【溫馨提示】 dwg后綴的文件為CAD圖，可編輯，無水印，高清圖，，壓縮包內(nèi)文檔可直接點開預覽，需要原稿請自助充值下載，請見壓縮包內(nèi)的文件及預覽，所見即所得，請細心查看有疑問可以咨詢QQ：414951605或1304139763

機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 撥叉 零件名稱 撥叉 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑Φ25左端面 X51 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 4 銑 銑Φ25右端面 X51 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 5 鉆 鉆Φ16孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，倒角刀，游標卡尺 6 鉆 鉆Φ5孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺 7 銑 銑8mm2側(cè)面 X51 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 8 銑 銑叉口內(nèi)側(cè)面 X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 9 檢驗 檢驗，入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 零件號 材料 編制 日期 機械加工工藝過程綜合卡片 零件名稱 撥叉 毛坯重量 指導 生產(chǎn)類型 毛坯種類 審核 工序 安裝工位 工步 工 序 說 明 機床 夾具或輔助工具 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度(mm) 切削深度(mm) 進給量(mm/r) 主軸轉(zhuǎn)數(shù)(r/min) 切削速度(m/min) 工時定額(min) 基本時間 輔助時間 服務時間 1 2 1 1 1 鑄造 時效處理 3 1 以φ25外圓和撥叉口內(nèi)側(cè)作為定位基準 粗銑Φ25左端面，保證尺寸32.5mm，留加工余量0.5 立式銑床X51 專用夾具 端銑刀 卡尺 1 25 1.5 0.5 1000 78.5 0.185 4 1 以φ25外圓和撥叉口內(nèi)側(cè)作為定位基準 精銑Φ25左端面，達到加工精度要求 立式銑床X51 專用夾具 端銑刀 卡尺 1 25 0.5 0.5 600 47.1 0.12 5 1 1 以φ25外圓和撥叉口內(nèi)側(cè)作為定位基準 鉆Φ14孔，保證尺寸Φ14，保證長度32mm 擴15.8孔，保證尺寸Φ15.8，保證長度32mm 鉸Φ16孔，保證尺寸Φ16，保證長度32mm 立式鉆床Z525 專用夾具 麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀 卡尺 1 1 1 32 32 32 1.5 1 0.5 0.25 0.57 0.35 400 68 198 17.584 3.373 9.33 0.44 1.058 1.616 6 1 1 以加工過的Φ16孔，φ25右端面一側(cè)面作為定位基準 鉆Φ5孔，保證孔深度25mm 立式鉆床Z525 專用夾具 麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀 卡尺 1 25 2 0.2 750 11.8 0.25 7 1 1 以加工過的Φ16孔，φ25左端面一側(cè)面作為定位基準，另一側(cè)壓緊，粗銑8mm2側(cè)面，保證尺寸9.5mm，留加工余量0.5 立式銑床X51 專用夾具 端銑刀 卡尺 1 22 1.5 0.2 1000 25.12 0.17 8 1 1 以加工過的Φ16孔，φ25右端面一側(cè)面作為定位基準，左側(cè)壓緊，粗銑叉口內(nèi)側(cè)面，留加工余量0.5 立式銑床X51 專用夾具 端銑刀 卡尺 1 68 1.5 0.2 600 128 0.28 9 1 1 以加工過的Φ16孔，φ25左端面一側(cè)面作為定位基準，另一側(cè)壓緊，精銑8mm2側(cè)面，保證加工達到尺寸和精度要求 立式銑床X51 專用夾具 端銑刀 卡尺 1 22 0.5 0.2 800 20.096 0.2125 10 1 1 以加工過的Φ16孔，φ25右端面一側(cè)面作為定位基準，左側(cè)壓緊，粗銑叉口內(nèi)側(cè)面，保證加工達到尺寸和精度要求 立式銑床X51 專用夾具 端銑刀 卡尺 1 68 0.5 0.2 500 106.76 0.34 11 1 1 檢驗 零 件 號 材料 編制 日期 機械加工工藝過程綜合卡片 零件名稱 撥叉 毛坯重量 指導 生產(chǎn)類型 批量 毛坯種類 鑄件 審核 工序 安裝工位 工步 工 序 說 明 工序簡圖 機床 夾具或輔助工具 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度(mm) 切削深度(mm) 進給量(mm/r) 主軸轉(zhuǎn)數(shù)(r/min) 切削速度(m/min) 工時定額(min) 基本時間 輔助時間 服務時間 1 2 1 1 1 鑄造 時效處理 3 1 以φ25外圓和撥叉口內(nèi)側(cè)作為定位基準，銑Φ25左端面 立式銑床X51 專用夾具 端銑刀 卡尺 1 25 2 0.5 600 47.1 0.123 4 1 以φ25外圓和撥叉口內(nèi)側(cè)作為定位基準，銑Φ25左端面 立式銑床X51 專用夾具 端銑刀 卡尺 1 25 2 0.5 600 47.1 0.123 5 1 1 以φ25外圓和撥叉口內(nèi)側(cè)作為定位基準，鉆Φ16孔 立式鉆床Z525 專用夾具 麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀 卡尺 1 32 2 0.25 400 20 0.44 6 1 1 以加工過的Φ16孔，φ25右端面一側(cè)面作為定位基準，鉆Φ5孔 立式鉆床Z525 專用夾具 麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀 卡尺 1 25 2 0.2 750 11.8 0.25 7 1 1 以加工過的Φ16孔，φ25左端面一側(cè)面作為定位基準，另一側(cè)壓緊，銑8mm2側(cè)面 立式銑床X51 專用夾具 端銑刀 卡尺 1 22 2 0.2 1000 25.12 0.17 8 1 1 以加工過的Φ16孔，φ25右端面一側(cè)面作為定位基準，左側(cè)壓緊，銑叉口內(nèi)側(cè)面 立式銑床X51 專用夾具 端銑刀 卡尺 1 68 2 0.2 600 128 0.28 9 1 1 檢驗 目 錄 序言…………………………………………………………………1 一. 零件分析 ……………………………………………………2 1.1 零件作用 ………………………………………………2 1.2零件的工藝分析 …………………………………………3 二. 