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論文題目：高低檔的高低檔的撥叉零件的加工工藝規(guī) 程編制及 專用夾具設(shè)計 班 級： 專 業(yè)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 日 期: I 摘 要 此次設(shè)計是對高低檔的撥叉零件的加工工藝和夾具設(shè)計，其零件為鑄件，具 有體積小，零件復(fù)雜的特點，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時，就先加工 面，再以面為基準(zhǔn)來加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具，特別的對于加 工大頭孔、槽和鉆小頭孔斜面小孔的工序中，選一面兩銷的定位方式，并以操作 簡單的手動夾緊方式夾緊，其機構(gòu)設(shè)計簡單，方便且能滿足要求。 關(guān)鍵詞 高低檔的撥叉，加工工藝，專用夾具，設(shè)計 II ABSTRACT This design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request. Key words： Dials the fork, the processing craft, unit clamp, design 1 目 錄 摘 要 I ABSTRACT1 1 緒 論 .1 2 高低檔的撥叉的分析 2 2.1 高低檔的撥叉的工藝分析 .2 2.2 高低檔的撥叉的工藝要求 .2 3 工藝規(guī)程設(shè)計 4 3.1 加工工藝過程 .4 3.2 確定各表面加工方案 .5 3.2.1 影響加工方法的因素 5 3.2.2 加工方案的選擇 5 3.3 確定定位基準(zhǔn) .6 3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 6 3.2.1 精基準(zhǔn)選擇的原則 6 3.4 工藝路線的擬訂 .7 3.4.1 工序的合理組合 7 3.4.2 工序的集中與分散 8 3.4.3 加工階段的劃分 8 3.4.4 加工工藝路線方案的比較 9 3.5 高低檔的撥叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .10 3.5.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 10 3.5.2 高低檔的撥叉的偏差計算 11 3.6 確定切削用量及基本工時（機動時間） .11 4 鉆?20 孔夾具設(shè)計 25 4.1 研究原始質(zhì)料 25 4.2 定位、夾緊方案的選擇 25 4.3 切削力及夾緊力的計算 25 4.4 誤差分析與計算 26 2 4.5 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 27 4.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 28 總結(jié)與展望 30 參考文獻(xiàn) 31 致 謝 32 1 1 緒 論 機械設(shè)計制造及其夾具設(shè)計是我們?nèi)跁炌?4 年所學(xué)的知識，將理論與實 踐相結(jié)合，對專業(yè)知識的綜合運用訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下 良好的基礎(chǔ)。 機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生 產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng) 濟效益，生產(chǎn)規(guī)的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段 都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì) 量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。 而機床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞 動強度、降低生產(chǎn)成本而在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件 相對于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。它們 的研究對機械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。 2 高低檔的撥叉的分析 2.1 高低檔的撥叉的工藝分析 高低檔的撥叉是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀較 復(fù)雜，但其加工孔和底面的精度要求較高，此外還有小頭孔端要求加工，對精 度要求也很高。高低檔的撥叉的底面、大頭孔上平面和小頭孔粗糙度要求都是 ，所以都要求精加工。其小頭孔與底平面有垂直度的公差要求，高低檔6.1Ra 的撥叉底面與大頭孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽邊有平 行度公差和對稱度公差要求等。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精 度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與 工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。 2.2 高低檔的撥叉的工藝要求 一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性， 也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的 勞動量最小。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計者要考慮加 工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計的要求。 3 圖 2.1 高低檔的撥叉零件圖 該加工有七個加工表面：平面加工包括高低檔的撥叉底面、大頭孔上平面； 孔系加工；小頭孔端的槽加工。 ⑴ 以平面為主有：① 高低檔的撥叉底面的粗、精銑加工，其粗糙度要求 是 ；6.1?Ra ② 大頭孔端面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是 。. ⑵ 孔系加工有： ②小頭孔鉆、擴和鉸加工，其表面粗糙度要求 ③ 小孔鉆加工，小孔表面粗糙度要求 。12.5Ra? ⑶ 小頭孔端槽的加工，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊 ，而槽底6 的表面粗糙度要求是 。3.6?Ra ⑷ 最后為大頭孔的銑斷加工，要求斷口粗糙度 。3. 高低檔的撥叉毛坯的，因為生產(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余 量一般在 ，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因其1~3m 4 年產(chǎn)量是 5000 件，由[3]表 2.1～3 可知是中批量生產(chǎn)。 上面主要是對高低檔的撥叉零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進行了 分析，選擇了其毛坯的的制造方法為鍛和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī) 程設(shè)計提供了必要的準(zhǔn)備。 3 工藝規(guī)程設(shè)計 3.1 加工工藝過程 由以上分析可知，該高低檔的撥叉零件的主要加工表面是平面、孔系和槽 系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對 5 于高低檔的撥叉來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度， 處理好孔和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。 由上面的一些技術(shù)條件分析得知：高低檔的撥叉的尺寸精度，形狀精度以 及位置關(guān)系精度要求都不是很高，這樣對加工要求也就不是很高。 