1514-十字接頭零件分析,十字,接頭,零件,分析 目錄1 前言---------------------------------------------------------------------------------------12 畢業(yè)設計的目的--------------------------------------------23 畢業(yè)設計的基本任務與要求----------------------------------3 4 畢業(yè)設計說明書的編寫 --------------------------------------35 畢業(yè)設計說明書的工藝設計與共裝設計寫 ----------------------3 6 十字接頭零件分析 ------------------------------------------47 選材 ------------------------------------------------------58 材料特性 --------------------------------------------------59 毛坯 ------------------------------------------------------710 消除應力退火----------------------------------------------811 加工方法--------------------------------------------------812 加工方案-------------------------------------------------913 刀具夾具-------------------------------------------------914 毛坯余量與零件公差---------------------------------------1015 機械加工工藝卡片-----------------------------------------1116 加工程序-------------------------------------------------1217 參考文獻 --------------------- ----------------------------161前言十字接頭已經(jīng)廣泛被用到各個技術領域，隨著技術的不斷進步，生產(chǎn)都向著自動化、專業(yè)化和大批量化的方向發(fā)展。這就要求企業(yè)提高生產(chǎn)率，提高利用率。減少浪費降低成本。十字接頭 發(fā) 廣 的應用領域和 前 。特 與 、計 機技術 ， 十字接頭進 個 的發(fā)展 。。應機械設 的要求，十字接頭的設計要求和技術領域的?展￠￡要不斷的? 。￥?§currency1十字接頭. 自動化. 技術領域Cross connector has been widely used in various fields of technology, as technology advances towardthe production of automation, Specialization and a large number of quantization direction. This will require the enterprises to increase productivity, improve utilization. Reduce wastage to reduce costs. Crusaders in joint increasingly reflects itsbroad application areas and market prospects. Especially in recent years and microelectronics, computer technology integration, the cross connector entered a new stage of development. . Mechanical equipment to meet the requirements of cross connector design requirements and technical 2fields is also expanding the need to constantly update.Keywords : Cross joints. Automation. Technology 1、設計的目的機械'“技術設計 ??機械工程?專業(yè)fi生應fl應 –力的?要?·性 fi??