2541 電視遙控器前蓋注射模具設計,電視,遙控器,注射,模具設計 齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙I摘 要模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志。塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，對注塑模具的設計與生產提出了質量好、制造精度高、研發(fā)周期短等越來越高的要求，能否適應這種需求已成為模具生產企業(yè)發(fā)展的關鍵因素。模具技術是融合機械工程、計算機應用、自動控制、數(shù)控技術等學科為一體的綜合性學科。本文中針對電視遙控器注射模具制定出合理的設計結構，其中包括成型部分及其零部件設計，澆注系統(tǒng)設計，脫模機構設計，冷卻系統(tǒng)設計等。根據(jù)分析，設計了一套塑料注射模具，并對模具以及主要零件進行了 CAD 繪圖。關鍵字：注射模具 澆注系統(tǒng) 脫模機構 冷卻系統(tǒng)齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙IIAbstractThe technique level of molding tool which has became an important marking to measure the level of a national product. Some higher demands such as high quality, high precision, short time of R&D and so on were put forward since the rapid development of plasticin dustry, whether they can adapt to these requirements has becoming an important factor for the development of molding producer. The mold technology is a comprehensive discipline that combines mechanical engineering, computer application, automatic control, numerical control technology and so on.In this paper, it introduced the design process of the injection mold of Television remote control kneading board, including the shape of part design, the design of feed system push system and cooling system, molding part and final assembly structure. Depending on the analysis, a plastic injection mould has designed, and the injection plastic mould and the important parts are drawn on computer by Auto CAD.Key words: Injection mold Drawing of patterns organization Feed system Cooling system齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙I目 錄摘 要 .............................................................................................................ⅠAbstract ...........................................................................................................Ⅱ第 1 章 緒論 ....................................................................................................11.1 選題的依據(jù)和意義 ..........................................................................11.2 塑料行業(yè)在我國國內的發(fā)展狀況 ......................................................11.3.1 產需矛盾 ...................................................................................21.3.2 產品結構、企業(yè)結構等方面 .......................................................21.3.3 產品水平 ...................................................................................21.3.4 工藝裝備水平 ............................................................................31.3.5 模具行業(yè)的發(fā)展趨勢 .................................................................3第 2 章 方案分析 ...........................................................................................42.1 設計任務 .........................................................................................42.2 產品分析 .........................................................................................42.3 塑件所用塑料名稱、性能及工藝參數(shù) ...............................................52.4 塑件結構要素 ..................................................................................52.4.1 塑件脫模斜度： ........................................................................52.4.2 塑件精度等級的選用 .................................................................62.4.3 圓角設計 ...................................................................................62.5 注射機的選擇 ..................................................................................62.5.1 最大注塑量： ............................................................................62.5.2 注射壓力： ...............................................................................62.5.3 鎖模力的校核： ........................................................................62.5.4 開模行程校核： ........................................................................72.5.5 螺桿轉速： ...............................................................................7第 3 章 成型部分及其零部件設計 .....................................................................8齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙II3.1 分型面的設計 ..................................................................................83.1.1 考慮塑件質量 ............................................................................83.1.2 確保塑件表面質量 .....................................................................83.1.3 考慮模具結構 ............................................................................83.2 型腔數(shù)的確定 ..................................................................................93.2.1 根據(jù)所用注射機的最大注塑量確定型腔數(shù)目 ..............................93.2.2 根據(jù)注射機最大鎖模力確定型腔數(shù) ..........................................103.2.3 根據(jù)塑件的精度確定型腔數(shù)目 .................................................103.2.4 根據(jù)經(jīng)濟性確定型腔數(shù)目 ........................................................103.3 凹模結構設計 ................................................................................113.3.1 凹模型腔的大小尺寸為： ........................................................123.3.2 型腔的深度尺寸 ......................................................................123.4 凸模結構尺寸 ................................................................................133.4.1 凸模/型芯的外形尺寸 ..............................................................143.4.2 凸模/型芯的高度尺寸 ..............................................................153.5 型腔壁厚的計算 ............................................................................153.5.1 型腔的強度及剛度要求 ..............................................................153.5.2 