2368 車(chē)消音器零件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)
2368 車(chē)消音器零件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì),消音器,零件,沖壓,工藝,模具設(shè)計(jì)
凹模固定板加工工藝過(guò)程卡零（部）件圖號(hào)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片零（部）件名稱 凹模固定板共（2）頁(yè)第（1）頁(yè) 材料牌號(hào) 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 備注40Cr 熱軋圓鋼 160×80mm 1工時(shí)工序號(hào)工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 準(zhǔn)終 單件1 下料 在鋸床上下料，下料尺寸為 160×80mm. 鋸床2 車(chē)削先車(chē)兩端面，之后出車(chē)零件在徑向的外表面，留單邊余量 0.1 mm。普通車(chē)床3 磨削 在平面磨床磨兩端面 平面磨床4 銑削在數(shù)控銑床上銑出零件徑向的內(nèi)表面，留單邊余量 0.1 mm。數(shù)控銑床5 輪齒加工 在專用機(jī)床上加工出動(dòng)模鑲件的輪齒。 齒輪專用加工機(jī)床6 熱處理 按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到 45~50HRC7 磨削 磨削各個(gè)外表面至設(shè)計(jì)尺寸 外圓磨床8 坐標(biāo)鏜 在坐標(biāo)鏜床上鏜各內(nèi)表面至設(shè)計(jì)要求。 坐標(biāo)鏜床9 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求10 檢驗(yàn) 標(biāo)記 記數(shù) 更該文件號(hào) 標(biāo)記 日期 處數(shù) 簽字 更該文件號(hào)設(shè)計(jì)日期 標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期 審核日期凸凹模固定板加工工藝過(guò)程卡零（部）件圖號(hào)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片零（部）件名稱 凸凹模固定板共（2）頁(yè)第（2）頁(yè)材料牌號(hào) 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每個(gè)毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 備注45 熱軋方鋼 160×80mm 1工時(shí)工序號(hào)工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 準(zhǔn)終 單件1 備料 在鋸床上下料，下料尺寸為 160×80mm. 鋸床2 鍛造將毛坯鍛成325×305×50mm 的長(zhǎng)方體。平鍛機(jī)3 熱處理 退火。 加熱爐4 銑加工在銑床上刨六個(gè)面，互為直角，留單邊余量0.5mm。銑床5 熱處理 調(diào)質(zhì)。 滲碳反應(yīng)爐6 磨削 磨六個(gè)面，互為直角。 平面磨床7 鉗工劃線 劃出各孔位置線。8 銑加工 按位置加工各孔 數(shù)控銑床9 熱處理 按熱處理工藝，淬火回火至設(shè)計(jì)要求。 加熱爐10 磨加工 精磨上下兩平面。 平面磨床11 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求12 檢驗(yàn)標(biāo)記 記數(shù) 更改文件號(hào) 日期 處數(shù) 簽字 標(biāo)記 更該文件號(hào)設(shè)計(jì)日期 標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期 審核日期
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類型：共享資源
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消音器
零件
沖壓
工藝
模具設(shè)計(jì)
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2368 車(chē)消音器零件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì),消音器,零件,沖壓,工藝,模具設(shè)計(jì)
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