3.2 確定各表面加工方案 一個好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也 就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時使加工的勞 動量最小。設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于我們設(shè)計高低檔 的撥叉的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足平面孔系和槽加工精度要求的加工方 法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟因 素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格較底的機床。 3.2.1 影響加工方法的因素 ⑴ 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求， 選擇加工方法及分幾次加工。 ⑵ 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小 批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機連桿小頭孔的加工， 在小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用拉削加工。 ⑶ 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有 色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。 ⑷ 要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進現(xiàn)有加工方法和 設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 ⑸ 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求， 工件形狀和重量等。 選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術(shù)要求來選定最終加工方法。 再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為 IT6，表面粗糙度為 Ra0.63μm，并要求淬硬時，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn) 備工序可為粗車——半精車——淬火——粗磨。 3.2.2 加工方案的選擇 ⑴ 由參考文獻(xiàn)[3]表 2.1～12 可以確定，平面的加工方案為：粗銑——精 銑（ ），粗糙度為 6.3～0.8，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度79IT:aR 可以較小。 ⑶ 小頭孔加工方法： 6 加零件毛坯不能直接出孔，只能鍛出一個小坑，以便在以后加工時找正其 中心，但其表面粗糙度的要求為 ，所以選擇加工的方法是鉆——擴—6.1?Ra —鉸。 ⑷孔加工方法： 因為孔的表面粗糙度的要求都不高，是 ，所以我們采用一次鉆孔2.5 的加工方法。 ⑸ 小頭端面槽的加工方法是： 因槽兩側(cè)面表面粗糙度的要求較高，為 ，所以我們采用粗銑——6.1?Ra 精銑。 3.3 確定定位基準(zhǔn) 3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加 工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： ⑴ 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工 面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選 擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、 外形對稱、少裝夾等。 ⑵ 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機床床身導(dǎo)軌面 是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床 身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的 余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 ⑶ 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加 工余量。 ⑷ 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位 準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需 經(jīng)初加工。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證高低檔的撥 叉在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從高低檔的撥叉零件圖分 析可知，主要是選擇加工高低檔的撥叉底面的裝夾定位面為其加工粗基準(zhǔn)。 3.2.1 精基準(zhǔn)選擇的原則 ⑴ 基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定 位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 7 ⑵ 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證 各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具 比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為 定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書 表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 ⑶ 互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時，有時兩個被加工面，可以互為基準(zhǔn)反 復(fù)加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn) 磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 自為基準(zhǔn)原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇 加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機床導(dǎo)軌面時，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此 外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn) 固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單等。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證高低檔的撥 叉在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從高低檔的撥叉零件圖分 析可知，它的底平面與 小頭孔，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個平面和一209H? 個孔定位限制工件自由度不夠，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿 足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。 選擇精基準(zhǔn)的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾 準(zhǔn)。 