型腔壁厚計算 ..........................................................................16第 4 章 澆注系統(tǒng)的設計 .................................................................................204.1 澆注系統(tǒng)的組成及設計原則 ...........................................................204.1.1 澆注系統(tǒng)的組成 ......................................................................204.1.2 澆注系統(tǒng)的設計原則： ............................................................204.2 主流道的設計 ................................................................................214.2.1 主流道分析 .............................................................................214.2.2 主流道的結構設計 ...................................................................214.2.3 主流道澆口套設計 ...................................................................234.3 分流道的設計 ......................................................................................244.3.1 分流道的形狀和尺寸 ...............................................................244.3.2 分流道的分布設計 ...................................................................254.4 澆口的設計 ...................................................................................25齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙III4.4.1 澆口位置的選取原則 ...............................................................264.4.2 澆口形式的設計 ......................................................................264.5 冷料穴的設計 ................................................................................274.5.1 冷料穴的結構 ..........................................................................274.5.2 拉料方式 .................................................................................27第 5 章 排溢系統(tǒng)設計 ...................................................................................28第 6 章 脫模機構設計 ....................................................................................296.1 脫模機構的構成與功能 ..................................................................296.2 取出機構的方式 ............................................................................296.3 脫出機構設計原則 .........................................................................296.3.1 脫出機構設計基本考慮 ............................................................296.3.2 脫出機構的結構 ......................................................................306.3.3 所需頂出行程、開模行程計算 .................................................306.3.4 頂出力、抽拔力，開模力計算 .................................................316.4 塑件的脫出機構設計 .....................................................................326.4.1 頂桿的長度計算 ......................................................................336.4.2 頂桿直徑 d 的設計 ...................................................................336.4.3 頂桿應力校核 ..........................................................................346.4.4 頂桿在塑件上的布局 ...............................................................346.4.5 頂桿固定及配合 ......................................................................356.4.6 頂出機構中附屬零部件 ............................................................35第 7 章 冷卻系統(tǒng)的設計 .................................................................................377.1 冷卻裝置設計分析 .........................................................................377.2 傳熱面積計算 ................................................................................387.2.1 注射周期的確定 ......................................................................387.2.2 冷卻水計算 .............................................................................397.2.3 計算單位時間內所釋放的熱量 ................................................397.2.4 冷卻水的導熱總面積 ...............................................................407.2.5 確定冷卻水路的直徑 d.............................................................417.2.6 冷卻水孔的總長度 ...................................................................41齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙IV7.2.7 冷卻水管數(shù)量的確定 ...............................................................417.2.8 系統(tǒng)的其它零件 ......................................................................41第 8 章 模體與支撐連接零件 ..........................................................................43結論 ................................................................................................................44致謝 ........................................................46參考文獻 ....................................................45齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙1第 1 章 緒論1.1 選題的依據(jù)和意義模具是工業(yè)生產中使用極為廣泛的基礎工藝裝備。在汽車、電機、儀表、電子、通信、家電和輕工業(yè)等行業(yè)中，60%～80%的零件都要依據(jù)模具成形，并且隨著近年來這些行業(yè)的迅速發(fā)展，對模具的要求越來越迫切，精度要求越來越高結構要求也越來越復雜。模具已廣泛應用于電機電器產品、電子和計算機產品、儀表、家用電器、汽車、軍械、通用機械等產品的生產中。1.2 塑料行業(yè)在我國國內的發(fā)展狀況在過去 25 年里，中國逐漸完成了從計劃經(jīng)濟到市場經(jīng)濟的轉變，由于開放型經(jīng)濟吸引了大量的私企和外企。2006 年中國的塑料年銷量3800 萬噸以上，與歐盟相當。目前，中國塑料加工行業(yè)在亞洲處于領導地位。注塑加工行業(yè)是比較活躍的一部分，占聚合物需求總量的30％，并且保持 8％的年增長率。注塑產品主要的應用領域為電子設備、電腦、IT 產品外殼部件、手機、CD/DVD、家用物品和汽車部件等。生活日用品的出口和包裝、建材、汽車等旺盛需求將導致注塑制品的穩(wěn)步增長。在中國所有的塑料加工廠中，注塑廠家占 70％左右，這個統(tǒng)計數(shù)字包括了大量的小企業(yè)和國有企業(yè)。中國已經(jīng)成為僅次于美國的塑料生產大國、消費大國、原料進口大國、制品出口大國，但不是綜合強國。2005 年中國塑料行業(yè)企業(yè)數(shù)量超過 6.5 萬家，其中規(guī)模以上企業(yè) 11726 個。塑料制品出口量從 2001 年的 535.8 萬噸增至 2005 年的 1228.5 萬噸，年均增長 23.1%。預計 2015 年塑料制品總產量翻一番，達到 5000 萬噸。塑料加工齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙2工業(yè)良好的發(fā)展前景仍將是我國塑料機械制造工業(yè)高速發(fā)展的原動力。中國因具有較低勞動力的優(yōu)勢吸引了大量的海外投資，從而使經(jīng)濟飛速增長，制品中心也從亞洲、北美、歐洲等成本高的地區(qū)轉移到中國。目前這種趨勢在汽車和電子領域表現(xiàn)尤為明顯。