焊片彎曲成型模具設計

33頁 12000字數+說明書+任務書+11張CAD圖紙【詳情如下】

上模座.dwg

下模座.dwg

任務書.doc

凸模固定板.dwg

墊板.dwg

工序一裝配圖.dwg

工序二裝配圖.dwg

打桿.dwg

推件塊.dwg

推桿.dwg

推板.dwg

焊片彎曲成型模具設計說明書.doc

焊片零件圖.dwg

   目 錄

1  緒論 1

1.1 背景 1

1.2 冷沖模成形特點 3

1.3 冷沖模具的發(fā)展趨勢 6

1.4 本文主要研究內容 8

2 工藝方案的選擇 9

2.1零件的工藝性分析 9

2.2 模具的結構形式 10

2.3 制定模具的工藝卡 13

3  沖壓模具設計 14

3.1 排樣 14

3.2 模具壓力中心的確定 15

3.3 壓力機的選擇 15

3.4 模具主要零部件的設計 16

3.5 沖壓模具標準件的選擇 20

3.5.8 沖壓模具結構圖 27

結  論 32

參考文獻 33

1.1 背景

模具是現代工業(yè)生產中應用廣泛的優(yōu)質、高效、低耗、適應性很強的生產技術，或稱成型工具、成型工裝產品，是技術含量高、附加值高、使用廣泛的新技術產品，是價值很高的社會財富。由于模具生產技術的現代化，在現代工業(yè)生產中，模具己廣泛應用于電動機和電器產品、電子計算機產品、儀表、家用電器產品與辦公設備、汽車、軍械、通用機械等產品的生產中。模具技術水平的高低，己成為衡量一個國家制造水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。目前，我國經濟仍處于高速發(fā)展階段，國際上經濟全球化發(fā)展趨勢日趨明顯，這為我國模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機遇。一方面，國內模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉移以及跨國集團到我國進行模具采購的趨向也十分明顯。因此，放眼未來，國際、國內的模具市場總體發(fā)展趨勢前景看好，預計中國模具將在良好的市場環(huán)境下得到高速發(fā)展，我國不但會成為模具大國，而且一定逐步向模具制造強國的行列邁進。“十一五”期間，中國模具工業(yè)水平不僅在質和量的方面有很大提高，而且在行業(yè)結構、產品水平、開發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)的體制與機制以及技術進步的方面也會取得較大發(fā)展。隨著我國工業(yè)的迅速發(fā)展，工業(yè)產品的外形在滿足性能要求的同時，變的越來越復雜，而產品的制造離不開模具，利用計算機輔助軟件進行模具設計不但提高模具的制造精度而且還縮短了設計及加工的時間。1下模座  2螺釘M6×60  3導柱  4卸料螺釘M10×90  5卸料橡皮?36X50  6卸料板  7導料銷  8推塊  9小凸模（三）  10小凸模（一）  11凸模固定板  12推桿  13螺釘M12×70   14推板  15模柄  16打桿  17螺釘M10×25  18圓柱銷?10×38  19上模座  20圓柱銷?10×50  21墊板  22小凸模（二）  23圓柱銷?10×80  24凹模  25導套  26凸凹模  27圓柱銷?6×70

圖3.7裝配圖

結  論

本次設計的主要內容是紡機搖架塔扣的沖壓工藝和模具設計。

經過近3個月的時間，這套系統由最初的構想經過不斷的修整，最終得到了實現。

我所設計的塔扣只用兩道工序就可以使支架成型，和傳統的幾道工序成型相比，工作效率得到了極大的提高。而且，也節(jié)省了原材料。

因為只使用兩套模具就使工作要求得到實現，和傳統的使用幾套模具才可以達到工作要求相比，更加的經濟。而且，零件的精度也得到了提高。

定位方面，采用了彈簧柱銷結構控制工件的位置，結構簡單，而且十分的經濟。

本次設計在零件的選型上十分重視系統的經濟性，在滿足工作時所需要的工作載荷以外，大部分考慮因素都在系統的經濟性，簡單性上面。經過了大量的理論上的設計計算和調試校驗。表明系統性能及各項指標與理論符合的很好?？偟膩碚f，這次畢業(yè)設計是成功的。

參考文獻

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致謝

衷心感謝老師的精心教導,他教導令我受益終生。

在本次畢業(yè)設計中,我從指導老師身上學到了很多東西。王老師認真負責的工作態(tài)度,嚴謹的治學精神和深厚的理論水平都使我受益匪淺。無論在理論上還是在實踐中,都給予我很大的幫助,使我得到不少的提高.這對我以后的工作和學習都是一種巨大的幫助。

同時也感謝有關老師和本組和本寢室同學的熱心幫助。

在此向各位老師和同學致謝。

題 目 : 焊片彎曲成型模具設計 學 院 ： 機械工程學院 專業(yè)班級 ： 學生姓名 ： 學 號： 指導教師 ： 能遇到的困難，提出解決問題的方法和措施 課題基本內容：焊片彎曲成形模具設計 一． 。 3 進行必要的工藝計算。 （ 1） 有關排樣的設計與計算。選擇排樣方法，確定搭邊值，計算材 料利用率，畫出排樣圖。 （ 2） 確定沖壓力。沖壓力包括沖裁力、卸料力等。 （ 3） 確定模具壓力中心。目的是為了模具壓力中心與壓力機滑塊中心重合。 （ 4） 計算凸凹模刃口尺寸。 （ 5） 選用彈簧等彈性原件，并通過計算驗證是否達到要求。 4 確定模具主要零部件的結構和尺寸。 5 選擇壓力機。包括工作臺尺寸、工稱壓力、滑塊行程，最大閉合高度等。 6 繪制模具總裝圖。 7 繪制模具非標準零件圖。包括凸模、凹模、凸凹模等零件圖。 二． 1 分析零件的工藝性。 2 模具總體設計。 3 進行必要的計算。 （ 1） 彎曲件展開長度的確定。 （ 2） 彎曲力的計算。 （ 3） 回彈量的計算。 4 模具 主要零部件的設計。包括凸模部分和凸凹模部分。 5 設備選定。主要包括該兩件所需的彎曲力，模具閉合高度，公稱壓力，行程和工作臺面尺寸等。 6 繪制模具總圖。 7 繪制模具非標準零件圖。 解決方法和措施： 在圖書館查找資料論文； 3．同學之間可以相互交流，相互學習。 件進行設計。 徑）和可行性分析 手段途徑： 模具類型的選擇、定位方式的選擇、卸料方式的選擇導料方式的選擇）； 可行性分析：上述闡述了主要的解決問題，分別涉及冷沖壓、模具、兩方面的知識，冷沖壓模具設計技術相對成熟，有許多固定的計算公式，雖然缺乏實踐經驗在參數確定等方面有困難，但是在老師的幫助下，使我有足夠的信心去做好這次畢業(yè)設計。具體說來，就是在模具設計初期，借鑒成功的實例，舉一反三， 會大大提高設計水平，以最大程度的設計出合理的冷沖壓模具滿足設計要求。