游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程,游戲機(jī),手柄,注塑,模具,成型,部件,數(shù)控,加工,編程 本科畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))開題報(bào)告 論 學(xué)專 文 題 目： 院： 業(yè)： 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 學(xué) 生 姓 級(jí)： 名： 指導(dǎo)教師（職稱）： 年 12 月 20 日 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）開題報(bào)告要求 開題報(bào)告既是規(guī)范本科生畢業(yè)論文工作的重要環(huán)節(jié)，又是完成高質(zhì)量畢業(yè)論文 （設(shè)計(jì)）的有效保證。為了使這項(xiàng)工作規(guī)范化和制度化，特制定本要求。一、選題依據(jù) 1. 論文（設(shè)計(jì)）題目及研究領(lǐng)域； 2. 論文（設(shè)計(jì)）工作的理論意義和應(yīng)用價(jià)值； 3. 目前研究的概況和發(fā)展趨勢。二、論文（設(shè)計(jì)）研究的內(nèi)容1.重點(diǎn)解決的問題； 2. 擬開展研究的幾個(gè)主要方面（論文寫作大綱或設(shè)計(jì)思路）； 3. 本論文（設(shè)計(jì)）預(yù)期取得的成果。三、論文（設(shè)計(jì)）工作安排 1. 擬采用的主要研究方法（技術(shù)路線或設(shè)計(jì)參數(shù)）； 2. 論文（設(shè)計(jì)）進(jìn)度計(jì)劃。四、文獻(xiàn)查閱及文獻(xiàn)綜述 學(xué)生應(yīng)根據(jù)所在學(xué)院及指導(dǎo)教師的要求閱讀一定量的文獻(xiàn)資料，并在此基礎(chǔ)上通過分析、研究、綜合，形成文獻(xiàn)綜述。必要時(shí)應(yīng)在調(diào)研、實(shí)驗(yàn)或?qū)嵙?xí)的基礎(chǔ)上遞交相關(guān)的報(bào)告。綜述或報(bào)告作為開題報(bào)告的一部分附在后面，要求思路清晰，文理通順， 較全面地反映出本課題的研究背景或前期工作基礎(chǔ)。 五、其他要求 1. 開題報(bào)告應(yīng)在畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）工作開始后的前四周內(nèi)完成； 2. 開題報(bào)告必須經(jīng)學(xué)院教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)審查通過； 3. 開題報(bào)告不合格或沒有做開題報(bào)告的學(xué)生，須重做或補(bǔ)做合格后，方能繼續(xù)論文（設(shè)計(jì)）工作，否則不允許參加答辯； 4. 開題報(bào)告通過后，原則上不允許更換論文題目或指導(dǎo)教師； 5. 開題報(bào)告的內(nèi)容，要求打印并裝訂成冊（部分專業(yè)可根據(jù)需要手寫在統(tǒng)一紙張上，但封面需按統(tǒng)一格式打?。?。 一、選題依據(jù) 1. 論文（設(shè)計(jì)）題目 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 2. 研究領(lǐng)域 模具制造、數(shù)控加工 3. 論文（設(shè)計(jì)）工作的理論意義和應(yīng)用價(jià)值 理論意義：在模具制造行業(yè)應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，解決加工制造的難題，克服人為因素 （經(jīng)驗(yàn)）的影響。通過開展相關(guān)的題目作為畢業(yè)設(shè)計(jì)，將有利于學(xué)生綜合利用機(jī)制類的專業(yè)知識(shí)，提高分析解決問題的能力，加強(qiáng)應(yīng)用環(huán)節(jié)的動(dòng)手能力。 應(yīng)用價(jià)值：如今電腦游戲市場繁榮而穩(wěn)定，帶動(dòng)游戲周邊產(chǎn)品的消費(fèi)，游戲機(jī)手柄應(yīng)運(yùn)而生，游戲機(jī)手柄技術(shù)日漸成熟，種類和功能日趨豐富，不同愛好的人都能找到合適的選擇，游戲機(jī)手柄的潛在購買者也在不斷增多。而隨著科技技術(shù)的不斷發(fā)展， 社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化的要求日益強(qiáng)烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加，復(fù)雜形狀的零件越來越多，精度要求也越來越高。另外，激烈的市場競爭要求產(chǎn)品研制生產(chǎn)周期越來越短，傳統(tǒng)的加工設(shè)備和制造方法已難于適應(yīng)這種多樣化與復(fù)雜形狀零件的高效、高質(zhì)量加工要求。因此，近幾十年來，能有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件加工問題的數(shù)控加工技術(shù)得到了迅速發(fā)展和廣泛運(yùn)用，使制造技術(shù)發(fā)生了根本性的變化。數(shù)控加工技術(shù)涉及數(shù)控機(jī)床加工工藝和數(shù)控編程技術(shù)兩方面，高效、高速和高精度是數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的目標(biāo)，零件加工的程序的編制是實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)，數(shù)控編程所追求的目標(biāo)是如何更有效地獲得滿足各種零件加工要求的高質(zhì)量數(shù)控加工程序，以便充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的性能，獲得更高的加工效率和質(zhì)量?；谧⑺苣＞吲c數(shù)控加工的發(fā)展與結(jié)合，以及市場的需要，開展了本次關(guān)于“游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程”的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題，在滿足于市場需求的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控加工技術(shù)更上一個(gè)臺(tái)階，對(duì)于它的發(fā)展前景也是非常廣闊的。 4. 目前研究的概況和發(fā)展趨勢 游戲手柄是一種常見電子游戲機(jī)的部件，通過操縱其按鈕等，實(shí)現(xiàn)對(duì)游戲虛擬角色的控制。