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摘要
工藝學(xué)是以研究機(jī)械加工工藝和夾具設(shè)計(jì)為主的一門學(xué)科，具有很強(qiáng)的實(shí)踐性，要求在學(xué)習(xí)過(guò)程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐，同時(shí)它又具有很強(qiáng)的綜合性，
本次設(shè)計(jì)的課題是機(jī)械零件的加工工藝規(guī)程的制定及專用夾具設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容如下：
首先，對(duì)零件進(jìn)行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過(guò)零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。
第二步，進(jìn)行基面的選擇，確定加工過(guò)程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過(guò)工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。
第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一工步的切削用量及基本工時(shí)，并選擇合適的機(jī)床和刀具、量具。對(duì)于粗加工，還要校核機(jī)床功率。
最后，經(jīng)過(guò)多方面的考慮，設(shè)計(jì)了專用夾具。先提出設(shè)計(jì)問(wèn)題，再選擇定位基準(zhǔn)，然后開(kāi)始切削力、夾緊力的計(jì)算和定位誤差的分析。然后把設(shè)計(jì)的過(guò)程整理為圖紙，并編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)。
通過(guò)以上的概述，整個(gè)設(shè)計(jì)基本完成。
關(guān)鍵詞：機(jī)械；車床套；加工工藝；夾具設(shè)計(jì)
ABSTRACT
A specialized main specialized course that " mechanical manufacturing engineering is studied " is machinery , rely mainly on studying machining technology and jig to design technological discipline , have very strong practicality , require that should contact production practices closely in the learning process, at the same time it has comprehensive the very strong one,
The topic of this graduation design is the lather set establishment and empress that processes craft regulations three work preface appropriation tongs designs, the main contents is as follows:
First of all, analyze ， it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to the part , through part analyze can find out about basic situation of part, and craft analyze may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size.
The second step, carry on the choice the base ， confirm thick datum and precise datum in the processing course. According to the datum chosen ， make the craft route , usually make the craft route of more than two kinds, with analyzing through the comparison of the craft scheme, and then choosing be able to make such specification requirements as the precision of geometry form , size of the part and precision of position ,etc. get a kind of process of the rational assurance s.
The third step, according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic man-hour ， choose suitable lathe and cutter. To rough machining ， will check the power of the lathe .
namely two sets of miller tongses that drill the mold and a set of Xian step noodles.Put forward the question of designing first ， and then choose to orient the datum , then the calculation that begins to cut strength , clamp strength and analysis of the localization error. Then put the design course in order as the drawing.
Keywords：machine， Lather set，Process the craft，The fixture design
目錄
摘要 1
第1章 緒論 4
第2章 零件的分析 8
2.1 零件的作用 8
2.2 零件的工藝分析 9
2.3 零件的技術(shù)要求 10
第3章 工藝規(guī)程的分析 10
3.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的確定 10
3.2 確定毛坯制造形式 11
3.3 基準(zhǔn)面的選擇 13
3.4 加工方案設(shè)計(jì)要點(diǎn) 14
3.5 工藝方案的制定 15
3.6 切削用量及工時(shí)的計(jì)算 16
第4章 夾具設(shè)計(jì) 27
4.1 概論 27
4.2 鏜床夾具 28
4.2.1 定位方案 28
4.2.2 夾緊方案 29
4.2.3 誤差分析計(jì)算 31
4.2.4 切削力和夾緊力計(jì)算 32
4.2.5 導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì) 34
結(jié)論與展望 37
致謝 38
參考文獻(xiàn) 39
第1章 緒論
機(jī)械工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)是機(jī)械工業(yè)賴以生存和發(fā)展的重要保證。隨著科技不斷的發(fā)展，特別是近年來(lái)機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域正朝著高精度、高質(zhì)量、高效率、低成本方向發(fā)展，使機(jī)械工業(yè)得到了很大的提高。
