2279 筆記本電腦電池鎖扣模設(shè)計(jì),筆記本電腦,電池,鎖扣模,設(shè)計(jì) 第 1 頁 共 31 頁筆記本電腦電池鎖扣模設(shè)計(jì)緒 論模具是機(jī)械、汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備，屬于高新技術(shù)產(chǎn)品。作為基礎(chǔ)工業(yè)，模具的質(zhì)量、精度、壽命對其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國際上稱為“工業(yè)之母” 。近十年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，作為工業(yè)品基礎(chǔ)的模具行業(yè)，也得到了蓬勃發(fā)展，已成為國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的重要產(chǎn)業(yè)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國（未包括臺灣、香港、澳門）現(xiàn)有模具廠已超過 1700家，從業(yè)人員達(dá) 60 多萬人。模具分為沖壓模具、熱鍛模具、塑料模具、鑄造模具、橡膠模具和玻璃模具等。其中，冷沖壓模具歷史悠久、用途廣、技術(shù)成熟，在各種模具中所占比重最多。汽車、摩托車、家電行業(yè)是模具最大的市場，占整個(gè)市場的 60%以上。例如，一種車型的轎車共需模具 4000 套，價(jià)值達(dá) 2 億元`到 3 億元；單臺電冰箱需要模具生產(chǎn)的零件約 150 個(gè)，共需模具約 350 套，價(jià)值約 400 萬元；單臺彩電大約有150 個(gè)零件需用模具生產(chǎn)，共需具約 140 套，價(jià)值達(dá) 700 萬元。其中所需模具大部分為冷沖壓模具。沖壓是在室溫下。利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。也叫冷沖壓.在沖壓過程中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝配，稱為沖壓模具。沖模是在實(shí)現(xiàn)沖壓加工中必不可少的工藝裝配，與沖壓件是“一模一樣”的關(guān)系，若沒有符合要求的沖模，就不能生產(chǎn)出合格的沖壓件：沒有先進(jìn)的模具，先進(jìn)的沖壓成型工藝就無法實(shí)現(xiàn)。在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的成形工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備是比不可少的三要素。與切削加工相比，冷沖壓靠模具和設(shè)備完成加工過程，所以具有生產(chǎn)效率高、加工成本低、材料利用率高 、產(chǎn)品一致性好、操作簡單、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn)。一臺普通沖壓設(shè)備每分鐘可生產(chǎn)零件好幾十件 ，而高速?zèng)_床的生產(chǎn)率可大每分鐘數(shù)百件甚至上千件。因此，大批量生產(chǎn)的機(jī)械、電子、輕工等產(chǎn)品，都大量使用冷沖壓零件。在國防方面，飛機(jī)、導(dǎo)彈、各種槍支與炮彈等產(chǎn)品中，冷沖壓加工的零件比例也是相當(dāng)大的。隨著汽車和家用電器等行業(yè)的飛速發(fā)展，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，對發(fā)展冷沖壓生產(chǎn)給予了高度重視。據(jù)近年來的統(tǒng)計(jì)，美、日等發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)年產(chǎn)值已經(jīng)超過機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值的 6%~12%。第 2 頁 共 31 頁由于 冷沖壓不需要加熱，也不想切削加工那樣，將大量的金屬切成碎屑而消耗大量能量，所以它是一種節(jié)能的加工方法；沖壓制品所用的原材料是冶金廠大量生產(chǎn)的廉價(jià)的鋼板和鋼帶，在沖壓加工中材料表面質(zhì)量不受破壞，故沖壓件的表面質(zhì)量好，著是任何其他加工方法所不能競爭的。沖壓模具作為制造產(chǎn)品（或半產(chǎn)品）的一種工具，其作用是完成某種工藝。模具設(shè)計(jì)必須滿足工藝要求，最終滿足產(chǎn)品的形狀、尺寸和精度的要求。因此沖壓設(shè)計(jì)師必須掌握沖壓工藝，包括沖壓工藝的分類、各種工藝計(jì)算、工藝制訂等基礎(chǔ)知識，而后才可以選擇模具的類型，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，使模具的類型、結(jié)構(gòu)及尺寸等滿足工藝及產(chǎn)品的要求。冷沖壓工藝大致分兩類：分離工序和成型工序。分離工序的目的是在沖壓過程中將沖壓件與板料按一定的輪廓線進(jìn)行分離：分離工序又可分為落料、沖孔和剪切等。成型工序的目的是使沖壓毛胚在不破壞其完整性的條件下產(chǎn)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品所需要的形狀：成形工序又分為彎曲、拉深、翻邊、翻孔、脹形、擴(kuò)孔、縮孔和旋壓等。冷沖壓模具是沖壓生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備。沖壓件的表面質(zhì)量、尺寸精度、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟(jì)效益等，與模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)是否合理關(guān)系極大。未來沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢：模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、 “精度高”、 “質(zhì)量好”、 “價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)：(1) 全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù)模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及 CAD/CAM/CAE 技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM 技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大 CAE 技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使 CAD/CAM/CAE 技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。