，?要求fi生–?”? …‰用 fi的? 和?·`′，進?零件機械加工工藝?程和工藝裝 的設計。 基本目的 currency11??工程ˉ′。2?˙基本技–。3??¨量ˉ′。4??? ˉ′。2、設計的基本任務與要求1、1、設計任務2設計 個?? ?的零件的加工工藝?程?3設計 個專用夾具?4編寫設計說明書。2、1、設計基本要求2ˇ— ，步 ?。7設計ˇ—與說明書的 和 應 ，ˇ— ， ? ，應 ?明 ， a 。8 ? 與? 的￥?。10 用? 和? 。6 o量 用 進設計 。3、設計說明書的編寫說明書要求? 性 、?? 、 言 ˙、文字 、字?工 、 3 、 文??，?分 自?的 ，力求 抄書4、工藝設計與工裝設計1．基本任務currency1（1）繪'零件工件 張?（2）繪'毛坯—零件 張?（3）編'機械加工工藝?程卡片 套?（4）編寫設計說明書 份?（5）收集和研究原始資料， 夾具 構(gòu)設計做 技術 。 （6）初步擬定夾具 構(gòu)方案，繪'夾具 構(gòu)草 ，進?必要的? 計 和分析。選擇最佳的夾具 構(gòu)方案， 定夾具精度和夾具總 尺寸、公差配 與技術要求。（7） 繪'夾具總 和主要非? 件零件 ，編寫設計說明書。（8）編'夾具特殊 用維護、操作、'“方”的說明或技術要求。2．設計要求currency1（1）應保證零件的加工¨量， 到設計 的技術要求?（2） 保證加工¨量的前提下，o可–提高生產(chǎn)效率?（3）要o量減輕工人勞動強度，必須考慮生產(chǎn)安?、工業(yè)衛(wèi)生?措施?（4） 立足本企業(yè)的生產(chǎn)?件基礎上，o可– 用國ˇ外 技術、 工藝、 裝 ?（5）工藝?程應 、 、 ?、 ?（6）工藝?程應滿足? 化、? 化要求?（7）夾具設計保證工件的加工精度?（8）提高生產(chǎn)效率?（9）工藝性 ?（10） 用性 ?（11）經(jīng)濟性 45、十字接頭零件分析1. 首 對加工零件進??分的工藝分析， 定零件的編程坐??，計 零件的幾何元素坐?參 。 定鉆孔或擴孔、鏜孔和锪孔的?心坐?，銑”時的起點坐?和終點坐?，兩端點坐?。2. 次零件加工工藝路線或加工 序。根 零件 、零件的'“材料、零件的¨量要求 定主‰動的啟動、停止、方向、變速?進給‰動的速度大小?選擇刀具的參 及冷卻液開、￥?輔助裝置的動作。3. 根 零件的形狀和加工位置設計'“ 專用夾具， 于工件的大批量生產(chǎn)。4. 零件的 形、尺寸及公差、形位公差、 ”粗糙度、材料、熱 ?及 他技術要求要 示的 明 。5. 要做到加工效率高、加工¨量符 要求、加工費用低?要求。基本尺寸考慮材料力fi性–currency1強度、塑性、硬度、沖擊韌性、疲勞強度?ˇ外 ”¨量十字接頭此零件用于兩軸,桿之間連接傳遞, 力或‰動的?間 接 對韌性和強度 度 定的要求 零件 示 零件主要加工 ”及技術要求分析 下 1 零件 尺寸公差 14 這對 的銑 加工都不 到 2 零件的形位公差要求 不高 ? 1184-1996 —a 到 3 1 2 3 4 5 6 ”6、選材接頭的 用應力和安?? 的￥?currency1[σ]=σ°/n（ 應力σ°,n=3） 性材料的σ°=σb。安?? n 構(gòu)件的強度 。 性材料的n=2~3.5或 3~9。的強度計 currency1σ=N/A≤[σ]5 N =σ*AazN ≤[σ]*A ????? 材料 QT500。7、材料特性￠￡ ? 強度￥β ?§硬度￥ currency1 率'“??硬度HBN/uu2(cФ/uu2) N/mm(kgf/mm2)QT400-18 400 250 18 130-18QT400-15 400 250 12 130-18QT400-10 450 310 10 160-210QT500-7 500 320 7 170-230QT600-3 600 370 3 190-270QT700-2 700 420 2 225-305QT800-2 800 480 2 245-335QT900-2 900 600 2 280-3608、毛坯根 零件材料 定毛坯 ?件，根 構(gòu)形狀、尺寸大小和材料性–毛坯的?“方法選用----低fi?“毛坯公差? --- 8 fl ?–currency1 –?（fl 生–）? 前加 定量的fl化·（ ，?） ?–?? fl化，?于? fl狀” 于?件基 ?，?… 對基 的‰ 作用，fl ?–的? 強度，?§強度，塑性，沖擊韌性大大提高，?? ，減 。工藝性– ，成本低?`點′ 零件要求??ˉ， 毛坯?“時要 ˉ?孔的產(chǎn)生?孔原′currency161．˙?¨? ??2．? 的 ?currency1 時、 料 ?、 ?具?、?ˇ·?