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充值購(gòu)買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙?zhí)坠芗庸すに嚰败囃鈭A夾具設(shè)計(jì)摘 要此次設(shè)計(jì)任務(wù)是對(duì)套管零件的機(jī)械加工工藝夾具的設(shè)計(jì)，主要包括對(duì)零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設(shè)計(jì)合理的加工工藝過程。此外還對(duì)套管零件的工序的加工設(shè)計(jì)了專用夾具.本文主要對(duì)套管零件主要以 V 形塊和支承板來定位，靠直壓板和彈簧來夾緊，因此要降低 V 形塊高度，夾具設(shè)計(jì)要方便、簡(jiǎn)單。關(guān)鍵詞：加工工藝，加工方法，工藝文件，夾具充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙ABSTRACTThe design task is the design of the machining process fixture for the casing parts. It mainly includes the analysis of the parts diagram, the selection of blank, the clamping of parts, the formulation of the process route, the selection of cutting tools, the determination of cutting parameters and the filling of the processing documents. Choose the right processing method, design a reasonable processing process. In addition, a special fixture is designed for the processing of the casing partsIn this paper, the main part of the sleeve is V block and supporting plate to locate, straight clamp and spring clamping, therefore, to reduce the height of V block, fixture design is convenient and simple.Keywords: processing technology, processing methods, process documents, fixtures充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙I目 錄摘 要 ............................................................................................................................IIABSTRACT............................................................................................................................I1 緒論 .............................................................................................................................31.1 機(jī)械加工工藝概述 ..............................................................................................31.2 機(jī)械加工工藝流程 ..............................................................................................31.3 夾具概述 ..............................................................................................................41.4 機(jī)床夾具的功能 ..................................................................................................41.5 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì) ..........................................................................................51.5.1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 ........................................................................................51.5.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 ........................................................................52 零件分析 .......................................................................................................................72.1 零件的作用 ..........................................................................................................72.2 零件的工藝分析 ..................................................................................................73 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ...............................................................................................................93.1 確定毛坯的制造形式 ..........................................................................................93.2 基面的選擇 ..........................................................................................................93.2.1 粗基準(zhǔn)選擇 ...............................................................................................93.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 ...........................................................................................93.3 制定工藝路線 ......................................................................................................93.