306 斜齒輪注射模
306 斜齒輪注射模,齒輪,注射
前 言1 概述模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè),被成為“工業(yè)之母” 。而塑料模具又是整個(gè)模具行業(yè)中的一枝獨(dú)秀,發(fā)展極為迅速。自從 1927 年聚氯乙烯塑料問世以來,隨著高分子化學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及高分子合成技術(shù)、材料改性技術(shù)的進(jìn)步,愈來愈多的具有優(yōu)異性能的高分子材料不斷涌現(xiàn),從而促使塑料工業(yè)飛躍發(fā)展。在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中,69%~90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工,模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ),許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn),特別是汽車、輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。我國自改革開放以來,塑料工業(yè)發(fā)展很快,表現(xiàn)在不僅塑料增加而且其品種更為增多,其產(chǎn)量已上升到居世界第四位,由此可見,塑料工業(yè)已在我國國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中發(fā)揮了愈來愈大的作用。在模具方面,我國模具總量雖已位居世界第三,但設(shè)計(jì)制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國家落后許多,模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度比國際水平低許多。在模具價(jià)格方面,我國比發(fā)達(dá)國家低許多,約為發(fā)達(dá)國家的 1/3~1/5,工業(yè)發(fā)達(dá)國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的趨勢進(jìn)一步明朗化。我國塑料模的發(fā)展迅速。塑料模的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)、CAD 技術(shù)、CAPP 技術(shù),已有相當(dāng)規(guī)模的確開發(fā)和應(yīng)用。在設(shè)計(jì)技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達(dá)國家和地區(qū)差距較大,在模具材料方面,專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高,系列化商品化尚待規(guī)?;籆AD、 CAE、Flow Cool 軟件等應(yīng)用比例不高;獨(dú)立的模具工廠少;專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無規(guī)劃;企業(yè)大而全居多,多屬勞動密集型企業(yè)。因此努力提高模具設(shè)計(jì)與制造水平,提高國際競爭能力,是刻不容緩的。近年來,隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及對塑件質(zhì)量要求的提高,塑料模塑成型技術(shù)正向高精度、高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的方向發(fā)展,具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:(1)塑料成型理論研究的進(jìn)展。(2)新的成型方法不斷涌現(xiàn)。(3)塑件更趨向精密化、微型化及超大型化。(4)開發(fā)出新型模具材料。(5)模具表面強(qiáng)化熱處理新技術(shù)應(yīng)用。(6)模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)發(fā)展迅速。(7)模具大量采用標(biāo)準(zhǔn)化。在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家,模具工業(yè)已經(jīng)從機(jī)床工業(yè)中分離出來,并發(fā)展成為一個(gè)獨(dú)立的工業(yè)部門,而且其產(chǎn)值已經(jīng)超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。目前國內(nèi)模具行業(yè)的基本情況是,隨著輕工業(yè)及汽車制造業(yè)的迅速發(fā)展,模具設(shè)計(jì)制造日漸受到人們廣泛關(guān)注,已形成一個(gè)行業(yè)。但是我國模具行業(yè)缺乏技術(shù)人員,存在品種少、精度低、制造周期長、壽命短、供不應(yīng)求的狀況。一些大型、精密、復(fù)雜的模具還不能自行制造,需要每年花幾百萬.上千萬美元從國外進(jìn)口,制約了工業(yè)的發(fā)展,所以在我國大力發(fā)展模具行業(yè)勢在必行。2 本課題的研究內(nèi)容、要求、目的及意義本次動渦盤模具設(shè)計(jì)采用 Proe 輔助設(shè)計(jì),運(yùn)用 CAD 技術(shù)能有效地對整個(gè)設(shè)計(jì)制造過程預(yù)測評估通過計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)模擬和仿真技術(shù)來完善模具結(jié)構(gòu),再現(xiàn)能力強(qiáng),整體水平容易控制,能夠迅速獲得樣品,有利于爭取定單,贏得客戶;同時(shí)節(jié)省大量的模具試制材料費(fèi)用,減少模具返修率,縮短生產(chǎn)周期,大大降低了模具成本。本課題的研究內(nèi)容及基本要求(1)獨(dú)立擬定動渦盤塑件的成型工藝,正確選用成型設(shè)備。(2)合理地選擇模具結(jié)構(gòu)。根據(jù)塑件圖及技術(shù)要求,提出模具結(jié)構(gòu)方案,并使其結(jié)構(gòu)合理,質(zhì)量可靠,操作方便。必要時(shí)可根據(jù)模具設(shè)計(jì)和加工的要求,提出修改塑件圖紙的要求。(3)正確的確定模具成型零件的形狀和尺寸。(4)所設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)制造方便、造價(jià)便宜。(5)充分考慮塑件設(shè)計(jì)特色,盡量減少后加工。(6)設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)效率高,安全可靠,如要求澆注系統(tǒng)充型快,冷卻系統(tǒng)效果好,脫模機(jī)構(gòu)靈活可靠,自動化程度高。(7)要求模具零件耐磨、耐用、使用壽命長。本課題的研究目的及意義(1)熟悉擬定塑料成型工藝和模具設(shè)計(jì)原則、步驟和方法。(2)學(xué)會查閱有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)、手冊和資料。(3)培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。
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上傳時(shí)間:2017-10-26
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