1.3 國內模具技術與國外的差距1.3.1 產需矛盾工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，工業(yè)產品更新速度加快，對模具的要求越來越高，盡管改革開放以來，模具工業(yè)有了較大發(fā)展，但無論是數(shù)量還是質量仍滿足不了國內市場的需要， 目前滿足率只能達到 70%左右。造成產需矛盾突出的原因，一是專業(yè)化、標準化程度低，除少量標準件外購外，大部分工作量均需模具廠去完成。加工企業(yè)管理的體制上的約束，造成 模具制造周期長，不能適應市場要求。二是設計和工藝技術落后，如模具 CAD/CAM 技術采用不普遍，加工設備數(shù)控化率低等，亦造成模具生產效率不高、周期長?？傊?，是拖了機電、 輕工等行業(yè)發(fā)展的后腿。1.3.2 產品結構、企業(yè)結構等方面模具按國家標準分為十大類，其中沖壓模、塑料模占模具用量的主要部分。按產值統(tǒng)計，我國目前沖壓占 50%-60%，塑料模占 25-30。國外先進國家對發(fā)展塑料模很重視，塑料 模比例一般占 30%-40%。國內模具中，大型、精密、復雜、長壽命模具比較低，約占 20%左右，國外為 50%以上。我國模具生產企業(yè)結構不合理，主要生產模具能力集中在各主機廠的 模具分廠 (或車間)內，模具商品化率低，模具自產自用比例高達 70%以上。國外，70%以上 是商品化的。齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙31.3.3 產品水平衡量模具產品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的復雜程度、 模具的使用壽命和制造周期等。國內外模具產品水平仍有很大差距。1.3.4 工藝裝備水平我國機床工具行業(yè)已可提供比較成套的高精度模具加工設備，如：加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控仿形銑床、電加工機床、座標磨床、光曲磨床、三座標測量機等。但在加工和定位精度，加工表面粗糙度，機床剛性，穩(wěn)定性，可靠性，刀具和附件的配套性方面和國外相比，仍有較大差距 。[1]1.3.5 模具行業(yè)的發(fā)展趨勢專家認為，我國模具行業(yè)要進一步發(fā)展多功能復合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務 。通過這種多功能的模具生產出來的不再是成批零件，而是成[2]批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小電機、電器及儀表的鐵芯組件等。多色和多材質塑料成形模具也將有較快發(fā)展。這種模具縮短了產品的生產周期，今后在不同領域將得到發(fā)展和應用。齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙4第 2 章 方案分析2.1 設計任務設計題目：電視遙控器注射模具設計2.2 產品分析本設計為面板類殼體模具，殼體的尺寸為 170mm×67mm×17mm，壁厚為 2.5mm，且有四個螺紋孔，在底部有一個電池盒，壁厚為1.5mm 其效果如圖 2-1、2-2 所示：圖 2-1 遙控器內部示意圖齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙5圖 2-2 遙控器面板示意圖2.3 塑件所用塑料名稱、性能及工藝參數(shù)塑料選用材料為：聚氯乙烯（PVC） ，成型條件如下 ：[3]密度：1.38g/cm 3 計算收縮率：0.6～1.5（取 1.0）預熱溫度/℃：70～90 預熱時間/h：4～6模具溫度/℃：30～60 聚氯乙烯具有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊性能，具有較好的電氣絕緣性能，可以用作低頻絕緣材料，其化學穩(wěn)定性好。2.4 塑件結構要素2.4.1 塑件脫模斜度：對 PVC 塑料而言 ：[4]型芯：30′～50′（取 45′）型腔：35′～40′（取 35′）齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙62.4.2 塑件精度等級的選用經(jīng)查表本塑件選用一般等級，精度等級為 52.4.3 圓角設計為了避免應為集中，提高塑件的強度，便于塑件熔體的流動和塑件脫模，在塑件的內外表面的各連接處均應設計過渡圓弧。2.5 注射機的選擇2.5.1 最大注塑量：由 V ＝ （2-1）329.5038.146cm??考慮到澆注系統(tǒng)及其它原因帶來的損失，因此397.538.1c式中 m——塑件的質量（g）?——塑件的密度（ ）3/cmg2.5.2 注射壓力：查表知 PVC 的注射壓力為 80～130MPa 。2.5.3 鎖模力的校核：F 鎖 ?K 損 P 注 A 分 （2-2）[5]式中 ——注射壓力到達型腔的壓力損失系數(shù)，一般取損0.34~0.67，此處取 0.5。齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙7注P——塑件成型所需的實際注射壓力分A——塑件及澆注系統(tǒng)等在分型面上的投影面積（ ）2m661054105. ????鎖F=770kN2.5.4 開模行程校核：S＞L 1＋L 2＋δ （2-3）S=17+18+8=43mm式中 L1——凸模凸出部分高度 (mm)L2——取出塑件間隙 (mm)δ——頂桿頂出富裕量(5~10mm) (取 8mm)2.5.5 螺桿轉速：經(jīng)查表，聚氯乙烯轉速為 28 min/r綜上所述，選取 SZ250/1650 臥式注塑機，其主要參數(shù)為 ：[6]直徑直徑/mm： 50注塑壓力/MPa： 150實際注射量 g： 225鎖模力/kN： 1650模具厚度/mm： max 380min 220移模行程/mm： 350模板最大開距/mm： 750齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙8第 3 章 成型部分及其零部件設計3.1 分型面的設計分型面是為了將塑件澆注系統(tǒng)凝料等從密閉的模具內取出，以及為了安放嵌件，將模具適當?shù)胤殖蓛蓚€或若干個主要部分，這些可以分離部分的接觸表面，通稱為分型面。