3386 石英表墊片模具設(shè)計,石英表,墊片,模具設(shè)計 第- 1 -頁 共 26 頁 石英表墊片模具設(shè)計緒 論模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備之一，模具對產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量有著非常重要的作用。模具在汽車，飛機(jī)，家用電器，工程機(jī)械，機(jī)床兵器，儀表儀器，輕工，日用五金等制造中起著極為重要的作用。模具是客觀上述行業(yè)的鈑金件，鍛件，粉末研金件，鑄件，壓鑄件，橡膠件玻璃件和陶瓷加等生產(chǎn)的重要工藝裝備采用模具生產(chǎn)毛坯或成品零件，是材料成型的重要方式之一。與切削加工相比具備材料利用率高，能耗低，產(chǎn)品性能好，生產(chǎn)效率高和成本低等顯著特點(diǎn)。世界各國對于模具的設(shè)計與制造非常重視，日本人說“模具工業(yè)是進(jìn)入富裕社會的原動力” 模具的設(shè)計與制造水平?？杀砻饕粋€國家的工業(yè)發(fā)展程度，我國模具工業(yè)與模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比其差距表現(xiàn)在：①模具的設(shè)計水平；②模具的制造水平；③模具的標(biāo)準(zhǔn)化水平。沖壓模具（簡稱沖模）是沖壓生產(chǎn)的主要工藝裝備，其設(shè)計的合理對沖壓的表面質(zhì)量、尺寸精度、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟(jì)效益等影響很大。因此沖壓模具的結(jié)構(gòu)，提高沖壓模具的各項技術(shù)指標(biāo)，對沖壓模具設(shè)計和沖壓技術(shù)發(fā)展是十分必要的。對于本設(shè)計為多工位級進(jìn)模是在普通級進(jìn)模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高精度、高效率、長壽命的模具，是技術(shù)密集型模具的重要代表，是沖模發(fā)展方向之一。這種模具除了進(jìn)行沖孔落料工作外，還可以根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和成形性質(zhì)，完成壓筋，沖窩，彎曲，拉深等成型工序，甚至還可以在模具中完成裝配工序。沖壓時，將帶料或條料由模具入口端送進(jìn)后，在嚴(yán)格控制步距精度的條件下，按照成型工藝安排的順序，通過各工位的連續(xù)沖壓，在最后工位經(jīng)沖裁或切斷后，便可沖制出合格產(chǎn)品要求的沖壓件。為保證多工位級進(jìn)模的正常工作，模具必須具有高度精度的導(dǎo)向和準(zhǔn)確的定位距系統(tǒng)，配備有自動送料，自動出件，安全檢測等裝置。所以多工位級進(jìn)模比普通沖模相比要負(fù)雜的多，模具設(shè)計和制造技術(shù)要求較高，同時對沖壓設(shè)備，原材料也有相應(yīng)的要求，模具的成本高，因此，在模具設(shè)計前必須對工件進(jìn)行全面分析，獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。顯然，采用多工位級進(jìn)模具進(jìn)行沖壓成形與采用普通沖模進(jìn)行沖壓成形在沖壓成形工藝，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及模具加工等方面存在許多不同。機(jī)械技術(shù)與電子技術(shù)的密切結(jié)合．日益更多地采用圖形輸出、數(shù)控數(shù)顯、算機(jī)程序控制的設(shè)計與加工一體化方法，實(shí)現(xiàn)高層次、多工位加工，使塑料模在上、效率上產(chǎn)生一個新飛躍。集設(shè)計、分析與制造為一體。此外，激光造型與成型技術(shù)，將在新產(chǎn)品開發(fā)中，顯示出越來越重要的。第- 2 -頁 共 26 頁 模具標(biāo)準(zhǔn)化程度及其標(biāo)準(zhǔn)零件的制造規(guī)模與范圍．?？