=s,即 27m/ 000v/π 1000× 27)÷ (225)=38(r/根據(jù)表 86,取 故實(shí)際切削速度為: )2 6 . 5 ( m / m nw ? ? 當(dāng) 作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為: fm=20× 50(mm/切削時(shí)由于是粗銑,故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件,則行程為 l+l1+30+3+2=335 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為: 335÷ 150=34s 輔助時(shí)間為: 134=他時(shí)間計(jì)算: tb+%× (134+工序 6的單件時(shí)間: tm+tf+tb+134+ 工序 7 磨箱體分割面 工件材料:灰鑄鐵 加工要求:以底面及側(cè)面定位,裝夾工件,磨分割面,加工余量為 床:平面磨床 具:砂輪 量具:卡板 18 ( 1)選擇砂輪 見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 2 到表 8,則結(jié)果為 40× 127 其含義為:砂輪磨料為白剛玉,粒度為 46 號(hào),硬度為中軟 1 級(jí),陶瓷結(jié)合劑, 6 號(hào)組織,平型砂輪,其尺寸為 350× 40× 127( D× B× d) ( 2)切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為 N 砂 =1500r/ 砂 =s 軸向進(jìn)給量 0行程 ) 工件速度 10m/向進(jìn)給量 行程 ( 3)切削工時(shí) f k 2 式中 L— 加工長(zhǎng)度, L=330 mm b— 加工寬度, 230b—— 單面加工余量, 0. 5— 系數(shù), — 工作臺(tái)移動(dòng)速度( m/ 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量( 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量( i 0 1 520101000 0 . 0 51 . 1230330 2 ???? ????? 輔助時(shí)間為: 他時(shí)間計(jì)算: tb+%× (162+工序 7的單件時(shí)間: tm+tf+tb+162+ 工序 8 鉆孔 ( 1)鉆 4 工件材料:灰鑄鐵 加工要求:鉆 4個(gè)直徑為 19孔 機(jī)床:立式鉆床 刀具:采用 Φ16麻花鉆頭走刀一次, 擴(kuò)孔鉆 Φ19刀一次 Φ16麻花鉆: f=r(《工藝手冊(cè)》 19 v=s=工藝手冊(cè)》 3 9 7 ( r /m 000? ? 按機(jī)床選取 00r/(按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 m ( 4 201000 nw m??? ? ???? Φ19孔 : f=r(《工藝手冊(cè)》 切削深度 v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 36(r/按機(jī)床 選取 00r/(按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 m ( 4 201000 nw m??? ? ???? 由于是加工 4 個(gè)相同的孔,故總時(shí)間為 T=4× ( 4× (助時(shí)間為: 他時(shí)間計(jì)算: tb+%× (單件時(shí)間: tm+tf+tb+( 2)鉆 4 工件材料:灰鑄鐵 加工要求:鉆 4個(gè)直徑為 11孔 機(jī)床:立式鉆床 刀具:采用 Φ10麻花鉆頭走刀一次, 擴(kuò)孔鉆 Φ11刀一次 Φ10麻花鉆: f=r(《工藝手冊(cè)》 v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 05(r/ 20 按機(jī)床選 取 00r/(按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 m ( 4 201000 nw m??? ? ???? Φ11孔 : f=r(《工藝手冊(cè)》 v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 36(r/按機(jī)床選取 00r/(按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 m ( 4 201000 nw m??? ? nw t 2 ????? 由于是加工 4 個(gè)相同的孔,故總時(shí)間為 T=4× ( 4× (助時(shí)間為: 他時(shí)間計(jì)算: tb+%× (單件時(shí)間: tm+tf+tb+(3)鉆 4 工件材料:灰鑄鐵 加工要求:鉆 4 個(gè)直徑為 13孔 機(jī)床:立式鉆床 刀具:采用 Φ13麻花鉆頭走刀一次, f=r(《工藝手冊(cè)》 38, v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 36(r/按機(jī)床選取 00r/(按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 m ( 4 201000 nw m??? ? nw t 2 ?????? 21 由于是加工 4 個(gè)相同的孔,故總時(shí)間為 T=4× t=4× 1.6 s 輔助時(shí)間為: 他時(shí)間計(jì)算: tb+%× (單件時(shí)間: tm+tf+tb+故工序 8的單件時(shí)間: T= 工序 9 鉆孔 工件材 料:灰鑄鐵 加工要求:攻鉆 3個(gè)公制螺紋 15 攻鉆 4個(gè)公制螺紋 25孔 ( 1) 攻鉆 3× 15 機(jī)床:組合鉆床 刀具: Φ16麻花鉆 錐 鉆 3孔 f=r(《工藝手冊(cè)》 38, v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 35(r/按機(jī)床選取 00r/(按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 m ( 4 201000 nw m??? ? 7f nw l1(t 2 ??????? 輔助時(shí)間為: s 其他時(shí)間計(jì)算: tb+%× ()=單件時(shí)間: tm+tf+tb++攻 3 v=s=6m/38(r/按機(jī)床選取 95r/ 則實(shí)際切削速度 22 V=4.9(m/故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間: l=153mm,3nw t 2 ????? 