緊固螺栓加工工藝設(shè)計(jì)及鉆φ5孔夾具【需要咨詢購(gòu)買(mǎi)全套設(shè)計(jì)請(qǐng)加QQ1459919609】圖紙預(yù)覽詳情如下：

任務(wù)書(shū)學(xué)生姓名 專業(yè) 班級(jí) 聯(lián)系方式校內(nèi)指導(dǎo)教師 職稱 單位 聯(lián)系電話 E-mail校外指導(dǎo)教師 職稱 單位 聯(lián)系電話 E-mail論文設(shè)計(jì)題目 緊固螺栓加工工藝設(shè)計(jì)1．設(shè)計(jì)課題來(lái)源及應(yīng)達(dá)到的目的：一、題目來(lái)源根據(jù)機(jī)械制造專業(yè)特點(diǎn)，結(jié)合我院實(shí)際情況以及學(xué)生頂崗實(shí)習(xí)狀態(tài)，本次設(shè)計(jì)題目源于以下思路：1.針對(duì)學(xué)生目標(biāo)要求（典型零件的加工必須過(guò)關(guān)），根據(jù)所學(xué)理論對(duì)該零件進(jìn)行機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)與制造；2. 依據(jù)學(xué)生頂崗實(shí)習(xí)的崗位任務(wù)進(jìn)行相關(guān)內(nèi)容設(shè)計(jì)。二、目的設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用本專業(yè)基礎(chǔ)理論，基本知識(shí)和基本技能分析解決實(shí)際問(wèn)題的一個(gè)重要環(huán)節(jié)；是本專業(yè)各個(gè)先前教學(xué)環(huán)節(jié)的深化和檢驗(yàn)。通過(guò)設(shè)計(jì)，使學(xué)生充分利用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，獨(dú)立分析、解決實(shí)際工藝問(wèn)題的能力，為其今后走上工作崗位從事有關(guān)實(shí)際工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。通過(guò)設(shè)計(jì)可以達(dá)到以下目的：（一）培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用所學(xué)知識(shí)的運(yùn)用能力，以及解決生產(chǎn)中實(shí)際問(wèn)題的能力；（二）培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究與信息收集、整理的能力；（三）培養(yǎng)和提高學(xué)生的自學(xué)能力和實(shí)際應(yīng)用能力；（四）培養(yǎng)和提高學(xué)生的文獻(xiàn)檢索、收集能力；（五）培養(yǎng)和提高學(xué)生的設(shè)計(jì)、報(bào)告等編寫(xiě)能力；（六）培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新意識(shí)、求實(shí)的科學(xué)作風(fēng)以及刻苦鉆研的精神。三、設(shè)計(jì)的基本要求（一）學(xué)生必須充分認(rèn)識(shí)設(shè)計(jì)的重要性，嚴(yán)格按要求開(kāi)展設(shè)計(jì)工作；（二）設(shè)計(jì)任務(wù)應(yīng)包括對(duì)實(shí)際問(wèn)題的調(diào)查分析；（三）設(shè)計(jì)任務(wù)必須由學(xué)生本人在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行；（四）設(shè)計(jì)必須有進(jìn)度要求，有明確的階段成果，并定期進(jìn)行檢查；（五）設(shè)計(jì)任務(wù)應(yīng)有工作量要求。2．設(shè)計(jì)課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：設(shè)計(jì)課題任務(wù)的內(nèi)容和要求1.內(nèi)容緊固螺栓2.技術(shù)要求（1）.材質(zhì)為 45#鋼（2）.調(diào)質(zhì)處理 HB200-250（3）.去銳邊毛刺3.工作要求（1）.自己選擇材料規(guī)格（2）.合理選擇刀具、夾具和量具（3）.對(duì)零件進(jìn)行工藝分析（4）.編寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片（5）.編寫(xiě)機(jī)械加工工序卡片4.具體要求本次設(shè)計(jì)要求綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)與技能完成機(jī)電專業(yè)數(shù)控方向的設(shè)計(jì)。學(xué)生應(yīng)認(rèn)真對(duì)待本次設(shè)計(jì)，在老師的指導(dǎo)下，根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)，合理安排時(shí)間和進(jìn)度，認(rèn)真地、有計(jì)劃地按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)，培養(yǎng)良好的工作作風(fēng)。必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待自己所做的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果。注意理論與實(shí)踐的結(jié)合，以使整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)的，在經(jīng)濟(jì)上是合理的，在生產(chǎn)上是可行的。（1）查閱資料，了解課題的背景及現(xiàn)狀，結(jié)合具體工作情況合理設(shè)計(jì)。（2）通過(guò)查閱書(shū)籍和資料及圖紙，找到能夠?qū)崿F(xiàn)課題功能的方法，提出設(shè)計(jì)方案。（3）設(shè)計(jì)出詳細(xì)的工藝規(guī)程，使其能夠?qū)崿F(xiàn)課題要求。（4）對(duì)零件進(jìn)行必要的數(shù)據(jù)計(jì)算。（5）根據(jù)以上工作過(guò)程和工作內(nèi)容，總結(jié)設(shè)計(jì)方案，提煉核心內(nèi)容，撰寫(xiě)設(shè)計(jì)論文，論文要求思路清晰、結(jié)構(gòu)完整、內(nèi)容充實(shí)、圖表清楚，格式規(guī)范，字?jǐn)?shù)在 5000 字以上。3．對(duì)本設(shè)計(jì)課題成果的要求〔包括圖表、實(shí)物等硬件要求〕：設(shè)計(jì)報(bào)告要求 1.要求在設(shè)計(jì)答辯時(shí)提交設(shè)計(jì)報(bào)告。2.報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）被加工零件的零件圖(1:1） （A4 圖紙) 1 張（2）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1 份（3）機(jī)械加工工序卡片 1 份（4） 1 份4．主要參考文獻(xiàn)：1.《切削用量簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》 黃如林主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2. 《機(jī)械加工工藝與實(shí)訓(xùn)》 趙云燕 主編 化學(xué)工業(yè)出版社 3.《機(jī)械設(shè)計(jì)綜合課程設(shè)計(jì)》 王之標(biāo)、王大康 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 4.