機(jī)械加工工藝是制造機(jī)械產(chǎn)品的技巧、方法和程序；是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源和降低成本的重要手段；是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)；也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)。機(jī)械制造中，需要的加工順序、裝配工序及檢驗(yàn)工序等，使用著大量的夾具，可以提高勞動(dòng)效率，提高加工精度，減少?gòu)U品，可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，改善操作的勞動(dòng)條件。因此，夾具是機(jī)械制造的一項(xiàng)重要工藝裝備，它們的研究對(duì)機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義。機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工時(shí)的重要裝備，同時(shí)是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)也正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)機(jī)械工業(yè)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。
機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的，這是我們?cè)谶M(jìn)行設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。
1.1 課題背景及意義
材料、機(jī)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計(jì)；另一方面，技術(shù)也推動(dòng)著設(shè)計(jì)。技術(shù)使產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來(lái)新的機(jī)構(gòu)、新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。
材料、加工工藝、結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品形象有機(jī)的聯(lián)系在一起的，某各環(huán)節(jié)的變革，便會(huì)引起整個(gè)機(jī)體的變化。隨著機(jī)床加精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度對(duì)夾具的制造精度要求更高精度夾具的定位孔距精度也隨著提高，機(jī)床夾具的精度以提高到微米級(jí)，世界知名的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。誠(chéng)然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)行，家具有不同的型號(hào)，以及不同檔位的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。
工業(yè)的模塊、組合夾具元件模塊化實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開(kāi)發(fā)的基點(diǎn)。省工、省時(shí)，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計(jì)為夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫(kù)、典型家具庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫(kù)，進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計(jì)，為用戶三維實(shí)體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過(guò)程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗(yàn)，了解市場(chǎng)需求，不斷的改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會(huì)與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)網(wǎng)站，位夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開(kāi)發(fā)的公共平臺(tái)，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)與服務(wù)的通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營(yíng)電子商務(wù)化。迅速發(fā)展對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了越來(lái)越高的要求，使多品種，對(duì)中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。
車床的撥叉位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照操作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件下方的孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，而上方的半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。
撥叉C是機(jī)車變速箱中一個(gè)重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和側(cè)面有精度要求，此外還有小頭孔上的槽要求加工，對(duì)精度有一定的要求。撥叉的底面、大頭孔上兩側(cè)面和大小頭孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其大頭孔與側(cè)面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽兩側(cè)面有平行度公差和對(duì)稱度公差要求等。因?yàn)榱慵某叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工必須保證精度要求。
零件要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問(wèn)題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)者的要求。
1.2 夾具的發(fā)展趨勢(shì)
夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。
高精
隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對(duì)夾具的制造精度要求更高。高精度夾具的定位孔距精度高達(dá)±5μm，夾具支承面的垂直度達(dá)到0.01mm/300mm，平行度高達(dá)0.01mm/500mm。德國(guó)戴美樂(lè)公司制造的4m長(zhǎng)、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺(tái)，其等高誤差為±0.03mm；精密平口鉗的平行度和垂直度在5μm以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達(dá)±5μm；瑞士EROWA柔性?shī)A具的重復(fù)定位精度高達(dá)2~5μm。機(jī)床夾具的精度已提高到微米級(jí)，世界知名的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。誠(chéng)然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。
高效
