2518 電動絞肉機的設計,電動,絞肉機,設計 電動絞肉機的設計目錄摘要 ........................................................................................................................................IAbstract ................................................................................................................................II1緒 論 ....................................................................................................................................11結 構 及 工 作 原 理 ............................................................................................................21.1絞肉機的結構 ...................................................................................................................21.2絞肉機的工作原理 ...........................................................................................................23絞龍的設計 ..........................................................................................................................33.1絞龍的設計 .......................................................................................................................33.1.1絞龍的材料 .............................................................................................................43.1.2絞龍直徑 .................................................................................................................43.1.3絞龍的轉速 .............................................................................................................43.2絞筒的設計 .......................................................................................................................44 傳動系統(tǒng)的設計 .................................................................................................................44.1電機的選擇 .......................................................................................................................54.2 帶輪的設計 ......................................................................................................................54.3齒輪傳動的設計計算 .......................................................................................................84.4齒輪軸的設計與校核 .....................................................................................................114.4.1各軸的轉速計算 ...................................................................................................124.4.2各軸輸入功率計算 ...............................................................................................124.4.3各軸輸入扭矩計算 ...............................................................................................124.4.4 按彎扭合成強度校核軸徑 ..................................................................................125絞 刀 設 計 .........................................................................................................................135.1絞刀的設計 .....................................................................................................................135.1.1刀刃的起訖位置 ...................................................................................................145.1.2刀刃的前角 ...........................................................................................................145.1.3刀刃的后角 ...........................................................................................................145.1.4刀刃的刃傾角 .......................................................................................................155.1.5刀片的結構 ...........................................................................................................156生產能力分析 ....................................................................................................................166.1絞刀的切割能力 .............................................................................................................166.2 絞肉機的生產能力G .....................................................................................................166.3功率消耗N ......................................................................................................................167絞肉機的使用與日常維護簡介 ........................................................................................168設計小結 ............................................................................................................................18參考文獻 ..............................................................................................................................19I摘要絞肉機是肉類加工企業(yè)在生產過程中將原料肉按不同工藝要求加工規(guī)格不等的顆粒狀肉餡,廣泛適用于各種香腸、火腿腸、午餐肉、丸子、咸味香精、寵物食品和其他肉制品等行業(yè)。