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ................................................123.5 確定切削用量 ...................................................................................................124 車外圓夾具設(shè)計(jì) .........................................................................................................194.1 問題的提出 .......................................................................................................194.2 定位基準(zhǔn)的選擇 ...............................................................................................194.3 定位元件的設(shè)計(jì) ...............................................................................................194.4 切削力及夾緊力計(jì)算 .......................................................................................194.5 定位誤差分析 ...................................................................................................214.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 ...............................................................................21總 結(jié) ...............................................................................................................................22參 考 文 獻(xiàn) ...................................................................................................................23致 謝 ...............................................................................................................................24充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙 21 緒論1.1 機(jī)械加工工藝概述機(jī)械加工工藝是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。 比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了，機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說明。比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少?？偟膩碚f，加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù)工藝流程是綱領(lǐng)，工藝規(guī)程是某個(gè)廠根據(jù)實(shí)際情況編寫的特定的加工工藝。1.2 機(jī)械加工工藝流程機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及 檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。3) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 4) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。5) 填寫工藝文件。 充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙 36) 選擇毛坯。 7) 擬訂工藝路線。 8) 確定切削用量及工時(shí)定額。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。1.3 夾具概述現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過程中。在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。1.4 機(jī)床夾具的功能在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。1．機(jī)床夾具的主要功能機(jī)床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。定位 定位是通過工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。確定工件在夾具中占有正確位置的過程。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。（2）夾緊 由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫落。工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。因此，充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙 4夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。2．機(jī)床夾具的特殊功能機(jī)床夾具的特殊功能主要是對(duì)刀和導(dǎo)向。（1）對(duì)刀 如銑床夾具中的對(duì)刀塊，它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。調(diào)整刀具切削刃相對(duì)工件或夾具的正確位置。（2）導(dǎo)向 導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。1.5 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。1.5.1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀數(shù)控機(jī)床（NC）、加工中心（MC）、成組技術(shù)（GT）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)。特別是近年來，，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求：1）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具。2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。3）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。4）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。5）適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。6）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。1.5.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化、柔性化四個(gè)方面。