3832 正裝下頂出落料模設(shè)計,正裝下頂,出落,設(shè)計 1正裝下頂出落料模設(shè)計第 1 章、設(shè)計內(nèi)容及要求1.1 制件圖、材料及要求 ?à0.2零件名稱：空調(diào)墊片材料：30 鋼 厚度：0.3mm生產(chǎn)批量：大批量設(shè)計方案：單工序正裝下頂出落料模沖壓完成圖紙要求：1、 一張裝配圖（計算機(jī)繪圖）2、 零件圖3、 說明書不少于 10000 字2第 2 章、沖裁件的工藝分析分析該零件的尺寸精度，其兩孔中心距的尺寸及公差 82±0.2mm,按[1]表 2.7.5 查得，用一般精度的模具可達(dá)到的兩孔中心距公差為±0.15mm，即可滿足零件的精度要求，從零件的形狀.尺寸標(biāo)注及生產(chǎn)批量等情況看，也均符合沖裁的工藝要求，并且只需一次落料即可，圖中的孔距遠(yuǎn)大于最小孔距 a≥2t 的要求．工件其它尺寸的公差未標(biāo)注，全部視為自由公差，為 IT12 的尺寸精度一般的普通沖裁能夠滿足工件的要求。沖壓工藝方案的確定該工件包括落料，切邊兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：落料。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔-落料級進(jìn)沖壓。采用級進(jìn)模生產(chǎn)。方案一：模具結(jié)構(gòu)簡單，只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求；方案二：模具制造的精度高，成本高，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。。方案三也只需要一副模具，但要兩道工序，模具制造的成本也高，加工復(fù)雜。通過對以上三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案一為佳。但由任務(wù)書可知，對于這個工件要求采用單工序正裝下頂出落料沖裁模進(jìn)行沖裁。3排 樣 圖第 3 章、主要設(shè)計計算3.1 排樣方式的確定根據(jù)零件的形狀和復(fù)雜程度，我采用直排的方式排樣。3.2 毛胚的確定計算沖裁件的面積 SV=[（126+82 ）×22+П22×2?2-21×4×22-П7×2]mm2=4566.02 mm2,下面對毛胚的搭邊值進(jìn)行確定，各部分尺寸的確定由[1]P65 表 2.5.2 查得側(cè)面 a=2mm，工作間a1=1.5mm 由零件圖和排樣圖可以計算條料的寬度 B=130mm，一個步距的長度為 s=35.5mm 可得下表：項目 公式 結(jié)果 備注沖裁件的面積 AA=[(126+82)×22+π×222/2-2×14×22-π] ×7×74566.02條料寬度 B B=126+2×2 130步距 S S=34+1.5 35.5查表 2.5.2 搭邊值 a=2.0a1=1.5 采用側(cè)壓裝置3.3 沖裁力的計算 3.3.1 沖裁力 該模具采用單工序落料模，擬選擇彈性卸料卸下工件，沖壓力的計算如下,由[1]p69可得沖裁力 ： F=KLtτb式中：F—— 沖裁力《課本》P65 表2.5.2《課本》表《課本》表《課本》表《課本》表《課本》表《課本》表《課本》表《課本》表《課本》表4L——是沖裁周邊的長度，這里面為總長度=126mm+82mm+22πmm +14πmm+4×12mm=369.34mmt——材料的厚度為0.3mmτ b——材料的抗剪強(qiáng)度取500MPaK——安全系數(shù)是考慮到實際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)。一般取1.3。根據(jù)以上數(shù)據(jù)得計算可得F=N下面我們分別對卸料力、推件力和頂件力進(jìn)行計算：卸料力F x=KxF推件力F t=nKtF頂件力F d=KdF式中：F—— 為沖裁力為72.02KNkx——卸料力系數(shù)Kt——推件力系數(shù)Kd——頂件力系數(shù)有[1]得他們分別取 0.05、0.63和0.08n——同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件或廢料的個數(shù)，取h=1.2mm 則n =h/t=1.2/0.3=4可得F x=3.6KN Ft=181.49KN Fd=5.76KN因為采用的彈性卸料和上出料方式，由[1]P71(26.7)可知沖壓的總工藝力為F總 =Fx+ Fd +F=81.38KN3.3.2 壓力中心的確定及相關(guān)尺寸的計算計算壓力中心，首先根據(jù)前面的設(shè)計畫出凹模型口圖如下圖，為了盡可能保證模柄軸線、壓力機(jī)滑塊的中心和壓力中心重合，依次防止偏載對模具和壓力機(jī)帶來的損害。