…方法currency11． —的 速2． ， ” 3． ? ” 大， 被? ，位置 位a最 ? 的…方4． ?ˇ· ，?? 低5． 用?˙．9、退火熱 ??于?件?o不 ， 加熱，冷卻及 變 程?， 產(chǎn)生效應力和 ?應力。 外大ˇ零件 機加工之 ˇ a ”應力， 這?ˇ應力都必須消除。 應力退火 的加熱?度 500?550?保?時間 2?8h，? ?冷（ –）或˙冷（fl–）。 用這 工藝可消除??件ˇ應力的90?95 ，但?– ?不發(fā)生變化11、加工方法1 大 分外 ”可 到要求 經(jīng)濟精度 12-14 ”粗糙度Ra12 5-6 3 都可 到零件設計要求 2 孔Ф4 鉆→鉸 經(jīng)濟精度 8-10 ”粗糙度Ra3 2-1 63 孔Ф22+0 033 Φ40+0 039 他公差 8 經(jīng)濟精度 11-13 ”粗糙Ra12 5-6 3 Ra≤12 5的粗糙度要求4 孔Φ4的ˇ?粗糙度要求 Ra≤1 6 ?孔?都 Ra≤6 3 Ф40的上偏差 0 039Ф22的上偏差 0 033公差? 都 8 對 代機加工不 75 Ф22˙ˇ 個高 2mm粗糙度 Ra≤12 5的 弧凹槽 6 m10-7 螺孔 普 螺(粗fi螺紋)螺距1 5 ?徑9 026 小徑8 376m6-6 螺距1 ?徑5 350 小徑4 91712、加工方案工序￡ 工序ˇ— 定位基 毛坯，?坯010 平”銑A” 直徑34”020 銑直徑53的 頭端”030 銑直徑53的 頭端”040 銑直徑22孔?倒A”那頭角050 平”銑端”直徑34、倒角、直徑14和M10-7B的端”A”060 直徑22高 2的弧糟070 鉆螺紋M6-6B深12/鉆孔深13和兩個M10-7B的貫穿螺孔080 銑直徑40孔倒角090 倒直徑40孔 頭角100 鉆→鉸直徑4孔 13、刀具夾具直柄立銑刀:用于 用于外 側(cè)”銑錐柄?槽銑刀: 用于基”銑加長錐柄?槽銑刀:用于深槽加工倒角銑刀:倒角錐柄麻花鉆: 孔刀81、夾緊力的計 定夾緊力的大小時， 化計 ， 將夾具和工件看成 個剛性? 。根工件 受切 力．夾緊力（大ˇ工件￠應考慮?力．慣性力?）的作用情況，找 加工 程?對夾緊最不利的狀態(tài)，按靜力平衡原?計 ? 夾緊力，最 再乘 安?? 。用fi板夾緊工件端” Fwk=KM/LF（Fwk?際夾緊力，K安?? ）工件的夾緊方式，計 夾緊力?設計夾緊裝置加緊力的計 （1）銑 力矩M切的計 currency1M0=F0L1=9.866/0.011（0.015+0.011/2-0.040/2）=300（N·m）（2）加緊力的計 F3=2KM0/D=2×1.5×0.48/0.028=51.42(N)14、毛坯余量與零件公差毛坯 加工余量 零件公差? 公差Ф46 1 5 14 0 62mm孔Ф22 1 5 8 0 039mmФ34 1 5 14 0 62mm孔Ф40 1 5 8 0 039mmФ53 1 5 14 0 74mm?端” 2 0 140 52mm0 62mm0 74mm0 87mm、研究加工工件 樣9 工件的 構(gòu)形狀．尺寸．材料．熱 ?要求，主要 ”的加工精度．”粗糙度及 他技術要求二、熟悉工藝文件，明 下ˇ—1毛坯的 ?．形狀．加工余量及 精度。6工件的加工工藝 程，工序 ，本工序 的…位，本工序前已加工 ”的精度及 ”粗糙度，基 ”的狀況。7本工序 用的機床．刀具及 他輔助工具的?格。9本工序 用的切 用量。三、擬定夾具的 構(gòu)方案1． 定夾具的?ˇ2． 定工件的定位方式及定位元件的 構(gòu)工件的定位方式主要取決于工件的加工要求和定位基 的形狀．尺寸。分析加工工序的技術?件和定位基 選擇的 ?性，遵循六點定位原則，按定位可靠． 構(gòu) 單的原則， 定定位方式。 的定位方式 平”定位．ˇ孔定位．外 定位和 ”（ ”兩銷）定位?。 定 工件的定位方式 ，即可根 定位基”的形狀，選取 應的定位元件及 構(gòu)。（1）平”定位夾具設計? 用的平”定位元件 固定支 ．可調(diào)支 ．自位支 及輔助支 ， ?固定支 又可分 支 釘和支 板。3.工件的夾緊方式，計 夾緊力?設計夾緊裝置夾緊機構(gòu)應保證工件夾緊可靠．安?．不破壞工件的定位及夾fi ”的精度和粗糙度。 設計夾緊裝置時必須 ?選擇夾緊力的方向和作用點，必要時￠應進?夾緊力的估 。15、機械加工工藝卡片機械加工工藝卡片 零件 十字 材料 QT500 毛坯 ?–10名稱 接頭 ￠￡ ?工序裝夾工步工序ˇ—背吃刀量切 速度m/s每分鐘進給量mm/r設 名稱工藝裝 010 1 平”銑A1” 1.6 0.8 800 1.8 加工?心 銑刀百分 020 2 銑直徑53的 頭端” 1.6 0.8 800 3 鉆床Ф4鉸刀030 3 銑直徑53的 頭端” 1.6 0.8 800 1.8 加工?