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。 《混凝土預(yù)制構(gòu)件制作、施工等技術(shù)要求》 1 預(yù)制構(gòu)件制作： 1.1 模具 1.1.1模具應(yīng)具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，并符合構(gòu)件精度要求。 1.1.2制作模具的材料宜選用鋼材，所選用的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書或檢驗報告。 1.1.3模具每次使用后，應(yīng)清理干凈，不得留有水泥漿和混凝土殘渣。 1.1.4模板表面除飾面材料鋪貼范圍外，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。 1.2 鋼筋 1.2.1 鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)按有關(guān)標準規(guī)定進行復(fù)試檢驗，鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 1.2.2 鋼筋成品籠尺寸應(yīng)準確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置和綁扎方式等應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計文件要求。 1.2.3 鋼筋籠應(yīng)采用墊、吊等方式，滿足鋼筋各部位的保護層厚度。 1.2.4 鋼筋入模時，應(yīng)平直、無損傷，表面不得有油污、顆粒狀或片狀老銹。 1.3 混凝土 1.3.1 混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加劑、摻合料等應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并按有關(guān)標準的規(guī)定進行復(fù)試檢驗，明確其品種、規(guī)格、生產(chǎn)單位等。水泥、骨料（砂、石）、外加劑、摻合料和水等質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 1.3.2 混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。 1.3.3 混凝土原材料的計量設(shè)備應(yīng)運行可靠、計量準確，并應(yīng)按規(guī)定進行計量檢定或校準。 1.4 飾面 1.4.1 石材和面磚等飾面材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗報告，明確其品種、規(guī)格、生產(chǎn)單位等。石材和面磚等飾面材料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 1.4.2 面磚在入模鋪設(shè)前，應(yīng)先將單塊面磚根據(jù)構(gòu)件加工圖的要求分片制成定型磚模套件。 1.4.3 石材在入模鋪設(shè)前，提前24h在石材背面涂刷處理劑。 1.4.4 石材和面磚等飾面材料與混凝土的結(jié)合應(yīng)牢固無空鼓。石材與混凝土之間連接件的耳鉤、錨栓等的數(shù)量、位置和防腐處理必須符合設(shè)計要求。 1.4.5 涂料飾面的構(gòu)件表面應(yīng)平整、光滑，棱角、線槽應(yīng)順暢，對于大于1mm的氣孔應(yīng)進行填充修補。 1.5 門窗框 1.5.1 門窗框應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗報告，明確其品種、規(guī)格、生產(chǎn)單位等。門窗框質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 1.5.2 門窗框的品種、規(guī)格、尺寸、性能和開啟方向、型材壁厚和連接方式等應(yīng)符合設(shè)計要求。 1.5.3 門窗框宜預(yù)埋在墻板構(gòu)件內(nèi)，生產(chǎn)時應(yīng)在模具上設(shè)置限位框進行固定。 1.5.4 門窗框應(yīng)采取紙包裹和遮蓋等保護措施，不得污染、劃傷和損壞門窗框。 1.6 構(gòu)件成型 1.6.1 構(gòu)件澆筑前應(yīng)進行隱蔽驗收，符合有關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計文件要求后方可澆筑混凝土。 1.6.2 混凝土成型應(yīng)振搗密實，振動器不應(yīng)碰到鋼筋骨架、面磚和預(yù)埋件。 1.6.3 混凝土澆筑過程應(yīng)連續(xù)進行，同時應(yīng)觀察模具、門窗框、預(yù)埋件等是否有變形和移位，如有異常應(yīng)及時采取補強和糾正措施。 1.6.4 混凝土表面應(yīng)及時用泥板抹平提漿，并對混凝土表面進行二次抹面。 