為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來(lái)越多。為了減少工件的安裝時(shí)間，各種自動(dòng)定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開(kāi)工件只用1~2秒，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機(jī)床上安裝與調(diào)整夾具的時(shí)間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機(jī)床夾具的安裝與校正。采用美國(guó)杰金斯公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機(jī)床工作臺(tái)上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的作用。
模塊、組合
夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開(kāi)發(fā)的基點(diǎn)。省工、省時(shí)，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計(jì)為夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫(kù)、典型夾具庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫(kù)，進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計(jì)，為用戶三維實(shí)體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過(guò)程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗(yàn)，了解市場(chǎng)需求，不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會(huì)與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開(kāi)發(fā)的公共平臺(tái)，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)與服務(wù)的通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營(yíng)電子商務(wù)化。
夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。德國(guó)戴美樂(lè)公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。元件的功能強(qiáng)，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用才有推廣應(yīng)用的價(jià)值。
專家們建議組合夾具行業(yè)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研發(fā)協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時(shí)俱進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。主動(dòng)與國(guó)外夾具廠商聯(lián)系，爭(zhēng)取合資與合作，引進(jìn)技術(shù)，這是改造和發(fā)展我國(guó)組合夾具行業(yè)較為行之有效的途徑。
第2章 零件的分析
2.1 零件的作用
機(jī)械零件在機(jī)械的工作中將作用于其它零部件，在工作時(shí)，又受其它因素所影響。機(jī)器里的作用力在機(jī)械零件內(nèi)引起很大的壓縮應(yīng)力和縱向彎曲應(yīng)力，機(jī)械零件本身的慣性力則在機(jī)械零件橫斷面上引起拉伸應(yīng)力和橫向彎曲應(yīng)力，而且這些受力的情況是急劇地改變的，所以機(jī)械零件工作條件的特征是承受接近于沖擊性質(zhì)的變動(dòng)負(fù)荷。
因此，機(jī)械零件不但應(yīng)具有高的疲勞強(qiáng)度，而且本身的重量應(yīng)盡量減輕，以降低由于機(jī)械零件本身重量所產(chǎn)生的慣性力。故制造機(jī)械零件應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)鋼材和設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)形式，在制造毛坯時(shí)應(yīng)使金屬纖維的方向合適排列。
2.2 零件的工藝分析
2.2 零件的工藝分析
2.2.1 零件的工藝特點(diǎn)
機(jī)械零件的主要功能是實(shí)現(xiàn)與其它零件的有效聯(lián)接，通過(guò)它的變化，同一類型的可以搭載不同的機(jī)械，滿足市場(chǎng)需求。同一系列機(jī)械零件的與連接面尺寸基本相同，與連接面則不同，但具有相同的功能孔。一般，機(jī)械零件其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是外形尺寸大。機(jī)械零件大多采用灰鑄鐵鑄造毛坯，材料其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是壁厚不均勻，一般處壁厚為6-8mm，最薄處壁厚只有5mm，最大壁厚處卻達(dá)40mm。其與及連接的兩個(gè)面的面積較大，壓鑄時(shí)容易產(chǎn)生變形，且變形量不易控制，所以面必須進(jìn)行機(jī)械加工。
2.2.2零件的加工特點(diǎn)
加工的首要問(wèn)題是與面的平面度。若平面度不好，則在加工過(guò)程中將產(chǎn)生定位誤差，在測(cè)量過(guò)程中將會(huì)在建立基準(zhǔn)過(guò)程中產(chǎn)生測(cè)量誤差，出現(xiàn)測(cè)量基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不統(tǒng)一的問(wèn)題。即使測(cè)量與定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，也會(huì)發(fā)生零件合格與否的誤判;其次是孔的加工。如何保證相互之間位置精度是此工序的關(guān)鍵:另外，對(duì)連接用孔的加工也很關(guān)鍵。關(guān)鍵點(diǎn)在于如何高效地完成加工。
2.3 零件的技術(shù)要求
為了保證零件在工作過(guò)程中有良好的穩(wěn)定性和密封性，在其重要表面和孔上均有詳盡的技術(shù)要求。
首先，孔和面是重中之重。在加工完孔和面后的幾乎每個(gè)工序的定位都要用到孔和面。因此，它們的位置至關(guān)重要。對(duì)其的尺寸精度要求較高，孔徑精度達(dá)到了H8級(jí)，位置精度達(dá)到了IT9。對(duì)其的粗糙度要求較高。
其次孔和面也都達(dá)到了H8級(jí)。在選擇加工規(guī)程時(shí)要分析機(jī)械加工手冊(cè)上的提供的途徑，保證粗糙度和尺寸精度都到達(dá)到理想的精度。同時(shí)有緣度要求。
再次面在制定工藝路線時(shí)要經(jīng)常被作為定位基準(zhǔn)面，其中面對(duì)結(jié)合面有平行度要求，對(duì)孔有垂直度要求在加工孔時(shí)要特別的對(duì)待，選擇好恰當(dāng)?shù)募庸し椒ā?
第3章 工藝規(guī)程的分析
3.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的確定
生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織和零件加工工藝過(guò)程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動(dòng)化的程度，以及所選用的工藝方法和工藝裝備。
零件生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計(jì)算。
N=Qn（1+a%）（1+b%）
N——零件的年產(chǎn)量
Q——產(chǎn)品年產(chǎn)量
n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的件數(shù)
——備品百分率
