【溫馨提示】 dwg后綴的文件為CAD圖，可編輯，無水印，高清圖，，壓縮包內(nèi)文檔可直接點(diǎn)開預(yù)覽，需要原稿請(qǐng)自助充值下載，請(qǐng)見壓縮包內(nèi)的文件及預(yù)覽，所見即所得，請(qǐng)細(xì)心查看有疑問可以咨詢QQ：414951605或1304139763

內(nèi)容摘要 本次課程設(shè)計(jì)課題是搖臂軸座（195柴油機(jī)）加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)中綜合應(yīng)用了工程圖學(xué)，機(jī)械設(shè)計(jì)，機(jī)械制造工程學(xué)，機(jī)械幾何精度設(shè)計(jì)等相關(guān)課程知識(shí)。本課程設(shè)計(jì)在搖臂軸座（195柴油機(jī)）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)過程中，詳細(xì)的分析了搖桿軸支座的加工工藝，通過工藝方案的比較與分析選擇得到了符合技術(shù)要求的工序，形成了機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡。 序言 機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。 本次課程設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)了《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》的基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步鞏固所學(xué)知識(shí)，并且在我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各科課程進(jìn)行一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，我們進(jìn)行了本次課程設(shè)計(jì)。 通過本次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，能夠更深入理解課本知識(shí)，并能夠很好的應(yīng)用到實(shí)際工作之中，為以后更好地勝任我的工作崗位打好基礎(chǔ)。同時(shí)，在課程設(shè)計(jì)過程中，我們認(rèn)真查閱資料，切實(shí)鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。 由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有諸多不足之處，懇請(qǐng)老師給予批評(píng)指正。 目錄 一、零件的分析 1 1、零件的作用 1 2、零件的工藝分析 1 二、工藝規(guī)程定性設(shè)計(jì) 1 1、定位基準(zhǔn)的選擇 1 2、制定加工工藝路線 2 三、工藝規(guī)程定量設(shè)計(jì) 4 1、機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的確定 4 2、切削余量及基本工時(shí)的確定 4 2.1 機(jī)械加工余量確定 4 2.2確定切削用量及基本工時(shí) 5 四、機(jī)械加工工藝過程 10 1、機(jī)械加工工藝過程卡 10 2．搖桿軸支座機(jī)械加工工序卡 12 五、心得體會(huì) 23 參考文獻(xiàn) 23 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 一、零件的分析 1、零件的作用 搖桿軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件。是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部，孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門搖桿，搖桿座通過兩個(gè)孔用M10螺桿與汽缸蓋相連，1.5mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動(dòng)。汽缸蓋內(nèi)每缸四閥使燃燒室充氣最佳，氣門由搖桿凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，摩擦力小且氣門間隙由液壓補(bǔ)償。這種結(jié)構(gòu)可能減小燃油 消耗并改善排放。另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是減小噪音，這種結(jié)構(gòu)使3.0升的TDI發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)孔的尺寸精度以及下端面0.1的平面度與左右兩端面孔的尺寸精度，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門的傳動(dòng)精度及密封，2—孔的尺寸精度，以上下兩端面的平行度0.08。因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工孔時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對(duì)下端面的位置精度。其零件圖詳見附圖2： 2、零件的工藝分析 由附圖圖2得知，其材料為HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。 該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面，2-孔和以及1.5mm軸向槽的加工。 二、工藝規(guī)程定性設(shè)計(jì) 1、定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇： 精基準(zhǔn)的選擇：氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，實(shí)現(xiàn)V形塊十大平面的定位方式（V形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊）。?20（+0.1——+0.06）mm孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單，可靠，操作方便。 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以粗基準(zhǔn)為上端面。 