齒輪傳動(dòng)軸的熱處理工藝.doc
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渤海船舶職業(yè)學(xué)院(畢業(yè)論文)專用紙 渤海船舶職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 題目:42CrMo齒輪傳動(dòng)軸的熱處理工藝 系:材料工程系 專業(yè):金屬材料與熱處理 姓名: 吳超 指導(dǎo)教師:王學(xué)武 班級(jí):11G541 評(píng)閱教師: 學(xué)號(hào): 17 完成日期: 19 42CrMo齒輪傳動(dòng)軸的熱處理工藝 摘要:本文闡明42CrMo齒輪傳動(dòng)軸熱處理工藝路線的選用及工藝參數(shù)的確定,具體包括,材料的選擇、正火、調(diào)制處理、低溫回火及齒輪的感應(yīng)淬火等工藝內(nèi)容。滿足軋機(jī)齒輪傳動(dòng)軸的基本技術(shù)要求。熱處理工藝的制定有利于提高傳動(dòng)軸的質(zhì)量及加工效率。 關(guān)鍵詞:42CrMo齒輪傳動(dòng)軸;調(diào)制處理;感應(yīng)淬火 目 錄 2 42CrMo齒輪傳動(dòng)軸熱處理工藝設(shè)計(jì) 5 2.1 齒輪傳動(dòng)軸的服役條件、失效形式及性能要求 5 2.1.1 服役條件、失效形式 5 2.1.2 性能要求 5 2.2 齒輪軸材料的選擇 5 2.3 42CrMo齒輪傳動(dòng)軸的熱處理工藝設(shè)計(jì) 6 2.3.1 42CrMo的工藝流程 6 2.3.2 42CrMo鋼的熱處理工藝設(shè)計(jì) 7 (1)預(yù)備熱處理工序--正火 7 感應(yīng)加熱淬火工藝原理 10 2.4選擇設(shè)備 11 2.6 42CrMo齒輪傳動(dòng)軸熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容及要求 13 2.8 42CrMo齒輪傳動(dòng)軸熱處理常見(jiàn)缺陷的預(yù)防和補(bǔ)救方法 14 2.8.1加熱時(shí)常見(jiàn)的缺陷的預(yù)防及補(bǔ)救方法 14 (1)過(guò)熱現(xiàn)象及其預(yù)防、補(bǔ)救 14 2.8.2調(diào)質(zhì)時(shí)常見(jiàn)的缺陷的預(yù)防及補(bǔ)救方法 15 2.8.3感應(yīng)加熱淬火缺陷與預(yù)防、補(bǔ)救 16 3.結(jié)論 17 4.致謝 18 5.參考文獻(xiàn) 20 1齒輪傳動(dòng)軸熱處理概述 齒輪傳動(dòng)軸是軋機(jī)中重要的傳動(dòng)部分,主要承受交變載荷,沖擊載荷,剪切應(yīng)力和接觸應(yīng)力大。軸部易產(chǎn)生裂紋,齒部易磨損。因此對(duì)齒輪軸的心部要求有一定的強(qiáng)度和韌性,有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力。表面還應(yīng)具有一定的硬度和耐磨性。為了滿足這些性能要求,材料要有很好的力學(xué)性能,常采用42CrMo鋼經(jīng)正火,調(diào)質(zhì),感應(yīng)加熱淬火加低溫回火已達(dá)到所要求的性能。 42CrMo為中碳合金鋼,預(yù)備熱處理是正火,主要目的是為了獲得一定的硬度,便于鋼坯的切削加工,為調(diào)質(zhì)做好組織準(zhǔn)備。調(diào)質(zhì)的目的是為了提高軋機(jī)齒輪傳動(dòng)軸的綜合力學(xué)性能。中頻感應(yīng)加熱表面淬火是使零件表面得到高的硬度和耐磨性,而心部仍保持一定的強(qiáng)度及較高的塑性、韌性。 通過(guò)對(duì)42CrMo鋼熱處理工藝的分析,就是通過(guò)正確的熱處理工藝,達(dá)到所需要的性能,保證質(zhì)量。 根據(jù)齒輪傳動(dòng)軸的工作條件,失效形式及性能要求,大部分材料選擇為合金中碳鋼,本設(shè)計(jì)借鑒了《熱處理實(shí)用數(shù)據(jù)速查手冊(cè)》,《鋼的熱處理》,《機(jī)床零件用鋼》,《金屬工藝學(xué)》等。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)設(shè)定了完整的熱處理工藝流程,使熱處理的42CrMo中碳合金結(jié)構(gòu)鋼表面除具有高硬度,高耐磨性外,高的疲勞強(qiáng)度,在高溫下的強(qiáng)度,還要使心部具有高的的強(qiáng)度和韌性,從而滿足齒輪軸的質(zhì)量要求。 