(2) 高速銑削加工國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3) 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 CAD 數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程” 。模第 3 頁 共 31 頁具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、(4) 電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工( 像數(shù)控銑一樣) ，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。(5) 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到 30%左右。國外發(fā)達(dá)國家一般為 80%左右。(6) 優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC 等 )、等離子噴涂等技術(shù)。(7) 模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。(8) 模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。作為一名未來的模具設(shè)計(jì)工程師，這次沖壓模具的設(shè)計(jì)，就是我工作前進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的一次練習(xí)，是我對自己三年所學(xué)知識的一次綜合性運(yùn)用；使我將所學(xué)的知識系統(tǒng)的連貫起來。在老師的指導(dǎo)下，進(jìn)一步認(rèn)識到自己的不足，進(jìn)而加以提高。這次設(shè)計(jì)使我對沖壓模具的設(shè)計(jì)規(guī)程有了更加深入的了解，認(rèn)識到了沖壓模具在社會(huì)生產(chǎn)領(lǐng)域中的重要性，這讓我對自己所從事的工作充滿了自豪感，對自己的以后的工作充滿了希望和信心。我以后一定會(huì)盡自己最大的努力，在模具制造和設(shè)計(jì)的這一行業(yè)中做出最大的貢獻(xiàn)，為我國的模具事業(yè)發(fā)展奉獻(xiàn)自己微薄的力量。由于資料收集不足，文字水平有限，在設(shè)計(jì)中難免有許多不盡人意之處，還懇請老師給予引導(dǎo)指正。第 4 頁 共 31 頁一 設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求1.1 制件圖、材料及要求零件名稱：筆記本電腦電池鎖扣 材料：SCS 厚度：0.5mm生產(chǎn)批量：大批量設(shè)計(jì)方案：筆記本電腦電池鎖扣模沖壓完成圖紙要求：1、 一張裝配圖（計(jì)算機(jī)繪圖）2、 零件圖3、 說明書不少于 10000 字第 5 頁 共 31 頁二 沖裁件的工藝分析分析該零件的尺寸精度，其料黨的尺寸及公差 26.9±0.02mm,按[1]表 2.7.5 查得，用一般精度的模具可達(dá)到的料帶公差為±0.15mm，即可滿足零件的精度要求，從零件的形狀.尺寸標(biāo)注及生產(chǎn)批量等情況看，也均符合沖裁的工藝要求，并且只需一次落料即可，工件其它尺寸的公差未標(biāo)注，全部視為自由公差，為 IT12 的尺寸精度一般的普通沖裁能夠滿足工件的要求。沖壓工藝方案的確定:該工件包括落料，切邊兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：落料。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔-落料級進(jìn)沖壓。采用級進(jìn)模生產(chǎn)。方案一：模具結(jié)構(gòu)簡單，只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求；方案二：模具制造的精度高，成本高，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。。方案三也只需要一副模具，但對于同時(shí)沖兩個(gè)工件，還是這個(gè)好，此模具制造的精度高，模具制造的成本高。通過對以上三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。第 6 頁 共 31 頁三 主要設(shè)計(jì)計(jì)算3.1 排樣方式的確定根據(jù)零件的形狀和復(fù)雜程度，我采用直排的方式排樣。3.2 毛胚的確定此模具為無廢料沖裁，沒有搭邊值，就同時(shí)沖下 2 個(gè)不同種的工件，由零件圖和排樣圖可以計(jì)算條料的寬度 B=70.0mm，一個(gè)步距的長度為 s=27.0mm 可得下表：3.1 排樣圖第 7 頁 共 31 頁表3.1 排樣計(jì)算表3.3 沖裁力的計(jì)算 3.3.1 沖裁力 該模具采用單工序落料模，擬選擇彈性卸料卸下工件，沖壓力的計(jì)算如下,由[1]p69可得沖裁力 ： F=KLtτb式中：F—— 沖裁力L——是沖裁周邊的長度，這里面為總長度=222mmt——材料的厚度為0.5mmτ b——材料的抗剪強(qiáng)度取500MPaK——安全系數(shù)是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動(dòng)和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等因素的影響而給出的修正系數(shù)。一般取1.3。根據(jù)以上數(shù)據(jù)得計(jì)算可得F=N下面我們分別對卸料力、推件力和頂件力進(jìn)行計(jì)算：卸料力F x=KxF推件力F t=nKtF頂件力F d=KdF式中：F—— 為沖裁力為72.02KNkx——卸料力系數(shù)Kt——推件力系數(shù)Kd——頂件力系數(shù)有[1]得他們分別取 0.05、0.63和0.08n——同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件或廢料的個(gè)數(shù)，取h=1.2mm 則n =h/t=1.2/0.5=3名稱 公式 結(jié)果 備注沖裁件的面積 A A=102x70=2754 2754條料寬度 B B=70 70步距 S S=27 27此模具為無廢料沖模采用浮升，（打板）卸料板壓料裝置《課本》P65 表2.5.2《課本》表《課本》表《課本》表《課本》表《課本》表《課本》表《課本》表《課本》表《課本》表《課本》P65 表2.5.2第 8 頁 共 31 頁可得F x=3.6KN Ft=181.49KN Fd=5.76KN因?yàn)椴捎玫膹椥孕读虾蜕铣隽戏绞?