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壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 說 明 書 設(shè)計題目：制定CA1340車床杠桿的加工工藝，設(shè)計 銑槽 設(shè) 計 者： 指導教師： . 目 錄 機械自造工藝及夾具課程設(shè)計任務書……………………..3 序 言 ……………………………………………………4 零件的分析…………………………………………………..4 零件的作用………………………………………..........4 零件的工藝分析………………………………………..4 工藝規(guī)程設(shè)計………………………………………………..5 確定毛坯的制造形式………………………………….5 基準面的選擇…………………………………………..5 制定工藝路線…………………………………………..5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定………..6 確定切削用量及基本工時……………………………..7 夾具設(shè)計……………………………………………………..12 問題提出……………………………………………… 12 夾具設(shè)計……………………………………………….12 參考文獻……………………………………………………...13 機械自造工藝及夾具課程設(shè)計任務書 設(shè)計題目：制定CA1340車床杠桿的加工工藝，設(shè)計銑槽 設(shè)計要求：中批量生產(chǎn) 手動夾緊 通用工藝裝備 設(shè)計時間： 設(shè)計內(nèi)容：1、熟悉零件圖； 2、繪制零件圖（一張）； 3、編寫工藝過程卡片和工序卡片（各一張）； 4、繪制夾具總裝圖； 5、繪制夾具體圖； 6、說明書 班 級： 設(shè) 計 者： 指導教師： 系 主 任： 序 言 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們在學完了大學的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學的各科課程一次深入的綜合性總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，他在我們的大學四年生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進一步適應性的訓練，希望自己在設(shè)計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導。 一零件的分析 （一） 零件的作用： 題目所給的零件是CA1340車床的杠桿。它位于廂體內(nèi)部：主要作用是傳遞紐距，幫助改變機床工作臺的運動方向。零件在主視方向均有16mm的筋板支撐，上平面分別有M4的螺紋孔.,所有技術(shù)要求都是為了機床總體裝配.。 (二)零件的工藝分析： 本零件可從零件圖中可知,它有三組加工面,而有位置要求,還有兩組孔,也有位置和精度要求。 1、零件左端面，它是毛坯鑄造出來之后等待加工的第一個面，此面將作為初基準，表面粗糙度為3.2。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式，即節(jié)省時間又能達到技術(shù)要求。 2、零件頂面，它是以底面為粗基準而加工的，它將作為精基準以完成以后的孔加工，為達到題目要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式，表面粗糙度為3.2。.最終達到要求。 二、工藝規(guī)程設(shè)計 （一）確定毛坯的制造形式。 由零件要求可知，零件的材料為QT50-1.5，考慮到本零件在具體工作的受力情況，我們選擇砂型鑄造，足以滿足要求，又因為零件是中批量生產(chǎn)，所以選擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法。 （二） 基準面的選擇 基準面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要過程之一?；娴倪x擇正確與否，可以是加工質(zhì)量的到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報廢，使用無法進行，難以在工期內(nèi)完成加工任務。 