游戲手柄的標(biāo)準(zhǔn)配置是由任天堂確立及實(shí)現(xiàn)的，它包括：十字鍵（方向）， ABXY 鍵（動(dòng)作-亦有硬件生產(chǎn)商使用不同的方法標(biāo)記，但排列分布大體相同），選擇及暫停鍵（菜單），這三種控制鍵。隨著游戲設(shè)備硬件的升級(jí)換代，現(xiàn)代游戲手柄又增加了類比搖桿（方向及視角），扳機(jī)鍵以及 HOME 菜單鍵等。 在 1984 年之后手柄的功能開始日益完善，在 1999 年游戲機(jī)手柄加入了力回饋和震動(dòng)等效果，而為了配合電腦的使用，手柄也開始配備了 USB 接口，發(fā)展至今，手柄已經(jīng)能夠給玩家?guī)硎纸咏鎸?shí)的游戲感受了，大部分的手柄設(shè)計(jì)，左邊是方向鍵，右邊是動(dòng)作鍵。在 FC 游戲機(jī)發(fā)行的電子游戲第三世代里，手柄取代了搖桿、paddle 及 keypad 成為系統(tǒng)所包括的默認(rèn)游戲操縱器。 由于游戲機(jī)手柄的風(fēng)靡和廣受青少年以及大多數(shù)人的喜愛，促進(jìn)了游戲機(jī)手柄模具在模具數(shù)控加工領(lǐng)域的快速發(fā)展，隨著高新技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)改造傳統(tǒng)模具的加工模式不斷推廣和深入，數(shù)字化加工已成為模具加工的發(fā)展方向，同時(shí)，多功能復(fù)合加工能有效提高模具加工效率，這也受到模具制造商的關(guān)注。就目前而言，我國模具加工行業(yè)的狀況較好，但與發(fā)達(dá)國家相比，仍有很大的差距，模具制造水平檔次較低， 我國企業(yè)所擁有的數(shù)控設(shè)備比例較低，為了加快趕上發(fā)達(dá)國家，已經(jīng)在模具工業(yè)較發(fā)達(dá)的廣東、浙江地區(qū)的部分大型模具加工企業(yè)實(shí)現(xiàn)了技術(shù)升級(jí)和技術(shù)改造。 從 20 世紀(jì)中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來，數(shù)控設(shè)備給機(jī)械制造業(yè)帶來了革命性的變化。數(shù)控加工具有如下特點(diǎn)：加工柔性好，加工精度高，生產(chǎn)率高，減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化以及經(jīng)濟(jì)效益的提高。數(shù)控設(shè)備是一種高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，適用于加工多品種小批量零件、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、精度要求較高的零件、需要頻繁改型的零件、價(jià)格昂貴不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件、要求精密復(fù)制的零件、需要縮短生產(chǎn)周期的急需零件以及要求 100%檢驗(yàn)的零件。數(shù)控設(shè)備的特點(diǎn)及其應(yīng)用范圍使其成為國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)發(fā)展的重要裝備。 而數(shù)控技術(shù)是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測及精密機(jī)械等高技術(shù)的產(chǎn)物， 隨著它們的發(fā)展而得到飛速發(fā)展。數(shù)控技術(shù)極大地推動(dòng)了計(jì)算機(jī)輔助制造、柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)、虛擬制造系統(tǒng)和敏捷制造的發(fā)展，將朝著高速化、高精度化、多功能化、系統(tǒng)化與高可靠性等方向發(fā)展。隨著社會(huì)的不斷發(fā)展和先進(jìn)技術(shù)的提高，在當(dāng)今的制造業(yè)的各個(gè)企業(yè)中，不僅僅只是需要生產(chǎn)出質(zhì)量合格的零件，而是對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝提出了更高的要求以便提高加工效率生產(chǎn)出既經(jīng)濟(jì)又合格的零件，以謀求最大的利益。 目前，數(shù)控技術(shù)正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎(chǔ)上，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了超薄型、超小型化；在智能化基礎(chǔ)上，綜合了計(jì)算機(jī)、多媒體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等多學(xué)科技術(shù)， 數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動(dòng)修正、調(diào)節(jié)與補(bǔ)償各項(xiàng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理；在網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)上，CAD/CAM 與數(shù)控系統(tǒng)集成為一體，機(jī)床聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了中央集中控制的群控加工。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，其對(duì)國計(jì)民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。從目前世界上數(shù)控技術(shù)將朝著高精度、高速度、高效能，復(fù)合化、智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展趨勢，這將會(huì)引領(lǐng)數(shù)控加工及其相關(guān)行業(yè)進(jìn)入一個(gè)新的高度。 二、論文（設(shè)計(jì)）研究的內(nèi)容 1. 重點(diǎn)解決的問題 （1）分析并制定該部件的數(shù)控加工工序,并完成其數(shù)控程序的編制； （2）進(jìn)行程序的后處理配置，進(jìn)行數(shù)控加工的仿真并生成加工工單。 2. 擬開展研究的幾個(gè)主要方面（論文寫作大綱或設(shè)計(jì)思路） （1） 注塑模具的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢。 （2） 對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，繪制零件工程圖。 （3） 研究并制定該部件的數(shù)控加工工序。 （4） 模具零部件數(shù)控加工程序的編制。 （5） 用后處理器對(duì)數(shù)控加工程序的后處理。 （6） 數(shù)控加工后置配置，對(duì)數(shù)控加工程序仿真并生成工單。 3. 本論文（設(shè)計(jì)）預(yù)期取得的成果 （1） 生成游戲機(jī)手柄模具零件的數(shù)控加工程序； （2） 游戲機(jī)手柄模具零件數(shù)控程序的后處理與仿真； （3） 游戲機(jī)手柄模具零件數(shù)控加工工單。 通過了解游戲機(jī)手柄的用途和作用，學(xué)習(xí)及查閱模具數(shù)控加工相關(guān)資料，完成游戲機(jī)手柄模具成型部件新的設(shè)計(jì)方案，對(duì)已有的產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化改造,可以為以后同類型機(jī)構(gòu)做參考。 三、論文（設(shè)計(jì)）工作安排 1. 擬采用的主要研究方法（技術(shù)路線或設(shè)計(jì)參數(shù)）； （1） 利用 UG 的制圖模塊生成工程圖。 （2） 在數(shù)控加工模塊下，利用型腔銑對(duì)模具進(jìn)行粗加工和二次開粗。 （3） 利用深度輪廓加工方法對(duì)陡峭面進(jìn)行半精加工和精加工。 （4） 用固定軸輪廓銑對(duì)非陡峭面進(jìn)行半精加工和精加工。 （5） 平面銑和面銑對(duì)平面進(jìn)行粗加工，半精加工和精加工。 （6） 利用后處理器對(duì)數(shù)控程序進(jìn)行后處理和仿真。 （7） 程序經(jīng)過驗(yàn)證后生成加工工單。 2. 論文（設(shè)計(jì)）進(jìn)度計(jì)劃 第 1 周 分析題目，查找文獻(xiàn)，確定工作思路。第 2 周 完成相關(guān)外文論文翻譯。 第 3 周 分析歸納有關(guān)文獻(xiàn)，確定論文數(shù)控加工方案，撰寫開題報(bào)告。第 4 周 進(jìn)行開題報(bào)告答辯。 第 5 周 分析模具結(jié)構(gòu)，繪制零件工程圖。第 6 周 制定該模具數(shù)控加工工序。 第 7 周 模具零部件數(shù)控加工編程。（中期檢查） 第 8 周 模具零部件數(shù)控加工編程。 第 9 周 模具零部件數(shù)控加工編程。第 10 周 數(shù)控加工程序的后處理。第 11 周 數(shù)控加工后置配置與仿真。 第 12 周 對(duì)數(shù)控加工程序仿真并生成工單。第 13 周 轉(zhuǎn)寫畢業(yè)論文（說明書）初稿。第 14 周 畢業(yè)論文（說明書）修改。 第 15 周 完成畢業(yè)論文論文（說明書）終稿。第 16 周 提交論文、準(zhǔn)備答辯。 四、需要閱讀的參考文獻(xiàn) [1] 趙軍，艾興，Tan Cher Hwee. 操縱桿注塑模的數(shù)控加工[J].模具技術(shù),2003, 04:58-60. 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[14] Pottmann H,Wallner J.Computational line geometry.Springer;2001. 、 附：文獻(xiàn)綜述或報(bào)告 注塑模具文獻(xiàn)綜述 1. 塑料制品目前發(fā)展概況 塑料制品是采用塑料為主要原料加工而成的生活用品、工業(yè)用品的統(tǒng)稱。它采用具有可塑性的合成高分子材料制成。塑料與合成橡膠、合成纖維形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。塑料的出現(xiàn)給人類帶來了極大地便利，由于其有成本低廉、抗腐蝕能力強(qiáng)、可塑性強(qiáng)、還可用于制備燃料油和燃料氣，降低原油消耗等無可替代的優(yōu)點(diǎn)，自發(fā)明之日起就廣受歡迎，隨著加工工藝的進(jìn)步和技術(shù)的突破，塑料制品滲透進(jìn)我們生活的方方面面，成為最重要的必需品。 根據(jù)中國塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，我國塑料制品行業(yè)塑料用量從 2006 年的2802 萬噸快速增長到 2012 年的 5782 萬噸。2013 年 1 月～12 月，我國塑料制品行業(yè)累計(jì)完成產(chǎn)量 6188 萬噸。在“十二五”期間，我國塑料產(chǎn)業(yè)要推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，努力提高產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平，使塑料制品總產(chǎn)量的年增長率為 13-15％。2015 年， 我國塑料制品總產(chǎn)量已達(dá)到 8000 萬噸。塑料模具工業(yè)近 20 年來發(fā)展十分迅速，早在 7 年前塑料的年產(chǎn)量按體積計(jì)算已經(jīng)超過鋼鐵和有色金屬年產(chǎn)量的總和，塑料制品在汽車、機(jī)電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個(gè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。近年來，人們對(duì)各種設(shè)備和用品輕量化及美觀和手感的要求越來越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場。塑料制品要發(fā)展，塑料模具是塑料零部件及其制品行業(yè)的重要支撐裝備，那么必然要求塑料模具隨之發(fā)展。絕大部分塑料制品的成型都依賴于塑料模具，因此塑料制品行業(yè)的快速發(fā)展對(duì)塑料模具行業(yè)形成了旺盛的市場需求。尤其是近年來，我國汽車、家電等主機(jī)行業(yè)快速發(fā)展，產(chǎn)能持續(xù)增加， 同時(shí)隨著技術(shù)進(jìn)步，塑料零部件使用比例持續(xù)上升，直接推動(dòng)了我國塑料模具行業(yè)的快速發(fā)展。 塑料制品成形的方法雖然很多，其主要方法是注射、擠出、壓制、壓鑄和氣壓成型等，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市場中塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注塑模具，而其中注射模約占成型總數(shù)的 60％以上。由于塑料產(chǎn)品應(yīng)用前景可觀，更新?lián)Q代較快，也就要求注塑模也應(yīng)跟上時(shí)代發(fā)展的步伐。 