蓸?biāo)志—個國家的工業(yè)化程度。使用標(biāo)準(zhǔn)架及其標(biāo)準(zhǔn)零件，可節(jié)省金屬材料 30％，降低成本 25％，對于模具工業(yè)的發(fā)展具有十分重要的戰(zhàn)略意義。我國沖壓模的標(biāo)準(zhǔn)化，在國家標(biāo)準(zhǔn) GB／T 2861—1990，GB／T7643—1994和 GB／Ｔ 7642—1995 等等推動下，已取得了長足進(jìn)步。模具標(biāo)準(zhǔn)化的意義： 模具標(biāo)準(zhǔn)化，是指在模具設(shè)計和制造中肺遵循的技術(shù)規(guī)范、基準(zhǔn)和準(zhǔn)則。其意義主要體現(xiàn)在如下幾個方面：1)模具標(biāo)淮化的實(shí)施．能有助于穩(wěn)定、提高和保證模具設(shè)汁質(zhì)量和制造戶必須達(dá)到的質(zhì)量規(guī)范，使工業(yè)產(chǎn)品零件的不合格率減少到最低限度。2)模具標(biāo)準(zhǔn)化可以提高專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)水平、縮短模具生產(chǎn)周期、提高模具制造質(zhì)量和使用性能。實(shí)現(xiàn)模具標(biāo)準(zhǔn)化后，模具標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)棋架可由專業(yè)廠大批量生產(chǎn)和供應(yīng)。3)模具標(biāo)準(zhǔn)化可使棋具工作者擺脫大量重復(fù)的一般性設(shè)計，將主要精力用來改進(jìn)模具設(shè)汁、解決模具關(guān)鍵技術(shù)問題、進(jìn)行創(chuàng)造性的勞動。4) 模具標(biāo)準(zhǔn)化，是采用現(xiàn)代化模具生產(chǎn)技術(shù)和裝備、實(shí)現(xiàn)模具加入 CAM 技術(shù)的基礎(chǔ)。5)模具標(biāo)準(zhǔn)化有利于模具技術(shù)的國際交流和組織模具出口外銷。因此、模具標(biāo)準(zhǔn)化對于提高模具設(shè)計和制造水平、提高模具質(zhì)量、縮短制模周期、降低成本、節(jié)約材料和采用高新技術(shù)，都具有十分重要的意義。進(jìn)入新的世紀(jì)，中國的模具發(fā)展事業(yè)正在隨著國際潮流迎頭趕上，此外，許多研究機(jī)構(gòu) 和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM 技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計周期等方面作出了貢獻(xiàn)。根據(jù)目前我國模具制造業(yè)的情況，對于傳統(tǒng)的制造模具業(yè)必須加以改造，發(fā)展先進(jìn)，顯得制造模具技術(shù)，因為現(xiàn)代模具技術(shù)具有快捷精益，智能等諸多特征是多科學(xué)多種先進(jìn)技術(shù)的集成，面向 21 世紀(jì)，先進(jìn)的制造，模具技術(shù)將得到迅速的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用。模具的制造業(yè)也將全面進(jìn)入一個新的時代。相信不久，我國的模具水平能達(dá)中等發(fā)達(dá)水平。第- 3 -頁 共 26 頁 石英表墊片設(shè)計第 1 章 設(shè)計步驟及內(nèi)容1.1 確定零件基本沖壓工序由圖所示零件作為沖壓件其沖壓工序如下所示：圖 1-1 圖 1-2主要步驟包括： 1 沖孔 2 落料1.2 分析零件沖壓工藝性圖 2-1 所示零件尺寸未標(biāo)注公差的一般尺寸，按要求列取為 IT12 級，符合一般級進(jìn)沖壓的經(jīng)濟(jì)精度要求，模具精度可取 IT8 級即可，圖示零件材質(zhì)為 H62 軟黃銅，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場也容易得到這種材料且價格適中。