本文論述了絞肉機的結構、工作原理、主要技術參數(shù)、傳動系統(tǒng)、典型零件的結構設計及生產能力分析。希望對本次設計的探索和研究能設計出實用經(jīng)濟的家用絞肉機，更好的方便人民的生活食品工業(yè)的現(xiàn)代化水平，在很大程度上依賴于食品機械的發(fā)展及其現(xiàn)代化水，離開現(xiàn)代儀器和設備，現(xiàn)代食品工業(yè)就無從談起。食品工業(yè)的發(fā)展是設備和工藝共同發(fā)展的結果，應使設備和工藝達到最佳配合，以設備革新和創(chuàng)新促進工藝的改進和發(fā)展，以工藝的發(fā)展進一部促進設備的發(fā)展和完善。兩者互相促進、互相完善，是使整個食品工業(yè)向現(xiàn)代化邁進的必要條件。關鍵詞：絞肉機；擠肉樣板；絞刀；絞龍；螺旋供料器；齒輪強度 IIAbstractIs meat processing enterprise in stage production of raw meat will according to different process request processing specifications vary granular meat, widely used in all kinds of sausage, ham bowel, lunch meat ball, salty, essence, pet food and other meat products, etc.Many practical machines in our life are from mechanical design, this paper elaborates on the meat chopper’s structure,operating principlemain ,technical parameter, transmission system andstructural design and production capacity analysis of typical parts are mannyintroduced.It is hoped that a practical and economical household meat chopper could be designed according to the author’s exploration, which would be convenient for the life of people.instruments and equipment the modern food industry cannot survive. The food industry is the development of the equipment and the result of the development of common technology should make the equipment and technology reach the best with equipment and innovation to promote the innovation process improvement and development, in order to promote the development of the technology into a equipment of development and perfection. Both promote each other, mutual perfect, is to make the whole food industry on the necessary conditions to modernization.Key words: meat chopper;crowded meat model;reamer;stranding cage;screw feeder;gear strength11緒 論絞 肉 機 是 肉 類 加 工 企 業(yè) 在 生 產 過 程 中 ， 將 原 料 肉 按 不 同 工 藝 要 求 加 工 規(guī) 格 不等 的 顆 粒 狀 肉 餡 ， 以 便 于 同 其 它 輔 料 充 分 混 合 來 滿 足 不 同 產 品 的 需 求 絞 肉 機 為 系 列 產 品 ； 工 作 時 利 用 轉 動 的 切 刀 刃 和 孔 板 上 孔 眼 刃 形 成 的 剪 切 作用 將 原 料 肉 切 碎 ， 并 在 螺 桿 擠 壓 力 的 作 用 下 ， 將 原 料 不 斷 排 出 機 外 。 