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斜楔模模具設計,,模具研究院,標準斜楔模模具設計,1,（一）簡單標準斜楔的設計,2,斜楔機構的分類,按工作內容分為:,。。。。。,3,斜楔機構是按照沖壓加工的需要，將機床垂直方向的力 轉變?yōu)閮A斜方向的力的一種機構。 作用主要是將垂直方向的力轉變?yōu)榕c沖壓方向成一定角度的力。因為制件形狀復雜多變，不可能在同一方向實現(xiàn)完全的加工，有時候當工作內容與總體模具的沖壓方向成一定角度的時候，必須采用一種可以把沖壓方向的力改變方向的機構就是所謂的斜楔機構。,斜楔機構的定義,4,1、斜楔機構的組成 斜楔機構是通過斜楔和滑塊的配合使用，變垂直運動為水平運 動或者傾斜運動的機械機構； 驅動塊：稱為主動斛楔，工作中起施力體作用； 滑塊：稱為工作斜楔 ，為受力體； 附屬裝置 ：包括反側板、壓板、導板（導軌）、防磨板、彈簧、螺釘?shù)?，起斜模附著、導向以及平衡作用的裝置； 斜楔機構的類型按照滑塊的附著方式可以分為： 普通斜楔：滑塊附著于下模； 懸吊斜楔：滑塊附著于上模，模具工作完成后隨上模上行； 雙動斜楔機構：普通斜楔中的斜楔設計成斜面，反側塊也作成滑動機構，當斜楔運動時可以帶動滑塊，能實現(xiàn)一次完成有負角的翻邊整形和彎曲。,普通斜楔,懸吊斜楔,驅動塊,滑塊,斜楔,驅動塊,滑塊,強制復位板,壓板,導板（V型和平導板）,反側塊,反側塊,標準斜楔模的設計,5,普通斜楔機構，滑塊一般附著與下模，使設計和運動相對比較簡單，但有些情況，滑塊附著與下模時，制件的送入和取出不方便，或者影響模具其他功能的實現(xiàn)，此時應考慮采用吊楔機構，按照滑塊的運動方式，斜楔機構又可以分為水平斜楔機構和傾斜式斜楔機構（模具本體與滑塊接觸面為斜面）。 2、斜楔的名稱 代碼-工作安裝面（W）-行程（ST）-斜楔的角度（θ ）-固定方式（K為鍵定位，N為銷定位） 3、常用的各類斜楔的優(yōu)缺點 a、水平斜楔：需要充分考慮制件的取出問題； b、懸吊斜楔：作業(yè)性好，但是刃口研配困難； c、雙動斜楔：占用空間比較大，而且結構復雜，對于模具的強度有影響（旋轉斜楔替代）； 4、斜楔模具斜楔行程設計時應表達的內容 1)斜楔滑塊的行程:ST 2)斜楔行程:L 3)斜楔作業(yè)行程:W 4)斜楔壓料板行程:C 5)斜楔角度:θ 6)上壓料芯動作開始點:P 7)上下模導向嚙合點:G,標準斜楔模的設計,6,在有零件工藝圖和3D數(shù)模的前提下 可以通過以下幾步驟設計： 1)首先做出該孔的法向直線（見右圖） 2）其次將該直線投影在XY平面（模具的模座上），確定標準斜楔的角度，實際的測量的角度為:8°,在標準斜楔中沒有該規(guī)格，近似的取十分接近的規(guī)格為:10°的斜楔； b) 確定斜楔在模具平面上的擺放角度 再次將投影線投影在YZ平面上確定標準斜楔的擺放角度,測量值為:10°（需要注意各個公司加工機床的能力，是否能夠任何角度都可以加工還是有特殊的角度要求）；,標準斜楔模的設計,7,C)通過截面確定斜楔的安裝高度和位置 1)大概確定了沖頭的位置和準確的確定了凹模鑲套的角度和位置以及防轉角度,根據(jù)沖頭固定座的大小確定該選擇斜楔滑塊工作面的大小(確定斜楔的型號); 2)斜楔按照在模座上的擺放角度和沖頭固定座的位置擺放,確定沖頭凹模套的防轉角度和位置以及沖頭的大概位置和吃入量,根據(jù)固定座的大小選擇滑塊工作面的大小(65mm),根據(jù)固定座的大小選擇滑塊工作面的大小(80mm),斜楔在模座上的大概擺放位置,標準斜楔模的設計,8,D)根據(jù)模具的實際情況選擇沖頭固定座的安裝方式 從斜楔滑塊受力平衡角度考慮,最理想的固定方式是盡量將沖頭的受力點控制在斜楔滑塊的中心上,特殊情況根據(jù)實際情況布置固定座的安裝方式；根據(jù)沖頭固定座的固定角度就確定了斜楔在模具座上的平面大概位置；,滑塊受力不平衡,滑塊受力不平衡,滑塊受力比較好,滑塊受力比較好,標準斜楔模的設計,9,E）根據(jù)斜楔滑塊和沖頭固定座的固定位置和截面圖，確定斜楔的安裝高度和平面位置，盡量保證斜楔的安裝高度和平面坐標尺寸為整數(shù)（末尾0、5）。