外型落料的工藝性 零件屬于小型尺寸零件，料厚為 0.5mm，外型復(fù)雜程度屬于簡單型，尺寸精度要求一般，可采用沖裁落料工藝。沖孔的工藝性：孔徑為 ，孔尺寸精度要求較高，也可采用沖孔完成。+o.15026m?綜合以上幾個方面的情況可以為圖 2-1 所示零件主要沖壓工序性良好。1.3 擬定沖壓工藝方案：圖 2-1 所示需要的基本沖壓工序為沖孔，落料?？梢詳M定出如下兩種工藝方案。第- 4 -頁 共 26 頁 方案一：用簡單模二次加工，即：沖孔---落料方案二：用級進(jìn)模沖制如采用方案一，生產(chǎn)效率低，工件尺寸的誤差大，而且工件尺寸很小很難保證精度，操作也不方便，不安全，由于零件屬于大批量生產(chǎn)，能夠用沖壓加工，可選本設(shè)計選用方案二：根據(jù)綜合的產(chǎn)量要求，按每月 22 天，沒天 8 小時，實(shí)行單班生產(chǎn)計算，則每分鐘的產(chǎn)量為 19 件，因此普通板料裁成條料后用手工送進(jìn)即可滿足生產(chǎn)要求。1.4 毛坯排樣排樣設(shè)計是級進(jìn)模設(shè)計的關(guān)鍵之一。排樣圖的優(yōu)化與否，不僅關(guān)系到材料的利用率，工件的精度，模具制造的難度程度和使用壽命等，而且關(guān)系到模具各工位到模具工位的協(xié)調(diào)與穩(wěn)定。所以根據(jù)以上的特點(diǎn)，對毛坯有 2-3 兩種基本排樣：（a）(b)圖 1-3（a）毛坯排樣方案一 （b）毛坯排樣方案二第一種方案要求的條料寬度大，模具寬度也大，但模具長度會減小采用這種方案送進(jìn)步距小，有利用提高生產(chǎn)效率。第二種方案要求條料寬度較小。模具寬度也小，但模具長度會較長。兩種排樣方案材料利用率相當(dāng)，經(jīng)過考慮選用第一種排樣方案。查表搭邊為 2.5mm,側(cè)搭邊為 2.2mm，所以步距初定為 12mm，條料寬度出定為 17.65mm。第- 5 -頁 共 26 頁 由此算出材料利用率為 =10%ABS????54.61029.8%2??1.5 工序排樣1.5.1 工序排樣類型：根據(jù)零件的沖壓要求，所以本零件的沖壓適于選用落料型工序排樣。其特點(diǎn)是：1、產(chǎn)品上孔與外形的毛刺方向相反。對正裝式模具結(jié)構(gòu)，孔的毛刺方向向下，外形部分的毛刺方向向上；2、與其他類型的工序相比，工位數(shù)少，模具尺寸小，結(jié)構(gòu)簡單。3、外形無搭邊錯位現(xiàn)象，適合沖制外形簡單的工件；4、產(chǎn)品易于回收，沖切廢料容易處理。但產(chǎn)品易于翹曲；5、條料易于導(dǎo)向。1.5.2 落料刃口設(shè)計：根據(jù)零件的外形結(jié)構(gòu)設(shè)計出來的落料刃口形狀如下圖所示：圖 1-41.5.3 載體設(shè)計:由于零件的尺寸相當(dāng)?shù)男?，為了保證送料的精度和剛度，也為了保證沖孔落料中個工序的準(zhǔn)確位置，選擇雙載體取載體寬度為 5.25mm。1.5.4 條料定位方式：級進(jìn)模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要精確的定位，所以選擇測導(dǎo)料板定位，這樣可以使條料精確的送到每個共位。第- 6 -頁 共 26 頁 1.5.5 導(dǎo)正方式：主要靠凸模和卸料板間的間隙來控制其精確度，在通過擋料銷的定位，使每道工序都能很好的定位在所需要的位置。1.5.6 工序排樣圖:根據(jù)以上方面的設(shè)計，經(jīng)綜合分析比較?？纱_定以下所示的沖壓排樣圖，即零件的沖制用 2 個工位進(jìn)模，但又考慮到凸模的強(qiáng)度，所以中間選擇了一個空工位：圖 1-5第一工位：沖孔第二工位：落料條料尺寸條料寬度 20.0mm因為為了保證凸模的強(qiáng)度，所以在中間采用用了一個空位 原來的步距為12.5mm，所以現(xiàn)在變?yōu)?25mm1.6 沖壓力計算1) 沖裁力由 3 部分組成，即：P1 P2 P3P1 由沖孔 Φ 2.6 和 4×2 的空組成P2 指沖導(dǎo)正孔的力P3 指落料沖裁力第- 7 -頁 共 26 頁 2) ,查表得到 =KTL ，K 取 1.3 ，求得''0.1511226PP???