鏜削?20（+0.1——+0.06）mm孔的定位夾緊方案： 方案一：用一菱形銷加一圓柱銷定位兩個(gè)?13mm的孔，再加上底面定位實(shí)現(xiàn)，兩孔一面完全定位，這種方案適合于大批生產(chǎn)類型中。 方案二：用V形塊十大平面定位 V形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)R10的外圓柱表面進(jìn)行定位，再加底面實(shí)現(xiàn)完全定位，由于?13mm孔的秒個(gè)精度不需要很高，故用做定位銷孔很難保證精度，所以選擇方案二。 2、制定加工工藝路線 根據(jù)各表面加工要求，和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面及孔的加工方法如下： 上下端面 粗銑—精銑 左右端面 粗銑—精銑 端面 粗銑—精銑 2-孔 鉆孔 3mm 軸向槽 精銑 孔 鉆孔—粗鏜—精鏜 因左右兩端面均對(duì)孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。根據(jù)先面后孔原則，將上端面下端面的粗銑放在前面，左右端面上孔放后面加工。擬訂加工路線方案，如下表： 工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 定位基準(zhǔn) 01# 鑄造 02# 時(shí)效 03# 涂漆 04# 粗銑下端面 X51立式銑床 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 上端面（3）+左右端（3） 05# 粗銑上端面 X51立式銑床 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 下端面（3）+左右端（3） 06# 粗銑左右端面（同時(shí)，不準(zhǔn)調(diào)頭） X6132臥式銑床 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 下端面(3)+ 外圓柱面 07# 鉆兩通孔Φ10.5 Z525鉆床 Φ10.5麻花鉆，鉸刀 塞規(guī)卡尺、內(nèi)徑百分表 下端面(3)+ 外圓柱面 08# 精銑下端面 X51立式銑床 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 上端面（3）+左右端（3） 09# 精銑上端面 X51立式銑床 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 下端面（3）+左右端（3） 10# 精銑左右端面（同時(shí)，不準(zhǔn)調(diào)頭） X6132臥式銑床 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 下端面(3)+ 外圓柱面 11# 鉆通孔?14 X6132臥式銑床 Φ14麻花鉆擴(kuò)刀，鉸刀 塞規(guī)卡尺、內(nèi)徑百分表 下端面(3)+ 外圓柱面 12# 鏜孔到?16 X6132臥式銑床 塞規(guī)卡尺、內(nèi)徑百分表 下端面(3)+ 外圓柱面 13# 粗-精銑軸向槽 X6132臥式銑床 端面銑刀 塞規(guī)卡尺 下端面(3)+ 外圓柱面 14# 入庫(kù) 三、工藝規(guī)程定量設(shè)計(jì) 1、機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的確定 零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇砂型機(jī)器造型鑄件毛坯。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》第120頁表5-3選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-10。 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為8000件/年，通過計(jì)算，該零件質(zhì)量約為3Kg，由參考文獻(xiàn)（5）表1—4、表1—3可知，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時(shí)效處理。參考文獻(xiàn)<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>表2.3-12；用查表方法確定各表面的加工余量如下表所示： 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說明 上端面 52mm H 4mm 單側(cè)加工 下端面 52mm H 3mm 單側(cè)加工 左端面 30mm H 3mm 單側(cè)加工 右端面 30mm H 3mm 單側(cè)加工 確定毛坯圖：詳見附圖1 2、切削余量及基本工時(shí)的確定 2.1 機(jī)械加工余量確定 根據(jù)文獻(xiàn)（1）可知計(jì)算底面加工余量公式如下。 式中 ： e ——余量值； ——鑄件的最大尺寸； ——加工表面最大尺寸； C ——系數(shù) 根據(jù)<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>表3-12查表得出各個(gè)加工面得加工余量。 經(jīng)查<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>表3—12可得，銑削上端面的加工余量為4，又由零件對(duì)上頂端表面的表面精度RA=12.5可知，粗銑的銑削余量為4。底面銑削余量為3，粗銑的銑削余量為2，銑余量1，精銑后公差登記為IT7～I(xiàn)T8。左右端面的銑削余量為3，粗銑的銑削余量為2，精銑余量1，精銑后公差登記為IT7～ＩＴ８，根據(jù)<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>表3—12確定余量2。工序12#粗鏜工序。粗鏜余量表3-83取粗鏜為1.8，粗鏜切削余量為0.2,鉸孔后尺寸為,各工步余量和工序尺寸公差列于下表 表2.1各工步加工尺寸 加工表面 加工方法 余量 公差等級(jí) 工序尺寸及公差 粗鏜 ___ 精鏜 2.2確定切削用量及基本工時(shí) 工序04#：粗銑下端面 (1)加工條件 工件材料：HT200,=170~240MPa，鑄造;工件尺寸：=13，l=36; 加工要求：粗銑上端面加工余量4 機(jī)床：X51立式銑床；刀具：立銑刀。 銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1，取刀具直徑d0=80。