，由[1]P71(26.7)可知沖壓的總工藝力為F總 =Fx+ Fd +F=81.38KN3.3.2 壓力中心的確定及相關(guān)尺寸的計(jì)算計(jì)算壓力中心，首先根據(jù)前面的設(shè)計(jì)畫出凹模型口圖如下圖，為了盡可能保證模柄軸線、壓力機(jī)滑塊的中心和壓力中心重合，依次防止偏載對模具和壓力機(jī)帶來的損害。按比例畫出工件形狀，將工件輪廓線分為L1，L2….L5的基本線段，并選定坐標(biāo)系XOY，計(jì)算步驟如下：a 建立坐標(biāo)系XOY如圖所示,因工件左右對稱，其壓力中心一定在對稱軸Y上，即X0=0b 確定各個(gè)凹模的壓力中心在XOY坐標(biāo)系中的坐標(biāo)：圖3.1 壓力中心計(jì)算示意圖3.4 工作零件刃口尺寸計(jì)算在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點(diǎn)，工作零件的形狀相對較簡單，適宜采用線切割加工凸模﹑凹模﹑凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各第 9 頁 共 31 頁個(gè)孔的同軸度，使裝配工作簡化。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按配合加工的方法來計(jì)算，具體計(jì)算見表如下表3.2 工作零件凹模刃口尺寸的計(jì)算尺寸及分類 尺寸轉(zhuǎn)換 計(jì)算公式 結(jié)果備注24 087.? 24 2.0?18 062.? 1816.0?落料2418R=0Ad=(A-X△) 4/0??24d=(24-0.5×0.87) =23.95487.0?(mm)2.018d=(18-0.5×0.62) =46.0?17.96 (mm)16.0?3 4.0? 14.22 01.?沖孔324 24 01.?Bd=( B-X△) 04??3d=(3+0.5 ×0.43) 043.=3.22 (mm)01.?查[1]P55表2.3.2得間隙值Zmin=0.018,Zmax=0.024;查[2]P56表3-8得因子X=0.5凸模的刃口尺寸按凹模的實(shí)際尺寸配制，并保證雙面間隙為0.018~0.024mm。凹模具的外形尺寸：參考[2]P97（ 4-7）和式（4-8） ，取凹模的厚度H=25.00mm ，凹模壁厚 C=35mm.凸模具零件簡圖如下：第 10 頁 共 31 頁圖3.2 凸模零件簡圖四 模具總體設(shè)計(jì)及主要零部件設(shè)計(jì)4.1 模具結(jié)構(gòu)的選擇由零件圖分析該模具采用鐵芯片無廢料跳步模。條料的送進(jìn)，由兩個(gè)導(dǎo)料銷控制去其方向，由擋料銷控制其進(jìn)距。卸料采用彈性卸料裝置，將廢料從凹模上卸下。可調(diào)整頂件力。由于該打板在沖裁時(shí)能壓住料帶，并及時(shí)地將工件從凹模內(nèi)落下，因此可使沖出的工件表面平整。適用于厚度較薄的中、小工件的沖裁。4.2 卸料彈簧的設(shè)計(jì)與計(jì)算根據(jù)模具結(jié)構(gòu)初定8根彈簧，每根彈簧分擔(dān)的卸料力為3601N/6=600N。根據(jù)預(yù)緊力Ppre（≥400N）和模具尺寸，由設(shè)計(jì)質(zhì)料中選出序號57~61的彈簧，其最大工作負(fù)荷Pmax為720N，大于600N。校驗(yàn)是不是滿足?Hmax>Zmax. 查質(zhì)料中的彈簧規(guī)格及負(fù)荷曲線。并經(jīng)過計(jì)算可得下列數(shù)據(jù)：由表4-6中數(shù)據(jù)可知，序號59~61的彈簧均滿足?Hmax≥Ztotal,根第 11 頁 共 31 頁據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定使用59號綠色彈簧。該彈簧規(guī)格為：外徑：D=30mm,鋼絲直徑：d=20mm.自由高度：H0=43mm裝配高度：H2=H0-?Hpre=43-2=41mm表4.1 彈簧數(shù)據(jù)表序號H0(mm) H1(mm) ?Hmax= H0- H1?Hpre(Ppre=600N) Ztotal=?Hpre+HW+?Hrep57 45 30.2 14.8 10 17.358 60 40.2 19.8 13 20.359 80 52.8 27.2 17 24.360 100 65 35 23 30.361 130 83.8 46.2 30 37.3注：HW=t+1=0.3+1=1.3 mm, ?Hrep=6 mm模架選用后側(cè)導(dǎo)拄標(biāo)準(zhǔn)模架：上模座：L×B×H=400×460×30mm下模座：L×B×H=350×250×40 mm導(dǎo)拄：d×L=32mm×160mm,導(dǎo)套：d×L×D=32mm×105mm×43mm模架的閉合高度：290--340mm; 墊板厚度：18 mm； 凸模固定板厚度：20 mm上模底板厚30 mm彈簧露出高度：5mm； 卸料板厚度：22mm； 凹模厚度：25mm； 下模底板厚：40mm模具的閉合高度：Hd=310.5mm4.3 沖壓設(shè)備的選擇表4.2 沖壓設(shè)備參數(shù)表1 適用模高連續(xù)模下模高度(參考)OCP-45 180-240 \OCP-60 230-300 \第 12 頁 共 31 頁G1-80 250-320 200OCP-80 250-330 200G1-110 290-340 200OCP-110 260-350 200揚(yáng)力 -110 260-350 200SN1-110 260-350 200G1-160 380-440 200OCP-160 350-450 200G2-160 350-450 \G1-200 370-440 \油壓機(jī) -200 500-1000 \G2-250 430-550 2254.4 送料機(jī)機(jī)型﹑功能規(guī)格名稱﹑送料寬度﹑送料厚度表 4.3 送料機(jī)的各種參數(shù)功能規(guī)格及送料機(jī)機(jī)型 送料寬度 送料厚度 搭配沖床整平送料機(jī) TLN1-600 50-600 0.3-2.3 OCP-160三合一整平送料機(jī) BLS300 300 0.1-0.6 OCP-110盤式料架送料機(jī) TLV300-F 300 0.1-1.2 OCP-110三合一整平送料機(jī) TLN1-600 50-600 0.3-2.3 G2-250500 0.1-1.4NC 送料機(jī) 500 型200 0.1-3.2SN2-160NC 送料機(jī) 400 型 400 0.1-1.6 OCP-110第 13 頁 共 31 頁150 0.1-3.2300 0.1-2.0NC 送料機(jī) 300 型120 0.1-3.2OCP-110500 0.2-1.5NC 送料機(jī) 500 型+整平機(jī)250 0.2-2.5SN2-160400 0.2-1.5NC 機(jī) 400 型二合一整平送料機(jī)200 0.2-2.5OCP-110NC 機(jī) 400 型二合一薄材整平送料機(jī)400 0.1-0.8 OCP-110使用夾模器裝夾模具快捷.