沖 孔 的 力 1Pb?L=13.1mm 11bKTL??2514N221526.6N3P3b5808N總 123P?總10.3kN查表得到 K取 1.3，=260b?表 1-1壓力中心計算沖裁模對工件施加的沖裁力合力的中心稱為沖裁壓力中心。要使沖壓模具正常工作，必須使壓力中心與模具的模柄重合，從而使壓力中心與所選沖壓設(shè)備劃塊的中心重合。計算模具的壓力中心首先畫出凹模的形口圖如下所示：在圖上建立如圖所示的 坐標(biāo)系,其位置位于對稱中心線上，將沖裁件輪廓0xy按幾何圖形分解成 共 11 段基本線段，用解析法求得該模具的壓力中心，有1l?關(guān)計算詳細(xì)過程如下表所示：壓力中心的計算第- 8 -頁 共 26 頁 個基本要素壓力中心的坐標(biāo)值基本要素長度 /lmxy1.246l?-7.08 31.5-6.18 27.733.l2.75 29.7942.01 21.5159.2l?-2.1 21.1261-7.32 18.8373.8l 4.82 -24.434-3.12 -22.239.2l?-6.44 -29.5410 -3.54 -27.22.l -2.78 -29.34合計 28.16 15.76表 1-2由以上計算結(jié)果可以看出，該工件沖裁力不大，壓力中心偏移坐標(biāo)原點(diǎn) 較0小，為了便于模具的加工和裝配，模具中心大致仍在坐標(biāo)原點(diǎn) 0，若選用沖床壓力中心點(diǎn)仍在模柄的投影面積范圍內(nèi)，滿足要求。20m第 2 章 結(jié)構(gòu)概要設(shè)計第- 9 -頁 共 26 頁 2.1 基本結(jié)構(gòu)設(shè)計形式多工位級進(jìn)模工位多，細(xì)小零件和鑲塊多，機(jī)構(gòu)多，動作復(fù)雜，精度高，其零件的設(shè)計，除應(yīng)滿足一般沖壓零部件的設(shè)計要求外，還應(yīng)該根據(jù)多工位級進(jìn)模的沖壓成型特點(diǎn)的設(shè)計、分離和成型工序的差別、模具主要零件制造和裝配要求來考慮其結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)協(xié)調(diào)和設(shè)計。所以根據(jù)這些特點(diǎn)本設(shè)計具體結(jié)構(gòu)設(shè)計入下：2.1.1 正倒裝結(jié)構(gòu)：根據(jù)上述分析，本零件的沖制包含沖孔，落料工序，而且已經(jīng)確定為級進(jìn)模沖壓。因此選正裝式結(jié)構(gòu)。2.1.2 導(dǎo)正方式：由于本零件的生產(chǎn)是大批量生產(chǎn)，為了確保零件質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用外導(dǎo)向模架，本零件的沖制精度要求只有的 孔要求高點(diǎn)，其他的都一般要求，+o.15026m?所以選外導(dǎo)向，由于已經(jīng)選定采用手工送料。為了提高開敞性。選用對角導(dǎo)柱模架。2.1.3 卸料方式：卸料裝置是多工位級進(jìn)模結(jié)構(gòu)中的重要部件。它的作用除沖壓開始前壓緊帶料，為防止各凸模沖壓時由于先后次序的不同或受力的不均勻而引起帶料竄動，并保證沖壓結(jié)束后及時平穩(wěn)的卸料外更重要的是卸料板將對各工位上的凸模特別是細(xì)小的凸模在受到側(cè)向力作用時，起到精確導(dǎo)向和有效的保護(hù)作用，卸料裝置主要由卸料板、卸料螺釘、彈性元件和輔助導(dǎo)向零件所組成。本零件沖壓工序含有落料沖孔，所以應(yīng)該有卸料機(jī)構(gòu)，所以選用彈性卸料板。2.1.4 模具結(jié)構(gòu)示意圖：根據(jù)已經(jīng)確定的幾項結(jié)構(gòu)本零件沖壓級進(jìn)模結(jié)構(gòu)如下圖：第- 10 -頁 共 26 頁 圖 2-12.2 基本尺寸2.2.1 模板尺寸：由圖 2-5 所示工序排樣圖，凹模的工作尺寸基本在 88×21，則圓整到 100×80 ，其他模板尺寸和凹模板尺寸一致。