按比例畫出工件形狀，將工件輪廓線分為L1，L2….L5的基本線段，并選定坐標(biāo)系XOY，計算步驟如下：a 建立坐標(biāo)系XOY如圖所示,因工件左右對稱，其壓力中心一定在對稱軸Y上，即X0=0b 確定各個凹模的壓力中心在XOY坐標(biāo)系中的坐標(biāo)：L1=126-2×14=98（mm） ；Y1=0L2=6×（34-22）=72(mm):Y2=1/2×(34-22)=6（mm ）L3=2×7×П=44（mm）Y3=26.4（mm）L4=2×22П/2=69.08（mm）Y4=32.69（mm）L5=82（mm） 零 件 輪 廓 分 析《課本》P65 表2.5.25Y5=34（mm ）Y0=16.96（mm）3.4 工作零件刃口尺寸計算在確定工作零件刃口尺寸計算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點，工作零件的形狀相對較簡單，適宜采用線切割加工凸模﹑凹模﹑凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配工作簡化。因此工作零件刃口尺寸計算就按配合加工的方法來計算，具體計算見表如下工作零件凹模刃口尺寸的計算尺寸及分類 尺寸轉(zhuǎn)換 計算公式 結(jié)果 備注126087.?125.57 2.0?34 062.? 33.69 16.0?落料12634 R22 22 043.?Ad=(A-X△) 4/0??126d=(126-0.5×0.87) =125.57487.(mm)2.0?34d=(34-0.5×0.62) =46.0?33.69 (mm)16.0?22d=(22-0.5×0.43) =21.79 (43.0?1.0?mm)21.79 1.0?14 43.0?14.22 01.?14R14 14.22 01.?Bd=( B-X△) 04??14d=(14+0.5 ×0.43) 043.=14.22 (mm)01.?查[1]P55表2.3.2得間隙值Zmin=0.018,Zmax=0.024;查[2]P56表3-8得因子X=0.56孔心距82 82 0.2?Cj= (Cj+0.5 ?)?882d=(81.8+0.5×0.4) 0.05=82 0.05(mm) 82 0.05?凸模的刃口尺寸按凹模的實際尺寸配制，并保證雙面間隙為0.018~0.024mm。凹模具的外形尺寸：參考[2]P97（4-7）和式（4-8 ） ，取凹模的厚度H=21mm ，凹模壁厚C=35mm.凹模具零件簡圖如下：?à0.5第4章、模具總體設(shè)計及主要零部件設(shè)計74.1 模具結(jié)構(gòu)的選擇由零件圖分析該模具采用正裝下頂出落料模。條料的送進(jìn)，由兩個導(dǎo)料銷控制去其方向，由擋料銷12控制其進(jìn)距。卸料采用彈性卸料裝置，將廢料從凸模上卸下。同時由裝在模座之下的頂出裝置實現(xiàn)上出件，通過調(diào)整螺母19壓縮橡膠17，可調(diào)整頂件力。由于該彈性頂出裝置在沖裁時能壓住工件，并及時地將工件從凹模內(nèi)頂出，因此可使沖出的工件表面平整。適用于厚度較薄的中、小工件的沖裁。4.2 卸料彈簧的設(shè)計與計算根據(jù)模具結(jié)構(gòu)初定6根彈簧，每根彈簧分擔(dān)的卸料力為3601N/6=600N。根據(jù)預(yù)緊力Ppre（≥400N）和模具尺寸，由設(shè)計質(zhì)料中選出序號57~61的彈簧，其最大工作負(fù)荷Pmax為720N，大于600N。校驗是不是滿足?Hmax>Zmax. 查質(zhì)料中的彈簧規(guī)格及負(fù)荷曲線。并經(jīng)過計算可得下列數(shù)據(jù)：由表4-6中數(shù)據(jù)可知，序號59~61的彈簧均滿足?Hmax≥Ztotal,根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定使用59號彈簧。該彈簧規(guī)格為：外徑：D=36mm,鋼絲直徑：d=5.0mm.自由高度：H0=80mm裝配高度：H2=H0-?Hpre=80-17=63mm彈簧數(shù)據(jù)表序號H0(mm) H1(mm) ?Hmax= H0- H1?Hpre(Ppre=600N) Ztotal=?Hpre+HW+?Hrep57 45 30.2 14.8 10 17.358 60 40.2 19.8 13 20.359 80 52.8 27.2 17 24.360 100 65 35 23 30.361 130 83.8 46.2 30 37.3注：HW=t+1=0.3+1=1.3 mm, ?Hrep=6 mm模架選用后側(cè)導(dǎo)拄標(biāo)準(zhǔn)模架：上模座：L×B×H=200mm×200mm×45mm下模座：L×B×H=200mm×200mm×50mm導(dǎo)拄：d×L=32mm×160mm,導(dǎo)套：d×L×D=32mm×105mm×43mm模架的閉合高度：170~210mm; 墊板厚度：10 mm； 凸模固定板厚度：16 8mm上模底板厚45 mm彈簧露出高度：33（為63-10-16-4）mm； 卸料板厚度：14 mm； 凹模厚度：21mm； 下模底板厚：50 mm模具的閉合高度：Hd=45+10+16+33+14+20+50+1.3=189.3mm4.3 沖壓設(shè)備的選擇選用開式雙拄可傾壓力機(jī) J23-16公稱壓力：160KN； 滑塊行程：55 mm； 閉合高度：220 mm；閉合高度調(diào)節(jié)量：45 mm 滑塊中心線至床身距離：160 mm； 工作臺高度尺寸：300 mm×450 mm。