方便,且安全可靠.現(xiàn)用夾模器的規(guī)格有兩種:上模用夾模器如(a)圖所示;下模用夾模器如 (b)圖所示 圖 4.1 上模用夾模器 圖 4.2 下模用夾模器使用夾模器則必須有夾模槽,上下承板夾模槽要與沖床上下工作臺固定槽相對應(yīng),另外,下承板若有定位槽,也要與工作臺相對應(yīng).承板上的夾模槽和定位槽結(jié)構(gòu)如圖 4.3 所示.(左邊 ) 定位槽 夾模槽 (右邊) 定位槽第 14 頁 共 31 頁圖 4.3 定位槽與夾模槽的位置夾模器的可夾持的板厚是固定的,上夾模器為 T=30.0mm, 下夾模器T=25.0mm,故上下承板厚度盡量與此對應(yīng),如模具結(jié)構(gòu)上有特殊要求,需在模槽位置上銑削讓位以滿足要求.應(yīng)此要 80 噸和 110 噸共享的，G1-80 和 G1-110自動(dòng)送料機(jī)為：整平送料機(jī)TLN1-6004.5 模具的總體設(shè)計(jì)4.5.1 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用多任務(wù)序沖壓，所以模具類型為鐵芯片無廢料跳步模。4.5.2 定位方式的選擇因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，有側(cè)擋裝置?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距，由操作者利用導(dǎo)料銷和擋料銷實(shí)現(xiàn)精定距。而第一件的沖壓位置因?yàn)闂l料長度有一定的余量，可以靠操作工來目測定。4.5.3 導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整等因素該落料模采用后浮升頂料銷和導(dǎo)料塊的導(dǎo)向方式。第 15 頁 共 31 頁4.6 主要零部件的設(shè)計(jì)4.6.１ 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)模具設(shè)計(jì)的基本形式，可以確定模具的基本結(jié)構(gòu)原理圖如下：一張模具裝配圖4.6.2 落料凸模的設(shè)計(jì)根據(jù)制件的零件圖可以知道落料凸模的結(jié)構(gòu)，其總長L可根據(jù)具體設(shè)計(jì)按如下方式計(jì)算：L=60mm其中：H1為凸模固定板厚20mmh2為卸料板的厚度22mmt為料厚0.5mmh為附加長度取33mm,凸模材料：Cr12MoV 淬火 凸模（56～60）HRC凹模（58～62）HRC4.6.3 落料凹模的設(shè)計(jì)結(jié)合工件外形并考慮加工， ，采用線切割機(jī)床加工凹模，6個(gè)M10的螺釘固定在模板上，具體尺寸如下：凹模的設(shè)計(jì)凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架的位置時(shí)，要根據(jù)壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心和夾模器中心重合，下面對其輪廓尺寸進(jìn)行計(jì)算：凹模的厚度 H=KB 根據(jù)[1]表4-34取K=0.16 由[1]P104表2.9.5 則H=0.16×126=20.16mm b=126mm此為最小值圓整到25mm即H=25mm所以凹模的壁厚取35mm取凹模厚度為25mm第 16 頁 共 31 頁4.6.4 定位零件的設(shè)計(jì)落料凹模的下部設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)料銷，借助中間擋料銷進(jìn)行導(dǎo)正，導(dǎo)料銷應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凹模端面1.3mm，導(dǎo)料銷露出凹模端面部分的長度為4mm。導(dǎo)料銷采用H7/m6安裝在落料凹模端面，導(dǎo)料銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用H9/h9配合。擋料銷采用H7/m6安裝在落料凹模端面，與卸料板的配合為H9/h8,露出凹模端面高度為3 mm。起定距的擋料銷選用標(biāo)準(zhǔn)件，規(guī)格為8×16mm 材料 45鋼 （43-48）HRC。圓柱銷（GB119-76）材料35鋼 熱處理 HRC28-384.7 卸料部件的設(shè)計(jì)4.7.1 卸料板的設(shè)計(jì)卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，選用標(biāo)準(zhǔn)件為M12×100mm，螺紋部分為16×12mm。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm，有誤差時(shí)通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為14mm。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為40~45HRC，尺寸如下圖。4.7.2 卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘M12×100mm，d為16mm，螺紋部分為16×12 mm。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm，有誤差時(shí)通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。4.7.3 頂件裝置頂件裝置一 般是彈性的。其基本組成有頂桿，頂件塊和裝在下模底下的彈頂器，彈頂器可以做通用的，其彈性組件是彈簧或橡膠，如圖所示。這種結(jié)構(gòu)的頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠，沖件平直度較高。推件塊或頂件塊在沖裁過程中是在凹模中運(yùn)動(dòng)的零件，它有如下要求：模具處于閉合狀態(tài)時(shí)，其背后有一定的空間，以備修模和調(diào)整的需要；模具處于開啟第 17 頁 共 31 頁狀態(tài)時(shí)，必須順利復(fù)位，工作面高出凹模平面，以便繼續(xù)沖裁；它與凹模和凸模的配合應(yīng)順利滑動(dòng)，不發(fā)生干涉。為此，推件塊和頂件塊與凹模為間隙配合，其外形尺寸一般按公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn)H8制造，也可以根據(jù)板料厚度取適當(dāng)間隙。