2.2.2 工作行程：本零件沖壓的最大行程是落料工序，其行程約為 2mm。模具開啟狀態(tài)下凸模下表面至凹模上表面的最小距離取為 5 mm。2.2.3 模板厚度：凹模板厚度 查表（5-11b）取 20mm卸料板厚度 查表（5-17） 取 18mm凸模固定板厚度 T = 20mm墊板厚度 取 6 mm凸模高度 取 45 mm模具工作區(qū)高度：模具工作區(qū)開啟高度 大于 90工作閉合高度為 ：70mm2.3 選模架第- 11 -頁 共 26 頁 由于采用手工送料，考慮到開敞性和導(dǎo)向精度兩方面要求，選對角滑動模架，根據(jù)模板平面尺寸和工作區(qū)高度要求，查冷沖《模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》：選對角導(dǎo)柱模架：（GB/T2851---90）上模座：（GB/T2855.1---90）100×80×35下模座：（GB/T2855.2---90）120×80×40導(dǎo)柱 ：（GB/T2856.1---90）20×100 22×100導(dǎo)套 ：（GB/T2856.1---90）20×65×23 22×65×23開啟高度為 170mm， 閉合高度為 140mm 2.4 選沖床由于采用一般沖壓故可選傾式壓力機(jī)，由前計算的沖壓力要求出選：J23—3.15 :公稱壓力（KN）31.5， 滑塊行程（mm）25，滑塊行程次數(shù) 200/（min） ，最大閉合高度（mm）120，調(diào)節(jié)量 25，滑塊中心線至床身距離 90，立柱距離 120，工作尺寸臺前 160，后 250。墊板厚度 30，模柄孔尺寸直徑 25，深度 40，滑塊低面尺寸前后 90，左右 100，組傾角 45 度.2.5 選模柄根據(jù)以上計算結(jié)果，知道該模具為中小型模具，可以用上模用模柄固定，下模用壓板固定于壓力機(jī)下臺面的方法。模柄安裝孔尺寸為 25mm，25mm×68mm GB2862.1-81?材料 Q235 GB0700-88第 3 章 結(jié)構(gòu)詳細(xì)設(shè)計第- 12 -頁 共 26 頁 3.1 工作單元結(jié)構(gòu)：由于采用正裝式結(jié)構(gòu)，凸模一律用凸模固定板安裝在上模，凹模采用鑲拼提式結(jié)構(gòu)，用銷釘固定，螺釘連接按下模座。3.2 卸料結(jié)構(gòu)設(shè)計：在結(jié)構(gòu)概要設(shè)計中確定采用彈性卸料板，卸料板為整體式，由于卸料板的工作行程為 2mm，所以選擇普通彈簧提供彈壓力。3.3 送料機(jī)構(gòu)與出件方式：本模具采用手工送料，下出件方式。3.4 模具零件的固定：模板采用螺釘固定銷釘固定，由于各凸模平面尺寸都很小，所以用模板上的型孔配合定位。采用凸臺或鉚式固定。3.5 安全設(shè)置本模具采用人工送料，但工人是在模具外操作，一般情況應(yīng)該是安全的，為使廢料順利落下，下模座的落料孔應(yīng)該比凹模落料空大。3.6 零件選材該模具用于大批量生產(chǎn)，故工作零件選用較好的材料，凸模和凹模選用 ，12Cr卸料板選用 45 號鋼。3.7 模具的裝配圖1）工作零件設(shè)計：沖裁間隙：查表計算可得單邊間隙為 0.032mm,凸模刃口尺寸計算：查表因為沖裁件料厚為 0.5mm,所以沖裁件尺寸公差 IT8 級。第- 13 -頁 共 26 頁 孔 查表取 IT10 級精度+o.15026m?2）凸模和凹模刃口尺寸計算：尺寸分類尺寸轉(zhuǎn)換 計算公式 結(jié)果 備注=Td0.6271?沖孔 0.1526??0min()TTdx????Ain0AAZ0.??D0.632?0.365?? T.19??A0685落料 0.2Rmax0()AD????inTTZ?.?