彈簧鉸鏈（杯座）沖壓模具設(shè)計(jì)

42頁 21000字?jǐn)?shù)+論文說明書+任務(wù)書+18張CAD圖紙【詳情如下】

4張零件圖.dwg

5張零件圖.dwg

6張零件圖.dwg

上模座.dwg

下模座.dwg

任務(wù)書.doc

凸凹模.dwg

凸模.dwg

凸模固定板.dwg

凹模.dwg

卸料板.dwg

墊板.dwg

彈簧鉸鏈（杯座）沖壓模具設(shè)計(jì)說明書.doc

打桿.dwg

推件塊.dwg

推桿.dwg

推板.dwg

模具總裝圖.dwg

模具裝配圖.dwg

零件圖.dwg

彈簧鉸鏈（杯座）沖壓模具設(shè)計(jì)

目   錄

1  緒論

 1.1課題背景與研究意義……………………………………………………………… 1

 1.2模具行業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)………………………………………………………… 1

 1.3課題研究的主要內(nèi)容和目標(biāo)……………………………………………………… 2

 1.3.1課題研究的主要內(nèi)容…………………………………………………………… 2

 1.3.2課題研究的主要目標(biāo)…………………………………………………………… 2

2  工藝方案設(shè)計(jì)

 2.1零件的工藝性分析………………………………………………………………… 3

 2.2加工工藝方案的確定……………………………………………………………… 4

3  沖壓模設(shè)計(jì)

 3.1毛坯尺寸計(jì)算與沖裁工藝分析…………………………………………………… 5

3.1.1毛坯尺寸計(jì)算…………………………………………………………………… 5

3.1.2沖裁工藝分析…………………………………………………………………… 6

 3.2工件排樣與搭邊…………………………………………………………………… 6

 3.2.1排樣……………………………………………………………………………… 6

 3.2.2搭邊……………………………………………………………………………… 7

 3.3沖裁間隙…………………………………………………………………………… 8

3.4沖裁力計(jì)算………………………………………………………………………… 9

3.5模具壓力中心計(jì)算………………………………………………………………… 11

3.6凸、凹模刃口尺寸計(jì)算…………………………………………………………… 12

3.7凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………………………………… 15

3.7.1凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………………………… 15

3.7.2凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………………………… 17

3.8沖模的閉合高度…………………………………………………………………… 18

3.9結(jié)構(gòu)件與標(biāo)準(zhǔn)件選用……………………………………………………………… 19

3.9.1模架……………………………………………………………………………… 19

3.9.2模座……………………………………………………………………………… 19

3.9.3模柄……………………………………………………………………………… 20

3.9.4導(dǎo)向裝置………………………………………………………………………… 20

3.9.5卸料裝置………………………………………………………………………… 21

3.9.6定位裝置………………………………………………………………………… 23

3.10沖裁設(shè)備選擇…………………………………………………………………… 25

3.10.1沖裁設(shè)備類型的選擇………………………………………………………… 25

 3.10.2壓力機(jī)選用原則……………………………………………………………… 25

第四章  彎曲模設(shè)計(jì)

 4.1彎曲工藝性分析與工序安排……………………………………………………… 27

 4.2彎曲回彈…………………………………………………………………………… 27

 4.2.1影響回彈量的因素……………………………………………………………… 27

 4.2.2減少回彈量的措施……………………………………………………………… 27

4.3彎曲工藝計(jì)算……………………………………………………………………… 28

4.3.1彎曲件展開長度的確定………………………………………………………… 28

4.3.2彎曲力和頂件力計(jì)算…………………………………………………………… 29

4.3.3彎曲模工作部分尺寸計(jì)算……………………………………………………… 30

4.4彎曲?？傮w設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)件選用…………………………………………………… 34