標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙 5降低生產(chǎn)總成本。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148~T2259—91 以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。精密化精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)±0.1；用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5μm；精密心軸的同軸度公差可控制在 1μm 內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度公差可達(dá)0.2～0.5μm。高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、高速化夾具、具有夾緊動(dòng)力裝置的夾具等。柔性化機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙 62 零件分析2.1 零件的作用題目所給定的零件是套管。其主要作用是要是為了保持管道與結(jié)構(gòu)分離，避免管道的變形（如振動(dòng)、漲縮等）與結(jié)構(gòu)的變形（如沉降、振動(dòng)、伸縮等）不一致的時(shí)候造成管道的損壞。2.2 零件的工藝分析由套管零件圖可知，它的外表面上有多個(gè)平面需要進(jìn)行加工，此外各表面上還需加工一系列孔。因此可將其分為兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求.現(xiàn)分析如下:零件的材料為 45#，切削加工性能優(yōu)良。以下是套管需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：（1 以左右端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：左右端面的銑削加工；其中表面粗糙度要求為 ，2.5Ram?（2）以 ?70 孔為主要加工表面的加工孔。（3）以 ?82 外圓為主要加工輪廓。充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙 7由上面分析可知，可以先加工套管外圓，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此套管零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙 83 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 確定毛坯的制造形式零件材料 45#?？紤]到內(nèi)燃機(jī)套管的零件較大，零件比較復(fù)雜，且大批量生產(chǎn)應(yīng)采用模鍛。而且投資較少，成本較低，生產(chǎn)周期短。3.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。不盲目的選擇基面，否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.2.1 粗基準(zhǔn)選擇在大批生產(chǎn)的條件下，通常都是采取夾具中裝夾。3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇加工套管的主軸頸止以及與主軸頸同旋轉(zhuǎn)軸心線的其它配合部分和曲柄外圓弧面、外端面時(shí)，同軸類零件外圓表面加工一樣，采用輔助精基準(zhǔn)－頂針孔。用頂針孔作為精基準(zhǔn)，符合基面同一的原則，從而可以保證一次安裝中加工的各表面的同軸度或垂直度。可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。3.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案：表 2.1 工藝路線方案一10 鋸床開料毛坯20 檢查毛坯是否有缺陷充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙 930 粗車右端面，粗車外圓 Φ82 粗車各外圓臺(tái)階，注意各外圓留 1mm 的半精車余量。40 掉頭，粗車左端面，粗車外圓 Φ82 粗車各外圓臺(tái)階，注意各外圓留 1mm 的半精車余量。50 調(diào)質(zhì)熱處理60 半精車右端面，半精車外圓 Φ82 粗車各外圓臺(tái)階70 掉頭，半精車左端面，半精車外圓 Φ82 粗車各外圓臺(tái)階80 車 2-R7 外圓弧90 粗車 Φ70 內(nèi)孔及孔口倒角，注意留 1mm 的半精車余量。100半精車 Φ70 內(nèi)孔及孔口倒角，注意留 0.2mm 的磨削余量。110 磨 Φ70 內(nèi)孔及孔口倒角120 磨 Φ82 孔口端面130 去毛刺，清洗140 終檢入庫(kù)表 2.2 工藝路線方案二10 鋸床開料毛坯20 檢查毛坯是否有缺陷30 粗車右端面，粗車外圓 Φ82 粗車各外圓臺(tái)階，注意各外圓留 1mm 的半精車余量。40 掉頭，粗車左端面，粗車外圓 Φ82 粗車各外圓臺(tái)階，注意各外圓留 1mm 的半精車余量。50 調(diào)質(zhì)熱處理60 粗車 Φ70 內(nèi)孔及孔口倒角，注意留 1mm 的半精車余量。70半精車 Φ70 內(nèi)孔及孔口倒角，注意留 0.2mm 的磨削余量。80 半精車右端面，半精車外圓 Φ82 粗車各外圓臺(tái)階90 掉頭，半精車左端面，半精車外圓 Φ82 粗車各外圓臺(tái)階充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙 10100 車 2-R7 外圓弧110 磨 Φ70 內(nèi)孔及孔口倒角120 磨 Φ82 孔口端面130 去毛刺，清洗140 終檢入庫(kù)工藝立方案的比較與分析：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二是加工工序分散，適合流水線生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時(shí)間。加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對(duì)大批量生產(chǎn)是很合適的。方案一把工件加工工序分得很紊亂并且很集中，基準(zhǔn)得不到保證，加工出來的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產(chǎn)，所以采用如下方案比較合適。10 鋸床開料毛坯20 檢查毛坯是否有缺陷30 粗車右端面，粗車外圓 Φ82 粗車各外圓臺(tái)階，注意各外圓留 1mm 的半精車余量。40 掉頭，粗車左端面，粗車外圓 Φ82 粗車各外圓臺(tái)階，注意各外圓留 1mm 的半精車余量。50 調(diào)質(zhì)熱處理60 半精車右端面，半精車外圓 Φ82 粗車各外圓臺(tái)階70 掉頭，半精車左端面，半精車外圓 Φ82 粗車各外圓臺(tái)階80 車 2-R7 外圓弧90 粗車 Φ70 內(nèi)孔及孔口倒角，注意留 1mm 的半精車余量。100半精車 Φ70 內(nèi)孔及孔口倒角，注意留 0.2mm 的磨削余量。110 磨 Φ70 內(nèi)孔及孔口倒角120 磨 Φ82 孔口端面130 去毛刺，清洗充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙 11140 終檢入庫(kù)3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定套管零件材料為 45#，硬度 190~270HBS，毛坯重量約為 40.3kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用毛坯鍛件。加工兩端中心線上的外圓表面由于這些表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度有 Ra1.6 和 Ra3.2?m，根據(jù)工序要求m粗車：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-22，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)2.5~取 。