推件塊和頂件塊與凸模的配合一般呈較松的間隙配合，也可以板厚取較適當(dāng)間隙4.7.4 快拆裝置A.由于連續(xù)模相對來說結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜﹐沖子入子零件較多﹐因此在沖壓過程中不穩(wěn)定因素也較多﹐因此經(jīng)常會(huì)設(shè)計(jì)到修模﹐為了方便拆模﹐易損壞和不穩(wěn)定因素較多的沖子或入子零件盡量設(shè)計(jì)為快拆結(jié)構(gòu)。B.對于較大產(chǎn)品而設(shè)計(jì)的連續(xù)模﹐模具本身重量很大﹐模具零件很多﹐對其進(jìn)行裝拆相當(dāng)不便﹐為了便于修模﹐模具上的入子﹑沖子零件盡量都做成快換結(jié)構(gòu)﹐以便在不對模具全部拆開的情況下進(jìn)行模具維護(hù)。C.對于模板上較易損壞或是具有不穩(wěn)定因素的地方﹐我們可考慮在這個(gè)地方做入子﹐入子并做成快換模式。強(qiáng)度A.一般來說﹐用連續(xù)模生產(chǎn)的產(chǎn)品批量較大﹐為了使模具的模板類零件在生產(chǎn)中不致因強(qiáng)度問題而損壞甚至報(bào)廢﹐我們在設(shè)計(jì)模板時(shí)﹐盡量避免因孔過大﹐入子孔過多而影響模板強(qiáng)度﹔孔較多時(shí)﹐可以將其分散到不同工位來設(shè)計(jì)﹐模板盡量依等強(qiáng)度原則來設(shè)計(jì)。B.考慮到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更﹐設(shè)計(jì)﹑加工﹑組立過程中的錯(cuò)誤以及模板的等強(qiáng)原則﹐我們在設(shè)計(jì)中應(yīng)適當(dāng)預(yù)留空工位﹐空工位的數(shù)量可以依據(jù)產(chǎn)品的大小﹑產(chǎn)品的復(fù)雜程度而定﹔空工位的位置則可以依據(jù)產(chǎn)品所需的沖壓加工工藝來定。4.8 沖孔模各模板﹑零件的名稱﹑材質(zhì)﹑硬度及功能1. 名 稱 :上 模 座材 質(zhì) : A3熱 處 理 硬 度 : NONE功 能 :是 上 模 部 分 及 外 導(dǎo) 柱 或 外 導(dǎo) 套 的 固 定 板 .沒 有 上 托 板 時(shí) ,還具 有 上 托 板 的 功 能 .2. 名 稱 :上 墊 板材 質(zhì) :Cr12Mo1V1第 18 頁 共 31 頁熱 處 理 硬 度 : HRC52功 能 :承 受 夾 板 上 沖 子 的 作 用 力 ,保 證 彈 簧 有 足 夠 的 壓 縮 行 程 .3. 名 稱 :上 夾 板材 質(zhì) : S45C熱 處 理 硬 度 : NONE功 能 :對 沖 子 與 內(nèi) 導(dǎo) 柱 起 夾 持 與 定 位 作 用 .4. 名 稱 :上 打 背 板材 質(zhì) : Cr12Mo1V1 熱 處 理 硬 度 : HRC52功 能 :支 承 打 板 上 的 入 子 .5. 名 稱 :上 打 板材 質(zhì) :SLD熱 處 理 硬 度 : HRC52功 能 :在 合 模 時(shí) 起 壓 料 作 用 ,在 開 模 時(shí) 起 卸 料 作 用 ,需 要 硬 度 及耐 磨 損 性 ,是 工 作 模 板 ,是 沖 子 的 導(dǎo) 向 板 .6. 名 稱 :下 模 板材 質(zhì) : SLD熱 處 理 硬 度 : HRC58功 能 :凹 模 刃 口 需 要 硬 度 及 耐 磨 損 性 ,是 工 作 模 板 .7. 名 稱 :下 墊 板材 質(zhì) : Cr12Mo1V1 熱 處 理 硬 度 HRC52功 能 :承 力 部 件 ,保 證 下 模 板 沖 裁 刃 口 強(qiáng) 度 及 對 下 模 板 入 子 的 固定 與 承 力 .8. 名 稱 :下 模 座材 質(zhì) : A3熱 處 理 硬 度 : NONE第 19 頁 共 31 頁功 能 :是 下 模 部 分 及 外 導(dǎo) 套 或 外 導(dǎo) 柱 的 固 定 的 板 .9. 名 稱 :下 墊 腳材 質(zhì) : A3熱 處 理 硬 度 : NONE功 能 :位 于 下 托 板 與 下 模 座 之 間 ,起 墊 高 及 方 便 排 廢 料 作 用 ,根 據(jù) 需 要 調(diào) 整 其 高 度 ,可 使 模 具 適 用 于 不 同 的 沖 壓 設(shè) 備 ,下 墊腳 排 布 的 位 置 會(huì) 影 響 到 整 個(gè) 模 具 的 受 力 狀 況 , 從 而 影 響 各 模板 的 工 作 質(zhì) 量 及 產(chǎn) 品 的 質(zhì) 量 .10. 名 稱 :下 托 板材 質(zhì) : A3熱 處 理 硬 度 : NONE功 能 :將 模 具 的 下 部 分 通 過 夾 模 器 連 接 固 定 在 沖 壓 設(shè) 備 的 床 臺 上 .11. 沖 頭 :沖 切 材 料 的 凸 模 稱 為 沖 頭 (punch)﹑ 凹 模 稱 為 模 板(die).沖 頭 及 模 板 需 要 硬 度 及 耐 磨 損 性 ,一 般 選 用 SLD,熱 處理 HRC58.4.9 模具零件公差及間隙標(biāo)準(zhǔn)模 板 厚 度 公 差 要 求 : 4.8.1 配合性模板(厚度對入子零件的上下裝配關(guān)系有較大影響的模板)厚度尺寸公差取值±0.03;4.8.2 非配合性模板厚度公差取值±0.08.4.8.3 零 件 外 形 和 模 板 孔 的 公 差 及 間 隙 要 求 :詳 見 附 表 一 : 4.10 沖裁刃口要求及沖裁間隙標(biāo)準(zhǔn)沖裁刃口要求第 20 頁 共 31 頁一般沖裁刃口留修(直段)3MM,斜度 1?.一般 3MM 以下的小孔(含 3MM),沖裁刃口留修 2MM,斜度 1? 表 4.4 模 具 零 件 公 差 及 間 隙 一 覽 表Z>0.04(含 0.04) 0.020.04的模具要求相同 .沖 孔 、 切 邊 、 半 剪 C+Z ±0.01 C+Z C+Z +0.0050切 邊 部 分 擋 刀 直 壁 C+0.02 +0.010 C+0 +0.010 +0 +0.0050導(dǎo) 正 銷 逃 孔 (.20)±0 (雙面 ) ±0.01 C+0.05 ±0.01 C+0.05 ±0.01內(nèi) 導(dǎo) 柱 孔 (不 用 導(dǎo) 套 ) (.01)±0 (雙面 ) +0.010 C+0.005 C+0.003 0-0.002模 板 內(nèi) 導(dǎo) 套 孔 (.01)±0 (雙面 ) +0.010 C+0.005 C+0.003 0-0.005下 料 母 模 外 形 +0 ±0.01下 料 公 模 外 形 C-Z ±0.01沖 孔 母 模 外 形 C+Z ±0.01下模沖 孔 公 模 外 形 +0 ±0.01與 Z>0.04的模具要求相同 .