1066-300×400數(shù)控激光切割機XY工作臺部件及單片機控制設計（2）,數(shù)控,激光,切割機,xy,工作臺,部件,單片機,控制,節(jié)制,設計 畢業(yè)設計調研報告1調研報告激光被譽為二十世紀最重大的科學發(fā)現(xiàn)之一，它剛一問世就引起了材料科學家的高度重視。1971 年 11 月，美國通用汽車公司率先使用一臺 250W CO2 激光器進行利用激光輻射提高材料耐磨性能的試驗研究，并于 1974 年成功地完成了汽車轉向器殼內表面（可鍛鑄鐵材質）激光淬火工藝研究，淬硬部位的耐磨性能比未處理之前提高了 10 倍。這是激光表面改性技術的首次工業(yè)應用。多年以來，世界各國投入了大量資金和人力進行激光器、激光加工設備和激光加工對材料學的研究，促使激光加工得到了飛速發(fā)展，并獲得了巨大的經濟效益和社會效益。如今在中國，激光技術已在工業(yè)、農業(yè)、醫(yī)學、軍工以及人們的現(xiàn)代生活中得到廣泛的應用，并且正逐步實現(xiàn)激光技術產業(yè)化，國家也將其列為“九五”攻關重點項目之一。激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。脈沖激光適用于金屬材料，連續(xù)激光適用于非金屬材料，后者是激光切割技術的重要應用領域?，F(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割是用聚焦鏡將 CO2 激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料,并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動,從而形成一定形狀的切縫。從二十世紀七十年代以來隨著 CO2 激光器及數(shù)控技術的不斷完善和發(fā)展,目前已成為工業(yè)上板材切割的一種先進的加工方法。在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中：對于中厚板采用氧乙炔火焰切割；對于薄板采用剪床下料,成形復雜零件大批量的采用沖壓,單件的采用振動剪。七十年代后,為了改善和提高火焰切割的切口質量,又推廣了氧乙烷精密火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期,又發(fā)展了數(shù)控步沖與電加工技術。各種切割下料方法都有其有缺點,在工業(yè)生產中有一定的適用范圍。CO2 激光切割技術比其他方法的明顯優(yōu)點是：（1）切割質量好。切口寬度窄（一般為 0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距誤差 0.1--0.4mm,輪廓尺寸誤差 0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra 為 12.5--25μm）,切縫一般不需要再加工即可焊接。（2）切割速度快。例如采用 2KW 激光功率,8mm 厚的碳鋼切割速度為 1.6m/min；2mm 厚的不銹鋼切割速度為 3.5m/min,熱影響區(qū)小,變形極小。（3）清潔、安全、無污染。大大改善了操作人員的工作環(huán)境。當然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2 激光切割不可能超過電加工；就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水平。但是就以上顯著的優(yōu)點足以證明：CO2 激光切割已經和正在取代一部分傳統(tǒng)的切割工藝方法,特別是各種非金屬材料的切割。它是發(fā)展迅速,應用日益廣泛的一種先進加工方法。目前，國外激光打孔主要應用在航空航天、汽車制造、電子儀表、化工等行業(yè)。激光打孔的迅速發(fā)展，主要體現(xiàn)在打孔用 YAG 激光器的平均輸出功率已由 5 年前的 400w 提高到了 800w 至 1000w。打孔峰值功率高達 30~50kw，打孔用的脈沖寬度越來越窄，重復頻率畢業(yè)設計調研報告2越來越高，激光器輸出參數(shù)的提高，很大程度上改善了打孔質量，提高了打孔速度，也擴大了打孔的應用范圍。國內目前比較成熟的激光打孔的應用是在人造金剛石和天然金剛石拉絲模的生產及手表寶石軸承的生產中。隨著激光與材料的相互作用的進一步研究，激光加工技術也必將廣泛的應用在柔性制造系統(tǒng)上。 實現(xiàn)激光加工的柔性系統(tǒng)化主要指激光加工頭能靈活機動地引導激光束到達零件的待加工位置。從激光加工機床所能加工零件的復雜程度看，又分平面二維和空間三維激光加工，大功率激光三維加工是未來激光加工的方向的發(fā)展方向，為了實現(xiàn)激光加工的靈活性，三維激光必須采用運動光學系統(tǒng)。大功率三維 YAG 激光加工系統(tǒng)通常采用機器人(或機器手)配合光導纖維進行光束傳輸，由機器人挾持著激光頭完成各種運動，激光則通過光導纖維傳送到激光加工頭處，到達工件表面，這種加工系統(tǒng)中，光束的傳輸和聚焦特性不受加工位置的影響。 九十年代以來,由于我國社會主義市場經濟的發(fā)展,企業(yè)間競爭激烈,每個企業(yè)必須根據(jù)自身條件正確選擇某些先進制造技術以提高產品質量和生產效率。因此 CO2 激光切割技術在我國獲得了較快的發(fā)展。激光技術在我國經過 30 多年的發(fā)展，取得了上千項科技成果，許多已用于生產實踐，激光加工設備產量平均每年以 20％的速度增長，為傳統(tǒng)產業(yè)的技術改造、提高產品質量解決了許多問題，如激光毛化纖技術正在寶鋼、本鋼等大型鋼廠推廣，將改變我國汽車覆蓋件的鋼板完全依賴進口的狀態(tài)，激光標記機與激光焊接機的質量、功能、價格符合國內目前市場的需求，市場占有率達 90％以上。但是我國激光技術還存在問題：1、科研成果轉化為商品的能力差，許多有市場前景的成果停留在實驗室的樣機階段； 2、激光加工系統(tǒng)的核心部件激光器的品種少、技術落后、可靠性差。國外不僅二級管泵浦的全固態(tài)激光器已用于生產過程中，而且二級管激光器也被應用，而我國二極管泵浦的全固態(tài)激光器還處在剛開始研究開發(fā)階段。3、對加工技術的研究少，尤其對精細加工技術的研究更為薄弱，對紫外波激光進行加工的研究進行的極少。4、激光加工設備的可靠性、安全性、可維修性、配套性較差，難以滿足工業(yè)生產的需要。通過對激光切割機的了解，對數(shù)控激光切割機的整體結構作了設計，設計出了一個結構合理的 XY 軸工作臺，同時對工作臺進行了受力分析、設計計算，對滾珠絲杠傳動系統(tǒng)傳動效率、強度等也進行了相應的計算，對直線滾動導軌如何選型進行了深度分析，確定步進電機及其傳動機構并進行了慣性負載計算、剛度討論等，分別來驗證了其合理性。并且利用單片機（本設計采用了 89C51 為主控芯片） ，設計出了一個比較合理的數(shù)控硬件電路與步進電機驅動相匹配的數(shù)控軟件連接，由單片機控制步進電機來實現(xiàn) XYZ 方向的運動。在設計中對機床數(shù)控部分的 I/O 進行了擴展，并對鍵盤和顯示器進行了相應的設計，對程序進行了初始化?；就瓿闪私洕蛿?shù)控激光切割機的設計，按此設計的切割機可以滿足生產的實際需要。III