可 根 據(jù)物 料 性 質 和 加 工 要 求 的 不 同 ， 配 置 相 應 的 刀 具 和 孔 板 ， 即 可 加 工 出 不 同 尺 寸的 顆 粒 ， 以 滿 足 下 道 工 序 的 工 藝 要 求 。 隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，人民對食品工業(yè)提出了更高的要求。現(xiàn)代食品已朝著營養(yǎng)、綠色、方便、功能食品的方向發(fā)展，且功能食品將成為新世紀的主流食品。食品工業(yè)也成為國民經(jīng)濟的支柱產業(yè)，作為裝備食品工業(yè)的食品機械工業(yè)發(fā)展尤為迅猛。在肉類加工的過程中，切碎、斬拌攪拌工序的機械化程度最高，其中絞肉機、斬拌機、攪拌機是最基本的加工主械.幾乎所有的肉類加工廠都具備這3種設備。國內一些大型肉類加工廠先后從西德、丹麥、瑞士、日本等引進了先進的加工設備，但其價格十分昂貴。目前中、小型肉類加工企業(yè)所使用的大部分設備為我國自行設計制造的產絞肉機是為中、小型肉類加二企業(yè)所設計的較為理想的、絞制各種肉餡的機械，比如生產午餐肉罐頭和制造魚醬、魚圓之類的產品，它將肉可進行粗、中、細絞以滿足不同加工工藝的要求，該機亦可作為其他原料的擠壓設備?！〗g 肉 機 零 部 件 主 要 采 用 優(yōu) 質 （ 鑄 鐵 件 ） 或 不 銹 鋼 制 造 ， 對 加 工 物 料 無 污染 ， 符 合 食 品 衛(wèi) 生 標 準 。 刀 具 經(jīng) 特 殊 熱 處 理 ， 耐 磨 性 能 優(yōu) 越 ， 使 用 壽 命 長 。該 機 操 作 簡 單 、 拆 卸 組 裝 方 便 調 節(jié) 或 更 換 。21結 構 及 工 作 原 理1.1絞肉機的結構（下圖）絞肉機主要由動力機構以及傳送機構和切割機構組成，其中動力機構主要為電動機，皮帶輪，減速器。被切割物料的傳送機構主要是進肉斗，絞筒，絞龍。而切割機構主要為絞刀，擠肉樣板，以及旋蓋。1.2絞肉機的工作原理工作時，先開機后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋轉，把物連續(xù)地送往絞刀口進行切碎。因為螺旋供料器的螺距后面應比前面小，但螺旋軸的直徑后面比前面大，這樣對物料產生了一定的擠壓力，這個力迫使已切碎的肉從格板上的孔眼中排出。用于午餐肉罐頭生產時，肥肉需要粗絞而瘦肉需要細絞，以調換格板的方式來達到粗絞與細絞之需。格板有幾種不同規(guī)格的孔眼，通常粗絞用之直徑為8－10毫米、細絞用直徑3－5毫米的孔眼。粗絞與細絞的格板，其厚度都為10－12毫米普通鋼板。由于粗絞孔徑較大，排料較易，故螺旋供料器的轉速可比細絞時快些，但最大不超過400轉/分。一般在200－400 轉/ 分。因為格板上的孔眼總3面積一定，即排料量一定，當供料螺旋轉速太快時，使物料在切刀附近堵塞，造成負荷突然增加，對電動機有不良的影響。絞刀刃口是順著切刀轉學安裝的。絞刀用工具鋼制造，刀口要求鋒利，使用一個時期后，刀口變鈍，此時應調換新刀片或重新修磨，否則將影響切割效率，甚至使有些無聊不是切碎后排出，而是由擠壓、磨碎后成漿狀排出，直接影響成品質量，據(jù)有些廠的研究，午餐肉罐頭脂肪嚴重析出的質量事故，往往與此原因有關。裝配或調換絞刀后，一定要把緊固螺母旋緊，才能保證格板不動，否則因格板移動和絞刀轉動之間產生相對運動，也會引起對物料磨漿的作用。絞刀必須與格板緊密貼和，不然會影響切割效率。螺旋供料器在機壁里旋轉，要防止螺旋外表與機壁相碰，若稍相碰，馬上損壞機器。但它們的間隙又不能過大，過大會影響送料效率和擠壓力，甚至使物料從間隙處倒流，因此這部分零部件的加工和安裝的要求較高。絞肉機的生產能力不能由螺旋供料器決定，而由切刀的切割能力來決定。因為切割后物料必須從孔眼中排出，螺旋供料器才能繼續(xù)送料，否則，送料再多也不行，相反會產生物料堵塞現(xiàn)象。3絞龍的設計3.1絞龍的設計絞龍又名螺旋供料器其作用是向前輸送物料，并在前端對肉塊進行擠壓。如圖3－1所示，設計上采用一根變螺距、變根徑的螺旋，即螺距后大前小，根徑后小前大，這樣使其絞龍與絞龍之間的容積逐漸減小實現(xiàn)了對物料的擠壓作用。絞龍的前軸分為兩個部分的連接，分別是與軸承配合的圓形軸和與絞刀連接的方形軸，后軸與凸緣聯(lián)軸器連接傳遞動力以實現(xiàn)對被絞物料的輸送與擠壓的雙重作用。43.1.1絞龍的材料絞龍為鑄件所以其材料可選灰色鑄鐵可選為HT150。3.1.2絞龍直徑 5.2CGKD???G－生產能力K－物料綜合特性系數(shù)-物料得填充系數(shù)?－物料的堆積密度?C－與螺旋供料器傾角有關的系數(shù)3.1.3絞龍的轉速由于絞龍只有一種工作轉速，則從電機至絞龍的運動路線為定比傳動，其總的傳動比可利用帶傳動、齒輪傳動等構機逐級減速后得到。絞籠的轉速不易太高，因為輸送能力并不是隨轉速增加而增加。當速度達到一定值以后，效率反而下降，且速度過高，物料磨擦生熱，出口處的壓力升高，易引起物料變性，影響絞肉質量，因此絞籠的轉速一般在200一400r/min比較適宜。