1736_吊耳加強板零件的沖壓工藝與沖模設(shè)計,加強,零件,沖壓,工藝,沖模,設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告題目吊耳加強板的沖壓與沖模設(shè)計專 業(yè) 名 稱 機械設(shè)計制造及其自動化班 級 學(xué) 號 078105318學(xué) 生 姓 名 羅賢明指 導(dǎo) 教 師 陳為國填 表 日 期 2011 年 3 月 1 日說 明開題報告應(yīng)結(jié)合自己課題而作，一般包括：課題依據(jù)及課題的意義、國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢（含文獻綜述） 、研究內(nèi)容及實驗方案、目標(biāo)、主要特色及工作進度、參考文獻等內(nèi)容。以下填寫內(nèi)容 各專業(yè) 可根據(jù)具體情況適當(dāng) 修改 。但每個專業(yè)填寫內(nèi)容應(yīng)保持一致。一、選題的依據(jù)及意義：1..1 本課題研究的主要內(nèi)容（1）對給定零件進行工藝分析并確定工藝方案（2）吊耳加強板總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及相關(guān)工藝計算（3）進行吊耳加強板的沖模設(shè)計（4）繪制吊耳加強板的零件圖（5）擬定主要零件的加工工藝（6）編寫設(shè)計說明書1.2 課題研究的意義本課題要求對給定的零件托架進行沖壓工藝，通過對零件進行詳細的工藝分析確定零件的沖壓工藝方案并制定部分零件的制造工藝。通過課題讓我們能夠掌握中等復(fù)雜程度零件的沖壓工藝與沖模設(shè)計和制造的一般方法，對零件沖壓工藝方案的確定、工藝計算及沖模設(shè)計有更深層次的認識，并學(xué)會對沖模設(shè)計資料的檢索與整合以及對已有資料的充分合理的使用，該實踐性課題是對學(xué)生理論學(xué)習(xí)水平的實踐和檢驗，可對以后從事類似的工作有一定的指導(dǎo)性和實踐性意義。二、國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢（含文獻綜述）：2.1 沖壓技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，工業(yè)產(chǎn)品日益復(fù)雜與多樣化，產(chǎn)品性能和質(zhì)量也在不斷提高，因而對沖壓技術(shù)提出了更高的要求。沖壓技術(shù)自身也在不斷地創(chuàng)新和發(fā)展。為了適應(yīng)大批量、高效率生產(chǎn)的需要，在沖壓模具和設(shè)備上廣泛應(yīng)用了各種自動化的進出料機構(gòu)。對于大中型沖壓件，例如汽車覆蓋件，專門配置了機械手或機器人。這不僅僅大大提高了沖壓件的生產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)率，而且也增加了沖壓工作的安全性。在中小件的大批量生產(chǎn)方面，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用多工位級進模，多工位壓力機或高速壓力機。在中小批量多品種方面，正在發(fā)展柔性制造系統(tǒng)。2.2CAD/CACAM 等技術(shù)的不斷深入應(yīng)用，使模具質(zhì)量提高、生產(chǎn)周期下降。先進沖壓技術(shù)是指導(dǎo)信息技術(shù)/新材料/新工藝與傳統(tǒng)沖壓成形技術(shù)的結(jié)合。目前，沖壓行業(yè)的技術(shù)水平和先進性，要表現(xiàn)在以 CAD/CAE/CAM 技術(shù)為代表的數(shù)字化與信息化程度，及企業(yè)中信息集成和管理網(wǎng)絡(luò)程度。目前，國內(nèi)汽車覆蓋件模具生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)普遍采用了 CAD/CAE/CAM 技術(shù)，CAPP 技術(shù)也已經(jīng)開始使用。隨著計算機的深入使用，我國不少企業(yè)已經(jīng)在嘗試或開展計算機輔助沖壓工藝設(shè)計CAPP 系統(tǒng)已從工藝設(shè)計發(fā)展到工藝信息的管理，設(shè)計方法也從派生式、混合式、創(chuàng)成式三種 CAPP 系統(tǒng)并舉的局面向智能化的混合式方向發(fā)展。但很多地方仍需要設(shè)計人員的決策與經(jīng)驗，真正實用的基于知識的大型復(fù)雜沖壓件 CAPP 系統(tǒng)尚未建立。由于沖壓工藝設(shè)計過程的復(fù)雜性和模糊性，想要全面有效的決問題，需要一種新型智能型工程設(shè)計方法，即基于知識工程的 KBE 技術(shù)及信息管理技術(shù)綜合應(yīng)用到?jīng)_壓件工藝設(shè)計中，建立智能優(yōu)化的 CAPP 系統(tǒng)，并實現(xiàn)與 CAD/CAE/CAM 及管理的集成化，將是該領(lǐng)域未來的發(fā)展方向。總的來說，中國目前的機械制造還需要進一步調(diào)整，增長方式也需要進一步轉(zhuǎn)變，必須從大量的擴張逐漸轉(zhuǎn)變到以質(zhì)為先的軌道上來。只有這樣，我國機械制造產(chǎn)品的質(zhì)量與水平才能真正提升，才能擁有國際市場的競爭力，才能使機械制造產(chǎn)品的出口量的增長與質(zhì)的提升相結(jié)合。21 世紀的今天，中國憑借豐富且廉價的人力資源、龐大的市場及其他許多有利條件，已成為承接工業(yè)發(fā)達國家機械制造業(yè)轉(zhuǎn)移的良好目的地。