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廢氣凈化處理系統(tǒng) 使用說明書/保養(yǎng)手冊 一.重要安全提示 請仔細閱讀以下所有的提示并將此使用手冊妥善保存。 1廢氣凈化設備在使用運行前，認真檢查各設備電源是否配備正確，并嚴禁人員接近。 2檢查風機的噪聲與振動，檢查水泵的流量與揚程，檢查藥水與廢氣中有害氣體的匹配和濃度。 3嚴格控制循環(huán)水的PH值，嚴格禁止中和藥水（含固體藥物）不經(jīng)過稀釋直接加入循環(huán)藥箱。 二．產(chǎn)品簡介 廢氣凈化塔是氣液逆流運行，抽出的廢氣由塔底入口進入塔體，自下而上穿過填料層，最后從塔頂管道出口經(jīng)防腐蝕風機排出。中和藥水在塔頂通過液體分布器，均勻地噴淋到填料層中，沿著填料層表面向下流動直到塔底，由管道排出塔外，由防腐循環(huán)泵循環(huán)工作。由于上升廢氣和下降吸收劑在填料層中不斷接觸，所以上升氣流中溶質(zhì)的濃度越來越低，到塔頂時已達到吸收要求后排出塔外。相反下降液體中的介質(zhì)濃度越來越高，到塔底時達工藝條件要求，排出塔外。 1.塔體 　 塔體的選材采用防腐蝕PRP制造、耐老化、外觀好。 2.噴淋系統(tǒng) 噴淋系統(tǒng)是由管線（路）噴淋架及噴頭組成。管線（路）及噴淋架采用成型PVC管焊制，噴頭采用多層螺旋式不堵塞噴頭，材料為PVC或ＰＰ。該噴頭按德國增強塑料協(xié)會（ＡVK）標準設計生產(chǎn)，它具有流量大，噴淋均勻，噴淋面積大，不堵塞等特點。 3.填料 塔內(nèi)的填料能提供足夠大的表面積，促進氣相充分接觸： 要有較大的比表面積；有較高的傳質(zhì)速率；良好的溫潤性能及有利于氣液均勻分布；較好的空隙率，氣液通過能力和氣流阻力??；高的機械強度，耐腐蝕，易清洗而不易破碎。 ４.藥劑的添加 1、藥劑名稱：酸吸收塔加氫氧化鈉 2、使用配比 A．使用前檢查加滿中和吸收液。 B、經(jīng)計算循環(huán)箱內(nèi)水容積為2m3，酸吸收塔加氫氧化鈉，使用循環(huán)溶液濃度為3%-6%，注意先經(jīng)攪拌桶攪拌均勻后加入。注意循環(huán)液如有結(jié)晶產(chǎn)生請及時排放更換。 三、操作說明 １、啟動前準備事項： ①檢查循環(huán)槽液位，當液位低于標記時立即補充，同時調(diào)節(jié)循環(huán)液濃度； 2、啟動步驟： ①開啟電源總控制系統(tǒng)； ②開啟循環(huán)泵浦，啟動約60秒后，風機啟動； 3、正常運轉(zhuǎn)檢查事項 ①檢查風機是否運轉(zhuǎn)正常，風機開啟30分鐘后，檢查油浴式軸承座的升溫狀態(tài)在60-80℃為正常運轉(zhuǎn)； ②檢查風車有無異常磨擦聲，手感風車外殼無明顯振動； ③檢查循環(huán)泵是否正常運轉(zhuǎn)，是否漏水；噴頭噴水是否正常； ④檢查各閥是否在正確開關位置； ⑤檢查水泵工作情況，定期檢查并清洗噴嘴頭內(nèi)之沉積物； ⑥檢查加藥泵浦是否正常工作，經(jīng)常清除藥箱中的雜質(zhì)，防止堵塞吸入口； ⑦嚴格禁止將高濃度藥水大劑量倒入水箱中，此非正常行為將導致塔體內(nèi)填料支架的倒塌和水箱的嚴重損壞。 