2766 慣性式紅棗分級的設(shè)計,慣性,紅棗,分級,設(shè)計 慣性式紅棗分級裝置開題報告1、本課題來源及研究的目的和意義目前，全國紅棗種植面積約 2300 萬畝，總產(chǎn)量 350 萬噸以上，平均單產(chǎn)越140 公斤，但內(nèi)地大部分紅棗產(chǎn)區(qū)降雨量較多，病蟲害比較嚴(yán)重，紅棗之制干后質(zhì)較差，近年來感知紅棗主產(chǎn)區(qū)已慢慢向轉(zhuǎn)移。南疆地區(qū)有著優(yōu)越的光熱資源，很適合紅棗的大面積種植，而且非常有利于紅棗自然成熟和質(zhì)制干，品質(zhì)好，單產(chǎn)高，吸引了大量內(nèi)地紅棗加工企業(yè)落戶。的紅棗形成了獨特的品牌，如“和田玉棗，天山玉棗，四木王”等。的紅棗產(chǎn)業(yè)處于快熟發(fā)展中，兵團規(guī)劃到 2012 年建設(shè)高產(chǎn)高效紅棗園 200 萬畝，紅棗總產(chǎn)量80 萬噸以上，紅棗產(chǎn)業(yè)發(fā)展?jié)摿薮蟆＜t棗分級是紅棗干制過程中一個重要的環(huán)節(jié)，紅棗分級質(zhì)量的好壞直接影響到紅棗經(jīng)濟效益，目前主要采用人工分級，勞動強度大，成本高，而且分及質(zhì)量受人為因素影響較大，分級質(zhì)量無法確保，紅棗的自動分集技術(shù)已成為影響其產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個重要因素。本設(shè)計通過研究紅棗分級工藝及分級標(biāo)準(zhǔn)，進行紅棗分級裝置喂料.分級等關(guān)鍵機構(gòu)進行設(shè)計，最終設(shè)計成慣性式紅棗分級裝置，解決人工分級中存在的問題，提升紅棗加工產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平，解放勞動力，提高紅棗經(jīng)濟效益。2、本課題所涉及的問題及國內(nèi)（外）研究現(xiàn)狀及分析目前，國外的果蔬自動分選機較為先進，自動化.標(biāo)準(zhǔn)化水平較高，很值得我們借鑒。而國內(nèi)紅棗分級裝置多而雜，我國對智能化程度較高的果品分選機的研制尚處于起步階段，對水果品質(zhì)檢測及自動分級研究時間不長，國內(nèi)目前生產(chǎn)的水果分級設(shè)備基本還限于機械分級階段，主要進行大小、重量的分級，自動分級設(shè)備基本還處于實驗室階段，依舊存在著很多問題亟待解決。目前我國的紅棗分級機主要有以下幾種：一種是按重量分級，同時可進行色澤進行選別的電腦控制的全自動代設(shè)備，此設(shè)備技術(shù)含量高，價格昂貴，國內(nèi)少數(shù)企業(yè)能做。一種是很早以前的滾筒式分級機，現(xiàn)已經(jīng)被大多數(shù)廠淘汰不用，主要原因是在分級過程中，因棗子為橢圓形，會卡入分級條形欄中，產(chǎn)量小，并影響棗子的質(zhì)量，及分級效果，造成一定的經(jīng)濟損失。第三種，就是皮帶程 V 字形，下面加 V 字形滾杠的傳輸，此種分級方式理論上應(yīng)是很好的，類似于以前的菠蘿分級機，在其基礎(chǔ)上加上 V 字形皮帶，因此分級機本人未能實際接觸，不加以過多評價。第四種，是三滾杠式分級機，此種分級機，由三根滾杠，上兩下一，托住物料前進，但因滾杠的轉(zhuǎn)動，物料在里面受的壓力增大，所以會有擠壓的現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)致成大棗子在擠壓的情況下進入小棗子的出料處，分級不均，目前一些廠已經(jīng)不再生產(chǎn)此設(shè)備。第五種，是雙滾杠，級別之間有落差的分級機，采用兩根滾杠帶動物料，前進，滾杠之間距離固定，下一級滾杠間距大于上一級，此種分級機由我公司工程師安有成設(shè)計而成，但因滾杠之間跟離不變，存在同樣的與滾筒式分級機一樣的卡棗問題，雖經(jīng)改進，仍未能完全克服，并此設(shè)備占地面積大，成本高。第六種，雙滾杠分級機，此種分級機是我公司最新完成的分級機，借助國外成功經(jīng)驗，完全克服了卡棗的問題。