一 般 沖 子 導(dǎo) 向 孔 C+0.015 +0.010-0.005 C+0.005 C+0.005 +0.0050導(dǎo) 正 銷 孔 C+0.01 C+0.005內(nèi) 導(dǎo) 柱 孔 (不 用 導(dǎo) 套 ) (.01)±0 (雙面 ) +0.010 C+0.005 C+0.003 0-0.002打 板 內(nèi) 導(dǎo) 套 孔 (.01)±0 (雙面 ) +0.010 C+0.005 C+0.003 0-0.005成 形 模 內(nèi) 打 外 形 C-0.1 ±0.01打板沖 孔 落 料 復(fù) 合 模 不 共 享 內(nèi) 打 外 形 -0.03 ±0.01與 Z>0.04的模具要求相同 .備備 注 :1,表 中 的“Z”是 指單 邊 沖 裁 間隙 ,參 考 沖裁 間 隙 要 求取 值 ;2,未 特 別 注明 的 ,都 是指 單 邊 間 隙 .3,間 隙 值 被括 號 括 起 來的 是 指 間 隙要 在 圖 形 中繪 出 來 . 例 Φ 10 固定 銷 孔 的 間隙 (.01)±0 (雙 面 ),繪 出 的 圓實(shí) 際 大 小 應(yīng)該 是Φ 10.01.第 21 頁 共 31 頁沖 孔 落 料 復(fù) 合 模 共 享 內(nèi) 打 外 形沖 孔 落 料 復(fù) 合 模 不 共 享 外 打 外 形 -Z+0.03 ±0.01沖 子 固 定 孔 C+0.02 ±0.01 C+0.01 C+0.01 +0.010導(dǎo) 正 銷 固 定 孔 C+0.01 +0.010 C+0.01 C+0.01 +0.010夾板 內(nèi) 導(dǎo) 柱 孔 (不 用 導(dǎo) 套 ) (.01)±0 (雙面 ) +0.010 (.01)±0 (雙面 )+0.010 +0 ±0.005沖 子 及 導(dǎo) 柱 消 孔 +1(設(shè)計(jì)定 ) +0.10打 背 打墊 內(nèi) 打 背 外 形 -1 +0.10下 墊 落 料 孔 +1 +0.10與 Z>0.04的模具要求相同 .4.11 模具總裝圖通過以上的設(shè)計(jì)，可得到如圖 所示的模具總裝圖：模具上模部分主要由上模墊板、凸模、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用卸料螺釘,等高套彈性卸料。下模部分由下模板，下墊板，下模座等組成。成品件由下模自由落下。條料送進(jìn)時(shí)采用活動(dòng)擋料銷和落料凹模上安裝的兩個(gè)導(dǎo)料銷，利其進(jìn)行導(dǎo)正，以此作為條料送進(jìn)的精確定距。操作時(shí)完成第一步?jīng)_壓后，把條料抬起向前移動(dòng)，把落料孔套在在活動(dòng)擋料銷上，并向前推緊，沖壓時(shí)再由凹模上的導(dǎo)料銷和擋料銷配合再作精確定距?；顒?dòng)擋料銷位置的設(shè)定比理想的幾何位置向前偏移，沖壓過程中粗定位完成以后，當(dāng)用導(dǎo)料銷作為精確定位時(shí)，由導(dǎo)料銷上圓錐形斜面再將條料向后拉回約0.2mm 而完成精確定距。用這種方式定距。精度可達(dá)到0.2mm 4.12 模具工作零件的加工工藝本副模具，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對簡單。凹模、固定板以及卸料板都屬于板類零件，其加工工藝比較規(guī)范。其具體加工過程是：凸、凹模，卸料板等零件均是需要淬硬的零件，凸、凹模淬硬以前，在模架的上、下模板上進(jìn)行裝配，在凸、凹模板上劃出各個(gè)孔的圓孔的線，并根據(jù)設(shè)計(jì)劃出壓力中心線，使壓力中心線與上、下模座中心線對，鉆、攻螺孔，將上、下模座、凸凹模進(jìn)行校配，校正導(dǎo)料銷間距后，鉆、鉸銷釘孔。將凸、凹模、固定板和卸料板熱處理淬硬（在淬硬以前要加工出穿絲孔）后，進(jìn)行線切割加工，用平面磨床磨平后重新裝配。第 22 頁 共 31 頁五 模具的裝配和調(diào)整要制造出一副合格的冷沖模，除了要保證模具零件的加工精度外，還必須做好裝配工作。裝配就是按照規(guī)定的技術(shù)要求把所有零件連接起來，使之成為合格的模具。裝配是模具制造的過程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，裝配質(zhì)量的好壞直接影響沖件的質(zhì)量和模具的使用壽命。例如，在加工凸模和凹模的尺寸已達(dá)到要求，但是，如果裝配時(shí)調(diào)整不好，將造成間隙不均勻，甚至沖制出不合格的沖件。5.1 主要組件的裝配5.1.1 凸模的裝配凸模與固定板的配合要求為H7/m6。裝配時(shí)，先在壓力機(jī)上將凸模壓入固定板內(nèi)，檢查凸模的垂直度，然后將固定板的上平面與凸模尾部一齊磨平，為了保持凸模刃口鋒利，還應(yīng)將模的端面磨平。第 23 頁 共 31 頁5.1.2 彈壓卸料板的裝配 彈壓卸料板起壓料和卸料作用。裝配時(shí)，應(yīng)保持它與凸模之間有適當(dāng)?shù)拈g隙，其裝配方法是，將彈壓卸料板套在已裝入固定板的凸模內(nèi)，在固定板與卸料板之間墊上平行墊片，并用平行夾板將它們夾緊，然后，按照卸料板上的螺紋孔在固定板上投影，拆開后鉆固定板上的螺釘穿過孔。5.2 總裝配根據(jù)裝配要點(diǎn)，先裝上模，再裝下模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體的裝配如下：首先，凸、凹模的預(yù)裝配，這個(gè)過程就是仔細(xì)檢查一下各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求的尺寸精度、形狀。并且將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯浜?，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。這一步也是相當(dāng)重要的，防止因?yàn)橐恍┹^小的錯(cuò)誤而造成裝配的不能順利進(jìn)行。凸模的裝配，為了下一步裝配的方便，因?yàn)槁淞夏５耐鼓５牟糠直容^復(fù)雜，所以要先裝配凸模的部分，即將各個(gè)凸模插入到的相應(yīng)孔內(nèi)。然后，將凸模壓入固定板凸模固定板的相應(yīng)孔內(nèi)，還有內(nèi)導(dǎo)套，在上墊板上用彈簧孔，放入彈簧，放入等高套，將外型凸模固定在固定板上，有上墊板壓住，蓋上上模座，上模座上有過孔，其次，裝配下模，把快拆的下模入子放入下模板內(nèi)。用螺死固定，下面預(yù)裝下模座，劃出凹模板相應(yīng)螺孔、銷孔位置，并鉆絞螺孔、銷孔。用螺釘將固定板組與下模座連接在一起，但不要擰緊，然后，復(fù)查凸﹑凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘。切紙檢查，合適后打入銷釘。再次，上模的裝配，裝配的過程和前面加工過程一樣，總結(jié)起來就是要先把要裝配的各個(gè)部分定位劃線，再淬火，線切割加工。具體為，將上模部分的所用部件固定在上模座上，根據(jù)設(shè)定的零部件的相對位置定位，并根據(jù)劃出壓力中心線，使壓力中心線與上模座中心線對正、鉆、攻螺孔，將下模座、凸凹模、進(jìn)行校配，校正導(dǎo)尺間距后，鉆、鉸銷釘孔。