1088-CA6140杠桿加工工藝及夾具設(shè)計(jì),ca6140,杠桿,加工,工藝,夾具,設(shè)計(jì) 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）CA6140 杠桿加工工藝及夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名： 張 俊 學(xué)生學(xué)號(hào)： 200310621032 院 （系）： 機(jī)電工程學(xué)院 年級(jí)專(zhuān)業(yè)：03 級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化指導(dǎo)教師： 盧宗彪 副教授 二〇〇七年六月攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 摘 要I摘 要本設(shè)計(jì)是 CA6140 杠桿零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。CA6140 杠桿零件的主要加工表面是平面及孔。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。因此，本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔的加工精度。基準(zhǔn)的選擇以杠桿外圓面作為粗基準(zhǔn)，以 孔及其下表面作為精基準(zhǔn)。先將底面加工出來(lái)，45?25?然后作為定位基準(zhǔn)，在以底面作為精基準(zhǔn)加工孔。整個(gè)加工過(guò)程選用組合機(jī)床。在夾具方面選用專(zhuān)用夾具?？紤]到零件的結(jié)構(gòu)尺寸簡(jiǎn)單，夾緊方式多采用手動(dòng)夾緊，夾緊簡(jiǎn)單，機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，且能滿足設(shè)計(jì)要求。關(guān)鍵詞 杠桿零件，加工工藝，夾具，定位，夾緊攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) ABSTRACTIIABSTRACTThis paper is to design the craft processes of making the CA6140 lever spare parts and some specialized tongs in the process. The CA6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore processes. The basic choice is to consider 45 outside circle as rough basis and to consider 25 bore and its next surface as precise basis. The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. The whole processes choose the machine bed. In the aspects of tongs choosing, specialized tongs are used. In consideration of the simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization design is simple, and can satisfy the design request.Key Words Lever spare parts, craft proces , tongs, fixed position, tight clip攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 目錄1摘 要 ..................................................................................................................................ⅠABSTRSCT..............................................................................................................................................Ⅱ1 緒論 ..................................................................................................................................................11.1 課題背景及發(fā)展趨勢(shì) ...............................................................................................................11.2 夾具的基本結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)內(nèi)容 ..................................................................................................12 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ..............................................................................................................32.1 零件的分析 ...............................................................................................................................32.1.1 零件的作用 ...................................................................................................................32.1.2 零件的工藝分析 ...........................................................................................................32.2 杠桿加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 ...............................................42.2.1 確定毛坯的制造形式 ...................................................................................................42.2.2 基面的選擇 ...................................................................................................................42.2.3 確定工藝路線 ...............................................................................................................42.2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ...........................................................52.2.5 確定切削用量 ...............................................................................................................62.2.6 確定基本工時(shí) .............................................................................................................172.3 小結(jié) .........................................................................................................................................223 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) ..............................................................................................................................233.1 加工工藝孔 Φ25 夾具設(shè)計(jì) ...................................................................................................233.