粗基準的選擇對于本撥叉來說是至關(guān)重要的，對于一般零件而言，應以出加工的表面為粗基準，本零件正好符合要求，對于精基準而言，主要應考慮到基準重合的問題，當設(shè)計基準與工藝基準不重合時，應該進行尺寸換算， 制定工藝路線的出發(fā)點，是應該使兩件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到妥善保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定成批生產(chǎn)的情況下，我們盡量集中工序，除此之外我們還應該考慮經(jīng)濟效益，工藝簡單工序集中，盡量降低成本。 （三） 公藝路線制定 1. 銑?35孔兩端面 2 鉆，擴，粗鉸，精鉸?20孔 3 銑油槽R2X1.5 4 兩邊分別倒角1X45 5 粗銑 ?20凸端面，凹端面 6 鉆孔，攻螺紋M10深10 7 鉆孔 ?3,沉孔60,深3 8 精銑 ?20凸端 9鉆，擴，鉸 ?8H7的孔 10粗銑，精銑槽8 11粗銑，精銑?20端面 12鉆孔，擴孔 ?8H8 13鉆孔，攻螺紋孔M5 （四） 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “杠桿”零件的材料為QT50-1.5，,生產(chǎn)類型為成批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造，13級精度以下。（批量生產(chǎn)） 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別對個加工表面的機械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸確定如下： 1 35直徑端面 由《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表6-92及公式（6-16）計算底面加工余量。 e=C 式中 e ——余量值； ——鑄件的最大尺寸； A ——加工表面最大尺寸； C ——系數(shù) e=2mm 滿足《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表6-93的要求。 2． 頂面.30面： 因為表面粗糙度要求高，根據(jù)零件圖中可以看出加工余量為 e=3mm 滿足《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表6-93的要求。 3、中間20孔 毛坯為實心，不沖出孔，孔精度為IT7—IT8之間，根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》確定尺寸和余量。 鉆孔：φ18 擴孔：φ19.8 e=1.8mm 粗鉸φ19.94 e=0.14 精鉸φ20 e=0.06 4.銑8mm槽 毛坯為實心，不沖出孔，根據(jù)《機械制造工藝手冊》查知e=18mm 5、M4螺紋孔 毛坯為實心，不沖出孔，根據(jù)《機械制造工藝手冊》查知M4底孔為3.2為零件滿足要求確定尺寸余量如下。 鉆M4底孔φ3.2； 攻絲M4； e= 0.8mm . （五） 確定切削用量及基本工時 1、工序I 銑?35孔兩端面 a/加工條件：機床：X62W臥式銑床 刀具：高速鋼圓柱銑刀 GB1106-85 其中d=35mm, L=82mm , l=22mm b/計算切削用量：=2.5mm 由《機械加工工藝手冊》表15.53可知： f= 由《切削用量手冊》表9.4-8可知： vt =0.34m/s nt=1.35r/s vft=1.70m/s 各休整系數(shù)為Kmv=Kmn=Kmf=0.69 Ksv=Ksn=Ksf=0.8 所以有 V==0.19m/s V==0.75r/s V==0.94mm/s 由X62W機床取 nt=0.792r/s=47.5r/min vfc=1.0mm/s 所以實際切削速度 v==0.20m/s=12m/min afc.=. 確定主軸轉(zhuǎn)速：l1+l2=17mm l=75mm n==7r/s=420r/min 切削工時： 2、工序II鉆，擴φ20孔 (1) 鉆φ20孔 a/加工條件：機床：Z525立時鉆床.. 刀具：麻花鉆 其中d=18mm, .b/計算切削用量：=18mm 由《機械加工工藝手冊》表15-53，表15-37可知： .f=0.36mm/r v=0.35m/s . 確定主軸轉(zhuǎn)速： n==.334r/min . 按機床選?。? 實際機床選?。?v= 切入 切出 l=80mm 切削工時： . （2）擴φ19.8孔 a/加工條件：機床：Z525立時鉆床.. 刀具：擴孔鉆 其中d=19.8mm, .b/計算切削用量：=1.8mm 由《機械加工工藝手冊》表15-53，表15-37可知： .f=0..81mm/r v=0.14m/s 確定主軸轉(zhuǎn)速： n==.121.5r/min . 按機床選?。? 實際機床選?。?v= 切削工時： . (3)鉸φ20 3 ．銑油槽R2X1.5 4、兩邊分別倒角1X45 t=0.4min 5粗銑 ?20凸端面，凹端面 t=0.5min 6鉆孔，攻螺紋M10深10 (1) 鉆φ9孔 a/加工條件：機床：Z525立時鉆床.. 