——廢品百分率
根據(jù)教材中生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型及產(chǎn)品大小和復(fù)雜程度的關(guān)系，確定其生產(chǎn)類型。
圖2-1，為某產(chǎn)品上的一個(gè)零件。該產(chǎn)品年產(chǎn)量為5000臺(tái)。設(shè)其備品率為25%，機(jī)械加工廢品率為0.2%，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為1件，現(xiàn)制定該此零件零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。
圖2-1 零件工件
N=Qn（1+a%）（1+b%）
=5000*1*（1+25%）（1+0.2%）
=6262.5 件/年
此零件零件的年產(chǎn)量為6262.5件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械，根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系查閱參考文獻(xiàn) ，確定其生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。
3.2 確定毛坯制造形式
3.2.1 毛坯材料及熱處理
毛坯材料
由資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4-71，可得力學(xué)性能：
表1.1的性能參數(shù)
牌號(hào)
鑄件壁厚
最小抗拉強(qiáng)度
硬度
鑄件硬度范圍
金相組織
灰鑄體
2.5-10
10-20
20-30
30-50
175
145
130
120
H175
150-200
鐵素體+珠光體
灰鑄體一般的工作條件：
① 承受中等載荷的零件。
② 磨檫面間的單位面積壓力不大于490KPa。
毛坯的熱處理
灰鑄體中的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄鐵中，由于片狀石墨對(duì)基體的割裂作用大，引起應(yīng)力集中也大；因此，使石墨片得到細(xì)化，并改善石墨片的分布，可提高鑄鐵的性能?？刹捎檬嘶?，來(lái)消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工。
3.2.2 毛坯的結(jié)構(gòu)確定
毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求
此零件為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求：
① 鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。
② 鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。
③ 鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。
④ 加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。
⑤ 鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。
毛坯形狀、尺寸確定的要求
設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到：
① 各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。
② 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。
③ 便于裝夾、加工和檢查。
④ 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。
在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類
形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。
3.3 基準(zhǔn)面的選擇
在生產(chǎn)中，工件加工時(shí)廣泛采用專用夾具裝夾，機(jī)械零件加工中可作為定位基面的表面兩面等，這些表面在加工過(guò)程中不斷地轉(zhuǎn)換基準(zhǔn)，由初到精逐步形成。
（1）粗基準(zhǔn)的選擇
為保證工件上兩端面的加工余量均勻，根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則，先選毛坯面任一面為基準(zhǔn)面加工另一側(cè)面。機(jī)械零件加工粗基準(zhǔn)選擇要保證其對(duì)稱性和孔的壁厚均勻，
（2）精基準(zhǔn)的選擇
由于面面積大、精度高、定位準(zhǔn)確、夾緊可靠，所以大部分工序選用其一個(gè)指定的面，以及指定的一個(gè)面作為精基準(zhǔn)。這不僅使基準(zhǔn)統(tǒng)一，而且還減少了定位誤差（基準(zhǔn)重合）
（3）確定合理的夾緊方案
機(jī)械零件相對(duì)剛性較差，要十分注意加緊力的大小、方向及著力點(diǎn)的選擇，根據(jù)選擇夾緊裝置的要求，在不破壞工件正確定位的前提下，應(yīng)能保持與工件的正確位置。夾緊適當(dāng)、可靠，并使機(jī)構(gòu)操作方便、安全、省力。
3.4 加工方案設(shè)計(jì)要點(diǎn)
對(duì)零件的加工，由于工件容易變形，且面與孔之間、孔與孔之間、面與面之間經(jīng)常有尺寸關(guān)聯(lián)要求，所以如何選擇定位基準(zhǔn)，如何安排工藝順序就非常關(guān)鍵，所以加工中通常應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題:
3.4.1粗、精加工的劃分
由于工件在粗加工后會(huì)引起顯著變形時(shí)，所以常將平面和孔的加工交替進(jìn)行，在這些表面都粗加工以后，再精加工基準(zhǔn)面及其它表面及面上各孔。
(1)粗加工階段
通常先用與離合器結(jié)合面定位，粗銑與結(jié)合面，然后再以粗銑后的與結(jié)合面為基準(zhǔn)，粗銑離合器結(jié)合面及其他表面，去除毛坯余量。
（2）半精加工階段
通常安排一些半加工工序，將精度和光潔度要求中等的一些表面加工完成，而對(duì)于要求高的表面進(jìn)行半精加工，為以后的精加工做好準(zhǔn)備。
(3)精加工階段
通常首先完成定位基準(zhǔn)面(結(jié)合面)的精銑及面上兩銷孔的精加工，并以此為精基準(zhǔn)完成對(duì)精度和光潔度要求高的表面及孔的加工。
3.4.2 次要小表面及孔的加工
如螺紋孔，可以在精加工主要表面后進(jìn)行，一方面加工時(shí)對(duì)工件變形影響不大，同時(shí)廢品率也降低。另一方面如果主要表面出廢品后，這些小表面就不必再加工了，從而也不會(huì)浪費(fèi)工時(shí)。但是，如果小表面的加工很容易碰傷主要表面時(shí)，就應(yīng)該把小表面的加工放在主要表面的精加工之前。
3.4.3 熱處理的安排
有些機(jī)械零件有熱處理的要求。為了消除內(nèi)應(yīng)力，需要進(jìn)行人工時(shí)效，所以通常將熱處理放在粗加工之后，半精加工之前。又如為了提高工件的表面硬度，需進(jìn)行淬火，就要安排在半精加工之后，精加工之前。
3.4.4 輔助工序的安排
如檢驗(yàn)，在零件全部加工完畢后、各加工階段結(jié)束時(shí)、關(guān)鍵工序前后，都要適當(dāng)安排。其他輔助工序還有清洗、去飛刺、表面處理、氣密試驗(yàn)、包裝等，也應(yīng)按其要求排入工藝過(guò)程。
3.5 工藝方案的制定
工序1：鑄造出毛坯
工序2：毛坯退火處理
工序3：粗,精銑基準(zhǔn)面底部面
? ? 工序4：粗,精銑左側(cè)面
? ? 工序5：粗,精銑右側(cè)面
? ? 工序6：鉆,擴(kuò),絞Φ40孔
? ? 工序7：鉆2-Φ10孔
? ? 工序8：鉆2-Φ20孔
? ? 工序9：鉆2-Φ45孔,鉆2-Φ22孔
? ? 工序10：鉆,擴(kuò),絞孔Φ12
? ? 工序11：鉆,擴(kuò),絞孔Φ10
? ? 工序12：粗鏜,半精鏜,精鏜Φ75孔
? ? 工序13：去毛刺
? ? 工序14：入庫(kù)
?