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇 .........................................................................................................233.1.2 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 .....................................................................................233.1.3 夾緊元件及動(dòng)力裝置確定 .........................................................................................243.1.4 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) .........................................................................253.1.5 夾具精度分析 .............................................................................................................273.1.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 .....................................................................................273.2 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái)夾具設(shè)計(jì) ...............................................................................283.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 .........................................................................................................283.2.2 定位元件的設(shè)計(jì) .........................................................................................................283.2.3 定位誤差分析 .............................................................................................................293.2.4 銑削力與夾緊力計(jì)算 .................................................................................................293.2.5 夾具體槽形與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) .....................................................................................303.2.6 夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì) .............................................................................................32攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 目錄23.2.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 .....................................................................................333.3 鉆 M8 螺紋孔夾具設(shè)計(jì) ...........................................................................................................333.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 .........................................................................................................333.3.2 定位元件的設(shè)計(jì) .........................................................................................................343.3.3 定位誤差分析 .............................................................................................................353.3.4 鉆削力與夾緊力的計(jì)算 .............................................................................................353.3.5 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) .........................................................................363.3.6 夾緊裝置的設(shè)計(jì) .........................................................................................................383.3.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 .....................................................................................383.4 小結(jié) .........................................................................................................................................394 總結(jié) ..............................................................................................................................................40參考文獻(xiàn) ..............................................................................................................................................41致 謝 .....................................................................................................................................................42攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 緒論11 緒論加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的一次鞏固，是在進(jìn)行社會(huì)實(shí)踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。