2 42CrMo齒輪傳動(dòng)軸熱處理工藝設(shè)計(jì) 2.1 齒輪傳動(dòng)軸的服役條件、失效形式及性能要求 2.1.1 服役條件、失效形式 齒輪傳動(dòng)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)主要承受剪切應(yīng)力,交變彎曲應(yīng)力,傳遞動(dòng)載荷等工作,受到多次沖擊應(yīng)力。在工作過(guò)程中,由于不同的應(yīng)力作用,導(dǎo)致不同的失效形式,主要有疲勞磨損,裂紋,表面點(diǎn)蝕,彎曲疲勞折斷,沖擊折斷等。 2.1.2 性能要求 (1)具有高的疲勞極限 (2)具有高的抗彎強(qiáng)度 (3)具有較高的韌性 (4)具有高的耐磨性 (5)具有抗多次沖擊能力 (6)具有高溫下的高強(qiáng)度 (7)具有一定的精度 2.2 齒輪軸材料的選擇 齒輪傳動(dòng)軸材料的選用根據(jù)齒輪傳動(dòng)軸的工作條件,要求以及性能來(lái)確定。 根據(jù)要求42CrMo鋼的性能符合度非常好,其經(jīng)過(guò)正火,調(diào)質(zhì),感應(yīng)加熱淬火加低溫回火后表面硬度可達(dá)HRC50的高硬度,表面耐磨性好,心部硬度可達(dá)HRC35~45。42CrMo鋼,具有高強(qiáng)度和高韌性,淬透性好,調(diào)質(zhì)后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊的能力。淬火時(shí)變形小,高溫時(shí)具有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度,且無(wú)明顯的回火脆性。 42CrMo鋼中含有的合金元素Cr,Mo。其中鉻能增加鋼的淬透性并有二次硬化作用。可提高碳鋼的硬度和耐磨性. 而含量超過(guò)12%時(shí)。使鋼有良好的高溫抗氧化性和耐氧化性介質(zhì)腐蝕的作用。鉻在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中的主要作用是提高淬透性。使鋼經(jīng)淬火回火后具有較好的綜合力學(xué)性能,在滲碳鋼中還可以形成含鉻的碳化物,從而提高材料表面的耐磨性。而鉬在鋼中能提高淬透性和熱強(qiáng)性。在調(diào)質(zhì)鋼中,鉬能使較大斷面的零件淬深、淬透,提高鋼的抗回火性或回火穩(wěn)定性,使零件可以在較高溫度下回火,從而更有效地消除(或降低)殘余應(yīng)力,提高塑性。所以在生產(chǎn)中常常選用42CrMo作為軋機(jī)齒輪傳動(dòng)軸的材料。其綜合力學(xué)性能優(yōu)良符合質(zhì)量要求。 表1 42CrMo鋼的化學(xué)成分 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))% C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo 42CrMo 0.42 0.27 0.65 0.005 0.005 1.10 0.005 0.005 0.20 2.3 42CrMo齒輪傳動(dòng)軸的熱處理工藝設(shè)計(jì) 2.3.1 42CrMo的工藝流程 (1)加工路線 備料→鍛造→正火→粗、半精加工→制齒→調(diào)質(zhì)→感應(yīng)加熱淬火、低溫回火→精機(jī)加工磨齒。 (2)鍛造工藝設(shè)計(jì) 鍛造齒輪傳動(dòng)軸的毛坯經(jīng)過(guò)鍛造后獲得基本的形狀。鍛造是利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形,已獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。查閱《熱處理工藝規(guī)范數(shù)據(jù)手冊(cè)》可以找出42CrMo鋼的鍛造工藝的加熱溫度、始鍛溫度冷卻方式,本設(shè)計(jì)具體的鍛造工藝參數(shù)如表2所示。 表2 42CrMo鋼的熱加鍛造工藝規(guī)范 項(xiàng)目 Ac1 Ac3 加熱溫度 始鍛溫度 終鍛溫度 鋼坯 730℃ 800℃ 1150~1200℃ 1130~1180℃ >850℃ 經(jīng)鍛造后其最大直徑約為80mm,采用緩冷。 圖2 42CrMo齒輪傳動(dòng)軸示意圖 2.3.2 42CrMo鋼的熱處理工藝設(shè)計(jì) (1)預(yù)備熱處理工序--正火 一般均安排在毛坯生產(chǎn)之后,切削加工之前,或粗加工之后,半精加工之前。正火的目的是為了細(xì)化晶粒、改善組織,提高切削加工性能,為淬火和最終熱處理做好準(zhǔn)備。 