2. 注塑模具國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 模具是現(xiàn)代制造業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備， 被譽(yù)為“工業(yè)之母”。模具行業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。模具技術(shù)水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志。 我國模具工業(yè)的產(chǎn)值在國際上排名位居第三位，僅次于日本和美國。國內(nèi)的模具 生產(chǎn)廠已超過 17000 家，從業(yè)人員達(dá) 50 萬。我國在注塑模具的量和質(zhì)方面都有較快 的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量己超過 50 噸，最精密的注塑模具精度己達(dá)到 2 微米。制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)， 多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模 7800 腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá)6m/min 以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在CAD/CAM 技術(shù)得到普及的同時(shí)， CAE 技術(shù)應(yīng)用越來越廣，以 CAD/CAM/CAE 一體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，特別是汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。 整體來看我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)， 一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。 3. 我國注塑模具發(fā)展方向 3.1 我國的模具產(chǎn)品將向大型，微型，精密化方向發(fā)展 一方面模具成型零件日漸大型化和為提高生產(chǎn)效率開發(fā)的“一模多腔”造成了模具日趨大型化，另一方面電子信息產(chǎn)業(yè)，醫(yī)學(xué)的迅猛發(fā)展帶來了零件微型化及精密化， 有些模具的加工精度公差就要求在 1Ixm 以下。另外多功能復(fù)合模具將得到進(jìn)一步發(fā)展，新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓，攻絲，鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高。 3.2 注塑模具從依靠鉗工技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽楷F(xiàn)代加工技術(shù) 從產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步看，“十五”以來，在政府政策扶持和引導(dǎo)下，注塑模具行業(yè)投入較大，企業(yè)裝備水平和實(shí)力有了很大提高，生產(chǎn)技術(shù)長足進(jìn)步，CAD/CAM 技術(shù)已普及；熱流道技術(shù)得到較好推廣；CAE、CAPP、PLM、ERP 等數(shù)字化技術(shù)已有一部分企業(yè)開始采用，并收到了較好的效果；高速加工、并行工程、逆向工程、虛擬制造、無圖生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)已在一些重點(diǎn)骨干企業(yè)實(shí)施。技術(shù)的進(jìn)步，促使模具產(chǎn)品水平近年來也有了很大提高，向高端發(fā)展趨向較為明顯。 隨著科技的發(fā)展，過去長期依賴鉗工、以鉗工為核心的生產(chǎn)管理模式，正逐漸被以高水平的加工技術(shù)為依托、以設(shè)計(jì)為中心的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式所替代；現(xiàn)代加工技術(shù)主要體現(xiàn)在以下方面： （1） 高速銑削等加工將得到更廣泛的應(yīng)用； （2） 模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)將在逆向工程中發(fā)揮更大作用； （3） 電火花銑削加工技術(shù)將得到發(fā)展； （4） 超精加工和復(fù)合加工將得到發(fā)展； （5） 熱流道技術(shù)將得到推廣； （6） 氣體輔助注射技術(shù)和高壓注射成形等工藝將進(jìn)一步發(fā)展； （7） 模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高； （8） 優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)將進(jìn)一步受到重視； （9） 模具研磨拋光將向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展； （10） 模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展；現(xiàn)代加工技術(shù)使得模具精度越來越高， 生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進(jìn)了模具工業(yè)整體水平不斷提高。 3.3 熱流道、輔模具及適應(yīng)高壓注塑成型工藝將得到進(jìn)一步發(fā)展 采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制作的原材料，國外許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具 50％以上采用了流道技術(shù)，有的已經(jīng)達(dá)到80％以上，效果十分明顯：氣體輔助注射成形具有注射壓力低，制品翹曲變形小，表面質(zhì)量好以及易于成形壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，幅度降低成本；高壓注射成形可強(qiáng)制樹脂收縮率，增加塑料件尺寸的穩(wěn)定性；另外注射壓縮成形技術(shù)，可使成形件局部內(nèi)應(yīng)變小，能得到縮孔少的厚壁成形件，而對(duì)于塑件狹窄的部件也可注入樹脂，并可用小注射力能得到優(yōu)良制品。