隨著國際交往的日益增多和外資在中國機械制造行業(yè)的投入日益增多，中國機械制造已經(jīng)于世界機械制造密不可分，中國機械制造在世界機械制造中的地位和影響也會越來越重要三、研究內(nèi)容及實驗方案： 下圖所示為某車型上的吊耳加強板零件，材料為３５鋼，料厚２ｍｍ。該零件為一淺的無凸緣拉伸件。其拉伸高度僅５ｍｍ，基本與Ｒ２ｍｍ圓弧重合，其拉伸高度無特別要求。零件中間有一個 Ф４８+0.8+0.4ｍｍ的圓孔，其精度要求不算高，直接沖壓即能夠滿足要求。該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)不多，應(yīng)用戶的要求，決定用通用的曲柄壓力機加工，其沖壓工藝為：落料、沖孔→拉伸成形。36.51）方案對比方案一：先沖孔，再彎曲，后落料。單工序模生產(chǎn)。方案二：沖孔—彎曲—落料級進沖壓。級進模生產(chǎn)。方案三：落料-拉深-沖孔復(fù)合模沖壓。復(fù)合模生產(chǎn)。表 2-1 各類模具結(jié)構(gòu)及特點比較模具種類比較項目單工序模（無導(dǎo)向） （有導(dǎo)向）級進模 復(fù)合模零件公差等級 低 一般 可達 IT13～IT10 級 可達 IT10～IT8 級零件特點尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度較厚小零件厚度 0.2～6mm可加工復(fù)雜零件，如寬度極小的異形件形狀與尺寸受模具結(jié)構(gòu)與強度限制，尺寸可以較大，厚度可達 3mm零件平面度 低 一般中小型件不平直，高質(zhì)量制件需較平由于壓料沖件的同時得到了較平，制件平直度好且具有良好的剪切斷面生產(chǎn)效率 低 較低工序間自動送料，可以自動排除制件，生產(chǎn)效率高沖件被頂?shù)侥＞吖ぷ鞅砻嫔希仨毷謩踊驒C械排除，生產(chǎn)效率較低安全性不安全，需采取安全措施比較安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比無導(dǎo)向的稍高沖裁簡單的零件時，比復(fù)合模低沖裁較復(fù)雜零件時，比級進模低適用場合料厚精度要求低的小批量沖件的生產(chǎn)大批量小型沖壓件的生產(chǎn)形狀復(fù)雜，精度要求較高，平直度要求高的中小型制件的大批量生產(chǎn)根據(jù)分析結(jié)合表分析：方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，制造簡單，但需要兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。方案二只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，精度也能滿足要求，模具制造工作量和成本比較高。適合大批量生產(chǎn)。方案三只需一副模具，制件精度和生產(chǎn)效率都較高，且工件最小壁厚大于凸凹模許用最小壁厚模具強度也能滿足要求。沖裁件的內(nèi)孔與邊緣的相對位置精度較高，板料的定位精度比方案三低，模具輪廓尺寸較小。通過對上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案一為佳。由于本設(shè)計只討論拉深工藝和拉深模具的設(shè)計，所以使用一套單工序的拉深模具進行生產(chǎn)即可。四、目標(biāo)、主要特色及工作進度（1） 通過對托架工件的工藝分析，確定工作的重點主要集中在模具工作部分零件的設(shè)計（例凸模，凹模，凸凹模） ，各種固定板的設(shè)計和相關(guān)尺寸的計算和校核。（2） 設(shè)計前后工序的關(guān)聯(lián)性以及模具的關(guān)聯(lián)性，合理安排工序，盡量使模具的結(jié)構(gòu)更緊密，同時在模具的設(shè)計過程中還要考慮到所設(shè)計的零件的課加工性，要盡量多的選用標(biāo)準件，達到規(guī)范化設(shè)計的要求成為此畢業(yè)設(shè)計的難點。（3） 針對此次模具設(shè)計工作量大，工作難度大的特點，擬采用計算機輔助設(shè)計AutoCAD、UG 等相關(guān)軟件來完成模具的設(shè)計，從而節(jié)省時間和精力；收集相關(guān)文獻、期刊論文來加以輔助設(shè)計；針對自身理論方面的不足將更多的向輔導(dǎo)老師請教學(xué)習(xí)；當(dāng)然，具體的設(shè)計中也要不斷的去實踐設(shè)計的模具的實用性與經(jīng)濟性，使設(shè)計更趨于精確化，規(guī)范化，系統(tǒng)化。 設(shè)計中所提供的托架材料為厚度 2mm 的 35 鋼，該零件沖孔落料彎曲成形。一般沖制該零件需落料、沖孔、彎曲等基本工序來完成。為了減少工序，對該零件進行詳細分析研究，并查閱有關(guān)資料，認為該零件可有兩幅模具完成，一副沖孔落料復(fù)合模，一副彎曲模。工作進度：1.收集有關(guān)資料，撰寫開題報告； 1 周2.英文翻譯（6000 實詞以上） 1 周3.繪制吊耳加強板沖件圖，應(yīng)用 Fastform 軟件進行 CAE 分析 4 周4.編制吊耳加強板沖壓成形工藝規(guī)程； 2 周5.繪制吊耳加強板成形?？傃b圖及零件圖； 6 周6.撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 3 周7.畢業(yè)設(shè)計審查，畢業(yè)答辯。 1 周五、參考文獻1.《沖模設(shè)計手冊》編寫組.沖模設(shè)計手冊.北京：沖模設(shè)計手冊，19952.陳為國.吊耳加強板沖壓工藝及沖模設(shè)計.模具制造，2002.63.王新華，袁聯(lián)富編.沖模結(jié)構(gòu)圖冊.北京：機械工業(yè)出版社，20034.羅益旋.沖壓新工藝新技術(shù)及模具設(shè)計實用手冊. 銀聲音像出版社，2004 5. GB2851～2875《冷沖?！穱覙?biāo)準