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鋼鐵企業(yè)工藝流程 鋼鐵生產(chǎn)的工藝流程大致分為：選礦，燒結(jié)，焦化，煉鐵，煉鋼，連鑄，軋鋼等過程；輔助系統(tǒng)有：制氧/制氮，循環(huán)水系統(tǒng)，煙氣除塵及煤氣回收等。 1 選礦 1.1 工藝介紹 選礦是冶煉前的準(zhǔn)備工作，從礦山開采下來礦石以后，首先需要將含鐵、銅、鋁、錳等金屬元素高的礦石甄選出來，為下一步的冶煉活動做準(zhǔn)備。 1.2 工藝流程 選礦一般分為破碎、磨礦、選別三部分。其中，破碎又分為：粗破、中破和細(xì)破；選別依方式不同也可分為：磁選、重選、浮選等。 1.3 原料 原礦石。 1.4 產(chǎn)物 鐵精礦。 1.5 設(shè)備 礦石破碎設(shè)備：顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)。 磨礦工藝設(shè)備：球磨機(jī)、螺旋分級機(jī)。 選別工藝設(shè)備：浮選機(jī)、磁選機(jī)。 2 燒結(jié) 2.1 工藝介紹 為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。 鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結(jié)法和球團(tuán)法。 鐵礦粉造塊的目的： u 去除有害雜質(zhì)，回收有益元素，保護(hù)環(huán)境； u 綜合利用資源，擴(kuò)大煉鐵用的原料種類； u 改善礦石的冶金性能，適應(yīng)高爐冶煉對鐵礦石的質(zhì)量要求。 2.2 工藝流程 2.2.1 燒結(jié)法 燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉（無煙煤）和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。經(jīng)燒結(jié)而成的有足夠強(qiáng)度和粒度的燒結(jié)礦可作為煉鐵的熟料。 燒結(jié)礦生產(chǎn)流程：燒結(jié)料的準(zhǔn)備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理。 2.2.2 球團(tuán)法 球團(tuán)是把細(xì)磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機(jī)滾動成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強(qiáng)度和冶金性能的球型含鐵原料。 球團(tuán)礦生產(chǎn)流程：原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理 2.3 原料 含鐵原料：含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少。 熔劑：要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在燒結(jié)料中加入一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當(dāng)?shù)腗gO，對燒結(jié)過程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。 燃料： 主要為焦粉和無煙煤。對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。 2.4 產(chǎn)物 燒結(jié)礦和球團(tuán)礦 2.5 設(shè)備 燒結(jié)礦生產(chǎn)設(shè)備：帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī) 球團(tuán)礦生產(chǎn)設(shè)備：圓盤造球機(jī)、帶式焙燒機(jī) 3 焦化工藝 3.1 工藝介紹 高爐生產(chǎn)前的準(zhǔn)備除了準(zhǔn)備鐵礦石（燒結(jié)礦和球團(tuán)礦）外，還需要準(zhǔn)備好必需的燃料--焦炭。焦炭是高爐冶煉的主要燃料，焦炭在風(fēng)口前燃燒放出大量熱量并產(chǎn)生煤氣，煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料，使高爐內(nèi)的各種物理化學(xué)反應(yīng)得以進(jìn)行。 焦炭在高爐冶煉中的作用： u 發(fā)熱劑。焦炭在風(fēng)口前燃燒放出大量熱量并產(chǎn)生煤氣，煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料，使高爐內(nèi)的各種物理化學(xué)反應(yīng)得以進(jìn)行。 u 還原劑。焦炭燃燒產(chǎn)生的C0及焦炭中的固定碳是鐵礦石的還原劑。 u 料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3～1/2的體積，尤其是在高爐下部高溫區(qū)只有焦炭是以固體狀態(tài)存在，它對料柱起骨架作用，高爐下部料柱的透氣性完全由焦炭來維持。 u 滲碳劑。 u 爐料下降提供自由空間。 3.2 工藝流程 現(xiàn)代焦炭生產(chǎn)過程分為洗煤、配煤、煉焦、熄焦和產(chǎn)品處理等工序。 3.3 原料 原煤 3.4 產(chǎn)物 焦炭、焦?fàn)t煤氣 3.5 設(shè)備 配煤槽、粉碎機(jī)、焦?fàn)t、干熄爐 4 高爐煉鐵 4.1 工藝介紹 高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金(鋼鐵)工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。 