底板厚度：40 mm； 模柄孔尺寸：?40 mm×60 mm。4.4 模具的總體設(shè)計4.4.1 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用單工序沖壓，所以模具類型為單工序正裝下頂出落料模。4.4.2 定位方式的選擇因為該模具采用的是條料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距，由操作者利用導(dǎo)料銷和擋料銷實現(xiàn)精定距。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定的余量，可以靠操作工來目測定。4.4.3 導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整等因素該落料模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。4.5 主要零部件的設(shè)計4.5.１ 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)模具設(shè)計的基本形式，可以確定模具的基本結(jié)構(gòu)原理圖如下：一張模具裝配圖4.5.2 落料凸模的設(shè)計根據(jù)制件的零件圖可以知道落料凸模的結(jié)構(gòu)，其總長L可根據(jù)具體設(shè)計按如下方式計算：9L=H1+h2+t+h=16+14+0.3+33=63.3mm其中：H1為凸模固定板厚16mmh2為卸料板的厚度14mmt為料厚0.3mmh為附加長度取33mm,凸模材料：Cr12MoV 淬火 凸模（56～60）HRC凹模（58～62）HRC4.5.3 落料凹模的設(shè)計結(jié)合工件外形并考慮加工， ，采用線切割機(jī)床加工凹模，6個M10的螺釘固定在模板上，具體尺寸如下：凹模的設(shè)計凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架的位置時，要根據(jù)壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心和模柄中心重合，下面對其輪廓尺寸進(jìn)行計算：凹模的厚度 H=KB 根據(jù)[1]表4-34取K=0.16 由[1]P104表2.9.5 則H=0.16×126=20.16mm b=126mm此為最小值圓整到21mm即H=21mm所以凹模的壁厚取35mm取凹模厚度為21mm凹模的寬度 C 取=34+2×35=104mm凹模的長度 L 取=35+35+126=196mm即凹模的輪廓尺寸為104×196× 21結(jié)構(gòu)詳圖如下所示：4.5.4 定位零件的設(shè)計落料凹模的下部設(shè)置兩個導(dǎo)料銷，借助中間擋料銷進(jìn)行導(dǎo)正，導(dǎo)料銷應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凹模端面1.3mm，導(dǎo)料銷露出凹模端面部分的長度為4mm。導(dǎo)料銷采用H7/m6安裝在落料凹模端面，導(dǎo)料銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用H9/h9配合。擋料銷采用H7/m6安裝在落料凹模端面，與卸料板的配合為H9/h8,露出凹模端面高度為3 mm。起定距的擋料銷選用標(biāo)準(zhǔn)件，規(guī)格為8×16mm 材料 45鋼 （43-48）HRC。圓柱銷（GB119-76）材料35鋼 熱處理 HRC28-384.6 卸料部件的設(shè)計4.6.1 卸料板的設(shè)計10卸料板上設(shè)置4個卸料螺釘，選用標(biāo)準(zhǔn)件為M12×100mm，螺紋部分為16×12mm。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為14mm。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為40~45HRC，尺寸如下圖。4.6.2 卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置4個卸料螺釘M12×100mm，d為16mm，螺紋部分為16×12 mm。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。