2.5精車：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-39，其余量規(guī)定為 1mm粗磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-42，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)0.6m-取 。0.m研磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-44，其余量規(guī)定為 現(xiàn)取 。.8.15-0.1m3.5 確定切削用量工序 30：粗車右端面，粗車外圓 Φ82 粗車各外圓臺(tái)階，注意各外圓留 1mm的半精車余量。機(jī)床：車床 CA6140所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.1，由于 CA6140 機(jī)床的中心高為 200 （表 1.30），故選刀桿尺寸 =mHB?，刀片厚度為 。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，m2516?5.4前角 = ，后角 = ，主偏角 = ，副偏角 = ，刃傾角 = ，刀0V0?6vK09'vK01s?0尖圓弧半徑 = 。sr8.①.確定切削深度 pa由于單邊余量為 ，可在一次走刀內(nèi)完成5②.確定進(jìn)給量 f根據(jù)《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》可知：表 1.4刀桿尺寸為 ， ，工件直徑 ～400 之間時(shí)，m1625?pam4?10進(jìn)給量 =0.5～1.0fr充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙 12按 CA6140 機(jī)床進(jìn)給量（表 4.2—9）在《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》可知：=0.7frm確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1—30，CA6140 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力 =3530 。axFN根據(jù)表 1.21，當(dāng)強(qiáng)度在 174～207 時(shí)， ， ， =HBSpm4?f75.0rrK時(shí)，徑向進(jìn)給力： =950 。045RFN切削時(shí) 的修正系數(shù)為 =1.0， =1.0， =1.17（表 1.29—2），f rofKsFf?krFfK故實(shí)際進(jìn)給力為：=950 =1111.5 f17.?N（3-2）由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 = 可用。frm7.0③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 ，5.1車刀壽命 = 。Tmin60④.確定切削速度 0V切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.11，當(dāng) 硬質(zhì)合金刀加工硬度6YG200～219 的鑄件， ， ，切削速度 = 。HBSpa4?frm75.0Vmin63切削速度的修正系數(shù)為=1.0， =0.92， 0.8， =1.0， =1.0（見表 1.28），故：tvKmvsvKTvKv= tV=63 （3-3）'0?0.184.920.1?in4?= = =120 （3-4）nDc?'17mr根據(jù) CA6140 車床說明書選擇=1250inr這時(shí)實(shí)際切削速度 為：cV= = （3-5）c1cDn?1257?mi?充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙 13⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。由《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.25， = ～ ， ，HBS160245pam3?f，切削速度 時(shí)，rm75.0min50V?=CPKW7.1切削功率的修正系數(shù) =0.73， =0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為：krcPcr0=1.7 =1.2 3.?（3-6）根據(jù)表 1.30，當(dāng) = 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為nmi125r= ， ，故所選切削用量可在 CA6140 機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切EPKW9.5C?EP削用量為：=5 ， = ， = = ， =pamfr7.0ni125rsr08.Vmin50⑥.倒角 s8.3?換車刀手動(dòng)進(jìn)給。⑦. 計(jì)算基本工時(shí)nflt?（3-7）= = mt7.01258?in46（3-8）工序 40：掉頭，粗車左端面，粗車外圓 Φ82 粗車各外圓臺(tái)階，注意各外圓留 1mm 的半精車余量。已知條件與工序相同，車端面及倒角，可采用工序相同的可轉(zhuǎn)位車刀。采用工序 30 確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時(shí)間如下：a =2.5 f=0.65 n=3.8 v=50.4 T =56pmrmsrminis工序 50：半精車右端面，半精車外圓 Φ82 粗車各外圓臺(tái)階所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.1，由于 C602—1 機(jī)床的中心高為 200 （表 1.30），故選刀桿尺寸 =HB?，刀片厚度為 。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，256?5.4前角 = ，后角 = ，主偏角 = ，副偏角 = ，刃傾角 = ，刀0V0?6vK09'vK01s?0尖圓弧半徑 = 。srm8.充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙 14①.確定切削深度 pa由于單邊余量為 ，可在一次走刀內(nèi)完成，故m5.2= = p.251②.確定進(jìn)給量 f根據(jù)《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》可知：表 1.4刀桿尺寸為 ， ，工件直徑 ～400 之間時(shí)，m1625?pam4?10進(jìn)給量 =0.5～1.0fr按 CA6140 機(jī)床進(jìn)給量（表 4.2—9）在《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》可知：=0.7f確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1—30，CA6140 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力 =3530 。maxFN根據(jù)表 1.21，當(dāng)強(qiáng)度在 174～207 時(shí)， ， ， =HBSp4?f75.0rmrK時(shí)，徑向進(jìn)給力： =950 。045RFN切削時(shí) 的修正系數(shù)為 =1.0， =1.0， =1.17（表 1.29—2），f rofKsFf?krFfK故實(shí)際進(jìn)給力為：=950 =1111.5 f17.?N由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 = 可用。frm7.0③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 ，5.1車刀壽命 = 。Tmin60④.確定切削速度 0V切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.11，當(dāng) 硬質(zhì)合金刀加工硬度15YT200～219 的鑄件， ， ，切削速度 = 。