查表得到?jīng)_裁雙邊間隙為=0.032mmminZ=0.045mmax模具按 IT8 級制造， maxinTA???0.006+0.006 0.045-0.032較合滿足公差要求磨損系數(shù)X=0.5X=0.75表 3-13）卸料裝置的設(shè)計：本模具所需要的卸料力不大，因采用彈壓卸料裝置，卸料板與卸料螺釘見在后面設(shè)計中在給與敘述，這里就把彈性元件進(jìn)行設(shè)計：對彈性元件的基本要求：（1） 遙遠(yuǎn)一定的預(yù)壓縮量，對應(yīng)于預(yù)壓縮量的彈壓力等設(shè)計所需的最小彈壓力，如卸料力，頂件力等。（2） 總壓縮量要滿足沖模使用中的運(yùn)動量的要求，如卸料彈簧的總壓縮量與預(yù)壓縮量差等于凸模與卸料板之間的相對運(yùn)動距離。（3） 卸料板所用的彈性元件所提供的作用力應(yīng)該均勻的分布于卸料板。（4） 彈性元件的使用壽命要滿足模具使用要求。第 4 章 模具總設(shè)計第- 14 -頁 共 26 頁 4.1 模具類型的選擇：由沖壓工藝分析及前面分析可以知道，此工件采用級進(jìn)模沖壓，所以模具類型為級進(jìn)模。4.2 定位方式的選擇因為該模具采用的是條料送進(jìn)，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料銷，初始擋料銷及始擋料銷，在第一次送進(jìn)的沖壓位置只要略大于工件的寬度加上一個空位和工件間的搭邊。所以可以由操作工目測采定。4.3 卸料、出件方式的選擇：此工件的料厚為 0.5mm，是屬于薄件沖壓，卸料力和小，故可采用彈性卸料，因為模具結(jié)構(gòu)為級進(jìn)模，所以采用下出料的方法比較方便且操作也簡單，能提高生產(chǎn)效率。4.4 導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級進(jìn)模采用對角導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。4.5 沖 的孔的凸模0.1526?此沖孔凸模是圓形凸模，且沖壓工件的 厚度小于 1mm，沖孔面積大于 ，21m屬于細(xì)常凸模，為了保證凸模的強(qiáng)度，采用臺階式，臺階過渡部分必須用圓弧光滑過渡連接，不允許有刀痕，且卸料板還應(yīng)該考慮能起到對凸模的導(dǎo)向保護(hù)作用，以消除側(cè)壓力對凸模的作用而影響強(qiáng)度，與凹模型孔的配合為 H7/m6。大致結(jié)構(gòu)入下：第- 15 -頁 共 26 頁 圖 4-14.6 設(shè)計沖 mm 的孔凸模42?根據(jù)設(shè)計任務(wù)書上的尺寸和查資料并計算各尺寸得到以下形狀和尺寸，見下圖：圖 4-24.7 落料凸模的設(shè)計根據(jù)設(shè)計任務(wù)書上的尺寸和查資料并計算各尺寸，此零件外型結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，工作部分可以用電極腐蝕法進(jìn)行加工或者在加工中心和線切割加電火花加工。具體形狀和尺寸見下圖：第- 16 -頁 共 26 頁 圖 4-34.8 凹模板的設(shè)計因為凹模結(jié)構(gòu)比較小，所以采用整體式結(jié)構(gòu)，也不會顯浪費(fèi)材料，各沖裁型孔都采用線切割機(jī)床進(jìn)行加工，安排凹模在模架上，要根據(jù)加工中心計算的依據(jù)，經(jīng)過查找資料和設(shè)計說明書給的數(shù)據(jù)，選定具體數(shù)據(jù)如下：凹模厚度： H=20mm 凹模寬度： H=80mm凹模長度： H=100mm對于落料異型孔加工方法：先用銑削或電火花加工出大尺寸盲口，再用線切割加工小尺寸通孔，形成所需要的階梯孔。大致的外型如下圖：第- 17 -頁 共 26 頁 圖 4-44.9 導(dǎo)料板的設(shè)計導(dǎo)料是工序件 Y 向定位機(jī)構(gòu)，對條料橫向（寬度方向）定位，從而使條料沿直線送進(jìn)，否則，條料擺動會影響產(chǎn)品精度。常用的導(dǎo)料方式有三類：導(dǎo)料銷、無側(cè)壓導(dǎo)料板和帶側(cè)壓導(dǎo)料板，為了保證沖裁的準(zhǔn)確，選用無側(cè)壓直槽式導(dǎo)料板機(jī)構(gòu)，大致形狀及尺寸入下圖：圖 4-54.10 卸料部件的設(shè)計4.10.1 卸料板的設(shè)計：卸料板有固定卸料板和彈壓卸料板兩類。