工藝規(guī)程設計…………………………………………………4 2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………4 2.2基面的選擇……………………………………………… 5 2.3制定工藝路線 ……………………………………………8 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………9 2.5確定切削用量及基本工時………………………………10 三 夾具設計………………………………………………………12 3.1問題的提出………………………………………………12 3.2定位基準的選擇…………………………………………12 3.3切削力及夾緊力計算……………………………………13 3.4定位誤差分析……………………………………………14 3.5夾具設計及操作簡要說明………………………………15 總 結(jié)………………………………………………………………16 致 謝………………………………………………………………17 參考文獻 …………………………………………………………18 設計說明書 設計題目：撥叉零件的機械加工工藝及銑8mm2側(cè)面的夾具設計 設計者 指導教師 摘 要 本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 撥叉加工工藝規(guī)程及其夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 錄 序言…………………………………………………………………1 一. 零件分析 ……………………………………………………2 1.1 零件作用 ………………………………………………2 1.2零件的工藝分析 …………………………………………3 二. 工藝規(guī)程設計…………………………………………………4 2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………4 2.2基面的選擇……………………………………………… 5 2.3制定工藝路線 ……………………………………………8 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………9 2.5確定切削用量及基本工時………………………………10 三 夾具設計………………………………………………………12 3.1問題的提出………………………………………………12 3.2定位基準的選擇…………………………………………12 3.3切削力及夾緊力計算……………………………………13 3.4定位誤差分析……………………………………………14 3.5夾具設計及操作簡要說明………………………………15 總 結(jié)………………………………………………………………16 致 謝………………………………………………………………17 參考文獻 …………………………………………………………18 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標。 撥叉的加工工藝規(guī)程及其夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 一、零件的分析 1.1零件的作用 題目所給的零件是撥叉。它位于變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ16孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的R38的則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。 1.2零件的工藝分析 撥叉共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1. 以φ16作為定位基準 這一組加工表面包括：φ16的孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置要求，孔壁上有一個φ5的孔。 2. 以φ16端面作為定位基準 這一組加工表面包括：φ16的孔的加工，叉口端面和叉口內(nèi)側(cè)面。 二、 工藝規(guī)程設計 2.1確定毛坯的制造形式 考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 2.2基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。 粗基準選擇應當滿足以下要求： （1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取φ16孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，用一個經(jīng)過特殊加工的定位銷定位，這樣就限制了空間的5個自由度，又因為鉆削時鉆削力是向下的，因此上下的自由度不需要限制 精基準的選擇應滿足以下原則： （1）“基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。 （2）“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設計與制造。 （3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。 （5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 2.3制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1.工藝路線方案一 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑Φ25左端面 4 銑 銑Φ25右端面 5 鉆 鉆Φ16孔 6 鉆 鉆Φ5孔 7 銑 銑8mm2側(cè)面 8 銑 銑叉口內(nèi)側(cè)面 9 檢驗 檢驗，入庫 方案二： 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑Φ25左端面 4 銑 銑Φ25右端面 5 鉆 銑8mm2側(cè)面 6 鉆 銑叉口內(nèi)側(cè)面 7 銑 鉆Φ16孔 8 銑 鉆Φ5孔 9 檢驗 檢驗，入庫 方案一和方案二的區(qū)別在于方案一在先鉆Φ16孔然后開始銑叉口內(nèi)側(cè)面，這樣利于保證8mm2側(cè)面和叉口內(nèi)側(cè)面的精度。綜上所述，我們選擇方案一 具體的工藝路線如下 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑Φ25左端面 4 銑 銑Φ25右端面 5 鉆 鉆Φ16孔 6 鉆 鉆Φ5孔 7 銑 銑8mm2側(cè)面 8 銑 銑叉口內(nèi)側(cè)面 9 檢驗 檢驗，入庫 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 撥叉生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（，φ16端面）。 