4.4.1 U形彎曲?！?34

4.2.2斜楔式彎曲?！?35

4.5壓力機(jī)選用………………………………………………………………………… 36

結(jié)    論……………………………………………………………………………… 37

參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………… 38

致    謝……………………………………………………………………………… 39

摘要：沖壓模具是模具工業(yè)的重要組成部分，它是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備。沖壓模具主要包括沖壓模具、彎曲模具、拉深模具、多工位級(jí)進(jìn)模、簡(jiǎn)單模具等等。

   隨著模具工業(yè)的發(fā)展，沖壓技術(shù)在機(jī)械、航空、汽車、等行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向。沖壓工藝具有生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復(fù)雜零件、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在某些領(lǐng)域已取代機(jī)械加工，并正逐步擴(kuò)大其工藝范圍。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增強(qiáng)效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。 

本課題的生產(chǎn)實(shí)踐性非常強(qiáng)，所以在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮實(shí)際生產(chǎn)條件。此論文的主要特點(diǎn)是通過設(shè)計(jì)一套模具使其同時(shí)滿足兩個(gè)零件的加工。首先對(duì)零件進(jìn)行沖裁和彎曲工藝分析，由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝性較好,所以屬于中批量的生產(chǎn)采用單工序模比較好。然后確定工藝方案為落料、彎曲、最后成形，計(jì)算沖壓力確定模具工作部分尺寸及公差來選取模具的結(jié)構(gòu)。最后繪制落料模和彎曲模的裝配圖，并且拆繪一些主要零件圖。本課題的關(guān)鍵是合理選擇模具間隙和在彎曲時(shí)考慮彎曲件的回彈，這些因素對(duì)零件的質(zhì)量有重要影響。

關(guān)鍵詞：沖壓模 彎曲模 沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件 工藝分析 沖壓模間隙

1 緒論

1.1課題背景與研究意義

模具是對(duì)金屬、塑料、橡膠、玻璃等多種原材料進(jìn)行成形加工的重要工藝設(shè)備，隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，模具越來越多的用于國民經(jīng)濟(jì)的各生產(chǎn)部門，許多新產(chǎn)品的開發(fā)與生產(chǎn)在很大程度上依賴模具制造技術(shù)。模具工業(yè)已經(jīng)成為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，在國際上稱為“工業(yè)之母”，國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。這些年來，中國模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展。

在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%。沖壓是利用沖模在壓床上對(duì)金屬(或非金屬)板料施加壓力使其分離或變形，從而得到一定形狀，并且滿足一定使用要求的零件的加工方法。目前沖壓技術(shù)在汽車、等行業(yè)中應(yīng)用非常廣泛，采用沖壓技術(shù)可以提高生產(chǎn)率、質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)約生產(chǎn)成本、增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

   沖壓加工具有很高的生產(chǎn)率。一般在一臺(tái)沖壓設(shè)備上每分鐘可以生產(chǎn)中小工件幾件到幾十件，高速?zèng)_床可達(dá)幾百件，這是其他任何加工方法都無法實(shí)現(xiàn)的。此外，沖壓加工所用坯料是板材或卷料，通常又是在常溫下加工，故易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，可大幅度地提高生產(chǎn)率。

    沖壓加工成本低，在大量生產(chǎn)中采用沖壓工藝加工板料工件是最經(jīng)濟(jì)的工藝方法。以沖裁為例，一般沖壓模的壽命可達(dá)幾百萬次，硬質(zhì)合金沖壓模的壽命可達(dá)幾千萬次至億次；其次，沖壓生產(chǎn)的材料利用率較高，一般可達(dá)70%-85%，故可極大地降低沖壓件的生產(chǎn)成本。

1.2模具行業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)

在國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的拉動(dòng)和國家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導(dǎo)下，我國模具行業(yè)發(fā)展很快，2003年全國模具總產(chǎn)值已達(dá)450億元以上。近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長壽命等中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；我國模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三位，但設(shè)計(jì)制造水平在總體上要比工業(yè)發(fā)達(dá)國家落后，其差距主要表現(xiàn)在以下幾方面。