1.6.5 設(shè)計圖紙指定某處需做毛面時，一般有以下方式： 1) 在混凝土未完全凝結(jié)時用鐵耙在構(gòu)件表面平行拉毛，一般要求間距5cm左右，深度4-6mm。 2) 待混凝土凝結(jié)后用鐵釬人工鑿毛，但需注意不可用力過猛以免造成裂縫損傷構(gòu)件。 3) 在鋼模上涂抹緩凝劑（也稱露骨劑），待脫模后用高壓水槍沖掉涂劑露出骨料形成自然毛面，但需注意的是必須將涂劑沖刷干凈無殘留。 1.7 構(gòu)件養(yǎng)護 1.7.1 預(yù)制構(gòu)件混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時養(yǎng)護?？刹捎米匀火B(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護，當采用蒸汽養(yǎng)護時，應(yīng)符合下列要求： 1) 靜停時間為混凝土全部澆搗完畢后不宜少于2h； 2) 升溫速度不得大于15℃/h； 3) 恒溫時最高溫度不宜超過55℃，恒溫時間不宜少于3h； 4) 降溫速度不宜大于10℃/h； 5) 養(yǎng)護時應(yīng)注意預(yù)埋窗框的變形。 1.8 構(gòu)件脫模 1.8.1 預(yù)制構(gòu)件拆模起吊前應(yīng)檢驗其同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度，達到設(shè)計強度75%方可拆模起吊。 1.8.2 應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)按序拆除模具，不得使用振動構(gòu)件方式拆模。 1.8.3 預(yù)制構(gòu)件起吊前，應(yīng)確認構(gòu)件與模具間的連接部分完全拆除后方可起吊。 1.8.4 預(yù)制構(gòu)件起吊的吊點設(shè)置除強度應(yīng)符合設(shè)計要求外，還應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件平穩(wěn)起吊的要求。 1.8.5 復(fù)雜節(jié)點，如窗臺下方滴水線處，構(gòu)件廠應(yīng)該提供合理可行的脫模方案 1.9 構(gòu)件編號 構(gòu)件編號應(yīng)該采取統(tǒng)一的形式。 構(gòu)件編號需要表示如下信息：樓號、樓層（樓層范圍）、構(gòu)件名稱、模板號、出場日期等。 2 運輸與堆放 2.1 預(yù)制構(gòu)件視具體情況選用豎立式或平疊式運輸，車上應(yīng)設(shè)有專用架，并正確選擇支墊位置，且有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施，構(gòu)件接觸部位用柔性墊片填實。 2.2 預(yù)制構(gòu)件運送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)按規(guī)格、品種、吊裝順序堆置。現(xiàn)場堆場應(yīng)設(shè)置在吊車工作范圍內(nèi)，堆垛之間宜設(shè)置通道。 2.3 現(xiàn)場運輸?shù)缆泛投逊哦褕鰬?yīng)平整堅實，并有排水措施。運輸車輛進入施工現(xiàn)場的道路，應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件的運輸要求。卸放、吊裝工作范圍內(nèi)，不得有障礙物，并應(yīng)有滿足預(yù)制構(gòu)件周轉(zhuǎn)使用的場地。 2.4 豎立式堆放架應(yīng)有足夠的剛度防止傾倒，并支墊穩(wěn)固。 2.5 平疊式堆放，層與層之間應(yīng)墊平墊實，支墊位置應(yīng)上下對齊，最下面一層支墊應(yīng)通長設(shè)置。一般疊放層數(shù)不應(yīng)大于5層。 3 成品保護 3.1 預(yù)制外墻板飾面磚、石材、涂刷表面可采用貼膜保護。 3.2 預(yù)制構(gòu)件暴露在空氣中的預(yù)埋鐵件應(yīng)涂抹防銹漆，防止產(chǎn)生銹蝕。 3.3 預(yù)埋螺栓孔應(yīng)用海綿棒進行填塞，防止混凝土澆搗時將其堵塞。外露螺桿應(yīng)套塑料帽或泡沫材包裹以防碰壞螺紋。 3.4 門窗框應(yīng)用槽型木框保護。 3.5 對連接止水條、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等易損部位，應(yīng)采用定型保護墊塊或?qū)Ｓ锰准訌姳Ｗo。 4 現(xiàn)場施工 4.1 構(gòu)件吊裝 4.1.1 預(yù)制構(gòu)件安裝前應(yīng)按吊裝流程核對構(gòu)件編號清點數(shù)量，并對構(gòu)件上各個不同作用的預(yù)埋金屬件做好區(qū)分標識和作業(yè)注意事項的交底。 4.1.2 預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的重量、形狀來確定配套吊具，宜采用可調(diào)式橫吊梁均衡起吊就位。 4.1.3 塔吊的起吊能力和鋼扁擔的承載力均應(yīng)該經(jīng)過提前計算，防止不安全的情況發(fā)生。 