5.3 沖裁模試沖的缺陷和調(diào)整模具裝配好后，必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖。沖出的工件按沖壓的零件產(chǎn)品圖或試樣進(jìn)行檢查驗(yàn)收。在檢查驗(yàn)收過程中，如發(fā)現(xiàn)各種缺陷，則要仔細(xì)分析，第 24 頁 共 31 頁找出原因，并對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修整，然后再試沖，直到模具正常工作并得到合格的沖件為止。最后，裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)的調(diào)整。直到試沖合格后，將模具連同合格制件一同歸庫。 沖裁模試沖時(shí)的缺陷 產(chǎn)生的原因 調(diào)整方法送料不暢通或料被卡死（1）凸模與卸料板之間的間隙過大，使搭邊翻扭（2）側(cè)刃與側(cè)刃擋塊不密合形成方毛刺，使條料卡死根據(jù)情況銼修或重裝導(dǎo)料板；減小凸模與導(dǎo)料板之間的間隙重裝導(dǎo)料板修整側(cè)刃擋塊消除間隙刃口相咬（1） 上模座、下模座、固定板、凹模、墊板等零件安裝面不平行（2） 凸模、導(dǎo)柱等零件安裝不垂直（3） 導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合間隙過使導(dǎo)向不準(zhǔn)（4） 卸料板的孔位不正確或歪斜，使沖孔凸模位移修整有關(guān)零件，重裝上?；蛳履Ｖ匮b凸?；?qū)е鼡Q導(dǎo)柱或?qū)仔拚蚋鼡Q卸料板卸料不正常（1） 由于裝配不正確，卸料機(jī)構(gòu)不能動(dòng)作。如卸料板與凸模配合過緊，或卸料板傾斜而卡緊（2） 彈簧或橡皮的彈力不足（3） 凹模有倒錐度造成工件堵塞修整卸料板、頂件器等零件更換彈簧或橡皮修整凹模（1）刃口不鋒利或淬火硬度低（2）配合間隙過大或過?。?）間隙不均勻使沖件一邊 合理調(diào)整凸模與凹模的間隙第 25 頁 共 31 頁有顯著帶斜角毛刺 及修磨工作部分的刃口（1） 凹模有導(dǎo)錐度（2） 頂件塊和工件接觸面過?。?） 導(dǎo)正釘與預(yù)沖孔配合過緊，使沖件壓出凹陷修整凹模更換頂件塊修整導(dǎo)正銷沖件質(zhì)量不好：（1） 有毛刺（2） 沖件不平（3） 落料外形和內(nèi)孔位置不正，成偏位現(xiàn)象（1） 擋料銷位置不正（2） 落料凸模上的導(dǎo)正銷的尺寸過小修整擋料銷更換導(dǎo)正銷5.4 模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)5.4.1 送料A.在設(shè)計(jì)模具時(shí)，如果卷料的寬度不準(zhǔn)，應(yīng)考慮在模具前部加切邊，如果產(chǎn)品的精度要求較高且產(chǎn)品較大，建議兩邊加切邊。B.如果料帶兩邊整齊平直，則用浮升導(dǎo)料銷進(jìn)行導(dǎo)料即可，否則建議用導(dǎo)料塊進(jìn)行導(dǎo)料。C.在排浮升塊或是頂料銷時(shí)，盡量避開在送料過程中有向下的小折﹑打凸與其干涉，浮升塊前部要做斜度，以方便送料，在排頂料銷時(shí)，還應(yīng)注意避開料帶上已沖出的孔，以免送料過程中料被頂料銷掛住，如果無法避免，建議用浮升塊代替。D.為了防止導(dǎo)正銷將料片留在上模，在導(dǎo)正銷兩邊應(yīng)考慮加脫料裝置。E.如有向下較高的折彎，且在料浮升時(shí)此折尚不能高出下模面的話，此時(shí)建議將下模避位向模具后部開通，以方便送料。F.考慮到材料在壓線，打凸等工藝時(shí)對料帶外形的影響，應(yīng)先進(jìn)行這些工序后再切邊，以保證后工位的導(dǎo)料。第 26 頁 共 31 頁G.考慮到壓毛邊工序?qū)α蠋庑蔚挠绊?，可考慮先壓毛邊后切邊的做法。也可以在產(chǎn)品上采用對稱壓毛邊的方法，但要注意的是，對稱壓毛邊應(yīng)為兩邊向中間壓以抵消其受力。如果雙邊壓困難時(shí)，另一邊應(yīng)加擋料塊，但擋料塊的直段高度不要太高，略大于材料厚度即可。H.如果料帶為單邊連料，在設(shè)計(jì)中要注意在單邊成形時(shí)防止料帶的扭曲變形----對于單邊折彎的工件，可考慮在另一邊加對稱折彎，然后再切除的辦法。如果這樣設(shè)計(jì)有困難時(shí)，則應(yīng)考慮在前工位加壓線的辦法以減小變形。I.在折彎成形的地方要考慮產(chǎn)品的順利脫料----如用頂料銷不能保證其能順利脫料的話，建議用滑塊脫料。5.4.2 出料A.如果出料方式為模外出料的話，我們在模具的最后一個(gè)工位上，下模板相應(yīng)位置應(yīng)加工斜面，注意斜面位置應(yīng)保證產(chǎn)品的重心落在斜面上，斜面角度建議不小于 30°。如果斜面位置對模具強(qiáng)度有影響，且產(chǎn)品靠近料帶方向的的折彎向上的話，可考慮用后續(xù)料帶將產(chǎn)品推出模面。如果以上方案均較難實(shí)現(xiàn)，就可以考慮在出料的地方設(shè)置氣嘴用壓縮空氣將產(chǎn)品吹離模面，也可以考慮設(shè)置專用的出料裝置出料。B.如果產(chǎn)品較小，出料方式為模內(nèi)出料的話，我們應(yīng)考慮在出料的地方用下墊腳將產(chǎn)品與廢料隔開。如果產(chǎn)品為左右件對排的話，我們則應(yīng)在考慮將產(chǎn)品與廢料隔開的同時(shí)，還考慮將左﹑右件隔開(當(dāng)然排料帶時(shí)也應(yīng)考慮其落料的位置)。5.4.3 精度A.為了保證料帶在送進(jìn)時(shí)的定位精度，我們一般均設(shè)計(jì)側(cè)刃定位外加導(dǎo)正銷對料帶進(jìn)行導(dǎo)正，同時(shí)在料帶的兩側(cè)，還有導(dǎo)料塊或是導(dǎo)料銷對料帶導(dǎo)向。如果產(chǎn)品厚度較薄且導(dǎo)正精度要求較高時(shí)，在導(dǎo)正銷所對應(yīng)的下模位置要做浮升套。不論下模板是做浮升套還是直接開孔，下墊板和下模座均需開漏料孔。B.為了防止在沖壓過程中由于誤送而損壞模具，在生產(chǎn)批較大的連續(xù)模中應(yīng)考慮加誤送檢測裝置。C.為了保證產(chǎn)品在送料過程中的定位精度，在不同工位盡量使用同一組導(dǎo)正孔進(jìn)行導(dǎo)正。如果有困難，所用的導(dǎo)正孔盡量在同一工位沖出，以保證定位基準(zhǔn)發(fā)生變化后，不致有太大的誤差。第 27 頁 共 31 頁結(jié)論本課程設(shè)計(jì)是我們進(jìn)行完了三年的模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)課程后進(jìn)行的，它是對我們?nèi)陙硭鶎W(xué)課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練。