1.1 課題背景及發(fā)展趨勢(shì)材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計(jì)；另一方面，技術(shù)也推動(dòng)著設(shè)計(jì)。從設(shè)計(jì)美學(xué)的觀點(diǎn)看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的“功能”作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當(dāng)?shù)募庸すに?，就能夠?chuàng)造出實(shí)用，美觀，經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能” 。技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來(lái)新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系在一起的，某個(gè)環(huán)節(jié)的變革，便會(huì)引起整個(gè)機(jī)體的變化。工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，使多品種，對(duì)中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。1.2 夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容按在夾具中的作用,地位結(jié)構(gòu)特點(diǎn),組成夾具的元件可以劃分為以下幾類(lèi):(1)定位元件及定位裝置；(2)夾緊元件及定位裝置(或者稱夾緊機(jī)構(gòu))； (3)夾具體；(4)對(duì)刀,引導(dǎo)元件及裝置(包括刀具導(dǎo)向元件,對(duì)刀裝置及靠模裝置等)；(5)動(dòng)力裝置；(6)分度,對(duì)定裝置；(7)其它的元件及裝置(包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機(jī)床相連接用的緊固螺釘,銷(xiāo)釘,鍵和各種手柄等)；每個(gè)夾具不一定所有的各類(lèi)元件都具備,如手動(dòng)夾具就沒(méi)有動(dòng)力裝置,一般的車(chē)床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。反之,按照加工等方面的要求,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機(jī)構(gòu),例如在有的自動(dòng)化夾具中必須有上下料裝置。攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 緒論2專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)主要是對(duì)以下幾項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)：（1）定位裝置的設(shè)計(jì)；（2）夾緊裝置的設(shè)計(jì)；（3）對(duì)刀-引導(dǎo)裝置的設(shè)計(jì)；（4）夾具體的設(shè)計(jì)；（5）其他元件及裝置的設(shè)計(jì)。攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用題目給出的零件是 CA6140 的杠桿。它的主要的作用是用來(lái)支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。2.1.2 零件的工藝分析零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求。現(xiàn)分析如下：（1）主要加工面：1）小頭鉆 Φ 以及與此孔相通的 Φ14 階梯孔、M8 螺紋孔；0.235?2）鉆 Φ 錐孔及銑 Φ 錐孔平臺(tái)；.170.17?3）鉆 2—M6 螺紋孔；4）銑杠桿底面及 2—M6 螺紋孔端面。（2）主要基準(zhǔn)面：1）以 Φ45 外圓面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：Φ 的孔、杠桿下表面0.235?2）以 Φ 的孔為中心的加工表面0.235?這一組加工表面包括：Φ14 階梯孔、M8 螺紋孔、Φ 錐孔及 Φ0.127?錐孔平臺(tái)、2—M6 螺紋孔及其倒角。其中主要加工面是 M8 螺紋孔和 Φ0.17?錐孔平臺(tái)。 .杠桿的 Φ25 孔的軸線合兩個(gè)端面有著垂直度的要求。現(xiàn)分述如下：本套夾具中用于加工 Φ25 孔的是立式鉆床。工件以 Φ25 孔下表面及 Φ45孔外圓面為定位基準(zhǔn)，在定位塊和 V 型塊上實(shí)現(xiàn)完全定位。加工 Φ25 時(shí)，由于孔表面粗糙度為 。主要采用鉆、擴(kuò)、鉸來(lái)保證其尺寸精度。1.6aRm??本套夾具中用于加工杠桿的小平面和加工 Φ12.7 是立式銑床。工件以孔及端面和水平面底為定位基準(zhǔn)，在長(zhǎng)銷(xiāo)、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全0.235??定位。加工表面：包括粗精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái)、鉆 Ф12.7 的錐孔，由于30mm 的下平臺(tái)的表面、孔表面粗糙度都為 。其中主要的加工表面是6.3aRm??孔 Ф12.7，要用 Ф12.7 鋼球檢查。本套夾具中用于加工與 Φ25 孔相通的 M8 螺紋底孔是用立式鉆床。工件以孔及其下表面和寬度為 30mm 的下平臺(tái)作為定位基準(zhǔn)，在大端面長(zhǎng)圓柱0.235??銷(xiāo)、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。加工 M8 螺紋底孔時(shí)，先用 Φ7 麻花鉆鉆攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4孔，再用 M8 的絲錐攻螺紋。2.2 杠桿加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施2.2.1 確定毛坯的制造形式零件的材料 HT200。由于年產(chǎn)量為 4000 件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。2.2.2 基面的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強(qiáng)肋所在的肩臺(tái)的表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用一個(gè) V 形塊支承 45 圓的外輪廓作主要定位，以限制?z、z、y、y 四個(gè)自由度。再以一面定位消除 x、x 兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,就可加工 Φ25 的孔。（2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾，采用 Φ25的孔作為精基準(zhǔn)。2.2.3 確定工藝路線表 2.1 工藝路線方案一工序 1 粗精銑 Φ25 孔下表面工序 2 鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá) Ф mm0.235?