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構(gòu)造要求 1. 壓型鋼板 組合板中采用的壓型鋼板凈厚度不小于0.75mm，最好控制在1.0mm以上。為便于澆筑混凝土，要求壓型鋼板平均槽寬不小于50mm，當(dāng)在槽內(nèi)設(shè)置圓柱頭焊釘時(shí)，壓型鋼板總高度（包括壓痕在內(nèi)）不應(yīng)超過(guò)80mm。組合樓板中壓型鋼板外表面應(yīng)有保護(hù)層以防御施工和使用過(guò)程中大氣的侵蝕。 2. 配筋要求 以下情況組合板內(nèi)應(yīng)配置鋼筋： 1） 連續(xù)板或懸臂板的負(fù)彎矩區(qū)應(yīng)配置縱向受力鋼筋； 2） 在較大集中荷載區(qū)段和開(kāi)洞周圍應(yīng)配置附加鋼筋； 3） 當(dāng)防火等級(jí)較高時(shí)，可配置附加縱向受力鋼筋； 4） 為提高組合板的組合作用，光面開(kāi)口壓型鋼板，應(yīng)在剪跨區(qū)（均布荷載在板兩端L/4范圍內(nèi)）布置直徑為6mm間距150至300mm的橫向鋼筋，縱肋翼緣板上焊縫長(zhǎng)度不小于50mm。 5） 組合板應(yīng)設(shè)置分布鋼筋網(wǎng)，分布鋼筋兩個(gè)方向的配勁率不宜少于0.002。 3. 混凝土板裂縫寬度 連續(xù)組合板負(fù)彎矩的開(kāi)裂寬度，室內(nèi)正常環(huán)境下不應(yīng)超過(guò)0.3 mm，室內(nèi)高溫度環(huán)境或露天時(shí)不應(yīng)超過(guò)0.2mm。 連續(xù)組合板按簡(jiǎn)支板設(shè)計(jì)時(shí)，支座區(qū)的負(fù)鋼筋斷面不應(yīng)小于混凝土截面的0.2％；抗裂鋼筋的長(zhǎng)度從支承邊緣起，每邊長(zhǎng)度不應(yīng)小于跨度的1/4，且每米不應(yīng)小于5根。 4. 組合板厚度 組合板總厚度h不應(yīng)小于90mm，壓型鋼板翼緣以上混凝土厚度hc不應(yīng)小于50mm。支撐于混凝土或砌體上時(shí)，支撐長(zhǎng)度分別為100mm和75mm；支撐于鋼梁上連續(xù)板或搭接板，最小支撐長(zhǎng)度為75mm。 圖2.4.2 組合板厚度構(gòu)造要求 3.6 樓承板安裝 3.6.1樓承板模板的構(gòu)造 3.6.1.1樓承板原材料 樓承板厚0.9mm，寬688mm，波高76mm。本工程樓承板與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)共同作用，系復(fù)合結(jié)構(gòu)，栓釘穿透樓承板，與鋼梁熔透焊接。 3.6.1.2樓承板連接方法 樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點(diǎn)焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊，樓承板間用專用夾緊鉗咬合壓孔連接，堵頭用專用鍍鋅堵頭板與壓型鋼板及鋼梁點(diǎn)焊。 樓承板焊接采用手工電弧點(diǎn)焊，焊條為E4303，直徑3.2mm，熔透焊接點(diǎn)為16mm。焊點(diǎn)間距150mm。 3.6.1.3樓層標(biāo)高的調(diào)整方法 在樓面層結(jié)構(gòu)標(biāo)高變化不一致時(shí)，采取加焊型鋼措施，使水平結(jié)構(gòu)呈臺(tái)階過(guò)渡。降低標(biāo)高時(shí)H型鋼腹板上加焊角鋼，抬升標(biāo)高時(shí)H型鋼翼緣上加焊槽鋼。 3.6.1.4樓面留洞處理 混凝土樓面板上預(yù)留孔洞，尺寸大于500mm×500mm者采用先開(kāi)洞措施，即在鋼梁上加焊H型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開(kāi)，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm者采取后開(kāi)洞措施，即在樓承板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋。 3.6.2樓承板安裝工藝 3.6.2.1工藝流程 彈線→清板→吊運(yùn)→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗(yàn)收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護(hù)。 3.6.2.2勞動(dòng)組織 勞動(dòng)組織分兩組，第一組負(fù)責(zé)運(yùn)料，包括清料、倒運(yùn)，直至按照施工進(jìn)度準(zhǔn)確無(wú)誤地將樓承板吊運(yùn)至施工部位，包括起重工為6人；第二組負(fù)責(zé)鋪設(shè)，包括布筋、裁切、安裝、留洞，每3人為一小組，負(fù)責(zé)一個(gè)節(jié)間，4個(gè)小組在同一作業(yè)層同時(shí)作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑砼時(shí)應(yīng)留派專人對(duì)鋪設(shè)的樓承板加強(qiáng)維護(hù)。 3.6.2.3主要施工方法 a、先在鋪設(shè)板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢?，因樓承板鋪設(shè)后難以觀測(cè)次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時(shí)應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。 b、在堆料場(chǎng)地將樓承板分區(qū)按料單清理出，并注明編號(hào)，區(qū)分清楚區(qū)、號(hào)，用記號(hào)筆標(biāo)明，并準(zhǔn)確無(wú)誤地運(yùn)至施工指定部位。 c、吊運(yùn)時(shí)采用專用軟吊索，以保證樓承板整體不變形，局部不卷邊。 d、采用等離子切割機(jī)式剪板裁剪邊角，裁切放線時(shí)余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑砼時(shí)應(yīng)采取措施，防止漏漿。 e、樓承板與樓承板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板，先點(diǎn)焊樓承板側(cè)邊，再固定兩端頭，最后采用栓釘固定。 f、加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)。 3.6.3施工注意事項(xiàng) 3.6.3.1樓承板吊運(yùn)時(shí)采用專用軟吊索.每次吊裝時(shí)應(yīng)檢查軟吊索是否有撕裂紋、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時(shí)應(yīng)防止探頭。鋪料時(shí)操作人員應(yīng)系安全帶，并保證邊鋪設(shè)邊固定在周邊安全繩上。 3.6.3.2焊拉采用熔透點(diǎn)焊連接，施焊前準(zhǔn)備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流。 3.6.3.4因樓承反底部無(wú)水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中，采用平板振搗。