根據(jù)《切削用量手冊(cè)后》表3.16，選擇刀具前角γ0＝0°后角α0＝16，副后角α0’=8°，刃傾角：λs=－10°,主偏角Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。 (2)切削用量 1）確定切削深度ap 根據(jù)手冊(cè)等，選擇ap=1.15，兩次走刀即可完成。 2）確定每齒進(jìn)給量fz 由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端機(jī)床功率為4.5kw（據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-35，X51立式銑床）選擇： fz=83.9mm/min。 3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直d0=80，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8）。 4）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.16，當(dāng)d0=80，Z=12，ap≤7.5，fz≤0.18mm/z時(shí)，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 1.0，kSV= 0.8。 切削速度計(jì)算公式為： 其中 ，，，，，，，，，，，， 將以上數(shù)據(jù)代入公式： 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，選擇,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為： = 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.24，近似為,根據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率。 故校驗(yàn)合格。最終確定: 6)計(jì)算基本工時(shí) ， 查《切削手冊(cè)》表3. 26，入切量及超切量為：則： 工序05# 粗銑上端面： 刀具，機(jī)床與上到工序相同，得出 , 工序06# 粗銑左右端面：同時(shí)粗銑左右端面，圓盤銑刀一次加工完成不準(zhǔn)調(diào)頭 計(jì)算切削用量： =2 由 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表15.53可知： 由《切削用量手冊(cè)》表9.4-8可知： 各系數(shù)為 所以有 取 所以實(shí)際切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 切削工時(shí)： 工序07# 鉆孔 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-38，取 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-42，取 查表《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-15，機(jī)床為Z525，選擇轉(zhuǎn)速 實(shí)際切削速度： v== 切削工時(shí)帶入公式： 工序08# 精銑下端面與工序01#相同。 工序09# 精銑上端面與工序02#相同. 工序10# 精銑左右端面與工序03#相同 工序11# 鉆通孔?16，工序步驟與工序20#相同，代入數(shù)據(jù)得出結(jié)果: , 工序12# 鏜孔到?16 因精鏜與粗鏜的定位的下底面與V型塊，精鏜后工序尺寸為16.02±0.08，與下底面的位置精度為0.05,與左右端面的位置精度為0.06, 且定位夾、緊時(shí)基準(zhǔn)重合，故不需保證。0.06跳動(dòng)公差由機(jī)床保證。 粗鏜孔時(shí)因余量為1.9,故, 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》2-8 取進(jìn)給量為 故實(shí)際切削速度為： 此時(shí)作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： 計(jì)算切削基本工時(shí)： 工序13# 銑槽： 加工條件：機(jī)床：x6132臥式銑.床. 刀具：直齒三面刃銑刀其中 , 計(jì)算切削用量： 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表15-53，表15-55可知： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 切削工時(shí)： 四、機(jī)械加工工藝過程 1、機(jī)械加工工藝過程卡 查看附表1 2．搖桿軸支座機(jī)械加工工序卡 查看附表1 五、心得體會(huì) 通過對(duì)氣門搖桿軸支座的機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了許多有關(guān)機(jī)械加工的知識(shí),這對(duì)于我以后的學(xué)習(xí)和實(shí)踐都起到了至關(guān)重要的作用，使我對(duì)學(xué)習(xí)夾具和工藝性設(shè)計(jì)產(chǎn)生了濃厚的興趣，相信這次課程設(shè)計(jì)過后我才能有夯實(shí)基礎(chǔ)的感覺，遇到難題不放棄不膽怯的決心，對(duì)于實(shí)際的內(nèi)容，我主要?dú)w納為以下兩個(gè)方面：第一方面：氣門搖桿軸支座件外形較復(fù)雜，而剛性較差。且其技術(shù)要求很高，所以適當(dāng)?shù)倪x擇機(jī)械加工中的定位基準(zhǔn),是能否保證氣門搖桿軸支座技術(shù)要求的重要問題之一。在氣門搖桿軸支座的實(shí)際加工過程中，選用氣門搖桿軸支座的底面作為定位基面，為保證2——?13mm孔尺寸精度和形狀精度，可采用自為基準(zhǔn)的加工原則；保證兩孔的中心距精度要求，可采用互為基準(zhǔn)原則加工。 對(duì)于加工主要表面，按照“先基準(zhǔn)后一般”的加工原則。氣門搖桿軸支座的主要加工表面為旁端面，較重要的加工表面為上表面，次要的加工表面是體表面、下表面等。 氣門搖桿軸支座機(jī)械加工路線是圍繞主要加工表面來安排的，氣門搖桿軸支座加工路線為工序集中。 