分型面位于模具動模和定模的結合處，在塑件最大外形處。3.1.1 考慮塑件質量對于有軸度要求的塑件要使其全部動?；蚨Ｖ谐尚?，防止由于模具合模不準確造成塑件尺寸的誤差。對于外觀無嚴格要求的塑件，可將分型面選在塑件中部，這樣可以用較小的脫模斜度有利于脫模。3.1.2 確保塑件表面質量分型面盡可能選擇在不影響外觀的部位以及分型面處產生的飛邊容易加工修整部位。3.1.3 考慮模具結構（1） 盡量簡化脫模部件。為便于塑件脫模，應使塑件在開模時盡可能留于動模部分。（2） 盡量方便澆注系統(tǒng)布置。（3） 便于排溢。為了有利于氣體的排出，分型面盡可能與料流的末端重合。（4） 模具總體結構簡化，盡量減少分型面的數(shù)目，盡量采用平直分型面。綜合以上考慮，可選擇分型面結構如下圖 3-1：齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙9圖 3-1 單分型面注射模的分型面3.2 型腔數(shù)的確定在確定型腔數(shù)時，常用的有四種方法：3.2.1 根據(jù)所用注射機的最大注塑量確定型腔數(shù)目根據(jù)公式 n＝ （3-件 廢公利 GK?[7]1）式中 n——型腔數(shù)利K——注射機公稱注射量的利用系數(shù) 0.7~0.85，此處取 0.8.公G——注射機的質量公稱注射量（g）廢 ——澆注系統(tǒng)及飛邊等的塑料質量（g）件 ——單個型腔中塑件質量（g）齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙103.2.2 根據(jù)注射機最大鎖模力確定型腔數(shù)根據(jù)公式 （3-2）件 廢鎖 fAFn??式中 ——注射機的額定鎖模力（N）鎖廢 ——模具上澆注系統(tǒng)及飛邊在分型面上的投影面積（m ）2件A——塑件在分型面上的投影面積（m ）2f——單位投影面積所需的鎖模力（N/m ）3.2.3 根據(jù)塑件的精度確定型腔數(shù)目根據(jù)經(jīng)驗，每增加一個型腔，塑件尺寸精度要降低 4%，設塑件的基本尺寸為 L(mm)，塑件尺寸公差為 ±δ%（ABS 為 0.5%） ，則n＝( ＝2500 （3-3） 1)04()10?????Lx 24??Lx式中 L ——基本尺寸?——尺寸偏差百分數(shù)X——塑件尺寸偏差3.2.4 根據(jù)經(jīng)濟性確定型腔數(shù)目設型腔數(shù)目為 n,塑件總件數(shù)為 N，模具費用（C 0＋ NC1）元，C 1為每一型腔所用費用，C 0 為模具費用中與型腔數(shù)目無關的部分，單位小時加工費用為 Y（元/小時） ，成型周期為 t（min ） 。若忽略準備時間和試模時間原材料費用，則總的成型加工費用為：x＝ ＋ C0＋n C 1 （3-4） )6(tN齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙11式中 x——總費用N——總件數(shù)Y——單位小時加工費用t——成型周期n——型腔數(shù)C1——每一型腔需費用C0——模具費用中與型腔數(shù)無關的部分根據(jù)本設計任務書的要求，采用雙型腔模具成型。3.3 凹模結構設計凹模是成型塑件外形的主部件，其結構隨塑件的形狀和模具的加工方法而變化。整體方式強度好，剛度好，結構簡單。本設計采用完全整體式模塊，它是由金屬直接加工而成的，這種形式的凹模結構簡單，牢固可靠，不易變形，成型的塑件質量較好，適用于形狀簡單的塑件。其結構如圖 3-2：圖 3-2 完全整體式凹模齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙123.3.1 凹模型腔的大小尺寸為： mcpsxQdD????0)(腔（3-5）[8]式中 ——型腔內形尺寸（ mm）腔sd——塑件的外形基本尺寸（mm）?——塑件公差cpQ——塑件平均收縮率（%）X——綜合修正系數(shù)（考慮塑件的收縮率的偏差和波動、成型零件的磨損等因素） 。本設計中取 X= 。21m?=1/4 ss本設計中零件為（170×67） 橫向 0.92 縱向 0.52所以有：橫向 =腔D23.0)91%701(????= m23.04縱向 =腔 13.0)52167(????= 3.043.3.2 型腔的深度尺寸 mcpsxQhH????0)(腔（3-6）式中 ——型腔內形尺寸（ mm）腔Dsh——塑件的高度基本尺寸（mm）齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙13s?——塑件公差。查表 =0.24s?cpQ——塑件平均收縮率（%） 取 1.0X——綜合修正系數(shù)（考慮塑件的收縮率的偏差和波動、成型零件的磨損等因素） 。本設計中取 X= 。21m?——模具成型尺寸設計公差。取 m=1/4 =0.06s?所以， =腔H24.0)61%71(????= 24.03.4 凸模結構尺寸凸模是成型塑件的成型零件，對于簡單的容器，如殼、蓋之類的塑件，成型起主要部分內表面的零件稱為主型芯，按結構主型芯可分為整體式和組合式兩種。整體式結構型芯其結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用于工藝試驗或小型模具上的簡單型芯。為了便于加工，形狀復雜型芯往往采用鑲拼組合式結構，這種結構是將型芯單獨加工后，再鑲入模板中。本設計為簡單塑件，并且為雙型腔，故選用整體式凸模，其結構如圖 3-3 [9]齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙14圖 3-3 整體式凸模3.4.1 凸模/型芯的外形尺寸0)(msspsxQDd????凸 （3-7）式中 ——凸模/型芯外形尺寸（ mm）凸sD——塑件內形基本尺寸（mm）cpQ——塑件平均收縮率（%）x——綜合修正系數(shù)（考慮塑件的收縮率的偏差和波動、成型零件的磨損等因素） 。本設計中取 X= 。21m?=1/4 ss本設計中零件橫向 0.92 縱向 0.52。所以 橫向 023.)91%0.165( ????凸d= mm023.7?齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙15縱向 013.)52%0.162(????