HBSpa4?frm7.0Vmin63切削速度的修正系數(shù)為=1.0， =0.92， 0.8， =1.0， =1.0（見表 1.28），故：tvKmvsvKTvKv= tV=63 （3-12）'0?0.184.920.1?in?= = =120 （3-13）nDc?'174mr充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙 15根據(jù) CA6140 車床說明書選擇=1250nmir這時(shí)實(shí)際切削速度 為：cV= = （3-14）c1D?1257?in?⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。由《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.25， = ～ ， ，HBS160245pam3?f，切削速度 時(shí)，rm75.0min50V?=CPkw7.1切削功率的修正系數(shù) =0.73， =0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為：rcPcrK0=1.7 =1.2 3.?k根據(jù)表 1.30，當(dāng) = 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 = ， ，ni125EPkw9.5C?EP故所選切削用量可在 CA6140 機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：=1.25 ， = ， = = ， =pamfr7.0nmi125rsr08.Vmin0工序 90：粗車 Φ70 內(nèi)孔及孔口倒角，注意留 1mm 的半精車余量。切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?，進(jìn)行 次走刀；2.6pa?1進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》15-10 可得：選用 ；0.5/fmr?計(jì)算切削速度： 0.2.150.35466?/inm?確定主軸轉(zhuǎn)速： 24/icswvnrd??按機(jī)床選取 ，所以實(shí)際切削速度：250/mir1302.9/minwv?切削工時(shí): 其中12ltnf??125,4ll?故 0.78mit充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙 16工序 100：半精車 Φ70 內(nèi)孔及孔口倒角，注意留 0.2mm 的磨削余量。所選用的刀具為 YG6X 硬質(zhì)合金圓形鏜刀，主偏角為 K =45 ，直徑為 16mm 的V0圓形鏜刀，其耐用度為 。60?Tmin①.確定切削深度 a p25.②.根據(jù)表 1.5 ，當(dāng)半精鏜鑄料，鏜刀直徑為 ，a ≤ ，鏜刀伸出* m16p2長(zhǎng)度 時(shí)，進(jìn)給量為： 。m80rf1.0③ .確定切削速度 按表 1.27 的計(jì)算公式確定*V = （3-16）式中 C =189.8 m = 0.2 X =0.15 Y =0.20 v vvmin60?TV=124.6 in選擇 CA6140 機(jī)床轉(zhuǎn)速：n=n =1200 =20minrsr實(shí)際切削速度為： v = 2.08 ④.確定基本時(shí)間確定的基本時(shí)間 50s工 序 110: 磨 Φ70 內(nèi)孔及孔口倒角1） 確 定 磨 削 深 度 =0.4mm2） 確 定 進(jìn) 給 量 ,取 f= 0.05mm/r3） 根 據(jù) 機(jī) 床 選 n=2667r/min， 計(jì) 算 出 = =2093.6m/mincV154.3267?4） 基 本 時(shí) 間 = ， 故 = =0.195minjTfl??1jT05.??5) 計(jì) 算 ,查 表 得 輔 助 時(shí) 間 =0.2min,布 置 工 作 地 時(shí) 間xfwfj?總 fT=0.3min,休 息 與 生 理 需 要 時(shí) 間 =0.1min fwTvyxpKfaTCMi13045.6210???充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙 17則 =0.195+0.2+0.3+0.1=0.795min xfwfjTT??總6）小結(jié)綜上所述，機(jī)床為磨床床 M114W，主軸轉(zhuǎn)速為 2667r/min，切削速度2093.6m/min，進(jìn)給量 f=0.05mm/r，切削深度 0.4mm，機(jī)動(dòng)時(shí)間 0.195min, 輔助時(shí)間 0.2min。工 序 120: 磨 Φ82 孔口端面機(jī)床：M114W 磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]表 3.1-45，砂輪的直徑D=550mm， 砂輪的寬度取 B=75 mm2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]表 2.4-148，查得 =0.233~0.476 ,取WV/ms=0.355 ，WV/ms2.5/nrs=3） 軸向進(jìn)給量 :根據(jù)[3]表 2.4-148，查得 =(0.5~0.8)B，取 =45af aBfaBf/r4）徑向切入進(jìn)給量 ：根據(jù)[3]表 2.4-1480，預(yù)估 =0.355mm 可查得rf WV=0.0176~0.0110 ，取 =0.155rf /rf/mr5）每分種金屬磨除量 Z 可用公式計(jì)算：Z=1000 mmWVafr3/inin/5.264*15.0.*13??6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt被磨削層長(zhǎng)度 ：l45m=單面余量 ：bZ0.局部修磨的系數(shù) k：根據(jù)[3]表 2.5-11， 1.k=機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙 184 車外圓夾具設(shè)計(jì)4.1 問題的提出本夾具用于車外圓 2-R7 圓弧夾具設(shè)計(jì)，由于軸太長(zhǎng)，不太好裝夾，所以采用設(shè)計(jì)夾具的方法來滿足設(shè)計(jì)要求。4.2 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。分析零件圖知，另一端采用頂針，頂住工件，盡而實(shí)現(xiàn)工件的完全定位。4.3 定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為外圓、端面、中心孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是 V 型塊、支承釘、頂尖。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì) V 型塊、支承釘和頂尖進(jìn)行設(shè)計(jì)。4.4 切削力及夾緊力計(jì)算 （1）刀具： 采用外圓車刀 機(jī)床： CA6140 臥式車床由[3] 所列公式 得FVzwqueyXpFndafC0?查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) 0.1?vk3?F83.FqFX充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙 19z=24 65.0?Fy83.Fu?Pa0?Fw代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K= 4321K其中： 為基本安全系數(shù) 1.5為加工性質(zhì)系數(shù) 1.12為刀具鈍化系數(shù) 1.13K為斷續(xù)切削系數(shù) 1.14所以 NF7.15??（2）夾緊力的計(jì)算選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 ??FKf???21其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 25.01?fF= +G G 為工件自重zPNfFN4.35121????夾緊螺釘： 公稱直徑 d=12mm，材料 45 鋼 性能級(jí)數(shù)為 6.8 級(jí)MPaB06???MPaBs4801???