經(jīng)查食品加工過技術裝備綜合考慮本機選用326r/min。3.2絞筒的設計由于肉在絞筒內受到攪動，且受擠壓力的反作用力作用，物料具有向后倒流的趨勢，因此在絞籠的內壁上設計了8個止推槽.沿圓周均勻分布，絞筒內壁與絞籠之間的間隙要適當，一般為2-3mm。間隙太大會使物料倒流;間隙太小絞籠與絞筒內壁易碰撞。 絞筒的材料可選用鑄鐵，選HT150 4 傳動系統(tǒng)的設計由于絞龍只有一種工作轉速，所以無需變速裝置，然而考慮到絞龍的轉速5與被加工肉的加工質量，本設計選擇兩級傳動，第一級由電動機輸出的帶輪傳動，并實現(xiàn)一次減速，第二級傳動為齒輪傳動，因為對生產衛(wèi)生要求較嚴格，故齒輪需要采用閉式傳動型，所以采用一級減速箱的傳動，則從電機至絞龍的運動路線為定比傳動，其總的傳動路線為：電動機—高速軸—小皮帶輪—大皮帶輪— 齒輪軸—大齒輪—絞龍。4.1電機的選擇由上面的介紹可知，整個傳動路線是電動機輸出然后經(jīng)過帶輪與齒輪的兩級減速傳遞到絞龍與絞刀的，N= ＝4(KW)?WG?G－絞肉機的生產能力，1000kg/hW－切割1kg物料耗用能量，其值與孔眼直徑有關，d小則w大，當d＝3mm，取w＝0.0030kw.h/kg。－傳動效率，取0.75?所以根據(jù)N＝4kw，查機械設計課程設計表2-239，選擇Y系列的三相鼠籠電動機其同步轉速n＝1500r/min，滿載時為1440r/min，型號為Y112M-4。多以整個傳動系統(tǒng)的傳動比為 ≈4.41 ，取為4.4，所以依據(jù)前面的??總 =1440326傳動設計，初定傳動比分配為 =4.4= x 其中 為皮帶輪的傳動比，先設為1.??總 ??1??2 ??176， 為減速箱的減速比，初定為2.5。??,24.2 帶輪的設計選用普通V帶傳動，動力機位Y系列三相異步電動機，功率P=4kw，轉速n=1440，計算步驟參照《機械設計》帶輪設計步驟。計算項目 計算內容 計算結果定V帶型號和帶輪直徑工作情況系數(shù) 由表 =1.2????計算功率 = P=1.2×4 =4.8kw???? ???? ????選帶型號 查機械簡明設計手冊 A型小帶輪直徑 由《機械設計表》 取 =100mm??16大帶輪直徑 =ix =176mm ??2 ??1查機械設計簡明手冊選 =180mm（ε為滑動率，取ε=1%）??2計算項目 計算內容 計算結果 計算帶長求 = = =140 ???? ??????1+??22 100+1802求 = = =40??2-??12 180?1002初取中心距 a=2X( )280mm??1+??2帶長 L= +2a+ = 199+2×500+ L=886mm??????Δ2??π × 1092500基準長度 由《機械設計》圖 11.4 基準長度 ????選用 900????求中心距和包角中心距 a= +????-??????4 14（ ????-??????） 2-8Δ2= +900-π ×140414 （ 900-π ×140） 2-8×402=287mm小輪包角 = - ×60??1180°??2-??1??= - ×60 180°180?100577.28=163.27??1120求帶根數(shù)7帶速 v= = π D1n160×1000π ×90×96060×1000v=7.54????傳動比 i= = i=1.76??1??2 1440818.18帶根數(shù) 查《機械設計》表11.7、11.8，,11.10 =1.32kw；??0=0.95； =0.87；???? ????=0.15kw；Δ??0計算項目 計算內容 計算結果Z=????（ ??0+Δ??0） ????????=4.8（ 1.32+0.15） ×0.95×0.87=3.96 取z=4根求軸上載荷張緊力 500 （ ）+q??0=????????2.5????????? ??2500× （ ）+0.10× 4.87.54×4× 2.5?0.950.95 7.542=135.4N ??0（由《機械設計表》 11.4 q=0.10 ）??????軸上載荷 =2z??????0sin??12=2×4×135.4× =1071.3Nsin163.2°2 ????8帶輪結構設計 由于帶速v 30 ，帶輪用 HT200制造。小帶輪采用整體式結構，大帶輪采用腹????板式結構，見下圖。綜上整理帶傳動參數(shù)如表：小帶輪直徑 ??1大帶輪直徑??2 傳動比i帶基準長度 ???? 根數(shù)Z 中心距a100mm 180mm 1.76 900mm 4 287mm4.3齒輪傳動的設計計算查機械設計簡明手冊，選擇兩齒輪的材料均為40 ,并經(jīng)調質及表面淬火，????齒面硬度為45-50HRC。閉式傳動的齒輪，主要失效形式是彎曲疲勞折斷和磨粒磨損，磨損尚無完善的計算方法，故只進行彎曲疲勞強度計算。校核步驟按《機械設計》齒根彎曲疲勞強度計算：先初定兩齒輪間的中心距：，根據(jù) 321][)(HaamuKTAC?????