《機(jī)床制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 王紹俊 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 5.《金屬切削機(jī)床》 宋玉鳴 主編 中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社 6.《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》趙家齊 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 7.《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 徐圣群 主編 上海科學(xué)技術(shù)出版社 8.《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 楊叔子 主編　　　 機(jī)械工業(yè)出版社　9.《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》 陳立德 主編 高等教育出版社 10.《機(jī)械加工工藝與裝備》 趙宏立 主編 人民郵電出版社5．本設(shè)計(jì)課題工作進(jìn)度計(jì)劃：起 迄 日 期 工 作 內(nèi) 容2015 年 10 月 15 日—2015 年 10 月 25 日2015 年 10 月 25 日—10 月 31 日2015 年 11 月 1 日—11 月 20 日2015 年 11 月 21 日—12 月 1 日2015 年 12 月 1 日—12 月 10 日待定學(xué)生設(shè)計(jì)動(dòng)員，指導(dǎo)教師確定，教師調(diào)研、資料準(zhǔn)備階段設(shè)計(jì)題目確定階段查閱資料，確定設(shè)計(jì)方案（查閱可以實(shí)現(xiàn)功能的各種方法和手段，比較后，說(shuō)明你采用方案的優(yōu)點(diǎn)。將這個(gè)過(guò)程寫(xiě)在論文中。 ）填寫(xiě)設(shè)計(jì)書(shū)任務(wù)書(shū)、學(xué)生撰寫(xiě)論文階段設(shè)計(jì)（論文）審閱階段論文答辯專業(yè)教研室審查意見(jiàn)：負(fù)責(zé)人：年 月 日 領(lǐng)導(dǎo)小組意見(jiàn)：產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品名稱 緊固螺栓 零件名稱 緊固螺栓 共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè)材 料 牌 號(hào) 45 毛 坯 種 類 型材 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注工時(shí)/min 工 序號(hào)工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車(chē)間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件10 型材 型材開(kāi)料毛坯 型材車(chē)間 一20 車(chē) 粗車(chē)右端面 及外圓 φ32mm、外圓 φ22mm各留 2mm 加工余量 型材車(chē)間 一 CA6140 YT1590°右偏刀、頂尖，雞心夾，游標(biāo)卡尺30 車(chē) 掉頭，粗車(chē)左端面及外圓 φ22mm、外圓φ20mm 各留 2mm 加工余量 機(jī)加工車(chē)間 二 CA6140 YT1590°右偏刀、頂尖，雞心夾，游標(biāo)卡尺40 調(diào)質(zhì)處理 調(diào)質(zhì)處理50 車(chē) 半精車(chē) 外圓 φ32mm、外圓 φ22mm，其中φ22mm 留 0.5mm 加工余量 機(jī)加工車(chē)間 二 CA6140 YT1590°右偏刀、頂尖，雞心夾，游標(biāo)卡尺60 車(chē)掉頭，半精車(chē)左端面及外圓 φ22mm、外圓φ20mm其中外圓 φ22mm 留 0.5mm 加工余量機(jī)加工車(chē)間二CA6140 YT1590°右偏刀、頂尖，雞心夾，游標(biāo)卡尺70 車(chē) 精車(chē)外圓 φ22mm 及倒角 機(jī)加工車(chē)間 二 CA6140 YT1590°右偏刀、頂尖，雞心夾，游標(biāo)卡尺80 車(chē) 車(chē)退刀槽 φ15X12 機(jī)加工車(chē)間 二 CA6140 切槽車(chē)刀,雞心夾，游標(biāo) 卡尺90 車(chē) 車(chē)退刀槽 2X1 機(jī)加工車(chē)間 二 CA6140 切槽車(chē)刀,雞心夾，游標(biāo) 卡尺100 車(chē) 車(chē)退刀槽 2X0.3 機(jī)加工車(chē)間 二 CA6140 切槽車(chē)刀,雞心夾，游標(biāo) 卡尺設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品名稱 緊固螺栓 零件名稱 緊固螺栓 共 2 頁(yè) 第 2 頁(yè)材 料 牌 號(hào) 45 毛 坯 種 類 型材 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注工時(shí)/min 工 序號(hào)工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車(chē)間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件110 車(chē) 車(chē) Tr20X4 外螺紋 機(jī)加工車(chē)間 二 CA6140 螺紋車(chē)刀,雞心夾，游 標(biāo)卡尺120 銑 銑寬度為 6 的鍵槽 機(jī)加工車(chē)間 二 X52K 立銑刀, 游標(biāo)卡尺130 銑 銑 17X17 四方平面 機(jī)加工車(chē)間 二 X52K 立銑刀, 游標(biāo)卡尺140 鉆 鉆 φ5 孔 機(jī)加工車(chē)間 二 Z525 鉆頭, 游標(biāo)卡尺150 去毛刺 去毛刺160 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)入庫(kù)設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 緊固螺栓 零件名稱 緊固螺栓 共 12 頁(yè) 第 1 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 20 車(chē) 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)型材 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)車(chē)床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液三爪卡盤(pán)工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗車(chē)右端面及外圓 φ32mm、外圓 φ22mm 各留 2mm 加工余量 YT1590°右偏刀、頂尖，雞心夾，游標(biāo)卡尺 285 19.7 2.5 8 1234設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 緊固螺栓 零件名稱 緊固螺栓 共 12 頁(yè) 第 2 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 30 車(chē) 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)型材 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)車(chē)床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液三爪卡盤(pán)工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 