（1）模具自配率較低，其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足60%。

（2）企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)口結(jié)構(gòu)都不夠合理。

   （3）模具產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝水平低，模具制造周期長。

結(jié)論

沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電機(jī)、家電和通信行業(yè)零部件的成形。近幾年來，我國模具技術(shù)有了很大的發(fā)展，模具設(shè)計(jì)與制造水平有了較大的提高，大型、精密、復(fù)雜、高效和長壽命模具的需求幅度增加，模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高，模具交貨期較前縮短，模具CAD/CAM技術(shù)也得到了相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。由于沖壓工藝具有生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復(fù)雜零件、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在某些領(lǐng)域已取代機(jī)械加工，并且正逐步擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。據(jù)國際生產(chǎn)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，到本世紀(jì)中，機(jī)械零件中60%的粗加工、80%的精加工要由模具來完成。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面有重要作用；研究沖壓模具的結(jié)構(gòu)，提高沖壓模具的各項(xiàng)指標(biāo)，對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)和沖壓技術(shù)發(fā)展是十分必要的。

通過此次設(shè)計(jì)使我對(duì)模具行業(yè)有了進(jìn)一步的重視，知道它在國民經(jīng)濟(jì)中的重要性。本課題首先對(duì)通過國內(nèi)外模具行業(yè)的分析，知道雖然我國模具年生產(chǎn)總量已位居世界第三位，但是設(shè)計(jì)制造水平在總體上要比工業(yè)發(fā)達(dá)國家落后。本設(shè)計(jì)課題給定的彈簧鉸鏈（杯座）零件對(duì)稱，形狀簡(jiǎn)單，同時(shí)包括沖裁和彎曲兩道工序，其中彎曲相對(duì)比較簡(jiǎn)單。而且彈簧鉸鏈（杯座）和鉸扣的形狀相同，只是長度不同，所以設(shè)計(jì)此套模具同時(shí)符合鉸扣的加工。從而降低生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)率。在本此設(shè)計(jì)中關(guān)鍵的地方是合理的選擇模具間隙，在模具的設(shè)計(jì)中間隙直接影響著沖裁件的質(zhì)量，所以合適的間隙的選擇應(yīng)以工件斷面質(zhì)量、沖裁件精度、模具壽命和加工質(zhì)量四項(xiàng)為依據(jù)，并且進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆诸?。在模具設(shè)計(jì)部分重點(diǎn)在于凸、凹模的設(shè)計(jì)，它們都要先進(jìn)行試模以后在熱處理，因?yàn)樗绊懼鴽_裁件是否合格。

由于本人水平有限，本論文中必然存在不少紕漏及錯(cuò)誤之處，敬請(qǐng)?jiān)u閱老師批評(píng)指正。

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致  謝

為期三個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，在這三個(gè)月的學(xué)習(xí)和工作中，我首先要感謝的是尊敬的老師。在畢設(shè)期間，老師對(duì)我的學(xué)習(xí)和研究工作給了極大的關(guān)懷和幫助。課題的研究、畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成以及畢業(yè)論文的定稿，都離不開老師的悉心指導(dǎo)。讓我們真正把理論與實(shí)踐聯(lián)系在一起，在這個(gè)過程中，老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、求實(shí)創(chuàng)新的工作精神以及對(duì)學(xué)科前沿技術(shù)的把握能力，給我留下了深刻的印象。老師言傳身教使我受益匪淺，必將對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作產(chǎn)生巨大的影響。工作與學(xué)習(xí)態(tài)度決定事情的成敗，在以后的人生道路上，我一定奮發(fā)向上、努力進(jìn)取，不辜負(fù)老師對(duì)學(xué)生的教導(dǎo)。