輔助時(shí)間為: 他時(shí)間計(jì)算: tb+%× (單件時(shí)間: tm+tf+tb+2)攻鉆 4 25 機(jī)床:立式鉆床 刀具: Φ12麻花鉆 錐 鉆 4孔 f=r(《工藝手冊(cè)》 38, v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 02(r/按機(jī)床選取 00r/(按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 m ( 4 201000 nw m??? ? i 20f nw l 2 )l1(t ???????? 輔助時(shí)間為: 72=他時(shí)間計(jì)算: tb+%× (72+5s 故單件時(shí)間: tm+tf+tb+72+=攻 4 v=s=6m/38(r/按機(jī)床選取 95r/ 則實(shí)際切削速度 V=4.9(m/故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間: 23 l=253mm,3nw l2)l1(t ??????? 輔助時(shí)間為: 他時(shí)間計(jì)算: tb+%× (單件時(shí)間: tm+tf+tb+3s 故工序 9的總時(shí)間 T=3= 工序 10 鉆孔 工件材料:灰鑄鐵 加工要求:攻鉆 2個(gè)公制螺紋 15 攻鉆 3個(gè)公制螺紋 10孔 ( 1)攻鉆 2× 15 機(jī)床:組合鉆床 刀具: Φ16麻花鉆 錐 鉆 2孔: f=r(《工藝手冊(cè)》 38, v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 35(r/按機(jī)床選取 00r/(按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 V=π 1000=m/t= (l+l1+ × 2/ nw f=38/(100× =8s 輔助時(shí)間為: 18=他時(shí)間計(jì)算: tb+%× (18+單件時(shí)間: tm+tf+tb+18+ 2 v=s=6m/38(r/按機(jī)床選取 95r/ 則實(shí)際切削速度 24 V=4.9(m/故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間: l=153mm,3t= (l+l1+ 2/2=助時(shí)間為: 他時(shí)間計(jì)算: tb+%× (單件時(shí)間: tm+tf+tb+2)攻鉆 3× 10 機(jī)床:立式鉆床 刀具: Φ6麻花鉆 錐 鉆 3孔 f=r(《工藝手冊(cè)》 38, v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 66(r/按機(jī)床選取 00r/(按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 m ( 4 201000 nw m??? ? i 2f nw l 2)l1(t ???????? 輔助時(shí)間為: 42=他時(shí)間計(jì)算: tb+%× (42+單件時(shí)間: tm+tf+tb+42+攻 3 v=s=6m/38(r/按機(jī)床選取 95r/ 則實(shí)際切削速度 V=4.9(m/故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間: 25 l=103mm,3nw l2)l1( t ??????? 輔助時(shí)間為: 他時(shí)間計(jì)算: tb+%× (2s 故單件時(shí)間: tm+tf+tb+=工序 10的總時(shí)間 T=機(jī)體 工序 2 鉆,鉸 2 個(gè)直徑為 6 28孔 ( 1)鉆孔工步 工件材料:灰鑄鐵 加工要求:鉆 2個(gè)直徑為 4 28孔 機(jī)床:立式鉆床 刀具:采用 Φ4麻花鉆頭走刀一次, f=r(《工藝手冊(cè)》 v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 80(r/按機(jī)床選取 30r/(按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 V=π 1000=41.6(m/nw t ????? ( 2)粗鉸工步 工件材料:灰鑄鐵 加工要求: 鉸 2 個(gè)直徑為 6 28孔 機(jī)床:立式鉆床 刀具:采用 Φ4— Φ6絞刀走刀一次, f=r(《工藝手冊(cè)》 v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 75(r/按機(jī)床選取 75r/(按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 m (w n w V m?? 26 nw t ????? 故 ( =tb+%× (7s 故工序 2的總時(shí)間: tm+tf+tb+= 工序 4 半精銑前后端面 ( 1)加工條件 工件材料:灰鑄鐵 加工要求:半精銑箱體前后 2 個(gè)端面 機(jī)床:臥式銑床 具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀, 25數(shù) Z=20 量具:卡板 ( 2)計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 165 大加工余量為 加工余量 一次銑削,切削深度 定進(jìn)給量 f: 根據(jù)《工藝手冊(cè)》,表 75,確定 切削速度: 參考有關(guān)手冊(cè),確定 V=s,即 27m/ 8 ( r / m 71000000???? ? 根據(jù)表 86,取 故實(shí)際切削速度為: m (w n w V m?? ? 當(dāng) 作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為: fm=20× 50(mm/切削時(shí)由于是半精銑,故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件,則行程為 l+l1+65+3+2=170 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為: nw ????? 輔助時(shí)間為: 68=他時(shí)間計(jì)算: tb+%× (68+銑一端面的時(shí)間: 27 tm+tf+tb+68+由于要求銑 2個(gè)端面,則工序 4的總時(shí)間為: T=2× × 工 序 5 半精銑左右端面 ( 1)加工條件 工件材料:灰鑄鐵 加工要求:半精銑箱體左右 2 個(gè)端面 機(jī)床:臥式銑床 具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀, 25數(shù) Z=20 量具:卡板 ( 2)計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 165 大加工余量為 加工余量 一次銑削,切削深度 定進(jìn)給量 f: 根據(jù)《工藝手冊(cè)》,表 75,確定 切削速度: 參考有關(guān)手冊(cè),確定 V=s,即 27m/ 8 ( r / m 71000000???? ? 根據(jù)表 86,取 故實(shí)際切