掉頭，粗車(chē)左端面及外圓 φ22mm、外圓φ20mm 各留 2mm 加工余量 YT1590°右偏刀、頂尖，雞心夾，游標(biāo)卡尺 285 19.7 2.5 8 1234設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 緊固螺栓 零件名稱 緊固螺栓 共 12 頁(yè) 第 3 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 40 車(chē) 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)型材 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)車(chē)床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液三爪卡盤(pán)工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 半精車(chē)外圓 φ32mm、外圓 φ22mm，其中φ22mm 留 0.5mm 加工余量 YT1590°右偏刀、頂尖，雞心夾，游標(biāo)卡尺 285 19.7 2.5 8 1234設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 緊固螺栓 零件名稱 緊固螺栓 共 12 頁(yè) 第 4 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 50 車(chē) 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)型材 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)車(chē)床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液三爪卡盤(pán)工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1掉頭，半精車(chē)左端面及外圓 φ22mm、外圓φ20mm其中外圓 φ22mm 留 0.5mm 加工余量YT1590°右偏刀、頂尖，雞心夾，游標(biāo)卡尺 319 36.6 2 5 1234設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 緊固螺栓 零件名稱 緊固螺栓 共 12 頁(yè) 第 5 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 60 車(chē) 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)型材 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)車(chē)床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液三爪卡盤(pán)工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 精車(chē)外圓 φ22mm 及倒角 YT1590°右偏刀、頂尖，雞心夾，游標(biāo)卡尺 319 36.6 2 5 1234設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 緊固螺栓 零件名稱 緊固螺栓 共 12 頁(yè) 第 6 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 70 鉆 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)型材 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 車(chē)退刀槽 φ15X12 切槽車(chē)刀,雞心夾，游標(biāo)卡尺 560 110.7 1.5 3 1234設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 緊固螺栓 零件名稱 緊固螺栓 共 12 頁(yè) 第 7 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 80 車(chē) 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)型材 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)車(chē)床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液三爪卡盤(pán)工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 車(chē)退刀槽 2X1 切槽車(chē)刀,雞心夾，游標(biāo)卡尺 319 36.6 2 5 1234設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 緊固螺栓 零件名稱 緊固螺栓 共 12 頁(yè) 第 8 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 90 車(chē) 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)型材 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)車(chē)床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液三爪卡盤(pán)工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 車(chē)退刀槽 2X0.3 切槽車(chē)刀,雞心夾，游標(biāo)卡尺 319 36.6 2 5 1234設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 緊固螺栓 零件名稱 緊固螺栓 共 12 頁(yè) 第 9 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 100 車(chē) 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)型材 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)車(chē)床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液三爪卡盤(pán)工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 車(chē) Tr20X4 外螺紋 螺紋車(chē)刀,雞心夾，游標(biāo)卡尺 319 36.6 2 5 1234設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 緊固螺栓 零件名稱 緊固螺栓 共 12 頁(yè) 第 10 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 110 銑 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)型材 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 銑寬度為 6 的鍵槽 立銑刀, 游標(biāo)卡尺 280 16.8 2 5 1234設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 緊固螺栓 零件名稱 緊固螺栓 共 12 頁(yè) 第 11 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 