4、停機注意事項 ① 檢查各設備工作正常與否，并提出設備在停機時的保養(yǎng)注意事項； ② 停機后應對加藥箱中的藥液進行補充，F(xiàn)RP風機軸承座換油或補足油量，水泵密封處加固，清除塔體中的沉淀物，檢查噴頭是否有雜物堵塞等工作； ③ 檢查各進出水閥門是否在正常工作狀態(tài)下，并開閉靈活有效； ④ 停機前檢查電控箱各指示燈應呈開啟狀態(tài)，綠燈亮。 ５、停機步驟： ①關閉自動補水閥門； ②打開塔體水箱中排水污閥門，使水位下降1/4-1/3 ④關閉循環(huán)水泵； ⑤放水約10-20分鐘，確認水位下降15-20cm（即水位下降1/4-1/3）后關閉FRP風機； ⑤ 關閉系統(tǒng)電源。 四、常規(guī)保養(yǎng)及定期保養(yǎng)內(nèi)容 １、每天檢查中和藥水用量，認真記錄并制定用量計算及時補充； ２、每天檢查水泵運轉(zhuǎn)情況，檢查噴頭噴淋正常否；運 ３、每天檢查風機運轉(zhuǎn)情況，電機及軸承座的溫度，風機車的噪聲與振動； ４、每周檢查和調(diào)整皮帶張力，每季度對電機皮帶進行更換； ５、風機初次使用一個月內(nèi)更換軸承座的專用機油，以后定期每季度更換一次； ６、每季度對電機注入高品質(zhì)油脂； ７、每月或定期更換水循環(huán)液，循環(huán)液應防止飽和，及時清除沉淀物，保持水箱清潔； ８、每月或定期檢查填料是否結(jié)垢，有雜質(zhì)或者損壞。 ９、每月或定期清洗藥熱箱液槽，以減少熱水泵浦阻塞。 10、每半年更換探頭，并按原供應商提供的規(guī)格型號，做好系統(tǒng)配套事項。 11、每年或定期更換填料，防止填料老化及符有大量的粘合物； 12、檢查泵浦的磨損狀況及軸承，墊片及操作平滑性。 五、廢氣洗滌塔循環(huán)水更換操作 1、如果采用自動補水更換循環(huán)水時，將排水調(diào)動閥和手動補水開關調(diào)整同步，使補水與排水量保持平衡。 2、操作人員應根據(jù)水箱容積和進水量進行人工更換循環(huán)水作業(yè)。 六、廢氣洗滌塔操作異?，F(xiàn)象的可能來源 １、洗滌塔的靜壓異常之情況： ①填充材底部的支撐板可能發(fā)生阻塞而異致壓降增加。 ②填充材可能由于積垢之固體沉淀而發(fā)生沉陷，需要清理或更換。 ③風機壓力未調(diào)整好，穿過洗滌塔之氣流可能因為節(jié)流閥調(diào)整而出現(xiàn)除霧不凈。 ２、循環(huán)管路壓力顯示異常之情況： ①回流管上過濾器或濾網(wǎng)線發(fā)生堵塞。 ②噴嘴堵塞。 ③管線也許因為固體粒子部份堵塞而需要清理。 ④液體量減少，而導致泵吸入空氣。 ⑤泵體吸入異物過度的磨損。 ⑥泵的進流或出流口設計不當。 ⑦內(nèi)部的分散管發(fā)生破裂。 ⑧噴嘴不適當?shù)陌惭b、松脫導致。 ⑨泵的排水部份節(jié)流閥改變，允許很大流量通過，必須重新調(diào)整。 ３、由洗滌塔出口處排出過量的液滴之情況： ①由于除霧層部份堵塞發(fā)生偏流現(xiàn)象并使收集之液滴向外擴散。 ②進流氣體量超過設計容量而產(chǎn)生液滴擴散。 ③若使用填充液滴分散器，則可能是因為填料沒有平整而導致偏流偏流及濕粒子的擴散。 ④使用填充式液滴分散器。若發(fā)生氣流突然涌入時會將填料沖出或使其向某一邊聚集，形成開放式的“洞”氣流穿過不均勻。 ⑤液漏分散器、支撐板可能損壞并落掉以致發(fā)生偏流現(xiàn)象。 ⑥可以想象在冬季操作時，水氣將因冷凝而成為可見的蒸汽以致于誤認為是液滴分散器發(fā)生問題。然而必須了解這并非不尋?，F(xiàn)象，因為出口處氣體必受水蒸汽所飽合，一但有溫差或較低溫現(xiàn)象即會發(fā)生冷凝的效應。 ４、洗滌塔水箱漏水及管道與塔體部分漏水： ②檢查塔體材質(zhì)的耐腐蝕性能，根據(jù)廢氣性質(zhì)選用塔體的防腐蝕材質(zhì)； ③檢查管件結(jié)合部分密封性能，在管件直角和R角處是否牢固； ④塔體水箱與循環(huán)水、補排水系統(tǒng)是否結(jié)合牢固，密封可靠； ④循環(huán)水泵選型是否適當，其過程是否合乎要求，過大或過小會造成長期震動，水泵在開閉時震動更加明顯。 ⑥循環(huán)水管的壓力過大，管道的村質(zhì)耐壓不合要求，管件結(jié)合不良。 ５、洗滌塔排放不達標： ①對處理前廢氣濃度及性質(zhì)未了解清楚； ②加藥質(zhì)量、選藥類型不合理； ③填料未定期清洗或更換，填料被廢氣中的粘稠物所堵塞，廢氣中和交換面積減少； ④循環(huán)水未定期更換； ⑤塔體體積設計不合理，塔體的高度、直徑及填料體積不符要求。 七、凈化設備必需配備專人，定期維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。 設定檢查記錄表，每 天定期檢查風機、水泵運轉(zhuǎn)是否正常； 溶液是否在正?？潭葍?nèi)。 風機保養(yǎng)說明 Fan Maintenance Instructions  風機操作維護保養(yǎng) 1、 風機使用前，先檢查軸承座潤滑油，油量不足應及時加足，保持油量在油鏡中心位置偏上1-2mm（如下圖），并確認風機方向運行是否正確。 2、 軸承外殼溫度低于50℃，且轉(zhuǎn)速低于2500RPM時潤滑油請選用SAE15W-40W,一年跟換一次。 3、 軸承外殼溫度高于50℃以上，或轉(zhuǎn)速高于2500RPM時，潤滑油請選用SAE10W-15W,必須每3個月?lián)Q油一次。 4、 風機運行最初10個工作日后需調(diào)整風機皮帶，運行一個月后再次檢查或調(diào)整風機皮帶。 嚴禁事項 1、嚴禁在風機運行時自行拆卸皮帶罩、開閉調(diào)節(jié)風閥。  風機簡易故障對策表 異常狀況：劇烈震動 現(xiàn) 象 對 策 可 能 原 因 旋 轉(zhuǎn) 速 度 一 定 時 回轉(zhuǎn)于旋轉(zhuǎn)速度無關 正比于旋轉(zhuǎn)速度增加 特定風量時 于風量無關 軸封裝置震動 軸承于軸承箱震動 馬達軸支軸向晃動 與輸出無關 葉輪磨耗或腐蝕 ○ ○ ○ 更換或修理 葉輪破損 ○ ○ ○ 更換或修理 葉輪機殼嵌合不良 ○ ○ ○ ○ 更換 轉(zhuǎn)子與定子摩擦 ○ ○ ○ ○ 按局部分加工或重新安裝 排放結(jié)晶物積滯 ○ ○ 清楚 激變 ○ ○ 變更運轉(zhuǎn)點 葉輪變形 ○ ○ ○ 更換或修理 軸彎曲 ○ ○ ○ ○ 更換或修理 軸鎖緊不良 ○ ○ ○ ○ 修正 轉(zhuǎn)子不平衡 ○ ○ ○ ○ 平衡校正 異物吸入 ○ ○ ○ 清除 灰塵附著 ○ ○ ○ 清除 軸不平行 ○ 修正 配管空氣震動 ○ ○ ○ 配管改造 馬達軸彎曲 ○ ○ 更換或修正 熱膨脹所致外力 ○ ○ ○ 改變安裝方法 濺油 ○ ○ 更換 安裝或地基不良 ○ ○ ○ ○ 改造地基或重新安裝  風機簡易故障對策表 異常狀況：劇烈震動 現(xiàn) 象 對 策 可 能 原 因 旋 轉(zhuǎn) 速 度 一 定 時 回轉(zhuǎn)與旋轉(zhuǎn)速度無關 正比于旋轉(zhuǎn)速度增加 于風量無關 軸承于軸承箱震動 