工序 3 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái)工序 4 鉆 Ф12.7 的錐孔工序 5 加工 M8 螺紋孔，锪鉆 Ф14 階梯孔工序 6 粗精銑 2-M6 上端面工序 7 鉆 2-M6 螺紋底孔孔，攻螺紋孔 2-M6工序 8 檢查表 2.2 工藝路線方案二工序 1 粗精銑 Ф25 孔下表面工序 2 鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá) Ф mm0.235?工序 3 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái)工序 4 鉆 Ф12.7 的錐孔工序 5 粗精銑 2-M6 上端面工序 6 鉆 2-Ф5 孔，加工螺紋孔 2-M6攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5續(xù)表 2.2工序 7 加工 M8 螺紋孔，锪鉆 Ф14 階梯孔工序 8 檢查工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同于第一條是將“工序 5 鉆 Ф14 孔，再加工螺紋孔 M8”變?yōu)椤肮ば?7 粗精銑 M6 上端面”其它的先后順序均沒(méi)變化。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)影響生產(chǎn)效率。而對(duì)于零的尺寸精度和位置精度都沒(méi)有太大程度的幫助。以 Ф25mm 的孔子外輪廓為精基準(zhǔn)，先銑下端面。再鉆錐孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第二條工藝路線而先上端面， 再“鉆 Ф14 孔，加工螺紋孔 M8”不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來(lái)的孔的軸線與軸的軸線是非功過(guò)否重合這個(gè)問(wèn)題。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第一個(gè)方案也比較合理想。所以我決定以第一個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過(guò)程如表 2.3 所示。表 2.3 最終工藝過(guò)程工序 1 粗精銑杠桿下表面。保證粗糙度是 3.2 選用立式升降臺(tái)銑床 X52K。工序 2 加工孔 Φ25。鉆孔 Φ25 的毛坯到 Φ22mm；擴(kuò)孔Φ22mm 到 Φ24.7mm；鉸孔 Φ24.7mm 到Ф mm。保證粗糙度是 1.6 采用立式鉆床0.235?Z535。采用專(zhuān)用夾具。工序 3 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái)，仍然采用立式銑床X52K，用組合夾具。工序 4 鉆 Ф12.7 的錐孔，采用立式鉆床 Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專(zhuān)用夾具。工序 5 加工螺紋孔 M8，锪鉆 Ф14 階梯孔。用組合夾具，保證與垂直方向成 10 ゜。工序 6 粗精銑 M6 上端面 。用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成 36 ゜的臺(tái)肩。用臥式銑床 X52K，使用組合夾具。工序 7 鉆 2-M6 螺紋底孔、攻 2-M6 螺紋用立式鉆床 Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專(zhuān)用夾具攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6工序 8 檢查2.2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是 HT200，毛坯的重量 0.85kg，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。毛坯與零件不同的尺寸有：(具體見(jiàn)零件圖)故臺(tái)階已被鑄出,根據(jù)參考文獻(xiàn)[14]的銑刀類(lèi)型及尺寸可知選用 6mm 的銑刀進(jìn)行粗加工,半精銑與精銑的加工余量都為 0.5mm。1）加工 Φ25 的端面，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表 4-35 和表 4-37 考慮 3mm，粗加工 2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm，同理上下端面的加工余量都是 2mm。2）對(duì) Φ25 的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求 1.6?？捎靡淮未旨庸?.9mm，一次精加工 0.1mm 就可達(dá)到要求。3）加工寬度為 30mm 的下平臺(tái)時(shí)，用銑削的方法加工臺(tái)肩。由于臺(tái)肩的加工表面有粗糙度的要求 ，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑6.3aRm??削的方式，每次銑削的深度是 2.5mm。 4）鉆錐孔 Φ12.7 時(shí)要求加工一半，留下的余量裝配時(shí)鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見(jiàn)，仍然采用 Φ12 的鉆頭，切削深度是 2.5mm。5）鉆 Ф14 階梯孔，由于粗糙度要求 ，因此考慮加工余量 2mm。3.2aRm??可一次粗加工 1.85mm，一次精加工 0.15 就可達(dá)到要求。6）加工 M8 底孔，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表 4-23 考慮加工余量 1.2mm?？梢淮毋@削加工余量 1.1mm，一次攻螺紋 0.1 就可達(dá)到要求。7）加工 2-M6 螺紋，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表 4-23 考慮加工余量 1.2mm?？梢淮毋@削加工余量 1.1mm，一次攻螺紋 0.1mm 就可達(dá)到要求。8）加工 2-M6 端面，粗加工 2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工 1mm，可達(dá)到要求。2.2.5 確定切削用量工序 1：粗、精銑 孔下平面25?（1）粗銑 孔下平面加工條件：攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)7工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床：X52K 立式銑床。查參考文獻(xiàn)[7]表 30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒數(shù)15YT0Dm?，此為粗齒銑刀。8Z?因其單邊余量：Z=1.9mm所以銑削深度 ：pa1.9m?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-75，取 銑削速度 ：參照f(shuō) 0.12/faZ?V參考文獻(xiàn)[7]表 30—34，取 。.3/Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（2.1）n0d?式中 V—銑削速度；d—刀具直徑。由式 2.1 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n101.360254/min4nr????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-74 ?實(shí)際銑削速度 ：v.31.7/1060dns?進(jìn)給量 ： fV.28/4.8/ffaZm??工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.2infVs?：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7] 表 2.4-81,?a0a?（2）精銑 孔下平面5?加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床： X52K 立式銑床。參考文獻(xiàn)[7]表 30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）： ， ，齒數(shù) 12，此為15YT0Dm?細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=0.1mm銑削深度 ：pa0.1m?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 30—31，取f 0.8/faZ?