120 銑 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)型材 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 銑 17X17 四方平面 立銑刀, 游標(biāo)卡尺 280 16.8 2 5 1234設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 緊固螺栓 零件名稱 緊固螺栓 共 12 頁(yè) 第 12 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 130 鉆 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)型材 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆 φ5 孔 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 560 110.7 1.5 3 1234設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期充值購(gòu)買(mǎi)-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙緊固螺栓加工工藝及鉆 φ5 孔夾具設(shè)計(jì)摘 要緊固螺栓零件加工工藝設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及切削用量設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量。夾具選用專用夾具，夾緊方式多選用手動(dòng)夾緊，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。因此生產(chǎn)效率較高。適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。關(guān)鍵詞：工藝，工序，切削用量充值購(gòu)買(mǎi)-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙IAbstractBearing through cover parts processing technology design including machining process design, process design and cutting design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design the structure of the blank, and select good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of process dimension calculation, is the key to decide each work order process equipment and cutting parameters.Key words: process, process, cutting parameters充值購(gòu)買(mǎi)-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙II目 錄摘 要 ........................................................................................................................................II目 錄 ......................................................................................................................................IV第 1 章 序 言.........................................................................................................................1第 2 章 零件的分析...................................................................................................................22.1 零件的作用 ...................................................................................................................22.2 零件的工藝分析 ...........................................................................................................2第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)...............................................................................................................33.1 確定毛坯的制造形式 ...................................................................................................33.2 基面的選擇 ..................................................................................................................33.3 制定工藝路線 ..............................................................................................................33.3.1 工藝路線方案一 ...............................................................................................33.3.2 工藝路線方案二 ...............................................................................................53.3.3 工藝方案的比較與分析 ...................................................................................63.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 ..........................................................................................73.4.1 機(jī)床選用 ...........................................................................................................73.4.2 選擇刀具 ...........................................................................................................73.4.3 選擇量具 ...........................................................................................................73.