3.6 切削用量及工時(shí)的計(jì)算
工序一 鑄造。
1. 加工條件
工件材料：HT200,σb=0.16GPa HB=200~241。
加工要求：鑄造
工序二 熱處理。
工件材料：HT200,σb=0.16GPa HB=200~241。
加工要求：正火處理（釋放應(yīng)力，增加材料延展性和韌性）。
工序三 粗,精銑基準(zhǔn)面底部面。
1. 加工條件
工件材料：HT200,σb=0.16GPa HB=200~241。
加工要求：粗,精銑基準(zhǔn)面底部面
機(jī)床：X52k。
刀具：硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）。選擇刀具前角γo＝18°后角αo＝10°,主偏角Kr=60°,副偏角Kr’=8°
2. 切削用量
工步1
1）切削深度
因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2）進(jìn)給量
機(jī)床功率為10kw。查《切削手冊(cè)》f=0.08~0.8mm/z。選較小量f=0.75mm。
3）查后刀面最大磨損及壽命
查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表8，壽命T=180min
計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》表14，查得Vf＝85m/min(，n=235r/min
工步2
1）切削深度
因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2）進(jìn)給量
機(jī)床功率為10kw。查《切削手冊(cè)》f=0.08~0.8mm/z。選較小量f=0.3mm。
3）查后刀面最大磨損及壽命
查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表8，壽命T=180min
計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》表14，查得Vf＝150m/min(，n=450r/min
工序四 粗,精銑左側(cè)面。
1. 加工條件
工件材料：HT200,σb=0.16GPa HB=200~241。
加工要求：粗,精銑左側(cè)面
機(jī)床：X52k。
刀具：硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）。選擇刀具前角γo＝18°后角αo＝10°,主偏角Kr=60°,副偏角Kr’=8°
2. 切削用量
工步1
1）切削深度
因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2）進(jìn)給量
機(jī)床功率為10kw。查《切削手冊(cè)》f=0.08~0.8mm/z。選較小量f=0.75mm。
3）查后刀面最大磨損及壽命
查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表8，壽命T=180min
計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》表14，查得Vf＝85m/min(，n=235r/min
工步2
1）切削深度
因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2）進(jìn)給量
機(jī)床功率為10kw。查《切削手冊(cè)》f=0.08~0.8mm/z。選較小量f=0.3mm。
3）查后刀面最大磨損及壽命
查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表8，壽命T=180min
計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》表14，查得Vf＝150m/min(，n=450r/min
工序五 粗,精銑右側(cè)面。
1. 加工條件
工件材料：HT200,σb=0.16GPa HB=200~241。
加工要求：粗,精銑右側(cè)面
機(jī)床：X52k。
刀具：硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）。選擇刀具前角γo＝18°后角αo＝10°,主偏角Kr=60°,副偏角Kr’=8°
2. 切削用量
工步1
1）切削深度
因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2）進(jìn)給量
機(jī)床功率為10kw。查《切削手冊(cè)》f=0.08~0.8mm/z。選較小量f=0.75mm。
3）查后刀面最大磨損及壽命
查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表8，壽命T=180min
計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》表14，查得Vf＝85m/min(，n=235r/min
工步2
1）切削深度
因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2）進(jìn)給量
機(jī)床功率為10kw。查《切削手冊(cè)》f=0.08~0.8mm/z。選較小量f=0.3mm。
3）查后刀面最大磨損及壽命
查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表8，壽命T=180min
計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》表14，查得Vf＝150m/min(，n=450r/min
工序六 鉆,擴(kuò),絞Φ40孔。
1. 加工條件
工件材料：HT200,σb=0.16GPa HB=200~241。
加工要求：鉆,擴(kuò),絞Φ40孔
機(jī)床：Z525。
刀具：麻花鉆，擴(kuò)孔刀，鉸刀
2. 切削用量
工步1
1）切削深度
因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2）進(jìn)給量
機(jī)床功率為10kw。查《切削手冊(cè)》f=0.08~0.8mm/z。選較小量f=0.8mm。
3）查后刀面最大磨損及壽命
查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表8，壽命T=180min
計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》表14，查得Vf＝1.2m/min(，n=12r/min
工步2
1）切削深度
因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.6mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2）進(jìn)給量
機(jī)床功率為10kw。查《切削手冊(cè)》f=0.08~0.8mm/z。選較小量f=0.5mm。
3）查后刀面最大磨損及壽命
查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表8，壽命T=180min
計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》表14，查得Vf＝1.4m/min(，n=14r/min
工步3
1）切削深度
因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2）進(jìn)給量
機(jī)床功率為10kw。查《切削手冊(cè)》f=0.08~0.8mm/z。選較小量f=0.2mm。
3）查后刀面最大磨損及壽命
查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表8，壽命T=180min
計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》表14，查得Vf＝1.5m/min(，n=16r/min
工序七 鉆2-Φ10孔。
1. 加工條件
工件材料：HT200,σb=0.16GPa HB=200~241。
加工要求：鉆2-Φ10孔