4.1.4 按設(shè)計圖紙校核樓面預(yù)埋連接件及接駁鋼筋等。 4.1.5 按標高線預(yù)調(diào)標高頂撐件。 4.1.6 打膠襯條如為現(xiàn)場粘貼，粘貼前應(yīng)先掃凈混凝土表面灰塵，涂上專用粘結(jié)劑后壓入粘牢襯條。襯條接頭處宜45度切口搭接不留空隙。 4.1.7 構(gòu)件根部應(yīng)系好纜風繩，人工控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動，保證構(gòu)件平穩(wěn)就位。 4.1.8 預(yù)制構(gòu)件吊裝校正，可采用“3+1”的形式，即XYZ空間三向與垂直度的校正方式。以預(yù)制外墻掛板為例： 1) 在PC墻板內(nèi)側(cè)彈出一米水平標高線（控制Z向），用水平儀測量PC墻板內(nèi)側(cè)的一米水平線，用底部標高頂撐來調(diào)整板塊標高或高低肩。 2) 在PC墻板內(nèi)側(cè)彈出板寬豎直中心線（控制X向），在施工層地面也彈出相應(yīng)的板寬豎直中心線、人站在5米外目測地面與PC墻板各自彈出的豎直中心線是否在一直線上，可用撬棒或小型千斤頂來調(diào)整平行位移。 3) 在樓面彈出內(nèi)外進出邊線（控制Y向），用硬尺測量PC墻板兩側(cè)端至地面彈出的內(nèi)外進出邊線的距離是否一致，用撬棒或小型千斤頂來調(diào)整進出。 4) 用垂直靠尺或線錘測量板塊的垂直度，以內(nèi)側(cè)斜撐桿來調(diào)整傾斜。如有兩根斜撐桿時，嚴禁一根在緊固狀態(tài)下調(diào)動另一根，這樣會使PC墻板內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力造成損傷。 4.1.9 待“3+1”校正調(diào)整完成后立刻緊固各處連接件，須循環(huán)均勻緊固。常會出現(xiàn)一端緊固時導(dǎo)致另一端走樣的情況，所以在全部緊固之后還需再測量一遍定位。 4.1.10 當采用飾面磚外裝飾時，控制相鄰板與板之間、層與層之間飾面磚縫對直。外表面十字拼縫處四角高低差應(yīng)滿足質(zhì)量檢測標準。 4.1.11 預(yù)制構(gòu)件與樓層預(yù)埋連接件形成可靠連接后，再脫鉤、松鋼絲繩和卸去吊具。 4.1.12 預(yù)制外墻板相鄰兩板之間的連接件應(yīng)緊固到位不可虛松。 4.2 與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)相關(guān)的施工 4.2.1 疊合外墻板豎向板縫處由內(nèi)側(cè)填塞直徑30圓形PE棒至設(shè)計要求位置，再以砂漿嵌實封縫，宜用摻防水劑或微膨脹砂漿。 4.2.2 疊合墻板內(nèi)側(cè)預(yù)埋錨固螺桿若遇鋼筋作業(yè)干涉時可臨時取下，鋼筋作業(yè)完畢后應(yīng)立即復(fù)原錨固螺桿，并旋擰至設(shè)計要求深度。內(nèi)側(cè)模板封閉前應(yīng)復(fù)核錨固螺桿或錨固鋼筋的數(shù)量與位置。 4.2.3 內(nèi)側(cè)模板鉆孔與拉結(jié)螺桿的定位應(yīng)與疊合墻板內(nèi)側(cè)預(yù)埋件位置相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)有缺失應(yīng)及時通知相關(guān)負責人磋商補救措施。 4.2.4 在混凝土澆筑時應(yīng)隨時觀察預(yù)制構(gòu)件定位狀況，如有跑位等較大偏差出現(xiàn)時應(yīng)即刻暫停澆筑，當即分析原因并采取相應(yīng)措施。 4.2.5 臨時斜撐桿、連接件等應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土強度達到設(shè)計要求后方可拆除。 4.2.6 鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)由廠家進行專門培訓，取得培訓方認可后方可作業(yè)。灌漿工作業(yè)前應(yīng)明了灌漿范圍，事先做好封邊密閉等工作。 4.2.7 現(xiàn)澆面與預(yù)制構(gòu)件面相接時應(yīng)預(yù)留防裂伸縮縫，后期嵌補密封膠，不得用砂漿嵌補。 4.3 防水密封膠 4.3.1 事先對防水密封膠的性能、質(zhì)量和配合比進行檢查，耐老化與使用年限應(yīng)滿足設(shè)計要求。打膠襯條的材質(zhì)應(yīng)與密封膠的材質(zhì)相容。 4.3.2 預(yù)制外墻板外側(cè)水平、豎直接縫的密封防水膠封堵前，側(cè)壁應(yīng)清理干凈保持干燥，打膠襯條應(yīng)完整順直。 4.3.3 防水密封膠的注膠寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，注膠應(yīng)均勻、順直、飽和、密實，表面應(yīng)光滑，不得有裂縫現(xiàn)象。 4.3.4 預(yù)制外墻板連接縫施工完成后應(yīng)在外墻面做淋水、噴水試驗，并在外墻內(nèi)側(cè)觀察墻體有無滲漏。 