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ..........................................................83.6 確定切削用量及基本工時(shí) ...........................................................................................8第 4 章 鉆孔夾具設(shè)計(jì).............................................................................................................194.1 設(shè)計(jì)要求 .....................................................................................................................194.2 夾具設(shè)計(jì) .....................................................................................................................194.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 ...........................................................................................194.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 ...............................................................................194.3 定位誤差的分析 .........................................................................................................224.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 .....................................................................................23總 結(jié)...................................................................................................................................24致 謝.....................................................................................................................................25參 考 文 獻(xiàn).............................................................................................................................26充值購(gòu)買(mǎi)-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙0第 1 章 序 言緊固螺栓零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。1第 2 章 零件的分析2.1 零件的作用題目所給的是緊固螺栓. 其主要作用是緊固螺栓定位；跟其他零件配合實(shí)現(xiàn)整個(gè)機(jī)構(gòu)的升降作業(yè)，達(dá)到這個(gè)機(jī)構(gòu)的上升和下降運(yùn)動(dòng)。圖 3 緊固螺栓零件圖2.2 零件的工藝分析零件的材料為 45#，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削,零件的主要技術(shù)要求分析如下：(1).由零件圖可知，零件的外圓，端面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說(shuō)其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時(shí)的精度即可。底座底面的精度為Ra6.3、內(nèi)孔、端面及內(nèi)孔的精度要求均為 3.5。(2).毛坯要求以保證零件的強(qiáng)度、硬度及疲勞度，在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。2第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 45#，生產(chǎn)批量為中等批量，鑄件的特點(diǎn)是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應(yīng)制造形狀復(fù)雜的鑄件?？紤]到零件在使用過(guò)程中起連接作用，分析其在工作過(guò)程中所受載荷，最后選用型材，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用型材，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。3.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇，對(duì)像緊固螺栓這樣的零件來(lái)說(shuō)，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，如果以外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對(duì)稱，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn))。零件圖中給出了以中心軸線為基準(zhǔn)，加工時(shí)零件繞基準(zhǔn)軸線作無(wú)軸向移動(dòng)旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，最后選取外圓做為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤(pán)卡住這個(gè)面做主要定位面。對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門(mén)計(jì)算，此處不在重復(fù)。3.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。33.3.1 工藝路線方案一工序號(hào) 工序名稱10 型材開(kāi)料毛坯20粗車(chē)右端面及外圓 φ32mm、外圓 φ22mm 各留2mm 加工余量30掉頭，粗車(chē)左端面及外圓 φ22mm、外圓 φ20mm各留 2mm 加工余量40 調(diào)質(zhì)處理50半精車(chē)外圓 φ32mm、外圓 φ22mm，其中 φ22mm留 0.5mm 加工余量60掉頭，半精車(chē)左端面 及外圓 φ22mm、外圓φ20mm其中外圓 φ22mm 留 0.5mm 加工余量70 精車(chē)外圓 φ 22mm 及倒角80 車(chē)退刀槽 φ15X1290 車(chē)退刀槽 2X1100 車(chē)退刀槽 2X0.3110 車(chē) Tr20X4 外螺紋120 銑寬度為 6 的鍵槽130 銑 17X17 四方平面140 去毛刺150 檢驗(yàn)入庫(kù)43.3.2 工藝路線方案二工序號(hào) 工序名稱10 型材開(kāi)料毛坯20粗車(chē)右端面及外圓 φ32mm、外圓 φ22mm 各留2mm 加工余量30掉頭，粗車(chē)左端面及外圓 φ22mm、外圓 φ20mm各留 2mm 加工余量40 調(diào)質(zhì)處理50半精車(chē)外圓 φ32mm、外圓 φ22mm，其中 φ22mm留 0.5mm 加工余量60掉頭，半精車(chē)左端面 及外圓 φ22mm、外圓φ20mm其中外圓 φ22mm 留 0.5mm 加工余量70 精車(chē)外圓 φ 22mm 及倒角80 車(chē)退刀槽 φ15X1290 車(chē)退刀槽 2X1100 車(chē)退刀槽 2X0.3110 銑寬度為 6 的鍵槽120 銑 17X17 四方平面130 車(chē) Tr20X4 外螺紋140 去毛刺150 檢驗(yàn)入庫(kù)53.