這些技術(shù)正在逐步推廣使用。 3.4 節(jié)能化和環(huán)?；赃m應(yīng)全球發(fā)展要求 節(jié)能、降耗、環(huán)保目前已經(jīng)成為注塑機(jī)最主要的發(fā)展趨勢。全電動(dòng)、兩板式注塑機(jī)將成為未來國際市場的主流。80 年代初，日本率先研制了電動(dòng)注塑機(jī)，即不含任何液壓油路的注塑機(jī)。與其它革新技術(shù)一樣．這一新機(jī)型成本高昂，業(yè)界對(duì)其持懷疑態(tài)度，因此，初期并未獲得大幅度推廣，致使業(yè)界難于認(rèn)識(shí)其優(yōu)勢。如今，注塑機(jī)市場的形勢已經(jīng)發(fā)生了根本變化。與傳統(tǒng)液壓注塑機(jī)相比，全電動(dòng)注塑機(jī)由于不采用液壓油，因而更加清潔，也意味著不需要冷卻，這樣就不存在冷卻管路購置、運(yùn)行和維護(hù)產(chǎn)生的費(fèi)用，同時(shí)可降低能耗達(dá) 30％一 50％，而且運(yùn)行穩(wěn)定。產(chǎn)品重復(fù)精度高，特別適用于精密注塑。不過全電動(dòng)注塑機(jī)具有諸多優(yōu)勢，當(dāng)然也有一些不足之處。例如．成本高于液壓機(jī)。多品種小批量生產(chǎn)時(shí)代的到來，人們要求模具的生產(chǎn)周期越短越好，因此快速經(jīng)濟(jì)模具將有廣闊的發(fā)展前景。 3.5 注塑模具向更廣闊的范圍發(fā)展 隨著人類社會(huì)的不斷進(jìn)步，模具必然會(huì)向更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展?，F(xiàn)在， 能把握機(jī)遇、開拓市場，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點(diǎn)的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具企業(yè)的業(yè)務(wù)很是紅火，利潤水平和職工收入都很好。因此，模具企業(yè)應(yīng)把握這個(gè)趨向， 不斷提高綜合素質(zhì)和國際競爭力。此外，隨著市場的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會(huì)不斷發(fā)展，因此對(duì)模具的要求也越來越高。為了滿足市場需要，未來的塑料模具無論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工都必將有較快發(fā)展。超大型、超精密、長壽命、高效模具；多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會(huì)不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的、更為先進(jìn)的加工方法。各種模具型腔表面處理技術(shù)，如涂覆、修補(bǔ)、研磨和拋光等新工藝也會(huì)不斷得到發(fā)展。 4. 結(jié)束語 我國注塑模具行業(yè)具有廣闊的市場前景。只有那些時(shí)刻能夠把握機(jī)遇、開拓進(jìn)取和能夠生產(chǎn)高技術(shù)含量模具的企業(yè)，才能在競爭激烈的市場中占有一席之地。目前人們已越來越認(rèn)識(shí)到模具在制造中的重要地位，認(rèn)識(shí)到模具高技術(shù)水平的欠缺。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿Α４送?，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校也開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。相信中國模具行業(yè)在不遠(yuǎn)的將來，一定會(huì)在國際高端市場占有舉足輕重的地位。 指導(dǎo)教師評(píng)閱意見（對(duì)選題情況、研究內(nèi)容、工作安排、文獻(xiàn)綜述等方面進(jìn)行評(píng)閱） 審核 意 教研室主任意見 見  簽字： 年 月 日 簽字： 年 月 日 學(xué)院教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)意見 簽字： 年 月 日公章： 塑料注射模的同步設(shè)計(jì)系統(tǒng) 摘要 :傳統(tǒng)上，塑料注射模設(shè)計(jì)一般以線性的方式進(jìn)行。 這種線性的工藝過程中，有些設(shè)計(jì)活動(dòng)可以同時(shí)進(jìn)行，因此形成了一個(gè)長期的循環(huán)過程。但是由于不同的步驟設(shè)計(jì)缺乏協(xié)調(diào)性和設(shè)計(jì)者之間的相互溝通。因此錯(cuò)誤是不可避免的。通過分析模型過程和模型設(shè)計(jì)中模件的設(shè)計(jì)，在當(dāng)前模型設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，本文章提出了同步設(shè)計(jì)系統(tǒng)(SDS)。SDS主要包括下列功能： （1）設(shè)計(jì)者之間可以通過使用客戶機(jī)/服務(wù)器技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)者之間的相互聯(lián)交流；(2)提供當(dāng)前的設(shè)計(jì)狀況和背景資料，并為下一步的設(shè)計(jì)提出可行性方案；( 3 )找出不同的設(shè)計(jì)者之間的不同點(diǎn)，提出解決這些爭議的意見，以便這項(xiàng)任務(wù)能給在同一時(shí)間被不同的專家設(shè)計(jì)(4)不斷地檢查模型設(shè)計(jì)模件以保持設(shè)計(jì)的一致性。而且SDS系統(tǒng)能夠在模型設(shè)計(jì)過程中減少人為的錯(cuò)誤。因此，SDS系統(tǒng)的開發(fā)能夠縮短產(chǎn)品研制周期和減少開發(fā)費(fèi)用，使產(chǎn)品盡快投入市場。 關(guān)鍵字： 同步設(shè)計(jì)系統(tǒng)（SDS） 并行工程 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和注射模具設(shè)計(jì)。 1、簡介 塑料模具的設(shè)計(jì)是為了生產(chǎn)出不同的塑料產(chǎn)品。傳統(tǒng)上，塑料注射模的設(shè)計(jì)通常由人工繪圖，隨著CAD技術(shù)的出現(xiàn)，近來計(jì)算機(jī)輔助注射模的設(shè)計(jì)(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))技術(shù)也不斷的發(fā)展。