本設(shè)計選用彈壓卸料板，彈壓卸料板安裝在凸模一側(cè)，用卸料螺釘連接于上模座或凸模固定板，上模座和卸料板之間安裝有彈簧或橡皮等彈簧有一定的預(yù)壓縮量，用于提供卸料力。彈壓卸料板還第- 18 -頁 共 26 頁 可以提供壓料力，防止條料不平或翹曲。在沖壓成型和翹曲過程中，彈性卸壓板與凸模之間存在有相對運(yùn)動。對于薄料或精密件，要對彈性卸料板進(jìn)行導(dǎo)向，即內(nèi)導(dǎo)向。卸料板的形狀與凹模外行的形狀相同，因此尺寸也和凹模板大致相同，厚度為 20mm，卸料板與的單邊間隙為 0.005mm，卸料板采用 45 號鋼制造，淬火硬度為 40—45HRC，卸料板采用卸料螺釘?shù)跹b在上模，卸料螺釘應(yīng)對稱分布，工作長度要嚴(yán)格一致。大致形狀入下：圖 4-64.10.2 卸料螺釘?shù)倪x用：卸料螺釘是彈性卸料板與上模座之間按裝的連接件，即要保證卸料板的平衡運(yùn)動，又要保證卸料板與模座之間的連接關(guān)系。卸料螺釘一般總是與彈簧組合使用。卸料螺釘?shù)幕疽笥幸韵聨c(diǎn)：（1） 卸料板上各卸料螺釘長度尺寸要求一致。（2） 保證卸料板平衡運(yùn)動。（3） 連接可靠，便于調(diào)節(jié)。第- 19 -頁 共 26 頁 因此選擇卸料板上設(shè)置 4 個卸料螺釘，選用圓柱頭卸料螺釘，公稱直徑為M8。具體的形狀和尺寸入下卸料螺釘上緊后，應(yīng)該使卸料板超過凸模端面 1mm，有誤差時可以通過在螺釘與卸料螺釘板間安裝中進(jìn)行調(diào)整。圖 4-74.11 模柄的設(shè)計本套模具的沖裁一較小，模具結(jié)構(gòu)較小，且有導(dǎo)柱，故選用壓入式模柄，此種模柄是通過壓力壓入上模座的，并且設(shè)置防松和防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，拆卸比較方便，具體結(jié)構(gòu)見下圖：第- 20 -頁 共 26 頁 圖 4-84.12 圓柱銷的設(shè)計根據(jù)以上的數(shù)據(jù)在沖裁手冊中可以選以下結(jié)構(gòu)：圖 4-9第 5 章 模具裝配模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具。在裝配過程中，即要保證配合零件的配合精度。又要保證零件之間的位置精度，對于具有相對運(yùn)動的零（部）件，還必須保證它們之間的運(yùn)動精度。因此，模具裝配是最后實(shí)現(xiàn)沖模設(shè)計和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關(guān)鍵工序。模具的裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用和模具壽命。第- 21 -頁 共 26 頁 下圖為零件墊片的沖壓排樣：圖 5-15.1 裝配前的裝備5.1.1 通讀模具圖樣，了解以下模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（1） 工件排樣為單排直排。 （2） 送料定距采用擋料銷。（3） 沖孔凸模，落料凹模都采用壓入式固定。（4） 選用彈壓卸料和壓入式模柄結(jié)構(gòu)。（5） 沖孔，落料的廢料和工件都采用下出料方式。根據(jù)以上特點(diǎn)，確定模具裝配工藝要點(diǎn)是：固定凸模時應(yīng)保證與凹模中對應(yīng)型孔配合間隙的均勻性，兩側(cè)刃應(yīng)該與凹模實(shí)際步距相同。5.1.2 查對應(yīng)各零件是否完成加工工序，并經(jīng)過檢查合格，重點(diǎn)檢查如下：（1）凹模和凹模型孔間的間隙是否合理均勻。（2）凹模個型孔是否采用線切割加工，型孔是否有 的出模斜度，凹//105??？缀吐淞仙系目兹霟o出模斜度應(yīng)由鉗工研磨修成。（3）測量擋料銷和凹?？