它在我們的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我再復(fù)習(xí)老知識的同時(shí)學(xué)到了許多新知識，對一些原來一知半解的理論也有了進(jìn)一步的的認(rèn)識。特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測量、冷沖模具設(shè)計(jì)與制造等有了更深刻的理解，使我進(jìn)一步的了解了怎樣將這些知識運(yùn)用到實(shí)際的設(shè)計(jì)中。同時(shí)還使我更清楚了模具設(shè)計(jì)過程中要考慮的問題，如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費(fèi)材料，保證工件的經(jīng)濟(jì)性，加工工藝的合理性。在設(shè)計(jì)的過程中通過沖壓手冊、模具制造簡明手冊、模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊等隊(duì)要設(shè)計(jì)的問題進(jìn)行查詢，我了解了通過更多的途徑去了解我要做的設(shè)計(jì)，使設(shè)計(jì)更具合理性。也使我學(xué)會(huì)了設(shè)計(jì)過程中對資料的查詢和運(yùn)用。通過對正裝下頂出落料模的設(shè)計(jì)，使我對落料模有了深刻的認(rèn)識，特別是這種正裝下頂出落料模具的設(shè)計(jì)。落料模的主要零件的加工一般比較簡單，多采用線切割進(jìn)行加工，設(shè)計(jì)中很多數(shù)值不容易從純理論的角度精確的計(jì)算出來，多需要在試模后再進(jìn)行調(diào)整。在模具的設(shè)計(jì)過程中也遇到了一些難以處理的問題，雖然對它們做出了解決 ，但是感覺這些方案還是不能盡如人意，如壓力計(jì)算時(shí)的公式的選用、凸凹模間隙的計(jì)算、卸件機(jī)構(gòu)選用，都還可以進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)整，使生產(chǎn)效率提高。因?yàn)楣ぜ男螤钶^規(guī)對壓力的計(jì)算可以用公式直接計(jì)算，卸件可以采用卸料板和頂件器彈出制件，減少了設(shè)計(jì)的工作量。由于能力有限，設(shè)計(jì)中難免有疏漏之處，懇請老師給予指正。第 28 頁 共 31 頁致謝光陰似箭，歲月如梭，三年的大學(xué)生活一晃而過，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會(huì)中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科類學(xué)校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計(jì)是一件必不可少的事情。畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識非常廣泛，很多都是書上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計(jì)計(jì)算，這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決，可以說，沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習(xí)舊知識的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。由于資質(zhì)有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)及老師的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很辛苦，但是在設(shè)計(jì)中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時(shí)也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗(yàn)對我以后的工作一定大有益處。最后，再次感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師楊占堯老師在這一段時(shí)間給予無私的幫助和指導(dǎo)，并向他們致于深深的敬意，以后到社會(huì)上我一定努力工作，不辜負(fù)他們給予我的知識和對我們寄予的厚望！第 29 頁 共 31 頁參考文獻(xiàn)1. 劉建超 主編. 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 高等教育出版社. 20042. 吳泊杰 主編 沖壓工藝與模具 電子工業(yè)出版社.20043. 王孝培 主編 沖 壓 手 冊 機(jī)械工業(yè)出版社.20024.沖模設(shè)計(jì)手冊編寫組 沖模設(shè)計(jì)手冊 機(jī)械工業(yè)出版社.19995.許發(fā)樾 主編 使用模具設(shè)計(jì)與制造 機(jī)械工業(yè)出版社.20026.彭建聲 主編 簡明模具工實(shí)用技術(shù)手冊 機(jī)械工業(yè)出版社.1993 7.黃毅宏 主編 模具制造工藝 機(jī)械工業(yè)出版社.19998 王樹勛 主編 模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊 華南理工大學(xué)出版社.19979.陳錫棟 主編 實(shí)用模具技術(shù)手冊 機(jī)械工業(yè)出版社.2002 10 薛嚴(yán)成 主編 公差配合與技術(shù)測量 機(jī)械工業(yè)出版社.200411.模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì)編 沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例 機(jī)械工業(yè)出版社.2000 第 30 頁 共 31 頁附表主要零件的標(biāo)準(zhǔn)號及選用材料零件名稱 標(biāo)準(zhǔn)號 選用材料 熱處理 HRC上托、底座 GB2855.5—81 Q235導(dǎo)柱 A32h5X160 GB2861.1—81T10A 滲碳 58～62導(dǎo)套 A32H6X105X43 T10A 滲碳 58～64頂桿 GB2867.3—81 45 43～48彈簧 GB2089—80 65Mn 43～48卸料螺釘 GB2867.6—81 45 35～40螺栓 A3 43～48螺母 A3 Q235螺釘 GB70—80 45 43～48模柄 A30X70 GB2862.1—81Q235擋料銷 GB2866.11—81 45 43～48導(dǎo)料銷 GB2866.11—81 45 43～48銷釘 GB119—85 A3 43～48圓柱銷 GB119-76 35 28～38第 31 頁 共 31 頁