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺(tái)設(shè)備， 加工過(guò)程比較 繁瑣，而且在 加工過(guò)程中位 置精度不易保 證。方案一減 少了裝夾次數(shù)， 但是要及時(shí)更 換刀具，因?yàn)?有些工序在車(chē) 床上也可以加 工，鏜、鉆孔 等等，需要換 上相應(yīng)的刀具。 選擇方案一。工序號(hào) 工序名稱10 型材開(kāi)料毛坯20粗車(chē)右端面及外圓 φ32mm、外圓 φ22mm 各留2mm 加工余量30掉頭，粗車(chē)左端面及外圓 φ22mm、外圓 φ20mm各留 2mm 加工余量40 調(diào)質(zhì)處理50半精車(chē)外圓 φ32mm、外圓 φ22mm，其中 φ22mm留 0.5mm 加工余量60掉頭，半精車(chē)左端面 及外圓 φ22mm、外圓φ20mm其中外圓 φ22mm 留 0.5mm 加工余量70 精車(chē)外圓 φ 22mm 及倒角80 車(chē)退刀槽 φ15X1290 車(chē)退刀槽 2X1100 車(chē)退刀槽 2X0.3110 車(chē) Tr20X4 外螺紋120 銑寬度為 6 的鍵槽63.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備3.4.1 機(jī)床選用①.工序是粗車(chē)、粗鏜和半精車(chē)、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車(chē)床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的 CA6140 型臥式車(chē)床。參考根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表４.２-７。②.工是鉆孔，選用 Z525 搖臂鉆床。③.工序是銑鍵槽,這兩個(gè)面的要求精度不高,從經(jīng)濟(jì)角度看,采用 X52K。3.4.2 選擇刀具①.在車(chē)床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金車(chē)刀和鏜刀。加工刀具選用 YG6 類硬質(zhì)合金車(chē)刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性,可選用可轉(zhuǎn)位車(chē)刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。②.鉆孔時(shí)選用高速鋼麻花鉆，參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 （主編 孟少農(nóng)） ，第二卷表 10.21-47 及表 10.2-53 可得到所有參數(shù)。3.4.3 選擇量具本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。130 銑 17X17 四方平面140 去毛刺150 檢驗(yàn)入庫(kù)73.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“緊固螺栓” 零件材料為 45#，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 （以后簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》 ） ，表 2.2-17，計(jì)算零件毛坯的重量約為 2 。kg表 3-1 機(jī)械加工車(chē)間的生產(chǎn)性質(zhì)同類零件的年產(chǎn)量 [件]生產(chǎn)類別重型（零件重>2000kg）中型（零件重100~2000kg）輕型（零件重FJ 需。夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個(gè)過(guò)程緊密聯(lián)系在一起的。定位問(wèn)題已在前面研究過(guò)，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。僅僅定好位在大多數(shù)場(chǎng)合下，還無(wú)法進(jìn)行加工。只有進(jìn)而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對(duì)工件進(jìn)行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動(dòng)和震動(dòng)，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時(shí)工件的定位是在夾緊過(guò)程中實(shí)現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。一般夾緊裝置由動(dòng)源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機(jī)構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機(jī)構(gòu)和夾緊元件?？紤]到機(jī)床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時(shí)的具體切削量決定采用手動(dòng)夾緊。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機(jī)構(gòu)組成復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中所用的螺旋，實(shí)際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原21理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力來(lái)夾緊工件的。不過(guò)這里上是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來(lái)夾緊的。典型的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；（2）擴(kuò)力比大；（3）自瑣性能好；（4）行程不受限制；（5）夾緊動(dòng)作慢。夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動(dòng)裝置和夾緊裝置，在此套夾具中，中間傳動(dòng)裝置和夾緊元件合二為一。力源為機(jī)動(dòng)夾緊，通過(guò)螺栓夾緊移動(dòng)壓板。達(dá)到夾緊和定心作用。工件通過(guò)定位銷(xiāo)的定位限制了繞Z軸旋轉(zhuǎn)，通過(guò)螺栓夾緊移動(dòng)壓板，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊。并且移動(dòng)壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動(dòng)壓板，通過(guò)精確的圓弧定位，實(shí)現(xiàn)定心。