銑削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[7]表 30—31，取V32Vms機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（2.1）有：n攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)8100.3261/min14Vnrd????按照參考文獻(xiàn)[7]表 3.1-31 75?實(shí)際銑削速度 ：v.0.4/06ns?進(jìn)給量 ，由式（1.3）有：fV.1527/60.25/ffVaZnms?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： mf2./3inms?工序 2：加工孔 Φ25 到要求尺寸工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS?？椎闹睆綖?25mm，公差為 H7，表面粗糙度 。加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加工刀1.6aR?具分別為：鉆孔——Φ22mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——Φ24.7mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔——Φ25mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。（1 ）確定鉆削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 28-10 可查出 ，f 0.47~.5/fmr?表由于孔深度比 ， ，故0/3/21.6ld?.9lfk?。查 Z535 立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取(.47~.5).94~05/f mr??表。03/mr根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 。由于機(jī)床進(jìn)'1.75/fr?給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 （由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出） ，根據(jù)表 28-9，允許的max16FN?進(jìn)給量 。"1.8/fr?由于所選進(jìn)給量 遠(yuǎn)小于 及 ，故所選 可用。f'f"f2）確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)表 28-15，由v mP插入法得：，17/inm?表 4732N?表，5.69TNM?表 1.5mkW表由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。由參考文獻(xiàn)[7]表 28-3， ， ，故0.8Mvk.lvk'17/in07.2(/in)???表 ''01./i16n rdm?表查 Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 。實(shí)際切削速度為：195/inr0295/in4/i10rv???攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)9由表 28-5， ，故1.06MFTk?47321.065()FN???5.94.8m??3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 為P'/)Mnk表（1.2(261.05kWW???機(jī)床有效功率 ' 4.5.83E mPkP??故選擇的鉆削用量可用。即， ， ，02dm?0.3/fr19/inr?14/inv?相應(yīng)地， ，516FN54.8T?.05mPkW（2）確定擴(kuò)孔切削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 28-31，f。根據(jù) Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取f??::表 （ 0.78） m/r0.7=9./r=0.57mm/r。2）確定切削速度 及 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 28-33，取 。修vn 25/minv?表正系數(shù)：，0.8mvk?24.71.02(/1.09)ppRavak??根 據(jù)故 '25/in../minv?表' '01)nd??表 （./i(24.7)86/ir查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 。實(shí)際切削速度為75/inr301vdn????324./mi10/i??（3）確定鉸孔切削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 28-36， ，按該表f 1.3~26fm?表注 4，進(jìn)給量取小植。查 Z535 說(shuō)明書(shū)，取 。1.6/fmr2）確定切削速度 及 由參考文獻(xiàn)[7]表 28-39，取 。由vn 8./inv表攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)10參考文獻(xiàn)[7]表 28-3，得修正系數(shù) ，0.8Mvk?0.9pavk254.7(/0125)pRa??根 據(jù)故 '8./min.89.4/minv?表' '01()nd?表 7.4/i(25)95/ir?查 Z535 說(shuō)明書(shū)，取 ，實(shí)際鉸孔速度1/inr?30vdn???325/mi07.8/i???（4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下：鉆孔： ， ， ，0.4/fr?195/minr?14/inv?擴(kuò)孔： ， ， ，.7d522.3m鉸孔： ， ， ，0251.6/f0/in78/i工序 3：粗精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái)（1）粗銑寬度為 30mm 的下平臺(tái)加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床：X52K 立式銑床。查參考文獻(xiàn)[7]表 30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒數(shù)15YT0Dm?，此為粗齒銑刀。8Z?因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度 ：pa2m?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-75，取 銑削速度 ：參照f(shuō) 0.12/faZ?V參考文獻(xiàn)[7]表 30—34，取 。1.3/Vs由式 2.1 得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n10.60254/in34nrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-74 3m?實(shí)際銑削速度 ：v.11.7/060ns?進(jìn)給量 ： fV.283/4.8/ffaZ??攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)11工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： mf4.8/2/minfVs??：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7] 表 2.4-81,?a30a?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， ll刀具切入長(zhǎng)度 ：1式（2.2）210.5()(1~lD????230)5.3m?刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l?走刀次數(shù)為 1（2）精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái)加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床： X52K 立式銑床。