凸d= mm13.08?3.4.2 凸模/型芯的高度尺寸 0)(msspsxQHh????凸（ 3-8）式中 ——凸模/型芯的高度尺寸（mm）凸s——塑件內形深度基本尺寸（mm）cpQ——塑件平均收縮率（%）x——綜合修正系數(shù)（考慮塑件的收縮率的偏差和波動、成型零件的磨損等因素） 。本設計中取 x= 。21m?——模具成型尺寸設計公差。 =m?4ss——塑件公差，查表得 =0.24 s所以 06.)241%0.71(????凸h= m0.6-33.5 型腔壁厚的計算3.5.1 型腔的強度及剛度要求塑件模具的型腔側壁和底壁厚度的計算是模具設計中經(jīng)常遇到的齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙16問題，尤其對大型模具更為突出。目前許多單位都是憑經(jīng)驗決定的，但常因估計不準確而造成模具報廢和浪費材料，為此建立科學的計算方法是實屬必要的。目前常用的計算方法有按剛度和強度兩大類，但是實際的塑料模具卻要求既并不允許因剛度不足而影響變形，甚至破壞，也不允許因剛度不足而發(fā)生過大變形。因此，要求剛度和強度加以合理考慮。在注塑成型過程中，型腔所受的力有塑件熔體的壓力，合模時的壓力，開模時的拉力等，其中最主要的是熔體的壓力，在塑料熔體壓力作用下，型腔將產生有應力及變形。如果型腔側壁和壁厚不夠，當型腔中產生的內應力超過材料的許用應力時，型腔即發(fā)生強度破壞。與此同時，剛度不足側壁發(fā)生過大的彈性變形，從而產生溢料和影響塑件尺寸及強度的要求并非同時兼顧。對于大尺寸型腔，剛度不足是主要問題，應按強度計算。強度計算的條件是滿足各種受力狀態(tài)下的許用應力。剛度計算的條件則因模具性，從幾個方面考慮 ：[10]1. 要防止益料模具型腔的某些配合面當高壓塑料熔體注入時，會產生足以益料的間隙。對于 PVC 而言，間隙為 0.05mm.2. 應保證塑件精度塑件均有尺寸要求，這就要求模具塑腔具有良好的剛性，即塑件注入時不產生過大的彈性變形。最大的彈性變形值可取塑件的允許公差的 1/5。常見中小塑件公差為 0.13mm～0.25mm 。因此允許彈性變形量為 0.025mm～0.05mm，可按塑件大小和精度等級選取。3. 應利于脫模當變形量大于塑件冷卻收縮時，塑件的周邊將被型腔緊緊的包住而難以脫模，強制頂住易使塑件劃傷或損壞，因此型腔允許彈性變形量小于塑件的收縮值。型芯的強度、剛度相當于桿類零件的校核計算。3.5.2 型腔壁厚計算在注射成型過程中，型腔承受塑料熔體的高壓作用。因此模具型齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙17腔應該有足夠的高度。型腔強度不足，將發(fā)生塑性變形，甚至破裂，剛度不足將產生過大的彈性形變，導致型腔的向外膨脹，并產生溢流間隙。型腔厚度的計算本塑件中的型腔為矩型殼類形狀，其厚度算法可用矩形型腔厚度公式計算。1. 型腔側壁厚度計算剛度條件 （3-9）314???????pMEhcS?式中 S——型腔側壁厚度（ mm）C——系數(shù)。查表得 C=1.0h——型腔側壁受壓高度（mm） 。h=17mmMp——型腔壓力（MPa） ，查表得，對于塑料 PVC 為100MPa。E——模具材料彈性模量（MPa）p?——任一自由邊中點的允許變形量，查表得，對于材料 PVC 取 0.05（mm）所以 31540.1.27????????S=28.2mm強度條件 （3-10??21)(3?????????wPaS）式中 ——型腔側壁受壓高度（mm） =17mmaaP——型腔壓力（MPa）查表得，對于塑件 PVC 為100MPa齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙18w——系數(shù)，查表得 0.13?——短邊與長邊比。 =?1706???——許用應力（MPa） ，對于碳鋼 =160（MPa）???21)16039.(317????S=23.9mm所以 S 取 29mm。2. 型腔底壁厚度計算按強度計算：pMhabt?'?（3-11）式中 ——底壁厚度（ mm）htb——凹模型腔的內孔（矩形）短邊尺寸（mm） b=67mm'a——系數(shù)且由 l/b=170/67=2.53 查表得 =0.5'aMp——模腔壓力（MPa）且 =（25%～50%）Mp=20～50MP 取 40 MPa。注Pp? ——材料許用應力（MPa） =160p?則 16045.7??ht=23.7mm按剛度計算34'pMhEct??（3-12）齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙19式中 ——系數(shù)且由 l/b=170/67=2.53 查表得 =0.0277'c 'cMp——模腔壓力（MPa）且 =（25%～ 50%）Mp=20～50MPa 取 40 MPa。注PE——材料的彈性模量（MPa） =2.1×105 MPaEp?——成型零部件的許用變形量。且 = =0.2×0.24=0.048ps?5135408.1.27??ht=2.1mm所以 取 24mm。ht齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙20第 4 章 澆注系統(tǒng)的設計4.1 澆注系統(tǒng)的組成及設計原則4.1.1 澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道，其由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。4.1.2 澆注系統(tǒng)的設計原則：1.了解塑料的成型工藝特性掌握塑料的流動性以及溫度、剪切速度對精度的影響，以設計出合適的澆注系統(tǒng)。2.盡量避免或減少熔接痕熔體流動時應盡量減少分流的次數(shù)，有分流必然有匯合，熔體匯合之處必然會產生熔接痕尤其流程長，溫度低時，這對塑料強度的影響較大。3.有利于型腔中氣體的排出澆注系統(tǒng)應能順利地引導塑料熔體充滿型腔的各個部分，使?jié)沧⑾到y(tǒng)及型腔中原有的氣體能有序地排出，避免充填過程中產生紊流或湍流，也避免固氣體體積積存而引起凹陷，氣泡、燒焦等塑件的成型缺陷。4.