IMOLD [1 ]就是第一個(gè)這樣系統(tǒng)，它所需的時(shí)間是通常設(shè)計(jì)時(shí)間的80%。系統(tǒng)提供不同的模型，而每個(gè)模型又是由不同的模件組成，即填料、滑塊、澆口道、型芯、型腔、型機(jī)體、凸模、注射機(jī)和通氣孔。設(shè)計(jì)者通?？梢酝瑫r(shí)運(yùn)用這些模件。由于一些輔助元件設(shè)計(jì)必須同時(shí)進(jìn)行，因此這種線性的設(shè)計(jì)方法效率較低。當(dāng)兩個(gè)或更多設(shè)計(jì)者同時(shí)對(duì)同一模具的輔助元件進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，而協(xié)調(diào)性和相互之間的溝通只是口頭上的，這樣效率較低和極易出現(xiàn)錯(cuò)誤。因此信息的交換是必要的[2][3]，而一個(gè)自動(dòng)的設(shè)計(jì)監(jiān)控系統(tǒng)當(dāng)然也是必不可少的。 最近并行工程結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)和相關(guān)的工藝過程，已成為一種有條不紊的設(shè)計(jì)方法，得到支持并已被運(yùn)用于生產(chǎn)之中，這種方法縮短設(shè)計(jì)時(shí)間，降低產(chǎn)品開發(fā)成本，并且改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量 [4].曾經(jīng)前人使用過的設(shè)計(jì)方法在此系統(tǒng)中已被使用[5].新的報(bào)告也將并行工程用于注射模型設(shè)計(jì)過程。Lee et al 提出一個(gè)當(dāng)前的模具的概念設(shè)計(jì)[6]。不過這個(gè)概念，因設(shè)計(jì)過程仍然是線性的，所以知識(shí)庫和數(shù)據(jù)的分享都受到限制。而且，在實(shí)際應(yīng)用中并沒有被承認(rèn)。其他研究如建立在注射模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上的CAD知識(shí)庫系統(tǒng)已不斷的發(fā)展[7][8][9 ][10]。 但是這些報(bào)導(dǎo)工作卻有以下幾點(diǎn)被限制： ●他們僅有當(dāng)前的設(shè)計(jì)規(guī)章和知識(shí)。在線形方式中很多功能被限制。 ●雖然單用戶允許使用此系統(tǒng)，但是多個(gè)用戶在不同的位置同時(shí)存取使用這些系統(tǒng)進(jìn)行處理則是不允許的[7]。 ●設(shè)計(jì)者之間缺少相互的結(jié)合，即設(shè)計(jì)者需要經(jīng)歷整個(gè)設(shè)計(jì)過程。這不同于公司的實(shí)際后產(chǎn)情況，在這里任務(wù)被分配給不同的專家同時(shí)做。 ●他們只集中于特別的部分，例如過程設(shè)計(jì)[8]局部設(shè)計(jì)和整體設(shè)計(jì)[9]。 因此，他們不能處理復(fù)雜的注射模具設(shè)計(jì)。 通過分析模具的設(shè)計(jì)過程，這篇文章在IMOLD系統(tǒng)的基礎(chǔ)上不斷研發(fā)和實(shí)施，得到了當(dāng)前注射模具設(shè)計(jì)的新方法——同步設(shè)計(jì)系統(tǒng)(SDS)。 2、當(dāng)前的模具設(shè)計(jì)過程 隨著全球化的發(fā)展，產(chǎn)品面臨的壓力不斷增長，因此產(chǎn)品應(yīng)盡快進(jìn)入市場，模具設(shè)計(jì)中，分工合作已成為發(fā)展趨勢。 模具設(shè)計(jì)過程可以定義為以下幾點(diǎn)。 （1）相關(guān)模型：一對(duì)模型(例如Pmodule-x. Pmodule-y)如果一個(gè)模件所需的信息通常是來自另一個(gè)已存在的模件，則稱相關(guān)模型。信息要求一個(gè)完整的輸出量轉(zhuǎn)移或者只描述部分的轉(zhuǎn)移量，他們通常在此系列方面運(yùn)用。如圖1（a）所示。 （2）獨(dú)立模型：一對(duì)模型如果其中一個(gè)模件的信息量與另一個(gè)無關(guān)或者要求同時(shí)完成一對(duì)模型則稱為獨(dú)立模型。圖1(b)顯示了獨(dú)立模型Pmodule-x和Pmodule-y (3)其它模型：這是一個(gè)決策者(參閱圖1(c))。由圖（1）可以看出相關(guān)模型串行連接而獨(dú)立模型則是并聯(lián)堆積。 注射模型設(shè)計(jì)程序的分解展示了它的獨(dú)立性和相互依靠特性。 IMOLD系統(tǒng)有10個(gè)設(shè)計(jì)模件：數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、澆注系統(tǒng)、分型系統(tǒng)、模具底部，滑塊設(shè)計(jì)、頂出裝置設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)、注射系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)。每一個(gè)操作都有一個(gè)具體的部分設(shè)計(jì)。這些設(shè)計(jì)模件的先后順序關(guān)系如圖2中所示。 3、在裝配過程中各部分之間的樹形關(guān)系。 一個(gè)注射模型是幾個(gè)附屬組件通過配合被連結(jié)起來。在IMOLD里，一個(gè)動(dòng)態(tài)的裝配樹形結(jié)構(gòu)用來描述并且組織模具設(shè)計(jì)。如圖3所一個(gè)組裝樹的模型示例，它顯示了起動(dòng)在一模型設(shè)計(jì)給一部分中，整個(gè)結(jié)晶器裝置樹創(chuàng)造每節(jié)點(diǎn)的零內(nèi)容。 模件被使用和那些附屬裝配的通訊記者和/或組成部分被建立，在裝配樹過程中的他們的通訊記者節(jié)點(diǎn)被充滿。 在模型設(shè)計(jì)過程中，我們?yōu)榱藳Q定模型設(shè)計(jì)在并行工程中下一步是什么，因此了解模型設(shè)計(jì)當(dāng)前的善是十分必要的。在裝配樹中機(jī)械裝置的不斷增加，提供了動(dòng)態(tài)的模具設(shè)計(jì)。 在我們的方法中，模具設(shè)計(jì)狀況設(shè)計(jì)通過核對(duì)裝配樹中結(jié)點(diǎn)的情況不斷的檢索，要先前關(guān)系的基礎(chǔ)上提出下一步或者數(shù)步之后的方案。如圖2所示的圖表。 4、同步設(shè)計(jì)系統(tǒng) 本文章提出了同步設(shè)計(jì)系統(tǒng)(SDS)能夠在計(jì)算機(jī)輔助注射模型設(shè)計(jì)方面達(dá)到一致性，SDS的整體結(jié)構(gòu)如圖4所顯示。