式中：配對材料修正系數(shù)Cm＝1螺旋角系數(shù)Aa＝476載荷系數(shù)K＝1.69小齒輪額定轉矩 )(7.46819541 MNnPT???齒寬系數(shù) ＝0.4（查簡明機械設計手冊表 10-3）a?由前面初定，再查簡明機械設計手冊表10-2（GB1357-87）齒數(shù)比u=i=2.5許用接觸應力 則PaH10829.0.][lim????a＝80mm（查《機械設計》表12.4）,.6185.24076)15.2(47632a???計算項目 計算內容 計算結果1.初步計算轉矩 由前表查得 =46.7N.M??1 ??1齒寬系數(shù) 由表12.13，取 =1.0 =1.0???? ???? ????彎曲疲勞極限 由圖 12.23 ??????????=500Mpa ??????????1=350Mpa??????????2初步計算的許用彎曲應力 0.7[????] [????1]≈ ??????????1=0.7 500 =350Mpa[????1]0.7[????2]≈ ??????????2=0.7×350 =245Mpa[????2]值 由表，取 =1.45 =1.45???? ???? ????初取齒輪齒數(shù) 取小齒輪齒數(shù) =30 =30 ??1 ??1 ??2=75齒形系數(shù) 由圖機械設計圖12.21 =2.6?????? 1?FY=2.2 2應力修正系數(shù) 由 機械設計 圖 12.22 ??????106.1?SaY，7.2初步計算的齒輪模數(shù)m m≥????3 ??1??????21[????]????????????=1.41 查《機械設計》表12.3取 m=1.5初步齒寬b b= 40mm?????? ??1取32mm??2取計算項目 計算內容 計算結果2.校核計算圓周速度v v= = =1.95m/s ????1??160×1000????45.7??818.1860??1000v=1.08????精度等級 由表 選9級等級齒數(shù)z和模數(shù)m 由前計算，m=1.5；=30， =i =75 =30??1 ??2 ??1 ??1=75??2使用系數(shù) 查表 =1???? ???? 動載系數(shù) 查表 =1.2???? ???? 重合度 =???? ????[1.88?3.2（ 1??1+1??2） ]cos??=1.88-3.2 （ ）=1.9 =1.9130+175 ????重合度系數(shù) =0.25+ =0.25+ =0.77???? ????0.75???? 0.751.72 ????齒間載荷分配系數(shù) 由表， = = 載荷系數(shù)K ?????? ??????1????10.69K= ???? ???? ????????????=1.25×1.1×1.4×1.25 K=2.411彎曲最小安全系數(shù)由表 12.14 =1.2?????????? ??????????應力循環(huán)次數(shù) =60 =60×1×274.3???? ????1????1???×14400 =2.4×????1 108=60 =60×1×68.57????2????2???×14400 =0.6×????1 108彎曲壽命系數(shù) 由機械設計圖 12.24 ????=0.92 ????1=0.98????2尺寸系數(shù) 由機械設計圖 12.25 =1.0???? ????許用彎曲應力 = = [????] [????1]??????????1????1??????????????500×0.92×11.25（式12.19） =368Mpa [????1]= = [????2]??????????2????2??????????????350×0.98×11.25=274.4Mpa[????2]驗算 =????12????1????1????????1??????1????= ×2.63×1.58×0.692×2.4×12968075×75×3=94.8Mpa????1<[????1]=????2????1??????2??????2??????2??????212=94.8 ×2.18×1.812.63×1.5888.3Mpa????2=<[????2]綜上可知本齒輪設計符合要求。4.4齒輪軸的設計與校核齒輪軸的結構如下：4.4.1各軸的轉速計算=1440??高 ????????= =??齒14401.76818.18????????= =327.27??低818.182.5 ????????4.4.2各軸輸入功率計算= =4 ??高速 軸 ??????1= ×0.96×0.97=3.7248kw??齒輪軸 ??高速 軸= ×0.9×0.97=3.25kw??低速 軸 ??齒輪軸4.4.3各軸輸入扭矩計算=9550 ∕ =9550×4∕1440N·m=26.5 N·m??高 ??高 ??高=9550 ∕ =9550×3.7248∕818.18 N·m=43.8 N·m??齒 ??齒 ??齒=9550 ∕ =9550×3.25∕327.27 N·m=94.9 N·m??