防止型芯的變形和嵌件的位移澆注系統(tǒng)設計時應盡量避免塑件熔體直接沖擊細小型芯和嵌件，以防止熔體的沖擊力使細小型芯變形或嵌件位移。5.盡量采用較短的流程充滿型腔這樣可有效減少各種質量缺陷。6.流動距離比的校核齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙21對于大型或薄壁塑料制作，塑料熔體可有可能因其流動距離過大過流動阻力太大而無法充滿整個型腔。4.2 主流道的設計4.2.1 主流道分析主流道是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和沖模時間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降低和壓力損失最小。主流道截面面積過小，塑料在流動過程冷卻面積相對增加，熱量損失大，粘度增加，流動性降低成型壓力損失大。造成成型困難，如主流道截面面積過大，會使流道容積加大，塑料耗量增多，而且會使塑料流動過程中壓力減弱，冷卻時間延長，容易產生紊流或渦流，使塑件產生氣孔，影響塑件質量。一般對于流動性好，塑件較小，主流道要設計得小些，對于流動性差，塑件較大，主流道要設計得大些。本設計所設計的是電視遙控器模具，產品原材料為 PVC，其流動性中等，綜合考慮各因素，應將主流道設計的小些。4.2.2 主流道的結構設計 [1] 1.對于所選的臥式注塑機。熔融塑料首先經(jīng)過主流道，故它的大小直接影響塑料的流速及填充時間。主流道的斷面設計為圓形，這樣在有限的空間內增大了截面積。2.主流道錐角。為了便于從主流到中拉出澆注系統(tǒng)的凝料及熔體膨脹，主流道設計成帶錐度的圓柱，其錐角 2° 4°（取 2°） ，過大會使流速減慢。~3.主流道大端面呈圓角。主流道大端面呈圓角，其半徑常取 r＝1 3（mm ） ，(取 2mm)，以~減少料流轉向過渡時的阻力。齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙224.半球直徑。為確保塑料從噴嘴完全進入主流道而不溢出，主流道對接處設計成半球形坑。 2D＝ ＋ ＝4＋1＝5（mm）???21R17+1=18（mm）式中 ——主澆道小端口直徑（mm）21D——注塑機噴嘴孔直徑（mm）?——噴嘴孔直徑接觸富裕量（mm）一般為 0.5 1（mm） ，取 =1（mm）~1?1R——注塑機噴嘴球半徑（mm） ， =17（mm）R2——主流道對接處半徑（mm）?——噴嘴球半徑接觸富裕量（mm）一般為 1 2（mm） ，取 =1（mm）~2?其結構如圖 4-1：圖 4-1 臥式或立式注射機用注射模的主流道設計齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙234.2.3 主流道澆口套設計由于流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸跟換的主流道襯套，簡稱澆注套或澆口套，以便選用優(yōu)質鋼材（如 T8A 等）單獨加工和熱處理（硬度為 53～57HRC） ，或用 45，50，55 等表面淬火（≥55HRC） 。當主流道穿過幾塊模板時，為防止溢料而使主流道凝料脫模困難，也應采用澆注套，其主要作用是：（1）使模具安裝時進入定位孔方便而在注射機上很好的定位，與注射機噴嘴吻合，并能經(jīng)受塑料的反應力，不致被推出模具。（2）作為澆注系統(tǒng)的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保證料流有力暢通地達到型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時保證主流道凝料脫出方便 。（3）當主流道穿過多塊模板時，采用澆口套，可以防止因溢料而使主流道凝料脫模困難。本設計中采用整體嵌入式，即把用于注射機定模板上中心定位孔配合定位的臺肩及用于構成主流道的部分做成一體，適用于大批量的小型模具，如圖 4-2 21圖 4-2 整體式澆注套1——定模座板 2——澆注套齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙244.3 分流道的設計分流道是指主流道與澆口之間的這一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過度段，也是澆注系統(tǒng)中通過斷面積變化和塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩(wěn)的轉換。分流道設計時應使熔體較快地充滿整個型腔，流動阻力小。流動中溫降盡可能低，同時應能將塑料熔體均勻地分配到各個型腔。4.3.1 分流道的形狀和尺寸分流道開設在動定模分型面的兩側或任意一側，其截面形狀應盡量使其表面積（流表面積與其體積表面積之比）小。常用的分流道截面形式有圓形、梯形、U 形、半圓形及矩形等，梯形及 U 形截面分流道加工較容易。且熱量損失與壓力損失均不大，是常用的形式。故在本設計中選用梯形截面的分流道，其截面如圖 4-3：圖 4-3 分流道的斷面形狀梯形截面分流道的尺寸可按下面的經(jīng)驗公式確定 ：[12] （4-1）4265.0Lmb?h3齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙25式中 ——梯形大底邊寬度（mm）b——塑件的質量（g）m——分流道的長度（ mm）L——梯形的高度（mm）h梯形的側面斜度 α常取 5°～10°，底部以圓角相連，上式的適用范圍為塑件壁厚在 3.5mm 以下，塑件質量小于 200g，且計算結果應在3.2mm～9.2mm 范圍內合理，塑料在流道中流動的距離較大，則流動的阻力越大，因此，應在滿足具體條件下，盡量減少分流道長度，根據(jù)凸凹模結構尺寸及澆口套的各結構尺寸，確定分流道長度為 16mm（兩個分流道對稱分布） 。則 41670265.??b=0.2654×8.3666×2=4.44mm在 3.2mm～9.5mm 范圍內，故合理=2.96mmh4.3.2 分流道的分布設計分流道的布局取決于型腔的布局，型腔與分流道的布局原則是排列緊湊，縮小模具尺寸，分流道的長度盡量短，鎖模力力求平衡。此次設計的模具為雙型腔，而且型腔為對稱分布，所以分流道也采取平衡布置。4.4 澆口的設計澆口又稱