通常對(duì)于亞共析鋼正火的加熱溫度通常為Ac3以上30~50℃,而對(duì)于中碳合金鋼的正火溫度正火溫度通常為Ac3以上50~100℃,。42CrMo的加熱溫度范圍為850~900℃。加熱溫度過(guò)低先共析鐵素體未能全部溶解而達(dá)不到細(xì)化晶粒的作用,加熱溫度過(guò)高會(huì)造成晶粒粗化惡化鋼的力學(xué)性能,所以我們可以選著870℃。保溫1小時(shí)。 正火工藝曲線如圖3所示。 870℃ 溫度/℃ 時(shí)間T 1h 空冷 圖3 42CrMo鋼熱處理正火工藝曲線 (2)42CrMo鋼的調(diào)質(zhì)處理 淬火后高溫回火的方法為調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能,材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整,其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好,具有良好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體,Cr能增加鋼的淬透性,提高鋼的強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性,具有優(yōu)良的機(jī)械性能。截面尺寸大或重要的調(diào)質(zhì)工件,應(yīng)采用42CrMo鋼工件淬火后油冷,42CrMo鋼的淬透性較好,在油中冷卻能淬硬,而且工件的變形、開(kāi)裂傾向小。所以42CrMo鋼采用淬油,再回火處理。硬度可達(dá)HRC35-45。由亞共析鋼淬火溫度要求T=Ac3+30~50(℃)可得,淬火溫度T=830~850(℃),回火溫度達(dá)到480℃HRC 35-45 我們可以設(shè)定在840℃圖4為調(diào)質(zhì)工藝曲線。 840℃ 480℃ 溫度/℃ 時(shí)間 油冷 空冷 1h 3h 圖4 42CrMo調(diào)質(zhì)工藝曲線圖 (3)最終熱處理工序—感應(yīng)加熱表面淬火、低溫回火 零件經(jīng)調(diào)質(zhì)后具有良好的綜合力學(xué)性能,但不滿足其工藝要求,所以要進(jìn)行感應(yīng)表面淬火已達(dá)到所要求的力學(xué)性能,感應(yīng)加熱淬火后硬度較高,除磨削外不宜再進(jìn)行其他切削加工,因此工序位置一般安排在半精加工后,磨削加工前。根據(jù)所要求的性能,可設(shè)定淬溫度T=900℃。不同鋼含碳量的硬度與回火溫度關(guān)系不同42CrMo在150~180℃回火可滿足使用要求。 圖5 為調(diào)質(zhì)后感應(yīng)淬火加低溫回火熱處理工藝曲線。 圖5 42CrMo鋼感應(yīng)加熱淬火加回火工藝曲線 900℃ 150~180℃ 空冷 油 溫度/℃ 時(shí)間 3h 約35s 感應(yīng)加熱淬火工藝原理 感應(yīng)加熱淬火加熱速度快,淬火質(zhì)量好,較一般淬火硬度高,得到極細(xì)馬氏體,且淬硬層深度易于控制,易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。 渦流在工件截面上的分布是不均勻的,心部幾乎等于零,而表面電流密度極大,稱為“集膚效應(yīng)”,頻率愈高,電流密度極大的表面層愈薄。依靠這種電流和工件本身的電阻,使工件表面迅速加熱到淬火溫度,而心部溫度仍接近室溫,然后立即噴水冷卻,使工件表面淬硬。 (1)感應(yīng)加熱淬火加頻率的選擇 感應(yīng)加熱可分為三類: (1)高頻加熱 常用頻率為(200~300)KHZ,淬硬層深度為(0.5~2.5)mm。 (2)中頻加熱 常用頻率為(2500~8000)HZ,淬硬層深度為(2~10)mm。 (3)工頻加熱 電流頻率為50HZ,不需要頻設(shè)備,城市用交流電即可,硬層深度為(10~20)mm以上,城市用交流電即。 根據(jù)工件尺寸可知,一般硬化層深δ=(10~20)%Φ較為合適,其中Φ為工件的有效直徑,Φ=80mm可得δ≈8,所以我們選擇中頻感應(yīng)加熱表面淬火。 (4)感應(yīng)加熱淬火的目的 表面感應(yīng)加熱淬火是為了使鋼件達(dá)到所要求的表面高硬度,高耐磨性,而心部保持較好的塑性和韌性,且呈現(xiàn)低的缺口敏感性,高的沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度,已達(dá)到最優(yōu)的使用性能和工藝性能。 (3)回火的目的 42CrMo鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、感應(yīng)加熱淬火和低溫回火后獲得顯微組織表面為細(xì)馬氏體、殘余奧氏體和碳化物,心部組織為回火索氏體。回火后不僅消除了淬火時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,降低了脆性,防止變形和開(kāi)裂,調(diào)整了強(qiáng)度,硬度,塑性和韌性,而且穩(wěn)定了顯微組織和工件尺寸,使其達(dá)到了使用性能和工藝要求。 2.4選擇設(shè)備 (1)正火設(shè)備 本次熱處理根據(jù)工藝參數(shù)溫度可選用中溫箱式電阻爐。RX-45-9中溫箱式電阻爐 圖11 箱式電阻爐 (2)調(diào)質(zhì)設(shè)備。 為方便操作也可選擇RX-45-9中溫箱式電阻爐淬火?;鼗饡r(shí)選用井式回火爐如圖12。 圖12 井式回火爐 (3)感應(yīng)加熱淬火設(shè)備 GC-1205感應(yīng)淬火電爐。 圖13 中頻感應(yīng)淬火電爐 (4)回火設(shè)備 同樣,井式回火爐。 2.6 42CrMo齒輪傳動(dòng)軸熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容及要求 (1)外觀形檢查 檢查工件表面有無(wú)腐蝕或氧化皮。不得有裂紋及碰傷,表面不得有銹蝕。 (2)工件變形檢查 根據(jù)圖樣技術(shù)要求檢查工件的撓曲變形、尺寸及幾何形狀的變化。 (3)淬硬層深度檢查 感應(yīng)加熱淬火后應(yīng)檢查淬硬層深度,42CrMo淬硬層深度應(yīng)在8mm左右。 (4)硬度檢查 在淬火后檢查包括淬硬層表面及心部硬度,一般用洛氏硬度HRC標(biāo)尺測(cè)量。42CrMo 鋼在調(diào)質(zhì),感應(yīng)淬火,低溫回火后,表面硬度可達(dá)HRC50以上,心部硬度可達(dá)35~45。 (5)金相組織檢查 按技術(shù)要求檢查淬硬層的顯微組織:殘留奧氏體數(shù)量,有無(wú)反常組織,心部組織是否粗大及鐵素體是否超出技術(shù)要求等。 2.8 42CrMo齒輪傳動(dòng)軸熱處理常見(jiàn)缺陷的預(yù)防和補(bǔ)救方法 2.8.1加熱時(shí)常見(jiàn)的缺陷的預(yù)防及補(bǔ)救方法 (1)過(guò)熱現(xiàn)象及其預(yù)防、補(bǔ)救 ?形成原因及防止措施 鋼在加熱過(guò)程中,由于加熱溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),引起奧氏體晶粒粗大,即為過(guò)熱。防止措施主要是嚴(yán)格控制加熱溫度和保溫時(shí)間。 ?返修方法 可通過(guò)重新退火,正火或多次高溫回火來(lái)補(bǔ)救。 (2)過(guò)燒缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救 ?形成原因及防止措施 鋼加熱時(shí),由于加熱溫度過(guò)高,造成晶界氧化或局部熔化的組織缺陷。防止過(guò)燒主要措施也是嚴(yán)格控制加熱溫度和加熱時(shí)間。 ?返修方法 工件過(guò)燒無(wú)法挽救只能報(bào)廢。 (3)組織粗大缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救 ?形成原因及防止措施 鋼加熱時(shí),由于加熱溫度過(guò)高,形成魏氏體,或者加熱緩慢同樣奧氏體粗大。預(yù)防方法主要是采用適當(dāng)溫度和冷卻速度。 ?返修方法 魏氏體可通過(guò)雙重正火消除。粗大的奧氏體可通過(guò)多次高溫回火消除。 (4)脫碳和氧化缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救 ?形成原因及防止措施 鋼加熱時(shí),表層的碳與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳和水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng),降低了表層碳濃度成為脫碳。加熱時(shí),鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象為氧化。 防止措施:工件表面涂料,用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴加熱、采用保護(hù)氣氛加熱等。 ?返修方法 只能加工前預(yù)防。 2.8.2調(diào)質(zhì)時(shí)常見(jiàn)的缺陷的預(yù)防及補(bǔ)救方法 (1)淬火變形與裂紋缺陷及預(yù)防,補(bǔ)救 ?