低 ??低 ??低4.4.4 按彎扭合成強度校核軸徑（1）畫出齒輪軸的的受力圖（如下）（2）作出水平內的彎矩圖（如下）13支點反力為 = = =2069/2=1030,齒輪左側軸承截面彎矩為： ??支 1??支 2????22 ????1=1030X =6077Nmm，齒輪右側軸承處截面彎矩 =1030X29Nmm??2 ????2（3）作出垂直面內彎矩圖（如下）以相同的方法求出支點反力 =-73.56 =837.5N????1 ??,????1 故 = X =-4345Nmm，同理 =49410Nmm????1????1??2 ????2(4) 合成彎矩為 M= ??2??+??2??（5）對齒輪截面經(jīng)行安全校核 ，當量彎矩M= =181510Nmm,齒輪截面 σ= =181500/ =19.9M??2??右 +(????)2 ???? 0.1??4533pa,許用彎曲應力[σ]=60Mpa,故危險截面滿足σ<[σ]，設計的齒輪軸有足夠的強度。5絞 刀 設 計絞刀的作用是切割物料。它的內孔為方形，安裝在絞籠前端的方軸上隨其14一起旋轉，刀刃的安裝方向應與絞籠旋向相同。絞刀的規(guī)格有2刃、4刃、、8刃。絞刀用ZG65 Mn材料制造，淬火硬度為HRC55 - 60，刃口要鋒利，與樣板配合平面應平整、光滑。5.1絞刀的設計絞刀的幾何參數(shù)對所絞出肉的顆粒度以及產品質量有著很大的影響，現(xiàn)對十字刀片的各主要幾何參數(shù)進行設計。 十字刀片其每一刃部的絞肉(指切割肉的)線速度 分部其刃部任一點位置上只有法向速度 。 ?v再從任一葉刀片的橫截面上來看，其刃部后角 較大，而前角 及刃傾角??都為零。 ?因此，該刀片的幾何參數(shù)(角度)不盡合理。故再將以一葉刀片的與網(wǎng)眼扳相接觸的一條刀刃為對象，分析刀片上各參數(shù)的作用及其影響，設計各參數(shù)。5.1.1刀刃的起訖位置絞肉時，絞肉機的十字刀片作旋轉運動。從式[I]可以看出，在轉速一定的條件下，刀刃離旋轉中心點越遠，則絞肉(指切割肉的)線速度越快。并且在螺桿進科速度也一定的條件下，假定絞肉時刀片所消耗的功全部轉化為熱能，則任一與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃，在單位時間內產生的熱量為：VFQ??式中：Q－單位時間內任一與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃切割肉所產生的熱量（J／s）F－鉸肉時任一與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃上的切割力（N）－任一刀刃切割肉的線速度（m／s）?所以，絞肉(切割肉)的線速度越快，則所產生的熱量也越大，因此絞肉的線速度不能很高。 根據(jù)經(jīng)驗，我們知道一般絞肉時刀刃切割肉的錢速度處在30一90m／min之間最為理想，因此由這些數(shù)據(jù)可估算出刀刃的起訖位置，即刃的起點半徑 和終點?半徑R。5.1.2刀刃的前角在刀片旋轉速度以及螺桿進料速度都一定的情況下，前角大，切割肉所需的力和切割肉所產生的熱都?。环粗?，則大。但前角很大時，則因刀具散熱體積小而使切割肉時所產生的溫度不能很快冷卻。因此，在一定的條件下，前角有一合理的數(shù)值范圍： 15一般?。?(肉質軟取大值，反之取小值)?4025???5.1.3刀刃的后角刀刃后角的目的：一是減小后刀面與網(wǎng)眼板(包括三眼板)表面的摩擦；二是在前角不變的情況下，增大后角能使刀刃鋒利。刀片磨損后將使刀刃變鈍，使肉在絞肉(切割)過程中變形能增加，同時由于磨損后刀片的后角基本為零，加大了刀片與網(wǎng)眼扳的摩擦，兩者都使絞肉過程中產生的熱量增多。另外，在同樣的磨鈍標準V B下，后角大的刀片由新用到鈍所磨去的金屬體積較大。這說明增大后角可提高刀片的耐用度，但同時也帶來的問題是刀片的N B磨損值大(反映在刀體材料的磨損過大這一方面)，并且刀刃極度也有所削弱，故后角也有一合理的數(shù)值范圍：一般?。?(肉質軟取大值反之取小值)?53???5.1.4刀刃的刃傾角 從分析由前刀面和后刀面所形成的刀刃來得知刀傾角 對刀片性能的影響?情況。 在任一葉刀片的法剖面內，當把刀刃放大看時，可以把刀刃看成是一段半徑為 的圓弧，由于刀刃有刃傾角 ，故在線速度方向剖面內的刀刃將變成橢?r ?圓弧(斜剖刀刃圓柱所得)橢圓的長半徑處的曲率半徑，即為刀刃實際純圓半徑 。 er0其關系為： ?cos0ner?由此可見，增大刀傾角 的絕對值，可減小刀刃的實際鈍圓半徑 ，這就er0說明增大刃傾角就可使刀刃變得較為鋒利。 一旦刀刃的起訖半徑r及R確定后，其最大初始刃傾角 就可確定了max0?r/acsinmx0??初始刃傾角按下式計算： [)/(20 bRractg???式中：r－刀刃起始點半徑(mm)； R－刀刃終止點半徑(mm)；b－葉刀片外端寬度（mm）;－初始刃傾角；0?165.1.5刀片的結構根據(jù)以上對絞刀各個幾何參數(shù)的分析，具體結構可參照零件圖，此絞刀的特點：后角取4 ，刀片的壽命較長；前角取30 ，以減小絞肉所需的力及功增? ?