4.4 外表面修補 4.4.1 施工中如有構(gòu)件外表面磕碰破損、甚至開裂等情況發(fā)生時應(yīng)及時評估受損程度，制定修補措施。 4.4.2 造成防水接縫處有缺損，修補時應(yīng)格外注意后補范圍邊圈與原件之間的接槎牢固，以免雨水從后補邊圈縫隙滲入。 4.4.3 塔吊扶墻樓層處預(yù)制構(gòu)件有預(yù)留開洞時，孔洞后補作業(yè)應(yīng)按相關(guān)施工技術(shù)要求實施。 4.4.4 腳手架預(yù)留孔洞以及PC板板外側(cè)連接孔洞的修補應(yīng)保證內(nèi)部后填料的密實，需制定專項修補方案。 4.5 腳手架 4.5.1 腳手架搭設(shè)按《腳手架專項施工方案》施工，連墻件可利用窗洞口伸入建筑物內(nèi)固定，或事先在預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋接駁件。如利用PC墻板接縫設(shè)置連墻件，必須嚴格做好后道防水密封作業(yè)。 4.5.2 腳手架承重著力點或臨時設(shè)施不可落在尚處于拼裝階段的預(yù)制構(gòu)件上，嚴禁將拼裝過程中的預(yù)制構(gòu)件作為傳力構(gòu)件使用。 4.6 套筒灌漿 4.6.1 套筒與灌漿料必須有產(chǎn)品檢驗合格報告、出廠合格證、使用說明書。 4.6.2 套筒材質(zhì)及灌漿料的材質(zhì)要求參見《鋼筋連接用灌漿套筒》、《鋼筋套筒連接用灌漿料》。 4.6.3 套筒灌漿操作應(yīng)由供貨方對施工人員進行培訓并認可，施工方應(yīng)固定灌漿操作員，嚴禁未經(jīng)培訓的人員隨意操作。 4.6.4 水平PC板縫灌漿填充前應(yīng)清理界面處渣物，并做好周圍密封措施以免漏漿。 4.6.5 灌漿路徑過長時應(yīng)做分倉處理，宜3~4個套筒為一個倉格。 4.6.6 套筒灌漿在同層現(xiàn)澆混凝土澆筑完成后才能進行，同時要求監(jiān)理旁站，逐個逐項檢查并做好相關(guān)記錄，必須確保節(jié)點施工質(zhì)量。 5 質(zhì)量驗收 5.1 預(yù)制構(gòu)件制作質(zhì)量驗收 主控項目 5.1.1 預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗收標志。構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋和預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合標準圖或設(shè)計的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照設(shè)計圖紙進行觀察、量測。 5.1.2 預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進行處理和經(jīng)原設(shè)計單位認可，并重新檢查驗收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察、檢查技術(shù)處理方案。 5.1.3 預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。 5.1.4 預(yù)制構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ 107的規(guī)定分批檢驗評定。 一般項目 5.1.5 預(yù)制構(gòu)件制作模具尺寸應(yīng)符合表5.1.5規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：鋼尺檢查。 表5.1.5模具尺寸允許偏差（mm） 測定部位 允許偏差 檢驗方法 邊長 ±2 鋼尺四邊測量 板厚 ＋1， 0 鋼尺測量，取兩邊平均值 扭曲 2 四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測中心點高度 翹曲 3 四角固定細線，鋼尺測細線到鋼模邊距離，取最大值 表面凹凸 2 靠尺和塞尺檢查 彎曲 2 四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測細線到鋼模邊距離 對角線誤差 2 細線測兩根對角線尺寸，取差值 預(yù)埋件位置（中心線） ±2 鋼尺檢查 側(cè)向扭度 H≤300 1.0 兩角用細線固定，鋼尺測中心點高度 H＞300 2.0 兩角用細線固定，鋼尺測中心點高度 注：H為模具高度。 5.1.6 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞的安裝位置的偏差應(yīng)符合表5.1.6的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：鋼尺檢查。 