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畢業(yè)設(shè)計(論文)中期報告
題目:雙聯(lián)齒輪零件機械加工工藝及其典型夾具設(shè)計
系 別 機電信息系
專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化
班 級
姓 名
學(xué) 號
導(dǎo) 師
2013年 3 月 16 日
1設(shè)計(論文)進(jìn)展?fàn)顩r
1.1 借閱相關(guān)書籍,搜集相關(guān)資料,對這次設(shè)計將要用到的基礎(chǔ)知識進(jìn)行學(xué)習(xí)和了解, 分析雙聯(lián)齒輪的結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)要求,建立該零件的三維模型。
設(shè)計該零件毛坯,查表法確定各表面的總余量
主要面尺寸
零件尺寸
總余量
毛坯尺寸
?φ87.5外圓
87.5
5
92.5
Φ57.5外圓
57.5
4
61.5
Φ42
42
5
47
42長
42
5
47
18厚
18
3
21
20厚
20
3
23
花鍵孔
28
3
27
由此繪出零件毛坯圖
1.2對所給零件進(jìn)行工藝分析,基準(zhǔn)的選擇,進(jìn)而制定出兩套工藝方案,通過對比選擇其中一種制定出更詳細(xì)的工序如下:
1毛坯鍛造
2正火
3粗車外圓及端面,留余量1.5~2mm,鉆、鏜花鍵底孔至尺寸Φ28H12
4拉花鍵孔
5鉗工去毛刺
6上心軸,精車外圓,端面及槽至要求
7檢驗
8滾齒(Z=33)留余量0.07~0.1mm
9插齒(Z=21)留余量0.04~0.06
10倒角
11鉗工去毛刺
12剃齒(Z=33)公法線長度至尺寸上限
13剃齒(Z=21)采用螺旋角度為5度的剃齒刀,剃齒后公法線長度至尺寸上限
14齒部高頻淬火
15推孔
16衍齒
17總檢入庫
1.3 選擇各加工表面的機械加工余量,確定切削用量及基本工時,選取合適的機床。
1.4 對第4道工序(拉花鍵孔)進(jìn)行夾具設(shè)計,有定位分析(自由度)、夾具的定位誤差計算等。
1.5 初步繪制二維夾具裝配圖、填寫工序卡片、工藝卡片
1.6 在數(shù)據(jù)庫中查找外文翻譯并準(zhǔn)確翻譯為中文
2存在問題及解決措施
2.1 存在問題:刀具及切削參數(shù)的確定,夾具的設(shè)計尺寸、裝配圖的繪制等
2.2解決措施:查閱相關(guān)資料書籍,復(fù)習(xí)相關(guān)課程,熟悉夾具設(shè)計、加強練習(xí),熟練AutoCAD工程圖繪制
3后期工作安排
3.1 繼續(xù)完善前期所有的零件分析計算,工序卡片和工藝卡片的填寫,完成零件圖、裝配圖繪制等(第10周—第12周)
3.2 根據(jù)需求再設(shè)計一套夾具(第13周)
3.3 整理檢查計算過程,撰寫畢業(yè)論文(第14周—第15周)
3.4準(zhǔn)備答辯(第16周)
指導(dǎo)教師簽字:
年 月 日
注:1)正文:宋體小四號字,行距20磅,單面打?。黄渌袷揭笈c畢業(yè)論文相同。
2)中期報告由各系集中歸檔保存,不裝訂入冊。