機(jī)床：Z525。
刀具：麻花鉆，擴(kuò)孔刀
2. 切削用量
工步1
1）切削深度
因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2）進(jìn)給量
機(jī)床功率為10kw。查《切削手冊(cè)》f=0.08~0.8mm/z。選較小量f=0.8mm。
3）查后刀面最大磨損及壽命
查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表8，壽命T=180min
計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》表14，查得Vf＝1.2m/min(，n=12r/min
工步2
1）切削深度
因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.6mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2）進(jìn)給量
機(jī)床功率為10kw。查《切削手冊(cè)》f=0.08~0.8mm/z。選較小量f=0.5mm。
3）查后刀面最大磨損及壽命
查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表8，壽命T=180min
計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》表14，查得Vf＝1.4m/min(，n=14r/min
工序八 鉆2-Φ20孔。
1. 加工條件
工件材料：HT200,σb=0.16GPa HB=200~241。
加工要求：鉆2-Φ20孔
機(jī)床：Z525。
刀具：麻花鉆，擴(kuò)孔刀
2. 切削用量
工步1
1）切削深度
因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2）進(jìn)給量
機(jī)床功率為10kw。查《切削手冊(cè)》f=0.08~0.8mm/z。選較小量f=0.8mm。
3）查后刀面最大磨損及壽命
查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表8，壽命T=180min
計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》表14，查得Vf＝1.2m/min(，n=12r/min
工步2
1）切削深度
因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.6mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2）進(jìn)給量
機(jī)床功率為10kw。查《切削手冊(cè)》f=0.08~0.8mm/z。選較小量f=0.5mm。
3）查后刀面最大磨損及壽命
查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表8，壽命T=180min
計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》表14，查得Vf＝1.4m/min(，n=14r/min
工序九 鉆2-Φ45孔。
1. 加工條件
工件材料：HT200,σb=0.16GPa HB=200~241。
加工要求：鉆2-Φ45孔
機(jī)床：Z525。
刀具：麻花鉆，擴(kuò)孔刀
2. 切削用量
工步1
1）切削深度
因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2）進(jìn)給量
機(jī)床功率為10kw。查《切削手冊(cè)》f=0.08~0.8mm/z。選較小量f=0.8mm。
3）查后刀面最大磨損及壽命
查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表8，壽命T=180min
計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》表14，查得Vf＝1.2m/min(，n=12r/min
工步2
1）切削深度
因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.6mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2）進(jìn)給量
機(jī)床功率為10kw。查《切削手冊(cè)》f=0.08~0.8mm/z。選較小量f=0.5mm。
3）查后刀面最大磨損及壽命
查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表8，壽命T=180min
計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》表14，查得Vf＝1.4m/min(，n=14r/min
工序十 鉆,擴(kuò),絞孔Φ12。
1. 加工條件
工件材料：HT200,σb=0.16GPa HB=200~241。
加工要求：鉆,擴(kuò),絞孔Φ12
機(jī)床：Z525。
刀具：麻花鉆，擴(kuò)孔刀，鉸刀
2. 切削用量
工步1
1）切削深度
因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2）進(jìn)給量
機(jī)床功率為10kw。查《切削手冊(cè)》f=0.08~0.8mm/z。選較小量f=0.8mm。
3）查后刀面最大磨損及壽命
查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表8，壽命T=180min
計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》表14，查得Vf＝1.2m/min(，n=12r/min
工步2
1）切削深度
因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.6mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2）進(jìn)給量
機(jī)床功率為10kw。查《切削手冊(cè)》f=0.08~0.8mm/z。選較小量f=0.5mm。
3）查后刀面最大磨損及壽命
查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表8，壽命T=180min
計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》表14，查得Vf＝1.4m/min(，n=14r/min
工步3
1）切削深度
因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2）進(jìn)給量
機(jī)床功率為10kw。查《切削手冊(cè)》f=0.08~0.8mm/z。選較小量f=0.2mm。
3）查后刀面最大磨損及壽命
查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表8，壽命T=180min
計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》表14，查得Vf＝1.5m/min(，n=16r/min
工序十一 鉆,擴(kuò),絞孔Φ10。
1. 加工條件
工件材料：HT200,σb=0.16GPa HB=200~241。
加工要求：鉆,擴(kuò),絞孔Φ10
機(jī)床：Z525。
刀具：麻花鉆，擴(kuò)孔刀，鉸刀
2. 切削用量
工步1
1）切削深度
因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2）進(jìn)給量
機(jī)床功率為10kw。查《切削手冊(cè)》f=0.08~0.8mm/z。選較小量f=0.8mm。
3）查后刀面最大磨損及壽命
查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表8，壽命T=180min
計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》表14，查得Vf＝1.2m/min(，n=12r/min
工步2