形成原因及防止措施 對(duì)合金鋼而言,由于其導(dǎo)熱性較差,若加熱速度太快,不僅零件變形大,甚至有開(kāi)裂的危險(xiǎn)。在冷卻過(guò)程中由于熱應(yīng)力與組織應(yīng)力的共同作用,零件常出現(xiàn)變形,有的甚至出現(xiàn)表面裂紋。熱應(yīng)力是加熱或冷卻過(guò)程中,零件由表面至心部各層的加熱或冷卻速度不一樣造成的。淬火冷卻過(guò)程中零件表面存在的組織應(yīng)力常為拉應(yīng)力,它是在冷卻過(guò)程中零件由表層至心部各層奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體先后不一樣造成的。零件淬火后出現(xiàn)變形、開(kāi)裂,熱處理工藝不當(dāng)是重要因素。如加熱溫度過(guò)高造成奧氏體晶粒粗大,合金鋼加熱速度快造成熱應(yīng)力加大,加熱時(shí)工件氧化、脫碳嚴(yán)重,以及冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng),工件入冷卻介質(zhì)的方式不對(duì)等諸因素都會(huì)導(dǎo)致工件變形甚至開(kāi)裂。但是在正常的淬火工藝下要從材質(zhì)本身及前序冷熱加工中尋找原因,諸如鋼材內(nèi)在夾雜物含量、化學(xué)成份、異常組織等超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求,淬火之前工件表面存在裂紋、以及零件形狀分布不合理等因素都會(huì)導(dǎo)致淬火過(guò)程中零件變形甚至開(kāi)裂。 防止淬火工藝過(guò)程零件變形、開(kāi)裂的措施:a)正確選材和合理設(shè)計(jì)。對(duì)于形狀復(fù)雜、截面變化大的零件,應(yīng)選用淬透性好的鋼材,以便采用較緩和的淬火冷卻方式。在零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,應(yīng)注意熱處理結(jié)構(gòu)工藝性。b)淬火前進(jìn)行相應(yīng)的退火或正火,以細(xì)化晶粒并使組織均勻化,減少淬火內(nèi)應(yīng)力。c)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度,防止過(guò)熱缺陷,同時(shí)也可減少淬火時(shí)的熱應(yīng)力。d)采用適當(dāng)?shù)睦鋮s方法,如雙液淬火、馬氏體分級(jí)淬火或貝氏體等溫淬火。淬火后應(yīng)立即回火,以消除應(yīng)力,降低工件的脆性。 ?返修方法 無(wú)法補(bǔ)救。 (2)硬度不足或出現(xiàn)軟點(diǎn)缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救 ?形成原因及防止措施 經(jīng)淬火后零件硬度偏低和出現(xiàn)軟點(diǎn)的主要原因是:亞共析鋼加熱溫度低或保溫時(shí)間不充分,淬火組織中有殘留鐵素體;加熱過(guò)程中鋼件表面發(fā)生氧化、脫碳,淬火后局部生成非馬氏體組織;淬火時(shí),冷卻速度不足或冷卻不均勻,未全部得到馬氏體組織;淬火介質(zhì)不清潔,工作表面不干凈,影響了工件的冷卻速度,致使未能全部淬硬。 防治措施:為防止淬火后零件硬度偏低最重要的是防止加熱時(shí)零件表面脫碳。其中最有效的辦法是采用鹽浴或可控氣氛或真空加熱。若在一般空氣電阻爐中加熱,在確保零件燒透及組織轉(zhuǎn)變的前提下力求盡量縮短加熱時(shí)間。 ?返修方法 回爐重新加熱回火。 (4)回火脆性缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救 ?形成原因及防止措施 主要原因是由于所選回火溫度不當(dāng),或回火冷卻速度不夠(第二類回火脆性)所致。防止回火脆性的出現(xiàn)應(yīng)正確選擇回火溫度和冷卻方式。 ? 返修方法 一旦出現(xiàn)回火脆性,對(duì)于第一類回火脆性,只能通過(guò)加熱淬火,令選回火溫度回火:對(duì)于第二類回火脆性,可采取重新加熱回火,然后加速回火冷卻速度的方法消除。 2.8.3感應(yīng)加熱淬火缺陷與預(yù)防、補(bǔ)救 (1)表層大量殘余奧氏體缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救 ?形成原因及防止措施 淬火溫度過(guò)高,奧氏體中碳及合金元素含量較高,降低直接淬火或重新加熱榨火的溫度。 ? 返修方法 冷處理; 高溫回火后,重新加熱淬火。 (2)硬化層過(guò)淺或過(guò)深其防止措施 1)形成原因 a)頻率選擇不合適。率過(guò)高,加熱深度越淺,則硬化層過(guò)淺。反之則硬化層過(guò)深。 b)加熱單位功率選擇不合適。位功率過(guò)高,加熱速度過(guò)快,表面熱量向里傳遞時(shí)間短,也會(huì)引起加熱深度淺,造成硬化層過(guò);反之硬化層過(guò)深。 c)感應(yīng)器與工件間隙不合適。感應(yīng)器與工件間隙過(guò)小,渦流集中于表面,加熱深度過(guò)淺,則硬化層過(guò)淺;反之則硬化層過(guò)深。 d)加熱時(shí)間過(guò)短。熱量傳遞不足,加熱深度過(guò)淺,則硬化層過(guò)淺;反之則硬化層過(guò)深。 2) 防治措施 合理選擇頻率、單位功率;合理選擇加熱時(shí)間;調(diào)整間隙。 (3)硬化層不均勻及其預(yù)防 ?形成原因 同時(shí)加熱淬火時(shí),工件位置偏心;感應(yīng)器噴水孔不均勻;淬火機(jī)床不同心。 ? 防止方法 調(diào)整定位裝置,防止工件偏心;改善感應(yīng)器噴水孔分布,使其分布均勻;調(diào)整淬火機(jī)床上、下頂針,使其對(duì)中。 3.結(jié)論 熱處理時(shí),不可避免的就會(huì)發(fā)生變形,甚至是開(kāi)裂,因此提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低廢品率,減小熱處理變形,防止開(kāi)裂是關(guān)鍵。減小熱處理變形、防止開(kāi)裂僅僅靠熱處理工作者是不夠的,要求設(shè)計(jì)人員充分考慮熱處理工藝性。冷熱加工要相互配合。在生產(chǎn)、設(shè)計(jì)過(guò)程中,綜合分析,找出問(wèn)題的關(guān)鍵,抓住主要矛盾,采取有效措施,就能明顯減小熱處理變形,避免開(kāi)裂,達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低消耗,增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。 4.致謝 大學(xué)三年學(xué)習(xí)時(shí)光已經(jīng)接近尾聲,這三年是我人生中重要的三年,是難以忘卻的三年,是影響我一身的三年。在畢業(yè)即將來(lái)臨之際,心里的感激之情難以言表,我不能忘記在一起的老師和同學(xué)們,在此我想對(duì)我的母校,我的父母、親人們,我的老師和同學(xué)們表達(dá)我由衷的謝意。感謝我的家人對(duì)我大學(xué)三年學(xué)習(xí)的默默支持;感謝我的母校給了我來(lái)大學(xué)學(xué)習(xí)、深造的機(jī)會(huì);感謝同學(xué)和老師們?nèi)陙?lái)的關(guān)心和鼓勵(lì)。老師課堂上的激情洋溢,課堂下的諄諄教導(dǎo);同學(xué)們?cè)趯W(xué)習(xí)中的熱情認(rèn)真,生活上的熱心主動(dòng),所有這些都讓我的三年充滿了感動(dòng)。 在此我要特別感謝王學(xué)武老師,感謝他們?cè)诿β档慕虒W(xué)工作中抽出時(shí)間來(lái)審查、修改我的論文。 5.參考文獻(xiàn) [1] 《熱處理實(shí)用數(shù)據(jù)速查手冊(cè)》葉衛(wèi)平,張覃鐵..北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010,11. [2] 《金屬材料及熱處理》趙忠,丁仁亮,周爾康.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004. [3] 《機(jī)械工程材料》許德珠.北京:高等教育出版社,2001. [4] 《熱處理原理與工藝》侯旭明.北京.機(jī)械工業(yè)出版社,2010.8 [5] 《金屬材料學(xué)》文九巴.北京.機(jī)械工業(yè)出版社,2011.8 [6] 《 金屬熱處理工藝方法500種》.雷廷權(quán).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998,10.- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來(lái)的問(wèn)題本站不予受理。
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- 齒輪 傳動(dòng)軸 熱處理 工藝
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