4.6.3 頂件裝置頂件裝置一 般是彈性的。其基本組成有頂桿，頂件塊和裝在下模底下的彈頂器，彈頂器可以做通用的，其彈性元件是彈簧或橡膠，如圖所示。這種結(jié)構(gòu)的頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠，沖件平直度較高。推件塊或頂件塊在沖裁過程中是在凹模中運動的零件，它有如下要求：模具處于閉合狀態(tài)時，其背后有一定的空間，以備修模和調(diào)整的需要；模具處于開啟狀態(tài)時，必須順利復(fù)位，工作面高出凹模平面，以便繼續(xù)沖裁；它與凹模和凸模的配合應(yīng)順利滑動，不發(fā)生干涉。為此，推件塊和頂件塊與凹模為間隙配合，其外形尺寸一般按公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn)h8制造，也可以根據(jù)板料厚度取適當(dāng)間隙。推件塊和頂件塊與凸模的配合一般呈較松的間隙配合，也可以板厚取較適當(dāng)間隙。橡膠的選用原則 a 為保證橡膠正常工作，所選橡膠應(yīng)滿足預(yù)壓力要求：F0 ≧Fd式中 F0 -------橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的壓力（N）Fd -------頂件力（N）b 為保證橡膠不過早失效，其應(yīng)許最大壓縮量不應(yīng)超過其自由高度的45%，一般取△H2=(0.35～0.45)H0式中 △H2 ------橡膠應(yīng)許的總壓縮量（mm）H0 ------橡膠的自由高度（mm）橡膠的預(yù)壓縮量一般取自由高度的10%～15%即 △H1=△H2-△H0=（0.1～0.15）H0式中 △H0 為橡膠預(yù)壓縮量（mm）故 △H1=△H1-△H2=（0.25～0.35）H0而 △H1= △H＇+ △H＇＇式中 △H＇-------頂件塊的工作行程（mm） ，△H＇=t+1，t為板料厚；△H＇＇------凸模刃口修模量（mm）c 橡膠高度與直徑之比應(yīng)按下式校核：110.5≤ ≤1.5DH04.7 模具總裝圖通過以上的設(shè)計，可得到如圖 所示的模具總裝圖：模具上模部分主要由上模墊板、凸模、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用卸料螺釘彈性卸料。下模部分由下模座、凹模、頂件器等組成。成品件由頂件器頂出、落料廢料由卸料板卸下。條料送進(jìn)時采用活動擋料銷和落料凹模上安裝的兩個導(dǎo)料銷，利其進(jìn)行導(dǎo)正，以此作為條料送進(jìn)的精確定距。操作時完成第一步?jīng)_壓后，把條料抬起向前移動，把落料孔套在在活動擋料銷上，并向前推緊，沖壓時再由凹模上的導(dǎo)料銷和擋料銷配合再作精確定距?；顒訐趿箱N位置的設(shè)定比理想的幾何位置向前偏移，沖壓過程中粗定位完成以后，當(dāng)用導(dǎo)料銷作為精確定位時，由導(dǎo)料銷上圓錐形斜面再將條料向后拉回約0.2mm 而完成精確定距。用這種方式定距。精度可達(dá)到0.2mm 4.8 模具工作零件的加工工藝本副模具，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對簡單。凹模、固定板以及卸料板都屬于板類零件，其加工工藝比較規(guī)范。其具體加工過程是：凸、凹模，卸料板等零件均是需要淬硬的零件，凸、凹模淬硬以前，在模架的上、下模板上進(jìn)行裝配，在凸、凹模板上劃出各個孔的圓孔的線，并根據(jù)設(shè)計劃出壓力中心線，使壓力中心線與上、下模座中心線對，鉆、攻螺孔，將上、下模座、凸凹模進(jìn)行校配，校正導(dǎo)料銷間距后，鉆、鉸銷釘孔。將凸、凹模、固定板和卸料板熱處理淬硬（在淬硬以前要加工出穿絲孔）后，進(jìn)行線切割加工，用平面磨床磨平后重新裝配。第5章 模具的裝配和調(diào)整要制造出一副合格的冷沖模，除了要保證模具零件的加工精度外，還必須做好裝配工作。裝配就是按照規(guī)定的技術(shù)要求把所有零件連接起來，使之成為合格的模具。裝配是模具制造的過程的一個重要環(huán)節(jié)，裝配質(zhì)量的好壞直接影響沖件12的質(zhì)量和模具的使用壽命。例如，在加工凸模和凹模的尺寸已達(dá)到要求，但是，如果裝配時調(diào)整不好，將造成間隙不均勻，甚至沖制出不合格的沖件。5.1 主要組件的裝配：5.1.1 模柄的裝配因為這副模具的模柄是從上模座的下面向上壓入的，所以在裝凸模固定板和墊板之前，應(yīng)裝好模柄。模柄與上模座的配合要求是H7/m6。裝配時，先在壓力機(jī)上將模柄壓入，再加工定位銷釘孔或螺紋孔。然后，把模柄端面突出的部分磨平或銼平。安裝好模柄后用角尺檢查模柄與上模座上平面的垂直度。5.1.2 凸模的裝配凸模與固定板的配合要求為H7/m6。裝配時，先在壓力機(jī)上將凸模壓入固定板內(nèi)，檢查凸模的垂直度，然后將固定板的上平面與凸模尾部一齊磨平，為了保持凸模刃口鋒利，還應(yīng)將模的端面磨平。