SDS占有一個(gè)接口，四個(gè)主要功能和數(shù)據(jù)庫。 四個(gè)主要功能是知識(shí)功能，協(xié)調(diào)功能，監(jiān)控功能和網(wǎng)絡(luò)功能。 (1)界面 設(shè)計(jì)者使用SDS通過界面來實(shí)現(xiàn)。SDS系統(tǒng)不斷發(fā)展以便僅僅通過對(duì)SDS的提供就能完成注射模具設(shè)計(jì)過程。設(shè)計(jì)者可以使用他們自己的電腦終端機(jī)(主機(jī))通過此界面進(jìn)行設(shè)計(jì)和相互之間的交流。 (2)網(wǎng)絡(luò)功能 為了使不同地方的設(shè)計(jì)者能夠同時(shí)進(jìn)行工程設(shè)計(jì)協(xié)作。SDS對(duì)不同的用戶提供了有效的聯(lián)系。網(wǎng)絡(luò)設(shè)備將執(zhí)行這項(xiàng)任務(wù)，網(wǎng)絡(luò)設(shè)備使用服務(wù)器/客戶技術(shù)使不同的用戶之間可以進(jìn)行相互聯(lián)系。客戶/服務(wù)器主要功能是使工藝過程相互在獨(dú)立的機(jī)器上運(yùn)行。一臺(tái)服務(wù)器能同時(shí)向多個(gè)客戶提供服務(wù)并且控制他們的共享資源、數(shù)據(jù)和信息的入口。附在物理網(wǎng)絡(luò)上的設(shè)備都有主機(jī)和IP(網(wǎng)際協(xié)議)地址。IP是整個(gè)傳輸控制協(xié)議/網(wǎng)際協(xié)議(傳輸控制協(xié)議/網(wǎng)際協(xié)議)協(xié)議重點(diǎn)的。TCP將信息通過局域網(wǎng)的IP地址傳送給不同的主機(jī)(主要是指客戶機(jī)) (參閱圖5)。SDS可以通過Inthernet傳給不同的計(jì)算機(jī)和不同的用戶從而被不斷的使用。例如，設(shè)計(jì)者希望設(shè)計(jì)頂出裝置，但是部分模件尚未運(yùn)行就可對(duì)所要求的部分模件對(duì)網(wǎng)絡(luò)發(fā)出請(qǐng)求，則網(wǎng)絡(luò)就會(huì)把它寄給所需的要的設(shè)計(jì)者。之后模件將被設(shè)計(jì)，前設(shè)計(jì)者將會(huì)得到部分模件已經(jīng)被其他設(shè)計(jì)者完成的信息，以便更好的利用。 (3)知識(shí)功能 隨著降低模具設(shè)計(jì)者的專業(yè)化趨勢的發(fā)展，SDS一個(gè)主要目標(biāo)是向沒有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)者提供信息。 因此SDS主要提供關(guān)于當(dāng)前的設(shè)計(jì)問題和文獻(xiàn)資料，同時(shí)提供了專家指導(dǎo)，而這個(gè)指導(dǎo)是關(guān)于整個(gè)設(shè)計(jì)過程的。例如，一個(gè)設(shè)計(jì)者登錄后，SDS將會(huì)通知將他/她當(dāng)前的實(shí)際水平，即模件是否已被其他設(shè)計(jì)者完成，和根據(jù)當(dāng)前的模具設(shè)計(jì)過程向他/她提供下一步的可行方案。 與在數(shù)據(jù)庫里的靜態(tài)數(shù)據(jù)不同，SDS里的信息具有自動(dòng)更新的性能；即它通過模型設(shè)計(jì)過程自動(dòng)產(chǎn)生新信息。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是能夠及時(shí)的為模型設(shè)計(jì)提供信息，SDS不僅僅提供了信息，而且SDS利用知識(shí)庫給那些設(shè)計(jì)者智能化的幫助。 (4)協(xié)調(diào)功能 現(xiàn)實(shí)公司的實(shí)際情況中，那些任務(wù)在相同的時(shí)間分配給不同設(shè)計(jì)者。而分工合作最關(guān)鍵的因素是設(shè)計(jì)者之間的協(xié)調(diào)性，它可以減少人為的錯(cuò)誤。例如，兩個(gè)設(shè)計(jì)者可能同步設(shè)計(jì)相同的模件。其中一設(shè)計(jì)者在當(dāng)前模型設(shè)計(jì)過程中，由于母模件不能被執(zhí)行，可能選擇執(zhí)行水平較低的子模件(低水平)處理。而以上面則會(huì)引起沖突的上升。 因此，SDS能夠檢查沖突和提出沖突的解決辦法，使不同模型設(shè)計(jì)模件和不同的設(shè)計(jì)者相互協(xié)調(diào)。首先，SDS將判斷哪個(gè)模件必須被首先執(zhí)行和哪個(gè)模件可以被同時(shí)做。根據(jù)當(dāng)前模具設(shè)計(jì)處理，母模件必須被首先執(zhí)行，子模件能被不同的設(shè)計(jì)者同時(shí)在不同的主機(jī)上完成。其次，如果一個(gè)模件是修改，相關(guān)的子模件就必須被更新。例如，任何模具庫相關(guān)參數(shù)據(jù)的改變都需要設(shè)計(jì)者重新進(jìn)行滑塊設(shè)計(jì)和頂出裝置的設(shè)計(jì)。第三，如果一些設(shè)計(jì)者正在進(jìn)行模件的設(shè)計(jì)，SDS將會(huì)同其他的設(shè)計(jì)者相互協(xié)調(diào)。 換句話說，SDS能夠提供設(shè)計(jì)模件的次序并且保持模件適合單個(gè)設(shè)計(jì)者，并提供適合多個(gè)設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)次序以保持他們設(shè)計(jì)結(jié)果的一致性。而協(xié)調(diào)功能將支持此項(xiàng)功能。 (5)監(jiān)控功能 SDS對(duì)全部模具在整個(gè)期間設(shè)計(jì)問題進(jìn)行評(píng)論。SDS對(duì)模型設(shè)計(jì)進(jìn)行周期性的核對(duì)，以保持模件的一致性，以便SDS能提供最新和最及時(shí)的信息給不同的設(shè)計(jì)者。例如，SDS向設(shè)計(jì)者報(bào)告模件有哪些被其他設(shè)計(jì)者完成，或者哪些模件已被其他設(shè)計(jì)者修改。SDS通知設(shè)計(jì)者可以下載已被完成的模件或者更新相關(guān)的模型，因此SDS向設(shè)計(jì)者提供了監(jiān)控信息。這個(gè)功能由監(jiān)控設(shè)備來完成。 (6)在SDS的網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫 一個(gè)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中能夠提供相當(dāng)多的幫助。因此，SDS也提供一個(gè)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫。一個(gè)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫由全球數(shù)據(jù)庫即許多當(dāng)?shù)氐臄?shù)據(jù)庫通過一個(gè)數(shù)據(jù)接口程序組成。 （a）全球數(shù)據(jù)庫里的數(shù)據(jù)對(duì)全部需求都來說都十分清晰，任何意見都很容易修改并適合新的需求都。應(yīng)用者所需的普通數(shù)據(jù)。并行設(shè)計(jì)模型設(shè)計(jì)過程被存儲(chǔ)在全球數(shù)據(jù)庫中。 (b)短暫的信息，例如在運(yùn)行分析中間產(chǎn)生的結(jié)果一般是儲(chǔ)存在本地?cái)?shù)據(jù)庫中。SDS存儲(chǔ)模具的當(dāng)前狀態(tài)信息設(shè)計(jì)最初產(chǎn)品信息存入本地?cái)?shù)據(jù)庫，本地?cái)?shù)據(jù)庫能夠?qū)ψ钚碌脑O(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的立即錄入。 四個(gè)設(shè)備與數(shù)據(jù)庫相互作用。網(wǎng)絡(luò)設(shè)備幫助設(shè)計(jì)者在模具期間相互交流；知識(shí)設(shè)備幫助設(shè)計(jì)者正確地選擇設(shè)計(jì)模件；協(xié)調(diào)設(shè)備提供了所選擇的模型之間的協(xié)調(diào)；監(jiān)控設(shè)備不斷地檢查正在運(yùn)行的模件。這四個(gè)設(shè)備之間是相互聯(lián)系并且是相互作用以達(dá)到計(jì)算機(jī)輔助注射模設(shè)計(jì)的一致性。這四個(gè)設(shè)備活動(dòng)的順序如圖6所示。網(wǎng)絡(luò)設(shè)備可以被任何設(shè)計(jì)者隨時(shí)使用。當(dāng)設(shè)計(jì)者登錄并且想要選擇設(shè)計(jì)模型時(shí)，提供智能化幫助。設(shè)計(jì)者選擇模件之后，協(xié)調(diào)設(shè)備提供不同模具設(shè)計(jì)的沖突察覺和提出解決沖突的辦法和不同模具設(shè)計(jì)的相互溝通，監(jiān)控設(shè)備周期性的檢查模型設(shè)計(jì)模件。 5、示例 下列例子是一個(gè)底盤的模型設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)者起初使用IMOLD系統(tǒng)而且SDS系統(tǒng)也同時(shí)進(jìn)行。 由SDS提供建議/指示在IMOLD(見圖7)基礎(chǔ)上屏幕上顯了整個(gè)設(shè)計(jì)過程。 設(shè)計(jì)者A在主機(jī)上下載了產(chǎn)品模型后，SDS將會(huì)提出下一步進(jìn)行數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的建議，當(dāng)這個(gè)模件的完成時(shí)，則下一步可進(jìn)行的設(shè)計(jì)是澆注系統(tǒng)或者分型系統(tǒng)。設(shè)計(jì)者A選擇分型系統(tǒng)。與此同時(shí)，設(shè)計(jì)者B在主機(jī)B上開始澆注系統(tǒng)和模具其體的設(shè)計(jì)，SDS就會(huì)告訴A澆注系統(tǒng)和模 具基體已被另一設(shè)計(jì)者進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)者A則可更新總裝配，然后去下載那兩個(gè)已被設(shè)計(jì)的模件(如圖8a所)。當(dāng)前狀況下，SDS建議設(shè)計(jì)者A進(jìn)行滑塊設(shè)計(jì)或者頂出裝置的設(shè)計(jì)，若模具的邊緣具有空刀槽，則設(shè)計(jì)者A將進(jìn)行滑塊設(shè)計(jì)。但是在執(zhí)行之后，設(shè)計(jì)者A若查明滑塊設(shè)計(jì)在模架之外(如圖8b所)。因此，設(shè)計(jì)者A可通過SDS寄電子郵件給設(shè)計(jì)者B(如圖7)。設(shè)計(jì)者B得到電子郵件后，修改模具和基本部分。根據(jù)SDS 指示，設(shè)計(jì)者B應(yīng)寄給A一個(gè)改進(jìn)后的滑塊設(shè)計(jì)。因此，如圖8所示，在主機(jī)A中不斷的更新數(shù)據(jù)，最后設(shè)計(jì)者A依照SDS指示進(jìn)行冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。同時(shí)，其它設(shè)計(jì)者也將注射系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)在不同的計(jì)算機(jī)上完成。這時(shí)，設(shè)計(jì) 者A更新那些裝配樹下載其他模件，最后在主機(jī)A上完成模具的裝配，如圖8d所示。 在沒有SDS的情況下即設(shè)計(jì)以線的方式的模具運(yùn)行IMOLD和注射模的并行設(shè)計(jì)比較的結(jié)果如下，結(jié)果分別如圖9a和圖9b所示：沒有SDS系統(tǒng)時(shí)，總設(shè)計(jì)時(shí)間是2920小時(shí)，當(dāng)用SDS時(shí)，總設(shè)計(jì)時(shí)間是1630小時(shí)，節(jié)省了44.2%。 6、結(jié)論 模具同步設(shè)計(jì)是有利的，其中最關(guān)鍵的是能夠更進(jìn)一步縮短設(shè)計(jì)時(shí)間，因此并行設(shè)計(jì)過程已經(jīng)被提出使用。SDS的監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)已經(jīng)被開發(fā)，引導(dǎo)設(shè)計(jì)者在不同模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域的專業(yè)化，并同時(shí)適用于整個(gè)模具的裝配。SDS通過設(shè)計(jì)者的努力和保持模具設(shè)計(jì)的一致性，以達(dá)到模具設(shè)計(jì)工作可以分配給不同專家同時(shí)去做。設(shè)計(jì)者在不同的地方對(duì)于工程設(shè)計(jì)可以相互協(xié)作。一個(gè)簡單的例子表明并行設(shè)計(jì)過程已經(jīng)被完成，并且設(shè)計(jì)時(shí)間與傳統(tǒng)的線性設(shè)計(jì)實(shí)踐相比較能夠顯著縮短。 7、參考文獻(xiàn) 1. k.S. 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