此外，還要感謝那些給予幫助、鼓勵(lì)和支持的同學(xué)。最后，對(duì)在百忙之中抽出時(shí)間評(píng)審論文的各位教授、專家表示感謝！

題目：彈簧鉸鏈（杯座）沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì) 零件圖：（三個(gè)視圖） 設(shè)計(jì)要求： 1 材料： 冷軋鋼板 ， 不銹鋼質(zhì) 2 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) 3 料厚： 精度要求 5 表面處理：鍍鎳 防銹能力好 目 錄 1 沖壓件的工藝性分析與方案確定 壓件工藝性分析 裁工藝方案的確定 2 主要設(shè)計(jì)計(jì)算 樣方案的確定及計(jì)算 壓力的計(jì)算 模凹模尺寸計(jì)算 力中心的確定及相關(guān)計(jì)算 3 沖壓設(shè)備的選擇 4 凸模、凹模、凸 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 孔凸模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5 主要零部件的設(shè)計(jì) 料零件的計(jì)算 料彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算： 位零件的設(shè)計(jì) 料板的設(shè)計(jì) 6 模具總裝圖 7 模具材料的選用及其他零部件的設(shè)計(jì) 具材料的選用 具輔助零件的材料選用及熱處理 具的裝配與試沖 8 模具零件加工工藝 致 謝 1 沖壓零件的工藝性分析 沖裁件的工藝性是指沖裁件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性即沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀尺寸 及公差技術(shù)要 求是否符合沖裁加工的工藝要求沖裁件的工藝性是否合理對(duì)沖裁件的質(zhì)量模具壽命和生產(chǎn)率有很大的影響 [1] 拉深件工藝的好壞直接影響到該零件能否用拉深成型方法生產(chǎn)出來影響到零件的質(zhì)量成本和生產(chǎn)周期等等一個(gè)工藝性好的拉深工序不僅能滿足產(chǎn)品的使用要求同時(shí)也能夠用最簡(jiǎn)單最經(jīng)濟(jì)和最快的方法生產(chǎn)出產(chǎn)品來而工件要有一個(gè)好的工藝性必須滿足以下幾點(diǎn) 1 對(duì)于沖裁件的形狀要盡可能的簡(jiǎn)單對(duì)稱排樣的廢料要少而對(duì)于拉深件來說要盡量避免非常復(fù)雜的和非對(duì)稱的拉深同時(shí)盡量減少其高度使其可能用一次或兩次拉深工序來完成 2 沖裁件的外 形或內(nèi)孔交角處拉深件的底與壁凸緣與壁盒形件的四壁間都應(yīng)采用圓角過渡避免產(chǎn)生清角 3 沖裁件要盡可能避免產(chǎn)生過長的懸臂與狹槽沖孔的孔徑不宜太小 4 設(shè)計(jì)拉深件時(shí)應(yīng)明確注明必須保證的是外形還是內(nèi)形不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外形尺寸圖 1 所示為利用現(xiàn)代虛擬設(shè)計(jì)技術(shù)建立的鉸鏈杯座零件圖及產(chǎn)品圖按以上工藝性分析該鉸鏈座的沖壓生產(chǎn)要用到的沖壓加工基本工序有落料拉深可能多次沖兩錐形孔沖側(cè)邊的四個(gè)孔切邊和翻邊淺拉深等 2 工藝方案的確定 拉深次數(shù)的計(jì)算確定 盒形件的高度 H 與寬度 B 的比值稱為相對(duì)高度 H/為高矩形件 ， 低矩形件通常只需一次拉深而高矩形件通常需要進(jìn)行多次拉深 由于該拉深件的最小寬度值 B=15 拉深的高度 H=12 據(jù)一次拉深因數(shù)的校核來判 斷拉深次數(shù) m = r / 式中 r 為工件圓角半徑 毛坯圓角的假想半徑 R 則 m=r/Ry=r/R=3/11= r/B=3/15=參考文獻(xiàn) [2]得 為 m<以不能一次拉深出來故需多次拉深拉深因數(shù)也可用拉深高度 h 與圓角半徑 r 的比值 h/r 表示即 m=1/ 2h r 2 若取 用式 2 計(jì)算拉深高度 h 得 