5.1.3 彈壓卸料板的裝配 彈壓卸料板起壓料和卸料作用。裝配時，應(yīng)保持它與凸模之間有適當(dāng)?shù)拈g隙，其裝配方法是，將彈壓卸料板套在已裝入固定板的凸模內(nèi)，在固定板與卸料板之間墊上平行墊片，并用平行夾板將它們夾緊，然后，按照卸料板上的螺紋孔在固定板上投影，拆開后鉆固定板上的螺釘穿過孔。5.2 總裝配根據(jù)裝配要點，先裝上模，再裝下模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體的裝配如下：首先，凸、凹模的預(yù)裝配，這個過程就是仔細(xì)檢查一下各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求的尺寸精度、形狀。并且將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯浜?，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。這一步也是相當(dāng)重要的，防止因為一些較小的錯誤而造成裝配的不能順利進(jìn)行。凸模的裝配，為了下一步裝配的方便，因為落料模的凸模的部分比較復(fù)雜，所以要先裝配凸模的部分，即將各個凸模插入到的相應(yīng)孔內(nèi)。然后，將凸模壓入固定板凸模固定板的相應(yīng)孔內(nèi)，在墊板上鉆孔，將外型凸模固定在墊板上，在與卸料板穿在一起。然后放在一邊待用。其次，裝配下模，在以裝好的下模上放等高的墊鐵，再在凹模中放入0.1mm的紙片。下面預(yù)裝下模座，劃出凹模板相應(yīng)螺孔、銷孔位置，并鉆絞螺孔、銷孔。用螺釘將固定板組與下模座連接在一起，但不要擰緊，然后，復(fù)查凸﹑凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘。切紙檢查，合適后打入銷釘。13再次，上模的裝配，裝配的過程和前面加工過程一樣，總結(jié)起來就是要先把要裝配的各個部分定位劃線，再淬火，線切割加工。具體為，將上模部分的所用部件固定在上模座上，根據(jù)設(shè)定的零部件的相對位置定位，并根據(jù)劃出壓力中心線，使壓力中心線與上模座中心線對正、鉆、攻螺孔，將下模座、凸凹模、進(jìn)行校配，校正導(dǎo)尺間距后，鉆、鉸銷釘孔。5.3 沖裁模試沖的缺陷和調(diào)整模具裝配好后，必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖。沖出的工件按沖壓的零件產(chǎn)品圖或試樣進(jìn)行檢查驗收。在檢查驗收過程中，如發(fā)現(xiàn)各種缺陷，則要仔細(xì)分析，找出原因，并對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修整，然后再試沖，直到模具正常工作并得到合格的沖件為止。最后，裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)的調(diào)整。直到試沖合格后，將模具連同合格制件一同歸庫。 沖裁模試沖時的缺陷 產(chǎn)生的原因 調(diào)整方法送料不暢通或料被卡死（1）凸模與卸料板之間的間隙過大，使搭邊翻扭（2）側(cè)刃與側(cè)刃擋塊不密合形成方毛刺，使條料卡死根據(jù)情況銼修或重裝導(dǎo)料板；減小凸模與導(dǎo)料板之間的間隙重裝導(dǎo)料板修整側(cè)刃擋塊消除間隙刃口相咬（1） 上模座、下模座、固定板、凹模、墊板等零件安裝面不平行（2） 凸模、導(dǎo)柱等零件安裝不垂直（3） 導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合間隙過使導(dǎo)向不準(zhǔn)（4） 卸料板的孔位不正確或歪斜，使沖孔凸模位移修整有關(guān)零件，重裝上?；蛳履Ｖ匮b凸?；?qū)е鼡Q導(dǎo)柱或?qū)仔拚蚋鼡Q卸料板卸料不正常（1） 由于裝配不正確，卸料機(jī)構(gòu)不能動作。如卸料板與凸模配合過緊，或卸料板傾斜而卡緊（2） 彈簧或橡皮的彈力不足（3） 凹模有倒錐度造成工件堵塞修整卸料板、頂件器等零件更換彈簧或橡皮修整凹模14（1）刃口不鋒利或淬火硬度低（2）配合間隙過大或過?。?）間隙不均勻使沖件一邊有顯著帶斜角毛刺合理調(diào)整凸模與凹模的間隙及修磨工作部分的刃口（1） 凹模有導(dǎo)錐度（2） 頂件塊和工件接觸面過小（3） 導(dǎo)正釘與預(yù)沖孔配合過緊，使沖件壓出凹陷修整凹模更換頂件塊修整導(dǎo)正銷沖件質(zhì)量不好：（1） 有毛刺（2） 沖件不平（3） 落料外形和內(nèi)孔位置不正，成偏位現(xiàn)象（1） 擋料銷位置不正（2） 落料凸模上的導(dǎo)正銷的尺寸過小修整擋料銷更換導(dǎo)正銷第 6 章 結(jié)論本課程設(shè)計是我們進(jìn)行完了三年的模具設(shè)計與制造專業(yè)課程后進(jìn)行的，它是對我們?nèi)陙硭鶎W(xué)課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實踐的訓(xùn)練。