課程設(shè)計(jì)是對(duì)我們學(xué)習(xí)的補(bǔ)充和擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)自我完善和獨(dú)立工作的過程，是大學(xué)學(xué)習(xí)的特色和優(yōu)勢(shì)，展望未來，我們機(jī)械的學(xué)子必將是社會(huì)發(fā)展的有力力量，靠的就是專著的態(tài)度，良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣和真實(shí)的設(shè)計(jì)實(shí)力。而這一切的得來都是努力的結(jié)果，所以我要繼續(xù)發(fā)揚(yáng)這種精神，就像我終結(jié)的知識(shí)點(diǎn)一樣，以后還會(huì)更多更全面更有規(guī)律性，也希望我們學(xué)校以及學(xué)院給予我們更多的這樣的機(jī)會(huì)，再此也感謝指導(dǎo)老師辛勤的工作和熱心的幫助。 參考文獻(xiàn) [1] 楊叔子 主編 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 2004.9 [2] 王紹俊 主編 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 1981.5 [3] 趙如富 機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)[M] 上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2006.10 10 附表1 XX學(xué)校 機(jī)械加工工序過程卡片鏜床 產(chǎn)品型號(hào) 零件名 搖臂軸座 共1頁 產(chǎn)品名稱 195柴油機(jī) 第1頁 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 工序號(hào) 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝配 備注 01# 02# 03# 04# 精銑零件下端面，以上端面定位 X51立式銑床 通用夾具，立銑刀 05# 粗銑零件上端面，以下端面定位 X51立式銑床 通用夾具，立銑刀 06# 粗銑零件左右端面，以下端面定位 X6132臥式銑床 專用夾具，端銑刀 07# 鉆零件2—孔，以下端面定位 Z525立式鉆床 專用夾具，錐柄麻花鉆 08# 精銑零件下端面，以上端面定位 X51立式銑床 通用夾具，立銑刀 09# 精銑零件上端面，以下端面定位 X51立式銑床 通用夾具，立銑刀 10# 精銑零件左右端面，以下端面定位 X6132臥式銑床 專用夾具，端銑刀 11# 鉆零件孔，以下端面定位 Z525立式鉆床 專用夾具，錐柄麻花鉆 12# 鏜零件孔，以下端面定位 X6132臥式銑床 專用夾具，錐柄麻花鉆 13# 銑零件1.5mm槽，以上端面定位 X6132臥式銑床 專用夾具，直齒三面刃銑刀 14# 終檢入庫(kù) 編制 審核 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱 搖臂軸座 工序號(hào) 01# 02# 03# 零件號(hào) 1 零件重量 3kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 1 鑄造 2 時(shí)效 3 涂漆 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共11頁 第1頁 XX學(xué)校 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱 搖臂軸座 工序號(hào) 04# 零件號(hào) 1 零件重量 3kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 1 粗銑下端面 立銑刀 游標(biāo)卡尺 60 2 0.49 163.2 960 29.54 0.31 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共11頁 第2頁 XX學(xué)校 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱 搖臂軸座 工序號(hào) 05# 零件號(hào) 1 零件重量 3kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 銑床 X6132 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 1 粗銑上端面 立銑刀 游標(biāo)卡尺 40 2 1.15 83.9 150 14.28 0.64 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共11頁 第3頁 XX學(xué)校 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱 搖臂軸座 工序號(hào) 06# 零件號(hào) 1 零件重量 3kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 臥式銑床 X6132 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 1 粗銑左右端面 端銑刀 游標(biāo)卡尺 35 2 1 152.6 545 14.55 0.10 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共11頁 第4頁 XX學(xué)校 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱 搖臂軸座 工序號(hào) 07# 零件號(hào) 1 零件重量 3kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 鉆床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 1 鉆2-10.5的孔 錐柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 1 6.5 98 272 11.1 0.36 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共11頁 第5頁 XX學(xué)校 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱 搖臂軸座 工序號(hào) 08# 零件號(hào) 1 零件重量 3kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 1 精銑下端面 立銑刀 游標(biāo)卡尺 60 2 0.49 163.2 960 29.54 0.31 