表5.1.6 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（mm） 項 目 允許偏差 檢驗方法 預(yù)埋鋼板 中心線位置 3 鋼尺檢查 安裝平整度 5 靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 鋼尺檢查 插 筋 中心線位置 5 鋼尺檢查 外露長度 +8， 0 鋼尺檢查 預(yù)埋吊環(huán) 中心線位置 5 鋼尺檢查 外露長度 +8， 0 鋼尺檢查 預(yù)留洞 中心線位置 5 鋼尺檢查 尺 寸 +8， 0 鋼尺檢查 預(yù)埋接駁器 中心線位置 5 鋼尺檢查 5.1.7 鋼筋安裝時，鋼筋網(wǎng)和鋼筋成品（骨架）安裝位置的偏差應(yīng)符合表5.1.7的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 表5.1.7 鋼筋網(wǎng)和鋼筋成品（骨架）尺寸允許偏差（mm） 項目 允許偏差 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 ±5 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 ±5 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 ±5 鋼尺檢查 寬、高 ±5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 ±5 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 ±5 保護層 基礎(chǔ) ±5 鋼尺檢查 柱、梁 ±5 鋼尺檢查 板、墻、殼 ±3 鋼尺檢查 綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距 ±5 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3，0 鋼尺和塞尺檢查 注：當尺寸偏差檢查的合格點率小于80%，或出現(xiàn)超過允許偏差1.5倍的檢查項目時，應(yīng)進行返修（返工），并再次進行尺寸偏差檢查。 5.1.8 外墻板飾面磚、石材粘貼應(yīng)符合表5.1.8的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 表5.1.8 外墻板飾面磚、石材粘貼的允許偏差（mm） 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺檢查 2 陽角方正 2 用托線板檢查 3 上口平直 2 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查 4 接縫平直 3 用鋼直尺和塞尺檢查 5 接縫深度 1 6 接縫寬度 1 用鋼直尺檢查 5.1.9 門框和窗框安裝位置應(yīng)逐件檢驗，門框和窗框安裝位置允許偏差應(yīng)符合表5.1.9的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 表5.1.9 門框和窗框安裝允許偏差（mm） 項 目 允許偏差 檢驗方法 錨固腳片 中心線位置 5 鋼尺檢查 外露長度 ＋5，0 鋼尺檢查 門窗框定位 ±1.5 鋼尺檢查 門窗框?qū)蔷€ ±1.5 鋼尺檢查 門窗框的水平度 ±1.5 鋼尺檢查 5.1.10 預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，構(gòu)件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表5.1.10確定。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。 表5.1.10 構(gòu)件外觀質(zhì)量 名稱 現(xiàn) 象 質(zhì)量要求 檢驗方法 露筋 構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露 主筋不應(yīng)有，其他允許有少量 觀察 蜂窩 混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 主筋部位和擱置點位置不應(yīng)有，其他允許有少量 觀察 孔洞 混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度 不應(yīng)有 觀察 裂縫 縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部 影響結(jié)構(gòu)性能的裂縫不應(yīng)有，不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫不宜有 觀察 連接部位缺陷 構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動 不應(yīng)有 觀察 外形缺陷 內(nèi)表面缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平等 外表面面磚粘結(jié)不牢、位置偏差、面磚嵌縫沒有達到橫平豎直，轉(zhuǎn)角面磚棱角不直、面磚表面翹曲不平等 清水表面不應(yīng)有，混水表面不宜有。 