取第一次拉深高度 .6 工件的總高度為 12 第二次拉深高度為 12 .6 .4 據(jù)第二次拉深高度用式 2 校核第二次拉深因數(shù) m=1/ 2h r =1/ =據(jù) r/B=參考文獻(xiàn) [2]得 故可以進(jìn)行兩次拉深完成 藝方案確定 根據(jù)以上分析計(jì)算進(jìn)一步明確該零件的沖壓加工需包括以下基本工序 落料 沖方形 孔 沖側(cè)邊四個(gè)小孔 淺拉深 落料與首次拉深復(fù)合其余按基本工序 3 沖壓模具結(jié)構(gòu)形式確定 根據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀特點(diǎn)精度要求所選設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)模具制造條件以及安全生產(chǎn)等選定該工件的模具為 落料與首次拉深的復(fù)合模具其余各工序均采用單工序的簡(jiǎn)單復(fù)合模按基本工序圖 6 為利用虛擬設(shè)計(jì)技術(shù)建立的鉸鏈杯座的沖壓模具總裝圖 2 通過計(jì)算確定了零件毛坯形狀及尺寸確定了沖壓加工中拉深的次數(shù)擬出了沖壓加工的工 藝方案并最終確定了模具的結(jié)構(gòu)形式 （以下是模具總裝圖 參考圖） 成型工藝方案設(shè)計(jì) 完成該零件需要進(jìn)行 落料 二次拉深 沖兩錐形孔 切邊翻邊 其工藝路線主要有以上幾種方案： (1)方案一：采用復(fù)合模 +單工序 簡(jiǎn)單模 復(fù)合模：落料 —— 首次拉伸 單工序 簡(jiǎn)單 模 ：第二次拉伸 單工序 簡(jiǎn)單 模： 沖一個(gè)方形孔； 單工序 簡(jiǎn)單 模： 沖兩錐形孔； 單工序 簡(jiǎn)單 模： 沖側(cè)邊四個(gè)小孔；單工序簡(jiǎn)單模：完成其余工序 （ 2）方案二：采用三套復(fù)合模 第一 套復(fù)合模：落料 —— 首次拉伸 第二套復(fù)合模： 二次拉伸 — 沖兩錐形孔 第三套復(fù)合模： 沖側(cè)邊四個(gè)小孔 —— 翻邊 —— 淺拉伸 （ 3）方案三：采用級(jí)進(jìn)模完成整個(gè)工序 （ 4）方案四：采用單工序模具逐步完成 單工序模來進(jìn)行生產(chǎn)的特點(diǎn)是：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但是要用到兩道工序，需要兩副模具，在成本上是比較高的，而且生產(chǎn)率比較低，在生產(chǎn)中難以保證零件的尺寸精度，一般只適用于生產(chǎn)小批量和精度要求的零件。因而單工序難以滿足該零件生產(chǎn)要求。 復(fù)合模的特點(diǎn) 是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。但是復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。復(fù)合模主要用語生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。對(duì)于該零件，由于小孔比較接近邊緣，復(fù)合模沖裁零件時(shí)受到壁厚的限制，模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度方面相對(duì)難實(shí)現(xiàn)和保證。 級(jí)進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。對(duì)于特別復(fù)雜后孔邊距較小的沖壓件，用簡(jiǎn)單模后復(fù)合模沖制有困難時(shí)，可用級(jí)進(jìn)模逐步?jīng)_出。但是級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件 。而根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，選擇級(jí)進(jìn)模是最適合的 [7]。 綜合以上的四個(gè)方案，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)以及模具制造難度、成本以及生產(chǎn)特點(diǎn)等， 擬出最佳工藝方 案落料與首次拉深復(fù)合其余按基本工序