此套移動(dòng)壓板制作簡(jiǎn)單，便于手動(dòng)調(diào)整。通過(guò)松緊螺栓實(shí)現(xiàn)壓板的前后移動(dòng)，以達(dá)到壓緊的目的。壓緊的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)工件的定心，使其定位基準(zhǔn)的對(duì)稱中心在規(guī)定位置上。查參考文獻(xiàn)[5]1～2～26 可知螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有： )(210 ??????tgtQLWz式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得：6.2??.76zr?901052???'29?螺旋夾緊力： 048()N?該夾具采用夾緊機(jī)構(gòu)， 由上述計(jì)算易得： KW??由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。4.3 定位誤差的分析為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 gwj????與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差 ，一般可用下式表示：jMjjWDAZWj ???? ???22⑴定位誤差 ： 11minDWd??????2i 2min. DdJarctgL???其中：，10.52Dm??20D??，d .3d， in?in4⑵ 夾緊誤差 ： ?cos)(minaxyj??其中接觸變形位移值：1()(9.62nHBZyRaZkNl??查[5]表 1～2～15 有 。 10.4,0,.42,0.7zKC???cos8jym???⑶ 磨損造成的加工誤差： 通常不超過(guò)Mj?5.⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差： 取AD01.誤差總和： 0.853jw???從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此設(shè)計(jì)時(shí)，需要更換零件加工時(shí)速度要求快。本夾具設(shè)計(jì)，用移動(dòng)夾緊的大平面定位三個(gè)自由度，定位兩個(gè)自由度，用定位塊定位最后一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，夾具體上所有組成部分都必須最終通過(guò)這一基礎(chǔ)件連接成一個(gè)有機(jī)整體。為了滿足加工要求，夾具體應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，同時(shí)結(jié)構(gòu)工藝性要好。由于鑄造工藝性好，幾乎不受零件大小、形狀、重量和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的限制，同時(shí)吸振性良好、抗壓能力好，故此選用鑄造夾具體，材料選取 HT200，鑄造成型后時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。由于工件采用 V 型塊定位 Φ22mm 外圓面，這就要求 V 型塊固定在一個(gè)與水平面成45°的支撐面上。我們可以采用加工一有 45°面的支撐塊固定在夾具體上，經(jīng)過(guò)切削加工達(dá)到我們要求的定位尺寸。23充值購(gòu)買(mǎi)-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙24總 結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD 等制圖軟件，為我們踏入社會(huì)打下了好的基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了很多，也非常珍惜大學(xué)給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。充值購(gòu)買(mǎi)-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙25致 謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從題目的選擇到項(xiàng)目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。充值購(gòu)買(mǎi)-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙26參 考 文 獻(xiàn)[1] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車(chē)廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1980。[2] 張進(jìn)生。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)［Ｍ］ 。機(jī)械工業(yè)出版社，1995。[3] 李慶壽。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)［Ｍ］ 。機(jī)械工業(yè)出版社，1991。[4] 李洪。機(jī)械加工工藝手冊(cè)［Ｍ］ 。北京出版社，1996。[5] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)。金屬切削手冊(cè)［Ｍ］ 。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2544。[6] 黃如林，劉新佳，汪群。切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)［Ｍ］ 。化學(xué)工業(yè)出版社，2544。[7] 余光國(guó)，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M]，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。[8] [周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]，北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2542。[9] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊(cè)[M]，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。[10] 王光斗，王春福。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)［Ｍ］ 。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2542。[11] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車(chē)廠工人大學(xué)。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)［Ｍ］.上海科學(xué)技術(shù)出版社，1984。 [12] 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991。[13] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測(cè)量[M]，中國(guó)計(jì)量出版社，2540：9-19。[14] [王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2540。[15] 樂(lè)兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社，2545：4-17