4.2 工藝流程 高爐冶煉流程：鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。 4.3 原料 鐵礦石、焦炭、熔劑（石灰石） 4.4 產(chǎn)物 鐵水、高爐煤氣 4.5 設(shè)備 高爐、高爐熱風(fēng)爐、鐵水罐車 5 煉鋼 5.1 工藝介紹 煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。歸納為：“四脫”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“二調(diào)整”（成分和溫度）。 采用的主要技術(shù)手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。 5.2 工藝流程 轉(zhuǎn)爐煉鋼：廣義上說就是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程，鐵水通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。 轉(zhuǎn)爐煉鋼流程：鐵水預(yù)處理、鐵水冶煉、鋼水精煉。 鐵水預(yù)處理是指在鐵水進(jìn)入煉鋼爐冶煉前，除去其中的某些有害成分或提取其中某些有益成分的工藝過程。可分為普通鐵水預(yù)處理和特殊鐵水預(yù)處理。前者有鐵水預(yù)脫硫，鐵水預(yù)脫硅，鐵水預(yù)脫磷；后者有鐵水提釩，鐵水提鈮，鐵水脫鉻等。 鐵水冶煉：靠轉(zhuǎn)爐內(nèi)液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內(nèi)各組分（如碳、錳、硅、磷等）與送入爐內(nèi)的氧進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量，使金屬達(dá)到出鋼要求的成分和溫度。 精煉：在真空、惰性氣氛或可控氣氛下進(jìn)行脫氧、脫硫、去除夾雜、夾雜物變性、微調(diào)成分、控制鋼水溫度等。為實(shí)現(xiàn)爐外精煉任務(wù)，可采用鋼包吹氬、真空處理、吹氧、加熱和噴粉、喂絲等手段。 5.3 原料 轉(zhuǎn)爐冶煉的爐料主要為鐵水、造渣料（如石灰、石英、螢石等）、鐵合金（如硅鐵、錳鐵等）、脫氧劑（如硅化鐵等）以及增碳劑（如碳粉等），為調(diào)整溫度，可加入廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。 5.4 產(chǎn)物 鋼水、轉(zhuǎn)爐煤氣 5.5 設(shè)備 轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐（AOD、VOD、LF）。 6 連鑄工藝 6.1 工藝介紹 轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工藝就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序。 6.2 工藝流程 將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。 6.3 原料 鋼水 6.4 產(chǎn)物 鋼坯 6.5 設(shè)備 鋼包回轉(zhuǎn)臺、中間包、結(jié)晶器、拉矯機(jī)、電磁攪拌器。 7 軋鋼工藝 7.1 工藝介紹 從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進(jìn)行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品。熱軋后的成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過熱軋后的鋼材厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋。 7.2 工藝流程 7.2.1 熱軋工藝 熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。 用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī)控制軋制，精軋后經(jīng)過層流冷卻和卷取機(jī)卷取成為直發(fā)卷。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。 7.2.2 冷軋工藝 冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制。 一般工藝流程（根據(jù)產(chǎn)品要求不同而不同）： 酸洗除磷、冷軋、脫脂、退火、平整、剪切、分類、包裝。 冷軋坯料在軋制前必須經(jīng)過連續(xù)酸洗機(jī)組清除氧化鐵皮，以保證帶鋼表面光潔，順利地實(shí)現(xiàn)冷軋及其后的表面處理。酸洗之后即可軋制，但是由于冷軋的工藝特點(diǎn)，軋到一定厚度必須進(jìn)行退火使鋼軟化。但是軋制過程中，帶鋼表面有潤滑油，而油脂在退火爐中會揮發(fā)，揮發(fā)物殘留在帶鋼表面上形成的黑斑又很難除去。因此，在退火之前，應(yīng)洗刷干凈帶鋼表面的油脂，即脫脂工序。脫脂之后的帶鋼，在保護(hù)氣體中進(jìn)行退火。退火后的帶鋼表面光亮，進(jìn)一步軋制或平整時，就不必酸洗。退火之后的帶鋼必須進(jìn)行平整，以獲得平整光潔的表面，均勻的厚度，并使性能得到調(diào)整。平整之后，可根據(jù)定貨要求對帶鋼進(jìn)行剪切。 7.3 原料 鋼坯 7.4 產(chǎn)物 鋼板 7.5 設(shè)備 u 熱軋?jiān)O(shè)備：加熱爐、除鱗機(jī)、粗軋機(jī)、中軋機(jī)、精軋機(jī)、飛剪機(jī)、矯直機(jī)、卷取機(jī)。 u 冷軋?jiān)O(shè)備：酸洗機(jī)組、冷軋機(jī)組、電解脫脂機(jī)組、退火爐、平整機(jī)、剪板機(jī)。