螺釘疲勞極限： B9263.2.1?極限應(yīng)力幅： akma7.51li ?????許用應(yīng)力幅： ??MPSa3.li螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 ??s???[s]=3.5~4 取[s]=4充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙 20得 ??MPa120??滿足要求???8.24cHdF????PaNc153.2經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力4.5 定位誤差分析定位基準(zhǔn)是基準(zhǔn) A（左端 Φ82 的中心線），工序基準(zhǔn)則在 Φ70 中心線上，是相互獨(dú)立的因素，故??????0cos)2(cos1iBtdn??=0.046/2+0.03=0.053（mm）又 =0.707 =0.707 0.01=0.007(mm)Y1d??則 = + =0.053+0.007=0.06(mm)D?BY已知外圓的形位公差為 0.25，故符合要求。4.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)檐嚧矈A具選擇了鉸鏈壓板與頂尖相配合的夾緊機(jī)構(gòu)，又因三個(gè)拐徑的中心線不在一條直線上，分布規(guī)律如下圖 1-1 所示，故本套夾具除了定位、夾緊之外，還要另外設(shè)計(jì)分度裝置。本工序?yàn)檐嚽邢饔嗔啃?，切削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙 21總 結(jié)通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)課本理論知識(shí)有了更深刻了理解，同時(shí)，繪圖能力也有了較大的提高。這對(duì)我以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)本文是加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，并對(duì)工藝方案進(jìn)行比較選擇合理的工藝路線，然后計(jì)算分析尺寸，并制定出工藝卡片。最后是夾具的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)的總體過程可以概括為，首先對(duì)零件的結(jié)構(gòu)、形狀及材料作整體分析，然后初選加工工藝方案。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)里所學(xué)的知識(shí)，是理論與實(shí)際相結(jié)合的一個(gè)成果。由于專業(yè)知識(shí)有限，在設(shè)計(jì)過程中遇到的問題主要通過老師的講解，同學(xué)們的討論以及查閱資料來解決。22參 考 文 獻(xiàn)[1] 李 洪．機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M] ．北京出版社，2006．1．[2] 陳宏鈞．實(shí)用金屬切削手冊(cè)[M] ．機(jī)械工業(yè)出版社，2005．1．[3] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)．金屬切削手冊(cè)[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002．[4] 楊叔子．機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2000．[5] 徐鴻本．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M] ．遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003．10．[6] 都克勤．機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M] ．貴州人民出版社，2003．4[7] 胡建新．機(jī)床夾具[M] ．中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2001．5．[8] 馮 道．機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)[M] ．安徽文化音像出版社，2003．[9] 王先逵．機(jī)械制造工藝學(xué)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2000．[10] 馬賢智．機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)[M]．中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994．12．[11] 劉文劍．夾具工程師手冊(cè)[M]．黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，2007[12] 王光斗．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002．8．23致 謝畢業(yè)設(shè)計(jì)是將大學(xué)所學(xué)的知識(shí)融合在一起，綜合運(yùn)用所有的相關(guān)專業(yè)知識(shí)，是課本知識(shí)在實(shí)際中的應(yīng)用。在設(shè)計(jì)分析中引導(dǎo)我去思考了更多的設(shè)計(jì)思路，增強(qiáng)了我的學(xué)習(xí)能力，與我們一起討論問題，使我對(duì)分析有了更清晰明確的認(rèn)識(shí)，使我受益非淺。畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們專業(yè)知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會(huì)、從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過程。一著手清理自己的設(shè)計(jì)結(jié)果，仔細(xì)回味畢業(yè)設(shè)計(jì)的心路歷程，一種少有的成功喜悅即刻使我倦意頓消。我不禁時(shí)刻提醒自己，一定要養(yǎng)成一種高度負(fù)責(zé)、一絲不茍的良好習(xí)慣。自己綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)知識(shí)的能力是如此的不足，幾年來學(xué)習(xí)了那么多的課程，今天才知道自己并不會(huì)用。想到這里，我真的有點(diǎn)心急了。我深深體會(huì)到這句千古言的真正含義。雖然這是我剛學(xué)會(huì)走完的第一部，是我人生中的一點(diǎn)小小的勝利，然而它令我感到自己成熟了許多，使我我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識(shí)是真正的貧乏，學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。說實(shí)話，畢業(yè)設(shè)計(jì)真是有點(diǎn)累。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我深深體會(huì)到，干任何事都必須耐心、細(xì)致。經(jīng)歷了畢業(yè)設(shè)計(jì)許多計(jì)算有時(shí)不免令我感到有些心煩意亂；有時(shí)應(yīng)為不小心計(jì)算出錯(cuò)，只能毫不留情地重做。由于畢業(yè)時(shí)間的倉(cāng)促，很多本來應(yīng)該弄懂弄透的地方都沒有時(shí)間去細(xì)細(xì)追究來源，但我相信方向才是最重要的，因?yàn)榉较虼_定了，就會(huì)用最少的精力做好事情，這對(duì)于我以后的工作至關(guān)重要。因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)生活中，要從事的工種是千差萬別的，只有從中找到自己最拿手，最有發(fā)展前途的崗位，個(gè)人才有更多的熱情，也最可能在自己的崗位做出一些貢獻(xiàn)。