工作臺部分右軸架工藝及銑夾具設計
22頁 9200字數(shù)+論文說明書+5張CAD圖紙【詳情如下】
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右軸架毛坯圖.dwg
右軸架零件圖.dwg
工作臺部分右軸架工藝及銑夾具設計說明書.doc
數(shù)控加工刀具卡片.doc
數(shù)控加工工藝卡.doc
數(shù)控加工程序.doc
機械專業(yè)實習報告.doc
機械加工工藝過程卡片.dwg
機械外文翻譯---銑削.doc
機械實習報告.doc
銑夾具體零件圖.dwg
銑夾具總裝圖.dwg
工作臺部分右軸架工藝及夾具設計
目 錄
1 引言 1
2生產綱領 3
2.1計算生產綱領決定生產類型 3
2.2 計算生產節(jié)拍 3
3零件分析 5
3.1零件的作用 5
3.2零件的毛坯 5
4 工藝規(guī)程設計 7
4.1確定毛坯的制造形式 7
4.2基準面的選擇 7
4.3制定工藝路線 9
4.4 機械加工余量、工序尺寸 12
4.5確定切削用量及基本用時計 14
5 夾具設計 15
5.1 問題的提出 18
5.2 夾具的設計 20
結束語 21
致謝 21
參考文獻 22
1 引言
畢業(yè)設計是對大學四年來我們所學到的基礎知識和專業(yè)知識的一次系統(tǒng)性的總結與綜合運用,同時也是培養(yǎng)我們分析問題和解決問題能力的良好的機會,而且畢業(yè)設計也是大學教學的最后一個重要環(huán)節(jié)。因此,認真踏實地做好這次畢業(yè)設計不僅意味著我們能否順利畢業(yè),而且對今后我們走上工作崗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意義。另外,畢業(yè)設計還可以培養(yǎng)我們獨立思考,開發(fā)思維和協(xié)調工作的能力,這對今后踏入社會以后能否盡快地適應社會也有很大的幫助。機械工業(yè)的生產水平是一個國家現(xiàn)代化建設水平的主要標志之一。這是因為工業(yè)、農業(yè)、國防和科學技術的現(xiàn)代化程度,都會通過機械工業(yè)的發(fā)展程度反映出來。人們之所以要廣泛使用機器,是由于機器既能承擔人力所不能或不便進行的工作,又能較人工生產改進產品的質量,特別是能夠大大提高勞動生產率和改善勞動條件。機械工業(yè)肩負著為國民經濟各個部門提供技術裝備和促進技術改造的重要任務,在現(xiàn)代化建設的進程中起著主導和決定性的作用。所以通過大量設計制造和廣泛使用各種各樣先進的機器,就能大大加強和促進國民經濟發(fā)展的力度,加速我國的社會主義現(xiàn)代化建設。
機械加工工藝是實現(xiàn)產品設計,保證產品質量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段,是企業(yè)進行生產準備,計劃調度、加工操作、生產安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據,也是企業(yè)上品種、上質量、上水平,加速產品更新,提高經濟效益的技術保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分,不論是傳統(tǒng)制造,還是現(xiàn)代制造系統(tǒng),夾具都是十分重要的。因此,好的夾具設計可以提高產品勞動生產率,保證和提高加工精度,降低生產成本等,還可以擴大機床的使用范圍,從而使產品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高的要求。我們這些即將大學畢業(yè)的機械工程及自動化專業(yè)的學生,要進行對本專業(yè)所學習的知識進行綜合的運用和掌握,為此我們要進行畢業(yè)設計,要自己動手進行思考問題,為社會主義現(xiàn)代化建設的發(fā)展貢獻力量,也要從此邁出展現(xiàn)自己價值的第一步。
本次設計是根據生產的要求,設計右軸架工藝分析與夾具設計。所用機床主要是銑床、鉆床以及加工中心等。本次設計要求是單班制年產5000件;夾具設計須定位準確,夾緊可靠。以及節(jié)約勞動力,節(jié)約生產成本,提高生產的效率。但由于本人的水平有限,結合生產實際應用設備的能力有限,故沒有能夠做到很詳細的設計,而且還有許多地方有待改進,請老師給以指導和批評[1]。
2 生產綱領
2.1 計算生產綱領決定生產類型
生產綱領是企業(yè)在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。(計劃期常為一年,所以生產綱領也稱年產量。)
如附圖所示的右軸架,該產品年產量為5000件,設備品率為17%機械加工廢品率為0.5%,現(xiàn)制定該零件的機械加工工藝流程。
生產綱領N
N=Qn(1+a%+b%)
=5000ⅹ(1+17%+0.5%)
=5875(件/年)
年產量為5875(件/年),現(xiàn)通過計算, 生產綱領對工廠的生產過程和生產組織有著決定性的作用,包括各工作點的專業(yè)化程度,加工方法,加工工藝設備和工裝等。同一種產品,生產綱領不同也會有完全不同的生產過程和專業(yè)化程度,即有著完全不同的生產組織類型。根據生產專業(yè)化程度的不同,生產組織類型可分為單件生產,成批生產,和大量生產三種,其中成批生產可分為大批生產,中批生產和小批生產,下表1是各種生產組織管理類型的劃分,從工藝特點上看單件生產與小批生產相近,大批生產和大量生產相近,因此在生產中一般按單件小批,中批,大批大量生產來劃分生產類型,這三種類型有著各自的工藝特點。