物料由兩根滾杠帶動前進，滾杠自身間距慢慢變大，不存在卡棗的地方，并且成本相對低，效率好，產(chǎn)量大，占地小。盡管機械式紅棗分級技術(shù)存在明顯的缺陷，但由于一方面使用對象大多是種植規(guī)模較小的棗農(nóng); 另一方面我國基于機器視覺紅棗 級技術(shù)大都處于試驗室及探索階段，且價格昂貴，機械式紅棗分級機在一段時間內(nèi)還有廣大市場。隨著紅棗分級技術(shù)的發(fā)展，基于機器視覺的紅棗分級機在特定使用對象方面取代現(xiàn)有的機械式紅棗分級機是必然趨勢3、對課題所涉及的任務(wù)要求及實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的可行性分析成功設(shè)計出紅棗分級機應(yīng)有以下幾個任務(wù)要求：1、省電耐用、方便快捷、外形美觀、操作簡便、效率高、體積小、壽命長、安全等優(yōu)點。2、結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，且維修方便。3、可將不同形狀的紅棗按形狀和質(zhì)量進行分級。4、多用途，進行適當(dāng)調(diào)節(jié)后可進行其他干果的分級挑選。4、本課題需要重點研究的、關(guān)鍵的問題及解決的思路4.1 研究內(nèi)容本課題重點研究慣性式紅棗分級裝置的設(shè)計，實現(xiàn)紅棗慣性式分級。本裝置根據(jù)慣性原理，可將紅棗按形狀質(zhì)量及其慣性的不同進行標(biāo)準(zhǔn)化.自動化分級。并且可根據(jù)需要進行相應(yīng)調(diào)整后可對其他干果進行分級，如杏干.銀杏等。4.2 解決思路解決的思路如下：（1）動力源的選擇；（2）確定傳動機構(gòu)；（3）慣性分級機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計；（4）畫出裝配圖。（5）對傳動軸、鏈輪及連桿進行受力分析。5、完成本課題的工作方案及進度計劃完成本課題的方案：在原紅棗分級機基礎(chǔ)上，對分級裝置進行設(shè)計，采用慣性分級原理，改進紅棗分級裝置，達(dá)到效率高、壽命長、造作簡單、維護方便等優(yōu)點。第 1-2 周 查閱相關(guān)文獻(xiàn)，撰寫開題報告。第 3-4 周 調(diào)查走訪紅棗加工企業(yè)，進行測量，比較，決定設(shè)計方案。第 5-6 周 根據(jù)工作要求，查閱相關(guān)手冊，對各部分機構(gòu)設(shè)計、計算，畫草圖。第 7-8 周 運用 AutoCAD 軟件，畫裝配圖。第 9-10 周 從工藝性能，經(jīng)濟性能，實用性能等方面對產(chǎn)品進行綜合評價，校核，修正。第 11-12 周 完成產(chǎn)品說明書，準(zhǔn)備答辯。6、主要參考文獻(xiàn)[1] 馬學(xué)武,何建國. 基于機器視覺紅棗無損自動分級設(shè)備的研制[J]. 寧夏工程技術(shù), 2008,(03) .[2] 王松磊,何建國, 賀曉光, 張冬,詹志彪. 紅棗自動分級機分級執(zhí)行系統(tǒng)的研制[J]. 寧夏工程技術(shù), 2009,(03[3]賀曉光,何建國, 王松磊. 靈武長棗自動分級機輸送系統(tǒng)的研制[J]. 寧夏農(nóng)林科技, 2008,(06) .[4]張雪松. 基于線陣 CCD 的紅棗分選技術(shù)[J]. 食品與機械 , 2008,(03) .[5]袁麗,努爾夏提· 朱馬西, 楊軍,李忠新,沈衛(wèi)強. 柵條滾筒式杏干分級機的試驗研究[J]. 農(nóng)機化研究, 2006,(06) .[6]李彩云,吳曉君, 郝博揚. 基于 USS 協(xié)議下 PLC 在紅棗加工系統(tǒng)中的應(yīng)用[J]. 農(nóng)機化研究, 2009,(06) .[7]李湘萍. 6ZF—0.5 型紅棗分級機的試驗研究 [J]. 山西農(nóng)機, 2000,(S1) .[8]張雪松,神會存. 基于單片機的光電式紅棗分選技術(shù)研究[J]. 中原工學(xué)院學(xué)報, 2007,(02) .