由參考文獻(xiàn)[7]表 30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）： ， ，齒數(shù) 12，此為15YT0Dm?細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度 ：pa1.0m?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 30—31，取f 0.8/faZ?銑削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[7]表 30—31，取V32Vms機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（2.1）有：n100.3261/in14rd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-31 75?實(shí)際銑削速度 ：v.0.4/06nms?進(jìn)給量 ，由式（2.3）有：fV.1527/60.25/ffVaZns?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： mf2./3ins?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 l 40l刀具切入長(zhǎng)度 ：精銑時(shí)11lD刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l走刀次數(shù)為 1工序 4： 鉆 Ф12.7 的錐孔工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。孔的直徑為 12.7mm， ，表面粗糙度。加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床，鉆孔— —Φ12mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，6.3aRm??攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)12磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——Φ12.7mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆。選擇各工序切削用量。（1 ）確定鉆削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 28-10 可查出 ，f 0.47~.5/fmr?表由于孔深度比 ， ，故0/3/21.6ld?.9lfk?。查 Z535 立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取(.47~.5).94~05/f mr??表。03/mr根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 。由于機(jī)床進(jìn)'1.75/fr?給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 （由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出） ，根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表max16FN?28-9，允許的進(jìn)給量 。".8/fr?由于所選進(jìn)給量 遠(yuǎn)小于 及 ，故所選 可用。'"ff2）確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]v mP表 28-15，由插入法得：，17/inm?表 4732N?表，5.69TNM?表 1.5mkW表由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。由參考文獻(xiàn)[7]表 28-3， ， ，故0.8Mvk.lvk'17/in07.2(/in)???表 ''01./i16n rdm?表查 Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 。實(shí)際切削速度為：195/inr0295/in4/i10rv???由參考文獻(xiàn)[7]表 28-5， ，故.6MFTk4736()N5.9.54.8m???3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 為P'/)mMnk?表（1.2(/26)1.0WkW?機(jī)床有效功率 ' 4.5.835E mPkP???故選擇的鉆削用量可用。即， ， ，02dm?0.3/fr19/inr?14/inv?相應(yīng)地攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)13， ，5016FN?54.8Tm?1.05PkW?（2）確定擴(kuò)孔切削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 28-31，f。根據(jù) Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取f ?::表 （ .7） /r.7=9.6/r=0.57mm/r。2）確定切削速度 及 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 28-33，取 。修vn 25/minv?表正系數(shù)：，0.8mvk?24.71.02(/1.509)ppRavak??根 據(jù)故 '25/in../min?表' '01)nd?表 （./i(24.7)86/ir?查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 。實(shí)際切削速度為75/inr?301vdn???324./mi10/i???工序 5：鉆 M8 螺紋孔锪鉆 Φ14 階梯孔（1）加工 M8 底孔工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS?？椎闹睆綖?8mm。加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至 Φ7，選用 Φ7 的麻花鉆頭。攻 M8 螺紋，選用 M8 細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。切削深度 ：pa10.5m?進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 2.4-39，取f rmf/25.0?切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[5]表 2.4-41，取V sV43由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，取01.436017/innrd????90/inr實(shí)際切削速度 ：V?0.9.3/60nms??被切削層長(zhǎng)度 ：l12.5m攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)14刀具切入長(zhǎng)度 ：1l 7(1~2)04.12rDctgkctgm??????刀具切出長(zhǎng)度 ：20走刀次數(shù)為 1攻 M8×1.5 的螺紋機(jī)床：Z535 立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（ ）81.5M?進(jìn)給量 ：由于其螺距 ,因此進(jìn)給量f mp?rmf/5.1?切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[5]表 2.4-105，取V in/8.40sV由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，取018.35./in4nrd????36/ir絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 ：取 6/minr實(shí)際切削速度 ： V?0.1860.15/ms??（2）锪鉆 Φ14 階梯孔工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。孔的直徑為 14mm，表面粗糙度。加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加工工序?yàn)轱零@，加工刀具為：锪鉆3.aRm??孔——Φ14mm 小直徑端面锪鉆。 