查《機械制造工藝設計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）表2.2～2.5，取φ25端面長度余量均為2mm（均為雙邊加工） 2. φ16孔 φ16孔的粗糙度6.3，查手冊可知留余量2mm 3. 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調(diào)整法加工方式予以確認。 2.5確立切削用量及基本工時 工序1：鑄造 工序2：時效處理 工序3：銑Φ25左端面 1. 選擇刀具 刀具選取端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為6kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?00 當＝600r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序4：銑Φ25右端面 銑Φ25右端面與銑Φ25左端面的切削用量和工時計算相同，在此不再累述。 工序5：鉆Φ16孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ16孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工序6：鉆Φ5孔 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工序7：銑8mm2側(cè)面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝1000 當＝1000r/min時 按機床標準選取 6） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序8：銑叉口內(nèi)側(cè)面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 8） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝600 當＝600r/min時 按機床標準選取 9） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序9：檢驗入庫 三、 夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 由指導老師的分配，決定設計的工序是銑8mm叉口2側(cè)面的夾具設計。 3.1 問題的提出 方案設計是夾具設計的第一步，也是夾具設計關(guān)鍵的一步，方案設計的 好、壞將直接影響工件的加工精度、加工效率，稍不注意就會造成不能 滿足工件加工要求，或加工精度不能達到設計要求，因此必須慎重考慮。 設計方案的擬定必須遵循下列原則： 1、 定位裝置要確保工件定位準確和可靠，符合六位定位原理。 2、 夾具的定位精度能滿足工件精度的要求。 3、 夾具結(jié)構(gòu)盡量簡單，操縱力小而夾緊可靠，力爭造價低 本夾具主要用于銑8mm叉口2側(cè)面，粗糙度要求6.3，為此，需要考慮保證精度要求和如何提高生產(chǎn)效率上。我們采用Φ16孔定位。 3.2 定位基準的選擇 考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。選擇φ15孔和其端面作為定位基準，來設計本道工序的夾具，以心軸和支撐板作為定位夾具，為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的手柄作為夾緊機構(gòu)。 3.3切削力及夾緊力計算 銑時受力最大，　選用高速端端銑刀 銑時的軸向力 查文獻[２]表15-31， 由于工件所受加緊力與切削力方向相互垂直，為防止工件在切削力作用下沿φ90mm段較小平面?zhèn)冗厓A斜，使工件離開基面所需的夾緊力 ， 摩擦系數(shù)查[4]表3-19，=0.25。 安全系數(shù) ， 式中 K————基本安全系數(shù)1.5； K————加工狀態(tài)系數(shù)1.2； K————刀具鈍化系數(shù)1.5，由文獻[4]表3-20查得； K————切削特點系數(shù)1.0； K————考慮加緊動力穩(wěn)定性系數(shù)1.3。 L=20mm, H=42mm, l=34mm 查文獻[4]表3-26，知d=14mm的螺栓許用加緊力，因 此選用該螺栓加緊足以滿足加緊要求。 3.4 定位誤差分析 夾具的主要定位元件為心軸和定位板，該定位心軸是根據(jù)零件定位方案設計的專用件，定位精度較高，同時銑面時，面自身沒有精度要求，因此定位誤差可以不予考慮。 3.5 夾具設計及操作簡要說明 如前所述，在設計夾具時，為提高生產(chǎn)率，首先想到是怎么樣方便的安裝和拆卸，本道工序就是采用了開口壓板壓緊的方式。由于本夾具是對工件進行銑上端面，因此在鉛直方向受到很大的沖擊力，故在其相應的方向上應適當?shù)目紤]強度上的要求。并設法減少夾具的的占地面積，使之很方便的操作和快速的切換工件。 夾具體上用Φ16孔定，定位板定位，即滿足定位要求又能增加定位穩(wěn)定性。夾緊裝置使用移動壓板，操作方便。夾具體也是由定位夾緊需要設計而成，工件的拆裝也比較方便，總體上這套夾具方案能夠滿足生產(chǎn)要求。 總 結(jié) 這次設計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。 這次設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關(guān)鍵一步。 致 謝 這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。 這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術(shù)出版社出版，1983年 4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上海科學技術(shù)出版社，1981年10月 6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年 第 17 頁 共 21 頁 機械加工工序卡片 工件名稱 工序號 零件名稱 撥叉 零件號 7 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 鑄件 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 以加工過的Φ15孔，φ24左端面一側(cè)面作為定位基準，另一側(cè)壓緊，粗銑8mm2側(cè)面，保證尺寸9.5mm，留加工余量0.5 端銑刀 游標卡尺 22 1 2 0.2 1000 25.12 0.17 設計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