,通過截面和沖頭固定座與滑塊的固定位置，確定斜楔的平面位置和安裝高度,標準斜楔模的設計,10,F）標準斜楔模設計時，由于斜楔的行程已經(jīng)固定，所以要考慮以下事項： 普通下置斜楔： 由于工作部分是固定在下模上，所以要考慮制件能夠順利的送取；其行程要保證不小于凸緣邊緣的寬度+凸緣斜楔修邊或者沖孔、翻邊的距離+20~30mm(注意：如果是自動化沖壓為30mm，人工操作時應該為50mm） 吊裝斜楔滑塊行程： 凸緣到斜楔修邊、沖孔或者翻邊的距離+20mm;,普通斜楔滑塊行程需要考慮制件順利的送取和上壓料芯和沖頭不論在什么狀態(tài)都不干涉，以及沖頭維修和拆卸方便,需要考慮沖頭和壓料芯是否干涉,標準斜楔模的設計,11,吊裝斜楔需要考慮在滑塊上安裝的工作組件（沖頭、側修刀塊、翻邊刀塊）是否影響壓料芯的裝配和拆卸；并且在斜楔與壓料芯之間是否有足夠的空間研磨； G）廢料的處理 1）廢料過孔盡可能開大； 2）有的時候為了防止廢料堵塞，側沖孔的廢料需要增加頂料裝置； 3）鑄件上要設計廢料滑板過孔要充分考慮廢料如果發(fā)生旋轉后的最大尺寸的寬度； 4）如果廢料過長，可以考慮增加廢料刀，達到廢料滑出順暢和模具強度的提高； 5）在下列情況下要使用彈性頂料銷凸（凹）模： a)為了使廢料一片一片的滑落； b)想控制廢料下落時的狀態(tài)； 6）如果廢料存在反彈時： a)刀口入模量要大； b)需要安裝廢料頂出裝置； 7）下列情況需要增加廢料導料裝置： a)廢料排除側沒有空位，必須將其轉化為直角方向垂直落下,垂直孔徑最小是沖孔直徑的2倍； b)如果是兩側同時沖孔時需要增加分料銷；,標準斜楔模的設計,12,H）標準斜楔模的壓料器的分類： 壓料器對制件的定位、變形起防止作用，根據(jù)起形狀、動作方向個數(shù)等可以劃分為三種類型： a）上壓料芯 其優(yōu)點為：壓緊力比較大，不用擔心零 件的變形；接近垂直壁面且靠近側壁端面，用上壓料芯分離； b)斜楔側壓料芯 c)側壓料和正壓料共用 側壓料的壓緊力不足； 零件不穩(wěn)定； 正壓料要比側壓料提前10mm壓緊制件；,正壓料,側壓料,側壓料+正壓料,標準斜楔模的設計,13,I）斜楔的定位和防側向力 斜楔有銷定位和鍵定位兩種； 一側側修邊、翻邊，料厚比較厚需要有防側向力的措施；,鍵定位不需要擋墻,有鍵槽定位,銷定位需要擋墻,增加擋墻,單邊翻邊需要防側向力,單邊翻邊,增加的防止側向力裝置,側翻邊刀塊,防側向力導板和擋墻,標準斜楔模的設計,14,防止側向力的措施和形式： 增加導向裝置；,單邊修邊增加防側向力裝置,單邊修邊，而且料厚2.2mm,防側向力措施和形式,單邊翻邊增加防側向力裝置,單邊翻邊，增加防止側向力措施,標準斜楔模的設計,15,斜楔模導向要求比較高，特別是有側沖孔，側修邊，因為修邊沖孔的間隙都很小，所以這樣的模具一般都是導柱加箱跟的導向模式； 壓料芯一般是用導板導向，如果有特殊要求的可以增加導柱導向,CAM放在壓料芯上時（內藏式斜楔）必須增加壓料芯導柱導向； CAM放在壓料芯上時必須增加錐形定位器以保證CAM的延合和沖頭的間隙調配； 壓料器的行程必須大于沖頭進入壓料器的長度轉換為垂直方向的行程，否則將導致沖頭折斷,箱跟加導柱導向,導板加導柱導向,增加的錐型定位器,壓料器的行程需要大于沖頭進入壓料器的尺寸+5mm,,,,,沖頭進入壓料器的長度,標準斜楔模的設計,16,標準斜楔機構設計的干涉情況 1，斜楔驅動塊與制件干涉，如圖1 如果是自動化沖壓為30mm，人工操作時應該為50mm。保證放件無干涉。 2，修邊和沖孔工作元件外形尺寸超出斜楔滑動面，在斜楔工作時與斜楔驅動元件干涉。如圖2 一般設計修邊,沖孔工作元件不應設計超出斜楔滑動面，在特殊情況下也應該保證工作元件在（CAM ST+10）的距離避讓開斜楔滑動面。 3，斜楔滑塊上工作元件(沖頭,修邊刀,墊塊等)與壓料板干涉，模具自由打開狀態(tài)壓料板無法正常拿出。如圖3 需保證工作元件在自由狀態(tài)下PAD能自由拿出 4，斜楔滑塊上工作元件(沖頭)與壓料板工作狀態(tài)干涉，造成沖頭折斷。如圖4 與PAD行程和CAM行程相關，壓料器的行程必須大于沖頭進入壓料器的長度轉換為垂直方向的行程，或者直接降PAD干涉部分避讓掉。,圖1,圖2,圖3,圖4,標準斜楔模的設計,17,Thanks!,10/20/2019,歡迎各位領導、同事批評指導,18,