刀具：麻花鉆 其中d=9mm, .b/計算切削用量：=9mm 由《機械加工工藝手冊》表15-53，表15-37可知： .f=0.36mm/r v=0.35m/s . 確定主軸轉(zhuǎn)速： n==.334r/min . 實際機床選?。?v= 切入 切出 l=80mm 切削工時： . (2)攻絲φ10 2z=1mm 7. 鉆孔 ?3,沉孔60,深3 tm=0.4mm 8. 精銑 ?20凸端面 1.加工條件： 工件材料：HT200，=200MPa、鑄造 加工要求：粗銑底面 刀具：端面銑刀 機床：X5032A立式銑床 2. 計算切削用量及加工工時 由參考文獻[1]表15-53 f=0.2-0.4mm/z 取f=0.3 mm/z 由參考文獻[1]表15-55 v=0.25-0.35m/s 取v=0.3m/s n===1.19r/s=71.7r/min 按機床參數(shù)和文獻[3]表2-12選取n=71 r/min=1.18r/s 實際切削速度v===0.297m/s 切削深度a=2.5mm（按加工余量分配） 切削工時： L=120mm L為加工長度 l1=80mm(刀具直徑) 由文獻[2]表20取銑削入切量和超切量y+△=18mm t===77s=1.1min 9. 鉆， ?8H7的孔 (1)鉆?7的孔 2z=1.5 tm=0.5min (2)攻螺紋孔?8的螺紋 tm=0.4min 10. 銑8mm槽 a/加工條件：機床：x62w臥式銑.床.. 刀具：直齒三面刃銑刀 其中d=80mm, z=18 b/計算切削用量：=8mm 由《機械加工工藝手冊》表15-53，表15-55可知： .af=0..20mm/z v=0.3m/s 確定主軸轉(zhuǎn)速： n==71.6r/min . 按機床選?。? 實際機床選?。?v= . 11.粗銑，精銑?20端面 12鉆孔，擴孔 ?8H8 (1) 鉆M8孔φ6.7孔. a/加工條件：機床：Z525立時鉆床.. 刀具：麻花鉆 其中d=6.7mm, .b/計算切削用量：=6.7mm 由《機械加工工藝手冊》表15-53，表15-37可知： .f=0.13mm/r v=0.35m/s . 確定主軸轉(zhuǎn)速： n==.998r/min . 按機床選取： 實際機床選?。?v= 切入，切出 l1.+l2=4mm l=11mm 切削工時： . (2) 擴M8 a/加工條件：機床：Z525立時鉆床.. .b/計算切削用量：=1.3mm 由《機械加工工藝手冊》表15-53，表15-37可知： .f=1mm/r v=0.12m/s . 確定主軸轉(zhuǎn)速： n==286r/min . 按機床選?。? 實際機床選?。?v= 切入，切出 l1.+l2=4mm l=11mm 切削工時： ...  三 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 經(jīng)過和指導教師的協(xié)商，我決定設(shè)計銑8mm槽專用夾具。本夾具將用于X61W萬能升降臺銑床，刀具為高速鋼三面刃銑刀。 問題的提出 本夾具主要用來銑槽，該工序要保證槽的兩側(cè)面關(guān)于中心線對稱度，因此夾具設(shè)計要能保證槽兩側(cè)面的對稱度要求，另外還需考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 1） 根據(jù)定位基準的選擇原則，采用以35孔以及端面來定位。 2） 切削力及夾緊力計算 3） 查表可得=42.7、 xf=1.0、 yf=0.7、.=.0.9 因此Fz=.595N 查表可得=0.021、 xM=2.0、 yM=0.8、.=.0.87 因此 扭矩 M=1.6Nm 由夾緊力機構(gòu)產(chǎn)生的實際夾緊力應滿足下式 P=K× 其中：其余系數(shù)K=K1×K2×K3×K4 K1——基本安全系數(shù) 1.3 K2——加工性質(zhì)系數(shù)1.1 K3——刀具鈍化系數(shù)1.15 K4——斷續(xù)刀削系數(shù)1.2 所以 K=1.3×1.1×1.15×1.2.=1.98 考慮實際夾緊力較小，以及所加工零件的結(jié)構(gòu)特征，決定選用滑動壓板夾緊結(jié)構(gòu) 而且不需要進行強度.校核.。 3）定位誤差分析 由于所加工的零件對本工序加工的面沒有特殊的技術(shù)要求，雖然由于定位孔的加工誤差以及底面的誤差，可能產(chǎn)生所加工的面的平面度、位置度等形位誤差，但是在這里是允許的。 三、 參考文獻 （1） ?機械精度設(shè)計基礎(chǔ)? 科學出版社出版 孫玉芹、孟兆新主編 （2） 機械制造工藝學課程設(shè)計指導書 哈爾濱工業(yè)大學出版社 （3） 機械加工工藝實用手冊 （4） 夾具工程師手冊 黑龍江科學技術(shù)出版社 劉文劍等編 （5） 機床夾具設(shè)計 機械工業(yè)出版社 李慶壽主編 . 19