心 銑刀040 3 銑直徑22孔?倒A”那頭角1.6 0.8 800 1.8 加工?心 銑刀050 3平”銑端”直徑34、倒角、直徑14和M10-7B的端”1.6 0.8 800 3 加工?心 銑刀060 4 直徑22高 2的弧糟 1.6 0.8 800 1.8 加工?心 銑刀070 4鉆螺紋M6-6B深12/鉆孔深13和兩個M10-7B的貫穿螺孔1.6 0.8 800 1.8 加工?心M6和M10機 絲錐080 5 銑直徑40孔倒角 1.6 0.8 800 2 加工?心 銑刀090 5 倒直徑40孔 頭角 1.6 0.8 800 2 加工?心 銑刀100 5 鉆→鉸直徑4孔 1.6 0.8 800 2 鉆床 刀16、加工程序O000140 90 80 49 171M600 90 54X0 Y0 S3000M3 243H01Z60 M0890 00X-50 Y0 Z-2 11 98 90 01X50 F50000Z20 M991 28Z0 M52M600 90 54X0 Y0 S1500M3 343H02Z60 M0898 81X0 Y0 Z-1 R1 F50090 80 00Z20 M9G91G28Z0.M5 T3M6G00G90G54X0.Y0.S2500M3T4G43H03Z60.M08G98G76.X0.Y0.Z-115.R2.Q0.2.F800G80G90G00.Z20.M9G91G28Z0.M5T4M6G00G90G54X0.Y0.S3000.M3.T5G43H04.Z60.M08 G98G76X0.Y0.Z-115.R2.Q0.2.F600G90G80G00Z20.M9G91G28Z0.M5T5M6G00G90G54X0.Y0.S1000.M3.T1G43H05Z60.M08G90G00X-22.G90G98G01X-13.Y0.F50G90G00X0.Y0G00Z20.M9G91G28Z0.M5T1M6.12G90G00X-50.Y0. M30O000290 80 40 49 171M600 90 55X0 Y0 S3000M3 243H01Z60 M0890 00X50 Y000 Z-298 90 01X-50 Y0 F50000Z20 M0991 28Z0 M52M600 90 55X0 Y0 S1500M3 343H02Z60 M0898 81X0 Y0 Z-1 R1 F50080M0990 00Z2091 28Z0 M53M600 90 55X-38 Y0 S3000 M3 443H03Z60 M0890 00X-58 Y0 98 91 01X-18 Y0 Z-2 F500 90 00Z20 91 28Z0 M513 4M600 90 55X-38 Y0 S2500 M3 543H04Z60 M0898 91 76X-38 Y0Z-17 R1 Q0 3 F60080M0990 00Z20 91 28Z0 M55M690 00 55X-58 Y0 S500M3 643H05Z60 M0891 98 84X-38 Y0 Z-17 R1 F50080 M0990 00Z20 91 28Z0 M56M690 00 55X-80 Y0 S3000 M3 7 43H06Z60 M0890 00X-110 Y0 98 91 01X-65 Y0 Z-2 F50090 00Z20M0991 28Z0 M57M600 90 55X-110 Y0S2500M3 843H07Z60M0898 91 76X-80 Y0 Z-13 R1 Q0 3 F60080M0990 00Z20 91 28Z0 M514 8M600 90 55X-80 Y0 S500M3 1 43H08 Z60 M0890 98 84X-80 Y0 Z-13 R1 F50080M0990 00Z20 91 28Z0 M5 1M690 00Z60 00X0 Y0 M30參考文獻[1] 主編currency1吳兆祥，《機械'“技術課程設計》，浙江大fi 版社，2005.1 [2] 主編currency1蔣建強，《 控加工技術與??》，北京currency1 工業(yè) 版社，2003.8[3] 主編currency1李啟炎，《計 機繪 （初 ）AUTOCAD2004版》，同濟大fi 版社，2004.7[4] 主編currency1夏鳳芳，《 控機床》，高? 育 版社，2002.7[5] 主編currency1廖兆榮，《 控幾雙 ?控'》，高? 育 版社，2005.115[6]《機械工程 冊》工程材料，1996 第二版[7] 主編currency1成大 ，《機械設計 冊》北京currency1機械工業(yè) 版社[8] 立，《幾何量公差與 》上 currency1上 fi技術 版社，199316