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共11頁 第6頁 XX學(xué)校 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱 搖臂軸座 工序號(hào) 09# 零件號(hào) 1 零件重量 3kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 銑床 X6132 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 1 粗銑上端面 端銑刀 游標(biāo)卡尺 40 2 1.15 83.9 150 14.28 0.64 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共11頁 第7頁 XX學(xué)校 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱 搖臂軸座 工序號(hào) 10# 零件號(hào) 1 零件重量 3kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 臥式銑床 X6132 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 1 粗銑左右端面 端銑刀 游標(biāo)卡尺 40 2 1 152.6 545 14.55 0.10 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共11頁 第8頁 XX學(xué)校 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱 搖臂軸座 工序號(hào) 11# 零件號(hào) 1 零件重量 3kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 臥式銑床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 1 鉆通孔 錐柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 2 1 152.6 545 14.55 0.10 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共11頁 第9頁 XX學(xué)校 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱 搖臂軸座 工序號(hào) 12# 零件號(hào) 1 零件重量 3kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 臥式銑床 X6132 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 1 鏜通孔 錐柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 2 1 152.6 545 14.55 0.10 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共11頁 第10頁 XX學(xué)校 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱 搖臂軸座 工序號(hào) 13# 零件號(hào) 1 零件重量 3kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 立式鉆床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 1 銑槽 端銑刀 游標(biāo)卡尺 1 2.5 136 375 132.6 0.75 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共11頁 第11頁 零件圖 毛坯圖 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 附表1 XX學(xué)校 機(jī)械加工工序過程卡片鏜床 產(chǎn)品型號(hào) 零件名 搖臂軸座 共1頁 產(chǎn)品名稱 195柴油機(jī) 第1頁 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 工序號(hào) 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝配 備注 01# 02# 03# 04# 精銑零件下端面，以上端面定位 X51立式銑床 通用夾具，立銑刀 05# 粗銑零件上端面，以下端面定位 X51立式銑床 通用夾具，立銑刀 06# 粗銑零件左右端面，以下端面定位 X6132臥式銑床 專用夾具，端銑刀 07# 鉆零件2—孔，以下端面定位 Z525立式鉆床 專用夾具，錐柄麻花鉆 08# 精銑零件下端面，以上端面定位 X51立式銑床 通用夾具，立銑刀 09# 精銑零件上端面，以下端面定位 X51立式銑床 通用夾具，立銑刀 10# 精銑零件左右端面，以下端面定位 X6132臥式銑床 專用夾具，端銑刀 11# 鉆零件孔，以下端面定位 Z525立式鉆床 專用夾具，錐柄麻花鉆 12# 鏜零件孔，以下端面定位 X6132臥式銑床 專用夾具，錐柄麻花鉆 13# 銑零件1.5mm槽，以上端面定位 X6132臥式銑床 專用夾具，直齒三面刃銑刀 14# 終檢入庫(kù) 編制 審核 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱 搖臂軸座 工序號(hào) 01# 02# 03# 零件號(hào) 1 零件重量 3kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 1 鑄造 2 時(shí)效 3 涂漆 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共11頁 第1頁 XX學(xué)校 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱 搖臂軸座 工序號(hào) 04# 零件號(hào) 1 零件重量 3kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 1 粗銑下端面 立銑刀 游標(biāo)卡尺 60 2 0.49 163.2 960 29.54 0.31 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共11頁 第2頁 XX學(xué)校 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱 搖臂軸座 工序號(hào) 05# 零件號(hào) 1 零件重量 3kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 銑床 X6132 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 1 粗銑上端面 立銑刀 游標(biāo)卡尺 40 2 1.15 83.9 150 14.28 0.64 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共11頁 第3頁 XX學(xué)校 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱 搖臂軸座 工序號(hào) 06# 零件號(hào) 1 零件重量 3kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 臥式銑床 X6132 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 1 粗銑左右端面 端銑刀 游標(biāo)卡尺 35 2 1 152.6 545 14.55 0.10 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共11頁 第4頁 XX學(xué)校 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱 搖臂軸座 工序號(hào) 07# 零件號(hào) 1 零件重量 3kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 鉆床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 1 鉆2-10.5的孔 錐柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 1 6.5 98 272 11.1 0.36 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共11頁 第5頁 XX學(xué)校 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱 搖臂軸座 工序號(hào) 08# 零件號(hào) 1 零件重量 3kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 1 精銑下端面 立銑刀 游標(biāo)卡尺 60 2 0.49 163.2 960 29.54 0.31 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共11頁 第6頁 XX學(xué)校 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱 搖臂軸座 工序號(hào) 09# 零件號(hào) 1 零件重量 3kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 銑床 X6132 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 1 粗銑上端面 端銑刀 游標(biāo)卡尺 40 2 1.15 83.9 150 14.28 0.64 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共11頁 第7頁 XX學(xué)校 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱 搖臂軸座 工序號(hào) 10# 零件號(hào) 1 零件重量 3kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 臥式銑床 X6132 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 1 粗銑左右端面 端銑刀 游標(biāo)卡尺 40 2 1 152.6 545 14.55 0.10 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共11頁 第8頁 XX學(xué)校 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱 搖臂軸座 工序號(hào) 11# 零件號(hào) 1 零件重量 3kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 臥式銑床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 1 鉆通孔 錐柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 2 1 152.6 545 14.55 0.10 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共11頁 第9頁 XX學(xué)校 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱 搖臂軸座 工序號(hào) 12# 零件號(hào) 1 零件重量 3kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 臥式銑床 X6132 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 1 鏜通孔 錐柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 2 1 152.6 545 14.55 0.10 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共11頁 第10頁 XX學(xué)校 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱 搖臂軸座 工序號(hào) 13# 零件號(hào) 1 零件重量 3kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 立式鉆床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 1 銑槽 端銑刀 游標(biāo)卡尺 1 2.5 136 375 132.6 0.75 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共11頁 第11頁 10 零件圖 毛坯圖