1）切削深度
因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.6mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2）進(jìn)給量
機(jī)床功率為10kw。查《切削手冊(cè)》f=0.08~0.8mm/z。選較小量f=0.5mm。
3）查后刀面最大磨損及壽命
查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表8，壽命T=180min
計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》表14，查得Vf＝1.4m/min(，n=14r/min
工步3
1）切削深度
因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2）進(jìn)給量
機(jī)床功率為10kw。查《切削手冊(cè)》f=0.08~0.8mm/z。選較小量f=0.2mm。
3）查后刀面最大磨損及壽命
查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表8，壽命T=180min
計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》表14，查得Vf＝1.5m/min(，n=16r/min
工序十二 粗鏜,半精鏜,精鏜Φ75孔。
1. 加工條件
工件材料：HT200,σb=0.16GPa HB=200~241。
加工要求：粗鏜,半精鏜,精鏜Φ75孔
機(jī)床：T68。
刀具：鏜刀
2. 切削用量
工步1
1）切削深度
因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.8mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2）進(jìn)給量
機(jī)床功率為10kw。查《切削手冊(cè)》f=0.08~0.8mm/z。選較小量f=0.8mm。
3）查后刀面最大磨損及壽命
查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表8，壽命T=180min
計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》表14，查得Vf＝1.2m/min(，n=12r/min
工步2
1）切削深度
因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.5mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2）進(jìn)給量
機(jī)床功率為10kw。查《切削手冊(cè)》f=0.08~0.8mm/z。選較小量f=0.3mm。
3）查后刀面最大磨損及壽命
查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表8，壽命T=180min
計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》表14，查得Vf＝1.4m/min(，n=14r/min
工步3
1）切削深度
因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2）進(jìn)給量
機(jī)床功率為10kw。查《切削手冊(cè)》f=0.08~0.8mm/z。選較小量f=0.2mm。
3）查后刀面最大磨損及壽命
查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表8，壽命T=180min
計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》表14，查得Vf＝1.5m/min(，n=16r/min
第4章 夾具設(shè)計(jì)
4.1 概論
4.1.1 夾具的定義與分類
機(jī)床夾具就是機(jī)床上所使用的一種輔助設(shè)備，用它來(lái)準(zhǔn)確的確定工件與刀具的相對(duì)位置，即工件的定位與夾緊，以完成加工所需要的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。所以機(jī)床夾具是用以使工件定位和夾緊的輔助裝置。
機(jī)床夾具按其使用范圍可分為以下五種基本類型：
1）通用夾具通用夾具一般已標(biāo)準(zhǔn)化，并由專門的專業(yè)工廠生產(chǎn)，常作為機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)附件提供給用戶。
2）專用夾具這類夾具是針對(duì)某一種工件的某一個(gè)工序而專門設(shè)計(jì)的，因其用途轉(zhuǎn)移而得名。適用于大批大量生產(chǎn)，本處夾具多設(shè)計(jì)為專用夾具。
3）通用可調(diào)夾具和成組夾具這類夾具的特點(diǎn)是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調(diào)整，以適用不同零件的加工。用于相試零件的成組加工所用的夾具，稱為成組夾具。通用可調(diào)夾具與成組夾具相比，加工對(duì)象不很明確，適用范圍更廣一些。
4）組合夾具這類夾具是由一套完全標(biāo)準(zhǔn)化的元件，根據(jù)零件的加工要求拼裝而成的夾具。
5）隨行夾具這是一種在自動(dòng)線或柔性制造系統(tǒng)中使用的夾具。工件安裝在隨行夾具上，除完成對(duì)工件的定位和夾緊外，還載著工件由運(yùn)輸裝置送往各機(jī)床，并在各機(jī)床上被定位和夾緊。
機(jī)床夾具基本組成部分根據(jù)其功用一般可分為，定位元件或裝置、刀具導(dǎo)向元件或裝置、夾緊元件或裝置、連接元件、夾具體、其他元件或裝置。
4.1.2 夾具的用途和優(yōu)點(diǎn)
使用夾具最終目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量，改善工人勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)成本。機(jī)床夾具的用途可歸結(jié)為：1.保證產(chǎn)品質(zhì)量；2.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率3.擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，解決復(fù)雜或困難的工藝問(wèn)題。4.改變?cè)瓩C(jī)床的用途，擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。5.減輕操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，做到生產(chǎn)安全。
4.1.3夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)
在夾具設(shè)計(jì)工作中一般有以下特點(diǎn)：
1.夾具的設(shè)計(jì)周期短，一般不進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。
2.專用夾具的設(shè)計(jì)，對(duì)產(chǎn)品零件的有較強(qiáng)的針對(duì)性。
3.確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率是設(shè)計(jì)任務(wù)的首要問(wèn)題。
4.加緊裝置的設(shè)置對(duì)整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)具有決定性的影響。
4.1.4夾具設(shè)計(jì)的基本要求
夾具設(shè)計(jì)的原則是經(jīng)濟(jì)和適用。夾具設(shè)計(jì)的基本要求可分為三個(gè)方面：（1）好用（2）好造（3）好修。其中好用是主要的，但不應(yīng)該脫離工序的要求和生產(chǎn)的具體情況而過(guò)分強(qiáng)調(diào)。具體要求有以下幾點(diǎn)：