组g距5.2 確定裝配方法和裝配順序：為了便于對模，總裝前應(yīng)該合理確定上、下模的裝配順序，以防出象不便調(diào)整的情況，上、下模的裝配順序與模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)。一般先裝基準(zhǔn)件，再裝其他第- 22 -頁 共 26 頁 件并調(diào)整間隙均勻。不同結(jié)構(gòu)的模具的裝配順序是不同的，本設(shè)計是有導(dǎo)柱的連續(xù)模，所以選擇的裝配發(fā)法入下所述：采用直接裝配法：先分組裝配后再總裝配，分組裝配的有凸模在凸模固定板上的固定黨料銷在凹模上的裝配和模柄的裝配，選擇凹模固定為基準(zhǔn)件，先裝配下模，再裝配上模，最后裝配卸料板等輔助零件。經(jīng)過試沖合格，鉆鉸定位銷孔。5.3 領(lǐng)用零件標(biāo)準(zhǔn)件把根據(jù)設(shè)計好的標(biāo)準(zhǔn)零件，這是個簡單的操作，保證不少拿一個零件，保證拿的零件都得合格。5.4 裝配模柄把模柄按照要求裝配到上模座上。5.5 裝配凸模（1）按壓入要領(lǐng)將沖孔凸模工件依次壓入凸模固定板中，用透光法來檢查凸模與凹模型孔的間隙是否均勻，然后磨平固定板的支承面。（2）用固定墊片法將要安裝好的沖孔凸模和落料凸模壓入凹模型孔完成固定。5.6 裝配擋料銷及緊固和定位按照擋料銷定距的裝配，調(diào)好要領(lǐng)，將左右側(cè)導(dǎo)板在凹模上安裝合適，固緊螺釘，鉆，鉸銷孔，裝入定位圓銷。5.7 裝配下模、上模按墊片法控制凸，凹模間隙的均勻性5.8 試切試切合格進(jìn)行下一步驟的裝配，如有不合格在繼續(xù)調(diào)整和改進(jìn)，直到符合要求為止。第- 23 -頁 共 26 頁 5.9 裝配其他零件：裝配卸料板，卸料螺釘和彈簧。5.10 試沖將裝配好的模具安裝在指定的壓力機(jī)上，試沖合格交付生產(chǎn)使用，失控時重點(diǎn)檢查各型孔和凸模間的間隙是否合理和均勻，條料沖切擋料銷準(zhǔn)確，可靠，無阻滯和落料件，沖孔件廢料的下落是否順暢。設(shè)計總結(jié)本設(shè)計的設(shè)計內(nèi)容為石英表墊片的級進(jìn)模模具設(shè)計，通過對本模具的設(shè)計，基本掌握了對沖壓模具設(shè)計的方法及步驟，對級進(jìn)模具有了更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識，對沖壓模具的加工方法和制造途徑也積累了不少知識。通過對這次的石英墊片模具設(shè)計的畢業(yè)設(shè)計，我認(rèn)識到了除了正確掌握和應(yīng)用書本知識外，吸取和借鑒他人的設(shè)計經(jīng)驗虛心向別人請教也是非常重要的。此次的畢業(yè)設(shè)計結(jié)束了，回想設(shè)計的整個過程不由的使我不對三年來支持和關(guān)心我以及對我賦予期望的老師的感謝。想那剛剛踏入大學(xué)校園時的黃毛小子，在短短的三年里，在這個知識和希望并從的店堂中已成長為一個賦有遠(yuǎn)大理想和抱負(fù)的現(xiàn)代化人才，所有我取得的一切都是源于老師的教導(dǎo)和同學(xué)的支持。特別第- 24 -頁 共 26 頁 是在此次的設(shè)計中得到了原紅玲，楊占堯等指導(dǎo)老師的大力支持，在此表示由衷的感謝。編 者2006-5-2致謝我實(shí)在不想那些乏味的客套話，但在作此畢業(yè)設(shè)計時，確實(shí)得到了許多人可貴的幫助，因此我要向他們表示感謝。本次設(shè)計中我要感謝我的指導(dǎo)老師原紅鈴，還有楊占堯，以翟德梅，于智宏等老師，是他們的諄諄教誨，才使我能作此設(shè)計，同時，也是他們給我提供了設(shè)計的要求，格式，才使我的設(shè)計沿著一條光明的大道順利地走完。第- 25 -頁 共 26 頁 編者2006.5.5 參考文獻(xiàn)【1】 《沖壓模具圖冊》 〉 楊占堯編 高等教育出版社【2】 《沖壓模具設(shè)計與制造》 劉建超、張寶忠編 高等教育出版社【3】 《多工位級進(jìn)模設(shè)計》 王俊彪 主編 機(jī)械工業(yè)出版社【4】 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