馬達軸支軸向晃動 與輸出無關 高負荷 馬達轉(zhuǎn)子不平衡 ○ ○ ○ 平衡校正 內(nèi)部接觸 ○ ○ ○ ○ 重新安裝 馬達直結(jié)不良 ○ ○ ○ ○ ○ 改造 馬達安裝或地基不良 ○ ○ ○ ○ ○ 重新安裝 馬達濺油 ○ ○ 更新 皮帶不良或不等長 ○ 變更 直結(jié)不良 ○ ○ ○ ○ 修理 與自然頻率接近 ○ 變更操作點或改造  風機簡易故障對策表 異常狀況：異常噪音 現(xiàn) 象 對 策 可 能 原 因 軸承異常音 連續(xù)音 一時的或斷續(xù)音 馬達異常音 馬達軸承異常音 葉輪破損 ○ ○ 修理或更換 葉輪機殼嵌合不良 ○ ○ 更換 轉(zhuǎn)子與定子摩擦 ○ ○ 接觸部分加工或重新安裝 排放結(jié)晶物積滯 ○ ○ 清除 激辯 ○ 變更運轉(zhuǎn)點 馬達轉(zhuǎn)子內(nèi)部接觸 ○ ○ 接觸部分加工或重新安裝 馬達安裝或地基不良 ○ 改造地基或重新安裝 馬達油環(huán)不良 ○ 更換 軸承油環(huán)不良 ○ 更換 軸承滾朱或滾動異常 ○ 更換  風機簡易故障對策表 異常狀況：不當溫升或過熱、燒毀 現(xiàn) 象 對 策 可 能 原 因 軸 承 或 軸 承 箱 過 熱 、 燒 毀 馬 達 過 熱 馬 達 軸 承 燒 毀 軸承材質(zhì)不良 ○ 更換軸承 軸承密著不良 ○ 更換軸承 軸承間隙過少 ○ 調(diào)整軸承 軸承油溝接觸不良 ○ 調(diào)整軸承 軸承箱機油不足或過量 ○ 調(diào)整 油變質(zhì) ○ 更換 油中有雜質(zhì) ○ 更換 油中混入水分 ○ 更換 油選用不適當 ○ 更換 軸承滾珠或滾動異常 ○ 更換 皮帶不良或不等長 ○ 更換或調(diào)整或變更 計劃輸出錯誤 ○ 永久性時須改造葉輪 操作點變更 ○ 永久性時須改造葉輪 馬達軸彎曲 ○ 更換或修正  風機簡易故障對策表 異常狀況：不當溫升或過熱、燒毀 現(xiàn) 象 對 策 可 能 原 因 軸承或軸承箱過熱 、 燒毀 機殼過熱 軸封裝置過熱 馬達過熱 馬達軸承燒毀 馬達油環(huán)不良 ○ 更換 軸不平行 ○ ○ 修正 轉(zhuǎn)子與定子摩擦 ○ ○ 接觸部分加工或重新安裝 葉輪不適用氣體規(guī)范 ○ ○ 永久性時需改造葉輪 軸套不良 ○ 更換或修理 轉(zhuǎn)子不平衡 ○ 重新安裝 試運轉(zhuǎn)不良 ○ 暫停后再運行 電源不良 ○ 更換  風機簡易故障對策表 異常狀況：性能異常 現(xiàn) 象 對 策 可 能 原 因 風量不足 風量過剩 風量不足 風量過剩 過負載 發(fā)生激變 與設計不符 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 永久性時需改造葉輪 吸入較輕氣體 ○ ○ ○ 永久性時需改造葉輪 吸入較重氣體 ○ ○ ○ 永久性時需改造葉輪 氣體溫度與設計不同 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 永久性時需改造葉輪 閥操作錯誤 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 變更 頻率或轉(zhuǎn)速降低 ○ ○ 變更 監(jiān)控器不良 ○ ○ ○ ○ ○ 調(diào)查 葉輪、機殼附著灰塵 ○ ○ 清除 葉輪磨損或腐蝕 ○ ○ 更換或修理 旋轉(zhuǎn)方向錯誤 ○ ○ 變更 - 24 -