觀察 外表缺陷 構(gòu)件內(nèi)表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 外表面面磚污染、鋁窗框保護紙破壞 清水表面不應(yīng)有，混水表面不宜有 觀察 5.1.11 構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)符合表5.1.11規(guī)定。 檢查數(shù)量：當同一規(guī)格（品種）、同一個工作班生產(chǎn)的構(gòu)件連續(xù)10件檢驗合格時，可按批檢驗。同一規(guī)格（品種）、同一個工作班為一檢驗批，每檢驗批抽檢不應(yīng)少于30%，且不少于5件。 檢驗方法：鋼尺檢查。 表5.1.11 構(gòu)件尺寸允許偏差（mm） 項目 允許偏差 檢驗方法 長度 板 ±4 鋼尺檢查 墻板 ±4 寬度 板、墻板 0，-4 鋼尺量一端及中部，取其中較大值 高（厚）度 板 +2，-3 鋼尺量一端及中部，取其中較大值 墻板 0，-4 側(cè)向彎曲 板 L/1000且≤15 拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處 墻板 L/1500且≤15 對角線差 板 6 鋼尺量兩個對角線 墻板 4 表面平整度 板、墻板 3 2m靠尺和塞尺檢查 翹曲 板、墻板 L/1500 調(diào)平尺在兩端量測 預(yù)埋鋼板 中心線位置 4 靠尺和塞尺檢查 安裝平整度 5 插 筋 中心線位置 5 鋼尺檢查 外露長度 +8，0 預(yù)埋吊環(huán) 中心線位置 5 鋼尺檢查 外露長度 +8，0 預(yù)留洞 中心線位置 5 鋼尺檢查 尺 寸 +8，0 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 鋼尺檢查 預(yù)埋接駁器中心線位置 5 鋼尺檢查 注：L為構(gòu)件長度（mm） 5.2 裝配整體式構(gòu)件安裝 主控項目 5.2.1 進入現(xiàn)場的預(yù)制構(gòu)件，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)標準要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查構(gòu)件合格證。 5.2.2 預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。 5.2.3 預(yù)制構(gòu)件臨時吊裝支撐應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)標準要求，安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時固定措施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。 5.2.4 承受內(nèi)力的后澆混凝土接頭和拼縫，當其混凝土強度未達到設(shè)計要求時，不得吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)在混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。已安裝完畢的裝配整體式結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可承受全部設(shè)計荷載。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查施工記錄及齡期強度試驗報告。 一般項目 5.2.5 預(yù)制構(gòu)件碼放和運輸時的支承位置和方法應(yīng)符合標準圖或設(shè)計的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 5.2.6 預(yù)制構(gòu)件安裝就位，應(yīng)根據(jù)水準點和軸線校正位置。預(yù)制構(gòu)件吊裝尺寸偏差應(yīng)符合表5.2.6的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 表5.2.6 吊裝尺寸允許偏差（mm） 項 目 允許偏差 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 ±5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 每塊外墻板垂直度 5 2m拖線板檢查 （四角預(yù)埋件限位） 相鄰兩板表面高低差 2 2m靠尺和塞尺檢查 外墻板外表面平整度（含面磚） 3 2m靠尺和塞尺檢查 空腔處兩板對接對縫偏差 ±3 鋼尺檢查 外墻板單邊尺寸偏差 ±3 鋼尺量一端及中部， 取其中較大值 連接件位置偏差 ±5 鋼尺檢查 斜撐桿位置偏差 ±20 鋼尺檢查  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學習課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-