1.夾具的構(gòu)造應(yīng)與其用途及生產(chǎn)相適應(yīng)。2.保證工件精度。3.保證使用方便與安全。4.正確處理作用力的平衡問(wèn)題。5.注意結(jié)構(gòu)的工藝性，便于制造和維修。6.注意夾具與機(jī)床、輔助夾具、刀具、量具之間的關(guān)系。
4.2 鏜床夾具
4.2.1 定位方案
本課題夾具用平面組合和一塊限位塊定位，利用平面限制3個(gè)自由度，其它2個(gè)側(cè)面定位塊限制3個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位
4.2.2 夾緊方案
夾緊裝置由三部分組成：
（1）動(dòng)力裝置
動(dòng)力裝置是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。通常是指機(jī)動(dòng)夾緊時(shí)所用的氣動(dòng)、液壓、電動(dòng)等動(dòng)力裝置。
（2）夾緊元件
夾緊元件是夾緊裝置的最終執(zhí)行元件。通過(guò)它和工件受壓面的直接接觸來(lái)完成夾緊動(dòng)作。
（3）中間傳力機(jī)構(gòu)
中間傳力機(jī)構(gòu)是介于動(dòng)力源和和夾緊裝置之間的傳力機(jī)構(gòu)，它將原動(dòng)力以一定的大小和方向傳遞給夾緊元件。
（1）夾緊時(shí)不破壞工件在夾具中占有的正確位置；
（2）夾緊力要適當(dāng)，既要保證工件在加工過(guò)程中的定位穩(wěn)定性，又要防止因夾緊力過(guò)大而損傷工件表面及產(chǎn)生夾緊變形；
（3）夾緊機(jī)構(gòu)操作安全、省力，夾緊迅速。
（4）夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、工作效率應(yīng)與工件的年生產(chǎn)類型相適應(yīng)。結(jié)構(gòu)應(yīng)該盡量簡(jiǎn)單，便于制造與維修。
（5）具有良好的自鎖性能
確定夾緊力即要確定夾緊力的作用點(diǎn)、方向和大小等三個(gè)要素。
1夾緊力作用點(diǎn)
夾緊力作用點(diǎn)是指夾緊時(shí)，夾緊元件與工件表面的接觸位置。它對(duì)工件夾緊的穩(wěn)定性和變形有很大的影響。
（1）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該落在支撐元件上或幾個(gè)支撐元件所形成的支撐平面內(nèi)，以保證定位確定的工件位置不被破壞。
（2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位上，這對(duì)剛性較差的零件尤為重要。
（3）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近加工面，這樣可以增加夾緊力的可靠性，防止和減少工件的振動(dòng)。
2夾緊力方向
夾緊力的方向與工件定位基準(zhǔn)所處的位置，以及工件所受外力的作用方向有關(guān)。
（1）夾緊力的作用方向應(yīng)垂直于工件的主要定位基準(zhǔn)，以保證加工精度。
（2）夾緊力的作用方向應(yīng)有利于減少所需的夾緊力的大小。
3夾緊力的大小
夾緊力的大小，對(duì)工件裝夾的可靠性，工件和夾具的變形，夾緊裝置的復(fù)雜程度等都有很大的影響。
計(jì)算夾緊力，通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)以簡(jiǎn)化計(jì)算。然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力后處于靜力平衡條件，計(jì)算出理論夾緊力F，再乘以安全系數(shù)K，作為實(shí)際所需的夾緊力F，即F=k F。考慮到切削力的變化和工藝系統(tǒng)的變形等因素，一般取K=2.5～3。本夾具采用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)，其夾緊力的計(jì)算公式為：
F=
式中 ——考慮傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸摩檫損失時(shí)的傳動(dòng)效率；
——螺紋升角；
d——螺紋中徑；
——螺紋摩檫角。
經(jīng)計(jì)算 F=5396N
4.2.3 誤差分析計(jì)算
因?yàn)楣ぜ亩ㄎ换鶞?zhǔn)和定位元件均有制造誤差，所以工件在夾具中定位后的實(shí)際位置將在一定范圍內(nèi)變動(dòng)，即存在一定的定位誤差，設(shè)計(jì)定位裝置時(shí)，就要控制這一誤差在加工中所允許的范圍內(nèi)。
產(chǎn)生定位誤差的原因有以下兩個(gè)方面：1）定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合；2）定位基準(zhǔn)位移。定位誤差就是由基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移公差綜合引起的同批工件工序尺寸的那部分公差，也就是等于兩者的代數(shù)和。
（3-6）
本夾具的主要定位元件為定位塊，定位時(shí)定位基準(zhǔn)——右?jiàn)A具體的左端面與止推面的接合面即為工序基準(zhǔn)，即不存在基準(zhǔn)位移公差也不存在基準(zhǔn)不重合誤差，所以。
（3-7）
所以基準(zhǔn)不重合誤差為
（3-8）
基準(zhǔn)位移誤差為
（3-9）
則總的定位誤差為
（3-10）
已知本工序中，，故
（3-11）
4.2.4 切削力和夾緊力計(jì)算
刀具材料：（鏜刀）
刀具有關(guān)幾何參數(shù)：
由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-9 可得銑削切削力的計(jì)算公式：
式（2.1）
查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得：
對(duì)于灰鑄鐵： 式（2.2）
取 ， 即
所以
由《金屬切削刀具》表1-2可得：
垂直切削力 ： 式（2.3）
背向力：
根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即：
式（2.4）
安全系數(shù)K可按下式計(jì)算：
式（2.5）
式中：為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表可得：
所以 式（2.6）
式（2.7）
式（2.8）
由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
單個(gè)螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：
式（2.9）
式中參數(shù)由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可查得：
其中：
螺旋夾緊力：
易得：
經(jīng)過(guò)比較實(shí)際夾緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。
4.2.5 導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì)
⑤夾具體設(shè)計(jì)
鏜桿、鏜套、襯套、鏜模板及夾具體設(shè)計(jì)
（1）如圖所以開(kāi)有直槽的引導(dǎo)，它與鏜套的接觸面積小，溝槽又可以排削，而如果是用開(kāi)有油槽的圓柱引導(dǎo)，這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但與鏜套的接觸面大，潤(rùn)滑不好，加工時(shí)切削易進(jìn)入引導(dǎo)部分，
圖a帶有直槽的鏜桿導(dǎo)向部分結(jié)構(gòu)尺寸（見(jiàn)表3-4-1）
D
R
C
H
槽數(shù)
>62
5
4
8
4
表3-4-1
（1） 鏜桿尺寸
鏜桿直徑和長(zhǎng)度對(duì)剛性影響較大。直徑受到加工孔徑的限制，但應(yīng)盡量大些，直徑d一般按以下選?。?精鏜用小值；粗鏜