表1 生產組織管理類型的劃分
結束語
1 該畢業(yè)設計是培養(yǎng)我綜合運用所學知識、發(fā)現(xiàn)、提出、分析和解決實際問題的能力。
2 回顧這次畢業(yè)設計,從選題到最后的完成可以說是苦多于甜,但是這次設計鞏固了我以前所學的知識,可以說是受益匪淺。
3 這次設計使我收獲了獨立分析和解決問題的方法與能力,并懂得了一個道理理論聯(lián)系實際很重要
4 設計過程中我暴露了諸多的不足,這有待我以后加以改進和完善。
5 這次設計能夠順利完成,除了問老師查閱資料,自己的毅力也占了很大的程度。沒有我的不懈的堅持,恐怕是不能完成這次設計的。
6 在物質上給了我很大的幫助,我們不僅去林海看零件,還使用了的一些內部資料,這對我完成設計有很大的幫助。
7 只有理論知識是遠遠不夠的,只有把所學的理論知識與實踐相結合起來,從理論中得出結論,才能真正為社會服務,從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。
這次畢業(yè)設計使我受益匪淺,為我今后的學習和工作打下了一個堅實而良好的基礎。在此衷心感謝各位老師的幫助和指導。
致 謝
經過近四個月的忙碌和工作,本次畢業(yè)設計已經接近尾聲,作為一個大學生的畢業(yè)設計,由于經驗的匱乏,難免有許多考慮不周全的地方,如果沒有導師的督促指導,以及一起工作的同學們的支持,想要完成這個設計是難以想象的。
在這里首先要感謝我的指導老師。他平日里工作繁多,但在我做畢業(yè)設計的每個階段,從開題報告到查閱資料,設計草案的確定和修改,中期檢查,后期詳細設計,裝配草圖等整個過程中都給予了我悉心的指導。我的設計較為復雜煩瑣,但是老師們仍然細心地糾正圖紙中的錯誤。除了敬佩老師的專業(yè)水平外,他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣,并將積極影響我今后的學習和工作。
其次要感謝和我一起作畢業(yè)設計的同學們,他們在本次設計中勤奮工作,克服了許多困難來完成此次畢業(yè)設計,并分擔了許多工作。如果沒有他們的努力,此次設計的完成將變得非常困難。
感謝學校圖書館的開放,讓我們有足夠的資料可供參考。還要感謝大學四年來所有的老師,為我們打下機械技術專業(yè)知識的基礎;同時還要感謝所有的同學們,正是因為有了你們的支持和鼓勵。此次畢業(yè)設計才會順利完成。
通過畢業(yè)設計,使我對機械加工工藝這門課程進一步加深了理解。對于各方面知識之間的相互聯(lián)系有了實際的體會。同時也深深感到自己初步掌握的知識與實際需要還有相當距離,還需在今后進一步學習和實踐。
本設計由于時間緊和對知識的掌握程度的限制,在設計上不很周詳,許多應該考慮的因素,可能沒在設計上體現(xiàn)出來。在這次設計過程中,我得到老師的精心指導和各方面的幫助,才能使設計得以順利進行,借此我深表謝意。
最后感謝學院四年來對我的大力栽培!
參 考 文 獻
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[3] 鄭修本. 機械制造工藝學[M].第二版,北京:機械工業(yè)出版社,1999.
[5] 王先逵.機械制造工藝學[M].北京:機械工業(yè)出版社,2004.
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[7] 美國可切削性數(shù)據中心.機械加工切削數(shù)據手冊[M]. 第一版,北京:機械工業(yè)出版社,1989.9.
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數(shù)控加工程序 0001 程序名 55 17 94 建立工件坐標系,絕對編程, 面,公制編程,分進給,取消刀具長度、半徑補償,(選用 φ 80端銑刀粗加工) 03 軸正轉,轉速 450r/30 43 1 Z 軸快速定位,調用刀具 1號長度補償 387 、 Y 軸快速定位 軸進刀,留 削深度余量 01 300 平面銑削,進給速度 300 r/70 30 Y 軸快速定位 01 面銑削 00 軸快速退刀 05 主軸停轉 00 程序暫停(測量厚度,確定精加工余量) 03 軸正轉,轉速 800r/φ 80端銑刀精加工) 00 07 X、 Y 軸快速定位,切削液開 0 Z 軸進刀 01 160 平面銑削,進給速度 160 r/160 30 Y 軸快速定位 01 面銑削 00 09 Z 軸快速退刀,切削液關 05 主軸停轉 00 程序暫停(手動換刀,更換 φ 鏜刀) 03 軸正轉,轉速 800r/220 00 2 軸快速定位,調用刀具 2號長度補償,切削液開 0 、 Y 軸快速定位 85 0 2 鏜中間位置孔,進給速度 80 r/250 100 消固定循環(huán), Z 軸快速定位,切削液關 05 主軸停轉 00 程序暫停(手動換刀,更換 φ 38鏜刀) 03 軸正轉,轉速 1000r/290 00 3 軸快速定位,調用刀具 3號長度補償,切削液開 0 、 Y 軸快速定位 85 0 2 鏜中間位置孔,進給 速度 40 r/320 100 消固定循環(huán), Z 軸快速定位,切削液關 00 - 50 取消刀具長度補償, Z 軸快速定位 30 程序結束回起始位置,機床復位(切削液關,主軸停轉)