3.4 工藝路線的擬訂 對于中批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。高低檔的撥叉 的加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔和面定位粗、 精加工高低檔的撥叉底面大頭孔上平面。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。 3.4.1 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設(shè) 備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： ⑴ 工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的 機床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不 高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 ⑵ 工序集中原則 8 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人 數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證 這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床， 以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費 事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但 由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具 組織流水線生產(chǎn)。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 的含 0.4%～1.1%809c?: 蘇打及 0.25%～0.5%亞硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證 零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 。mg2 3.4.2 工序的集中與分散 制訂工藝路線時，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個 不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序 分散。 ⑴ 工序集中的特點 工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù) 和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這 些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床， 以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費 事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 ⑵ 工序分散的特點 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備，簡單的 機床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)水平要求不 高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具 體情況進行綜合分析決定采用那一種原則。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但 由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具 組織流水線生產(chǎn)。 由于近代計算機控制機床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點更為突 出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量， 從而可取的良好的經(jīng)濟效果。 9 3.4.3 加工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段： ⑴ 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條 件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷， 予以報廢或修補，以免浪費工時。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提 高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生 的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為 IT11～I(xiàn)T12。粗糙度為 Ra80～100μm。 ⑵ 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備， 保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為 IT9～I(xiàn)T10。表面粗糙度為 Ra10～1.25μm。 ⑶ 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精 度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在 最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。 精加工應(yīng)采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工 精度．精加工的加工精度一般為 IT6～I(xiàn)T7，表面粗糙度為 Ra10～1.25μm。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì) 的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實際生活中，對于剛性好，精 度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階 段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不 把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表 面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就 要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。 3.4.4 加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn) 可以考慮采用專用機床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟效果，降低生產(chǎn) 成本，擬訂兩個加工工藝路線方案。見下表： 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 1 粗銑左端面 粗銑左端面 保證 Ra 值 為 12.5 X52K 專用夾具，立銑刀，游標(biāo)卡尺 10 3.5 高低檔的撥叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的 確定 高低檔的撥叉的鑄件采用的是 RZG310-570，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用 鑄件毛坯。 3.5.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 高低檔的撥叉為鑄件件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求： ⑴ 由于鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機件 配合的表面才需要進行機械加工，其表面均應(yīng)設(shè)計為非加工表面。 ⑵ 為了使金屬容易充滿膛和減少工序，鑄件外形應(yīng)力求簡單、平直的對稱， 2 粗銑右端面 粗銑右端面 保證 Ra 值 為 12.5 X52K 專用夾具，立銑刀，游標(biāo)卡尺 3 鉆孔 鉆擴鉸 Φ20 孔底孔 Z525 鉆床 專用夾具，麻花鉆，塞規(guī) 4 銑端面 24X20 銑端面 24X20 保證 Ra12.5 高度 54 X52K 銑 床 專用夾具，端銑刀，板尺 5 擴 Φ20 孔 保證尺寸 19.7 Z525 鉆 床 專用夾具，擴孔鉆，塞規(guī) 6 鉸 Φ20 孔 保證孔尺寸 20，0.5×45° Z525 鉆 床 專用夾具，鉸孔鉆，塞規(guī) 7 粗銑 15 的槽 粗銑保證 Ra12.5 X52K 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 8 鉆 Φ10 的孔 擴孔保證 Ra6.3 Z525 鉆 床 專用夾具，擴孔鉆，塞規(guī) 9 攻螺紋 保證 M12-6H 深度 13 X52K 專用夾具，立銑刀，游標(biāo)卡尺 10 精銑 15 的槽 保證 Ra3.2 T68 專用夾具，鏜刀，游標(biāo)卡尺 11 半精銑右端面 保證 Ra3.2 X52K 專用夾具，立銑刀，游標(biāo)卡尺 12 半精銑左端面 保證 Ra3.2 X52K 專用夾具，立銑刀，游標(biāo)卡尺 13 粗銑叉口兩外 側(cè)面 保證 Ra6.3 XA6132 萬能銑床 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 14 粗銑叉口內(nèi)側(cè) 面 粗銑叉口兩側(cè)面面保證 Ra6.3 XA6132 萬能銑床 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 15 精銑叉口兩外 側(cè)面面 保證 Ra3.2 XA6132 萬能銑床 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 16 精銑叉口叉口 內(nèi)側(cè)面 保證 Ra3.2 XA6132 萬能銑床 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 11 盡量避免鑄件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺等結(jié)構(gòu)。 ⑶ 鑄件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。 ⑷ 鑄件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。 ⑸ 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計基準(zhǔn)相一致。 ⑹ 便于裝夾、加工和檢查。 ⑺ 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進行加工。 在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減 少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困 難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類 形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛 坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。 3.5.2 高低檔的撥叉的偏差計算 ⑴ 高低檔的撥叉底平面和大頭孔上平面的偏差及加工余量計算 底平面加工余量的計算。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步 余量如下： 粗銑：由參考文獻(xiàn)[4]表 11～19。其余量值規(guī)定為 ，現(xiàn)取2.0~5m 。查[3] 可知其粗銑時精度等級為 IT12，粗銑平面時厚度偏差取2.m01? ⑵ 大小頭孔的偏差及加工余量計算 參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.2～2，2.2～25,2.3～13 和參考文獻(xiàn)[15]表 1～8， 可以查得： 孔： 鉆孔的精度等級： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 。1?IT12.5Raum?m2.0 擴孔的精度等級： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 。03. 84. 鉸孔的精度等級： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 。8IT?1.6Rau?0.3 ⑶．粗、精銑槽 參照參考文獻(xiàn)[1]表 21～5，得其槽邊雙邊粗加工余量 2Z=2.0mm，槽深加工 余量為 1.0mm，再由參照參考文獻(xiàn)[1]表 21～5 的刀具選擇可得其極限偏差：粗 加工為 ，精加工為 。0.1?0.13? 12 3.6 確定切削用量及基本工時（機動時間） 工序 1：粗銑左端面 保證 Ra 值為 12.5 機床：銑床 X52K 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： ， ，15YT0Dm? 齒數(shù) ，此為粗齒銑刀。5Z? 因其單邊余量：Z=2mm 所以銑削深度 ：pa2m? 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參f 0.15/famZ? 考文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取銑削速度 .8/Vs 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考fa f/8. 文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取銑削速度 2.47/m? 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n10.601.9/in31Vrd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～74，取 475? 實際銑削速度 ：v .402.9/106nms??? 進給量 ： fV.1857/0.1/ffaZ 工作臺每分進給量 ： m.2475infVs?? ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～81,取?a ma6? 切削工時 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 14l'8l 刀具切入長度 ：1 20.5()(~3lDa????2.061)2m? 刀具切出長度 ：取2lm 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ： jt12420.36in7.5jmlf???? 13 機動時間 ：'1jt'12680.19min47.5jmlf???? 所以該工序總機動時間 '1ijjtt? 工序 2：粗銑右端面 保證 Ra 值為 12.5。 機床：銑床 X52K 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： ， ，15YT0Dm? 齒數(shù) 8，此為細(xì)齒銑刀。 因其單邊余量：Z=2mm 所以銑削深度 ：pa2m? 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考f Zmaf/18.0? 文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取銑削速度 .47/Vs 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參fa .5/f 考文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取銑削速度 2.8/m? 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n10.6053/in314Vrd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31，取 實際銑削速度 ：v.10.14/06dnms??? 