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盒蓋注塑模具設計,姓名： 班級：,摘 要,塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類。因此研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 本設計介紹了注射成型的基本原理，特別是側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與工作原理，并對注塑產(chǎn)品提出了基本的設計原則。詳細介紹了注射模具的材料及工藝分析，澆注系統(tǒng)、主要零部件、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)、推出機構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設計過程，并對模具各參數(shù)選取和校核做相應說明。本設計利用UG、Auto CAD對導柱、導套及各標準件和標準模架進行了參數(shù)化設計。,緒論,在工業(yè)產(chǎn)品中，一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件，加上利用工程塑料特有的性質(zhì)，可以一次成型非常復雜的形狀，并且還能設計成卡裝結(jié)構(gòu)，所帶來的效果是明顯的，因此，近年來工業(yè)產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之一的注塑模具已經(jīng)很廣泛的采用。它在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平的高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應能力和速度。注塑模具與其它機械行業(yè)想比，有以下三個特點：第一，模具不能像其它機械那樣可作為基本定型的商品隨時都可以在機電市場上買到。模具制造不可能形成批量生產(chǎn)，即模具是單件生產(chǎn)的，其壽命越長，重復加工的可能性越小。因此，模具的制造成本較高。第二，因為注塑模具是為產(chǎn)品中的塑料制品而訂制的，作為產(chǎn)品，除質(zhì)量、價格等因素之外，很重要的一點就是需要盡快地投放市場，所以對于為塑料制品而特殊定訂制的模具來說，其制造周期一定要短。第三，模具制造是一項技術(shù)性很強的工作，其加工過程集中了機械制造中先進技術(shù)的部分精華與鉗工技術(shù)的手工技巧，因此要求模具工人具有較高的文化技術(shù)水平，特別是對企業(yè)來說要求培養(yǎng)“全能工人”，使其適應多工種的要求，這種技術(shù)工人對模具單件生產(chǎn)方式組織均衡生產(chǎn)是非常重要的。綜上所述，模具制造 存在成本高，要求制造周期短，技術(shù)性強等特點，目前，隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展和計算機的應用，這些問題得到了很大的改善。,塑件材料與工藝分析,本章著重介紹塑料成型的工藝特點以及塑件的工藝要求，塑件結(jié)構(gòu)設計方面的知識。為后面幾章的模具設計奠定了基礎。 對零件的分析得塑件材料取PE。,產(chǎn)品圖正面,產(chǎn)品圖背面,表面粗糙度,塑件的外觀要求越高，表面粗糙度應越低。一般模具表面粗糙度,要比塑件的要求低1～2級。一般，型腔表面粗糙度要求達Ra 0.4～0.2μm；透明制品型腔和型芯粗糙度一致；非透明制品的隱蔽面可取較大粗糙度，即型芯表面相對型腔表面略為粗糙。塑件的表面粗糙度一般為Ra 0.8～0.2μm。,斜度,當塑件成型后因塑料收縮而包緊型芯，若塑件外形較復雜時，塑件的多個面與型芯緊貼，從而脫模阻力較大。為防止脫模時塑件的表面被檫傷和推頂變形，需設脫模斜度。 脫模斜度的選擇原則： ⑴熱塑性塑料件脫模斜度取0.5°～3.0°。熱固性酚醛壓塑件取0.5°～1.0°。 ⑵塑件內(nèi)孔的脫模斜度以小端為準，符合圖樣要求，斜度由擴大方向得到；外形以大端為準，符合圖樣要求，斜度由縮小方向得到。 ⑶塑料收縮率大，塑件壁厚大則脫模斜度取大些。 ⑷對塑件高度或深度較大的尺寸，應取較小的脫模斜度。,分型線,澆注系統(tǒng)的設計,澆注系統(tǒng)的作用就是將熔融狀態(tài)的塑料均勻、迅速地輸入型腔，使型腔內(nèi)體及時排出；并且將注射壓力傳遞到型腔的各個部位，從而得到組織緊密的制品。 澆注系統(tǒng)通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。,澆口套,定位圈,澆注系統(tǒng),成型零部件的設計,構(gòu)成塑料模具模腔的零件統(tǒng)稱成型零部件。成型零件工作時，直接與塑料熔體接觸，承受熔體料流的高壓沖刷、脫模摩擦等，因此，成型零件不僅要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，而且還要求有合理的結(jié)構(gòu)，較高強度、剛度及較好的耐磨性。 設計塑模的成型零件時，應根據(jù)塑件的塑料性能、使用要求、幾何結(jié)構(gòu)，并結(jié)合分型面和澆口位置的選擇、脫模方式和排氣位置的考慮來確定型腔的總體結(jié)構(gòu)。也就是說，根據(jù)塑件的尺寸，汁算成型零件型腔的尺寸，確定型腔的組合方式，確定成型零件的機加工、熱處理、裝配等要求，還要對關(guān)鍵的部位進行強度和剛度校核。,型腔,型芯,動模冷卻,模具裝配圖,總 結(jié),大學學習即將結(jié)束，畢業(yè)設計是其中最后一個環(huán)節(jié)，是對以前所學的知識及所掌握的技 能的綜合運用和檢驗。在完成大學所有課程學習和課程、生產(chǎn)實習，我熟練地掌握了機械制圖、機械 設計、機械原理等專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理 解，達到了學習的目的。對于模具設計這個實踐性非常強的設計課題，我進行了大量的文獻查閱和建模 學習。,致 謝,本設計（論文）的XX工作是在我的指導老師XXX的精心指導和悉心關(guān)懷下完成的，在我的學業(yè)和設計（論文）的XX工作中無不傾注著指導老師XXX辛勤的汗水和心血。指導老師XXX的嚴謹治學態(tài)度、淵博的知識、無私的奉獻精神使我深受的啟迪。從尊敬的導師身上，我不僅學到了扎實、寬廣的專業(yè)知識，也學到了做人的道理。在此我要向我的指導老師XXX致以最衷心的感謝和深深的敬意。 在我的設計（論文）撰寫過程中，XXX、XXX、XXX等提出了XX意見和建議，……向他們表示深深的感謝。 在多年的學習生活中，還得到了許多學院領導、系領導和老師的熱情關(guān)心和幫助。 在日常學習和生活中，XX等都給予了我很大幫助。 我也要感謝我的父母和親人，他們在我的學業(yè)中給了我莫大的鼓勵、關(guān)愛和支持。 最后，向所有關(guān)心和幫助過我的領導、老師、同學和朋友表示由衷的謝意！ 衷心地感謝在百忙之中評閱我的設計（論文）和參加答辯的各位老師！,參考文獻,1.周斌興，《塑料模具設計與制造實訓教程》，北京：國防工業(yè)出版社，2006； 2.張榮清，《模具設計與制造》，北京：高等教育出版社，2003； 3.羅曉曄，《塑料成型工藝與模具設計》，杭州：浙江大學出版社，2006； 4.鄒繼強，《塑料模具設計參考資料匯編》，北京：清華大學出版社，2005； 5.黃虹，《塑料成型加工與模具》，北京：化學工業(yè)出版社，2002； 6.陳嘉真，《塑料成型工藝及模具設計》，北京：機械工業(yè)出版社，1995； 7.宋玉恒，《塑料注射模具設計實用手冊》，北京：航空工業(yè)出版社，1996； 8.陳萬林，《實用塑料注射模具設計與制造》，北京：機械工業(yè)出版社，2002； 9.李學鋒，《塑料模具設計及制造》，北京：機械工業(yè)出版社，2010； 10.王孝陪，《塑料成型工藝及模具簡明手冊》，北京：機械工業(yè)出版社，2004； 11.閻亞林《塑料模具圖冊》，北京：高等教育出版社，2004； 12.許發(fā)樾 《實用模具設計與制造手冊》，北京：機械工業(yè)出版社，2001。,