加刃傾角，以提高刀刃的鋒利度；采用全圓弧形的前刀面結構，以改善刀刃的強度；采用可換式刀片結構，以節(jié)約刀體材料并可選用不同幾何參數(shù)刀片。6生產能力分析6.1絞刀的切割能力根據(jù)需要被絞的肉質不同可以選用不同類型的絞刀，一般來說絞刀的刃越多其切割效率越好，但磨損強度也隨之提升。絞刀的切割能力與多因素有關。6.2 絞肉機的生產能力G生產能力G（kg/h）：AF1?式中： －被切割1kg物料的面積，其值與孔眼直徑有關（ ）；1 hcm/2A－絞刀切割能力利用系數(shù)，一般為0.7－0.75；6.3功率消耗N功率消耗N可用下式計算：(kw)?WG??式中：W－切割1kg物料耗用能量，其值與孔眼有關（kw h/kg）；?－傳動效率；由生產能力計算可知，在N、D一定的條件下，絞刀的刃數(shù)越多，生產能力越大。但是不同刃數(shù)的絞刀應與不同孔徑的擠肉樣板相匹配，才能得到較為合理的生產量和功率消耗。7絞肉機的使用與日常維護簡介每 次 使 用 絞 肉 機 前 ， 得 簡 單 沖 洗 一 下 。 一 般 而 言 ， 絞 肉 機 在 上 次 用 完 后都 是 及 時 清 洗 過 的 ， 使 用 前 的 清 洗 ， 主 要 是 沖 掉 機 器 內 外 的 浮 塵 等 。 另 一 個17好 處 是 ， 使 用 前 的 沖 洗 會 使 絞 肉 比 較 變 得 輕 松 流 暢 ， 也 會 使 工 作 結 束 后 的 清洗 變 得 比 較 省 事 。 絞 肉 機 正 常 使 用 的 情 況 下 一 年 內 不 需 重 新 加 油 ； 絞 肉 機 潤滑 油 品 類 為 黃 油 ； 加 油 孔 位 置 ： 機 身 頂 部 兩 個 螺 栓 孔 后 部 （ 背 向 絞 肉 部 件 的方 向 ） 的 一 個 螺 栓 孔 可 方 便 加 油 （ 一 定 要 加 注 黃 油 ， 不 能 加 液 體 機 油 ） 。 絞肉 機 機 箱 部 分 正 常 情 況 下 不 需 做 維 護 保 養(yǎng) ， 主 要 是 防 水 和 保 護 好 電 源 線 、 避免 電 源 線 破 損 及 做 好 清 潔 等 。 絞 肉 部 件 的 日 常 維 護 ： 每 次 使 用 完 畢 后 ， 需 將 絞 肉 三 通 、 螺 桿 、 刀 片 孔 板 等拆 卸 下 來 ， 清 除 殘 留 物 后 再 按 原 次 序 裝 回 。 這 樣 做 的 目 的 一 方 面 保 證 機 器 及 加 工 食 物 的 衛(wèi) 生 ， 另 一 方 面 可 保 證 絞 肉 部 件拆 裝 靈 活 ， 方 便 檢 修 和 更 換 ， 刀 片 和 孔 板 是 易 損 件 ， 使 用 一 段 時 間 后 可 能 需要 更 換 。188設計小結在大四即將畢業(yè)之前，通過這幾十天的學習，我覺得自己的專業(yè)知識和獨立思考問題的能力有了很大的提高，對我走向社會從事專業(yè)工作有著深遠的影響。現(xiàn)在談談對本次畢業(yè)設計的認識和體會。首先，經(jīng)過這么多天的繁瑣的機械設計，我懂得了堅持的重要性，因為我們的動手能力相對比較薄弱，平時這方面的訓練量又少，多以剛開始做起來特備不順手，感覺很浮躁，但最終我還是堅持下來了，并懂得了堅持的可貴之處。這次設計中我做了許多重復性的工作，耽誤了很多的時間，但是這些重復性的工作卻增強了我的實踐能力和動手能力，積累了設計經(jīng)驗。同時也得到一條經(jīng)驗，搞設計不能只在腦子里想它的結構，必須動手，即使你想的很完美，但是到實際的設計過程時，會遇到許多意不到的問題。其次，我學會了查閱資料和獨立思考。當開始拿到畢業(yè)設計題目時，心里真的是一點頭緒也沒有，根本不知道從那里下手。在肖老師的細心指導下，我開始查閱相關書籍，借鑒他人的經(jīng)驗，結合自己的構想，再利用自己所學過的專業(yè)知識技能。設計師一個嚴謹?shù)倪^程，他們的邏輯性非常的強，不能有半點的馬虎與大意。最后真誠的感謝肖懷國老師的諄諄教導，還有各位同學不厭其煩的幫助，因為有你們的幫助，我才能夠完成這次繁雜的設計。再次誠摯的向你們說聲謝謝！19參考文獻【1】 邱宣懷、郭可謙、吳宗澤等.《機械設計》第4版.北京：高等教育出版社，2010.【2】 中國機械工程學會《中國機械設計大典》，江西科學技術出版社【3】 唐金松主編《簡明機械設計手冊》，上海科技技術出版社【4】 劉鴻文.材料力學.4版.北京：高等教育出版社.2010.【5】 .何銘新、錢可強.機械制圖.5版.北京：高等教育出版社.2008.【6】 陳于萍，周兆元主編《互換性與測量技術基礎》第二版 機械工業(yè)出版社【7】 張裕中主編．食品加工技術裝備[M]．第一版．北京：中國輕工業(yè)出版社【8】 蔣曉、沈培玉、苗青.AutoCAD2008中文版機械設計標準實例教程.北京：清華大學出版社.2008.【9】 鄭文緯、吳克堅.機械原理.7版.北京：高等教育出版社.2010.