1）確定切削用量確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 28-10 可查出 ，f 0.25~.31/fmr?表由于孔深度比 ， ，故0/3/12.5ld?1.lfk?。查 Z535 立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取(.25~.).~0/f mr??表。03/mr根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 。由于機(jī)床進(jìn)'1.75/fr?給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 （由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出） ，根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表max1569FN?28-9，允許的進(jìn)給量 。".8/fr?由于所選進(jìn)給量 遠(yuǎn)小于 及 ，故所選 可用。'"ff確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)表 28-15，由插v mP入法得：，17/invm?表 4732N?表，5.69TNM?表 1.5mPkW表由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。由參考文獻(xiàn)[7]表 28-3， ， ，故0.8v.75lv?攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)15'17/min0.8751.2(/min)v???表 ''0 98n rd??表查 Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 。實(shí)際切削速度為195/inr027.3/i10v???由參考文獻(xiàn)[7]表 28-5， ，故MFTk473.473()FN?5.6951.69TmN???校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 為mP'/)mMPnk表（1.2(/28).02WkW??機(jī)床有效功率 ' 4.5.1365E mkP???故選擇的鉆削用量可用。即， ， ，012dm?0.2/fr9/inr?7.35/minv?相應(yīng)地， ， 473FN51.6T??0.82mPkW工序 6：粗精銑 M6 上端面工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。要求粗糙度 ，用回轉(zhuǎn)分度3.2aR??儀加工，粗精銑與水平成 36 ゜的臺(tái)肩。用立式銑床 X52K，使用組合夾具。（1）粗銑 M6 上端面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床：X52K 立式銑床。查參考文獻(xiàn)[7]表 30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒數(shù)15YT0Dm?，此為粗齒銑刀。8Z?因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度 ：pa2m?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-75，取 銑削速度 ：參照f(shuō) 0.12/faZ?V參考文獻(xiàn)[7]表 30—34，取 1.3/Vs由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)16101.360254/min4Vnrd????按照參考文獻(xiàn)[7]表 3.1-74 n?實(shí)際銑削速度 ：v.31.7/1060s?進(jìn)給量 ： fV.28/4.8/ffaZnm??工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.2infVs?：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7] 表 2.4-81,?a0a?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， ll刀具切入長(zhǎng)度 ：1210.5()(1~3lD????240)7m?刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l?走刀次數(shù)為 1（2）精銑 M6 上端面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床： X52K 立式銑床。參考文獻(xiàn)[7]表 30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）： ， ，齒數(shù) 12，此為15YT0Dm?細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度 ：pa1.0m?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 30—31，取f 0.8/faZ?銑削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[7]表 30—31，取V32Vms機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（1.1）有：n100.3261/in14rd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-31 75?實(shí)際銑削速度 ：v.0.4/06nms?進(jìn)給量 ，由式（2.3）有：fV.1527/60.25/ffVaZns?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： mf2./3ins?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 l 40l攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)17刀具切入長(zhǎng)度 ：精銑時(shí)1l10lDm?刀具切出長(zhǎng)度 ：取2走刀次數(shù)為 1工序 7：鉆 2-M6工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS?？椎闹睆綖?6mm。加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至 Φ5，選用 Φ5 的麻花鉆頭。攻 M6 螺紋，選用 M6 細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。切削深度 ：pam2.4?進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 2.4-39，取f rmf/25.0?切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[5]表 2.4-41，取V sV43由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，取01.43601/in5nrd????90/inr實(shí)際切削速度 ：V?0.9.24/160nms?被切削層長(zhǎng)度 ：l5m刀具切入長(zhǎng)度 ：1 5(~2)13.52rDctgkctg????刀具切出長(zhǎng)度 ：2l0?走刀次數(shù)為 1攻 M6×1.5 的螺紋機(jī)床：Z535 立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（ ）61.5M?進(jìn)給量 ：由于其螺距 ,因此進(jìn)給量f mp?rmf/5.1?切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[5]表 2.4-105，取V in/8.40sV由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，取018.471.3/in36nrd????/ir絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 ：取 /min?實(shí)際切削速度 ： V?0.80.15/16ms?被切削層長(zhǎng)度 ：l5刀具切入長(zhǎng)度 ：14.?攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)18刀具切出長(zhǎng)