它在我們的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我再復(fù)習(xí)老知識的同時學(xué)到了許多新知識，對一些原來15一知半解的理論也有了進(jìn)一步的的認(rèn)識。特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測量、冷沖模具設(shè)計與制造等有了更深刻的理解，使我進(jìn)一步的了解了怎樣將這些知識運用到實際的設(shè)計中。同時還使我更清楚了模具設(shè)計過程中要考慮的問題，如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費材料，保證工件的經(jīng)濟(jì)性，加工工藝的合理性。在設(shè)計的過程中通過沖壓手冊、模具制造簡明手冊、模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊等隊要設(shè)計的問題進(jìn)行查詢，我了解了通過更多的途徑去了解我要做的設(shè)計，使設(shè)計更具合理性。也使我學(xué)會了設(shè)計過程中對資料的查詢和運用。通過對正裝下頂出落料模的設(shè)計，使我對落料模有了深刻的認(rèn)識，特別是這種正裝下頂出落料模具的設(shè)計。落料模的主要零件的加工一般比較簡單，多采用線切割進(jìn)行加工，設(shè)計中很多數(shù)值不容易從純理論的角度精確的計算出來，多需要在試模后再進(jìn)行調(diào)整。在模具的設(shè)計過程中也遇到了一些難以處理的問題，雖然對它們做出了解決 ，但是感覺這些方案還是不能盡如人意，如壓力計算時的公式的選用、凸凹模間隙的計算、卸件機(jī)構(gòu)選用，都還可以進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)整，使生產(chǎn)效率提高。因為工件的形狀較規(guī)對壓力的計算可以用公式直接計算，卸件可以采用卸料板和頂件器彈出制件，減少了設(shè)計的工作量。由于能力有限，設(shè)計中難免有疏漏之處，懇請老師給予指正。致謝光陰似箭，歲月如梭，三年的大學(xué)生活一晃而過，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科類學(xué)校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計是一件必不可少的事情。畢業(yè)設(shè)計是一項非常繁雜的工作，它涉及的知識非常廣泛，很多都是書上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計計算，這些都要靠自己運用自己的思維能力去解決，可以說，沒有一定的毅力和耐心是16很難完成這樣復(fù)雜的工作。在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計就相當(dāng)于實戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設(shè)計可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習(xí)舊知識的同時也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。由于資質(zhì)有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計中難免要遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計的經(jīng)驗及老師的不時指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計日趨完善。畢業(yè)設(shè)計雖然很辛苦，但是在設(shè)計中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨立設(shè)計的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗對我以后的工作一定大有益處。最后，再次感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師原紅鈴老師在這一段時間給予無私的幫助和指導(dǎo)，并向他們致于深深的敬意，以后到社會上我一定努力工作，不辜負(fù)他們給予我的知識和對我們寄予的厚望！參考文獻(xiàn)1. 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