進給量 ：fV.58/2/ffaZ 工作臺每分進給量 ： m170infVs?? 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ，l 4lm'68l 刀具切入長度 ：精銑時110lD 刀具切出長度 ：取2l? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ：2jt12402.34min7jmlf??? 機動時間 ：2jt'1268.ijlf? 所以該工序總機動時間 '20.5injjtt?? 14 工序 3：鉆擴鉸 Φ20 孔底孔 機床：立式鉆床 Z525 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔 時先采取的是鉆 孔，再擴到 ，所以 。209H?17?1.7?17Dm? 切削深度 ：pa8.5m? 進給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～38，取 。f rf/3.0 切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～41，取 。V48Vs 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，100.486539./min317vrd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31，取 0? 所以實際切削速度 ：v.176.5/dns??? 切削工時 被切削層長度 ：l42m? 刀具切入長度 ：1 117(~)05.96rDlctgkctgm????? 刀具切出長度 ： 取2l4?l32 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ： jt60.5in.3jLfn??? 工序 4 銑端面 24X20 銑削深度 :pam? 每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-73，取f 0.15/famZ? 銑削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4-81，取V 6/Vs 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n0160287/in3.4Vrd???3inr 實際銑削速度 ：? ./160nms? 進給量 ：fV0.543/1.5/ffaZ?? 工作臺每分進給量 ：m.3infVs? 15 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-81,?a ma240?? 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 16l 刀具切入長度 ：1D)3~((5.02???? 刀具切出長度 ：取2lm 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ：jt12640.95min3jmlf?? 查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45 工步輔助時間為：1.52min 工序 5 擴 Φ20 孔 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～31 選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴孔鉆頭。 片型號：E403 因鉆孔 時先采取的是先鉆到 孔再擴到 ，所以 ，209H?17?19.7?19.7Dm?17d? 切削深度 ：pa.35m? 進給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～52，取 。f 0.6/fr? 切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～53，取 。V4Vs 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n100.462.78/in319vrD???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31，取 5mn? 所以實際切削速度 ：v0.52/06ds? 切削工時 被切削層長度 ：l42m? 刀具切入長度 有：11 19.7(~)20.8632rDdlctgkctgm??????? 刀具切出長度 ： ，取lm42?l32 走刀次數(shù)為 1 16 機動時間 ：2jt4230.16min.5jLfn???? 工序 6 鉸 Φ20 孔 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。 切削深度 ： ，且 。pa0.15?20D? 進給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～58， 取f rmf/0.2~1 。rmf/0.2? 切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～60，取 。V sV/3.? 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n10.32605.7/in14rD???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31 取 1mn? 實際切削速度 ：v63/00s? 切削工時 被切削層長度 ：l42? 刀具切入長度 ，10019.7(~)20.9rDdlctgkctgm?????? 刀具切出長度 ： 取2lm4?l32? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ：3jt.09.7in315jLnf??? 該工序的加工機動時間的總和是 ：jt.2016.70.48minj??? 工序 7：粗銑 15 的槽。 機床：雙立軸圓工作臺銑床 KX5 刀具：錯齒三面刃銑刀 切削深度 ：pa9.m? 根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 查得：進給量 ,根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]2476?0.6/famz? 表 查得切削速度 。302?/inV 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n 17 ，10246.1/min3.5Vnrd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～74，取 7? 實際切削速度 ：v.0.5/106ns? 進給量 ：fV.87/1.3/ffaZm? 工作臺每分進給量 ： m.58infVs? 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 20l 刀具切入長度 ：1 0.5(~)lD?? =63mm 刀具切出長度 ：取2lm 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ： jt120631.05min8jmlf???? 工序 8： 鉆 Φ10 的孔 機床：Z525 刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。型號：E211 和 E101 帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（GB4260-84） 公制/莫式 4 號錐直柄鉸刀 刀具材料： VCrW418 Φ10H7 孔先鉆 Φ9.5 孔，然后鉸孔至 Φ10 切削深度 ：pa.75m? 進給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》表 2.4-52，取frmf/3.0? 切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》表 2.4-53，取Vs/6. 機床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（1.1）有：n ，取100.3687.9/min145vrd????in/70r? 18 實際切削速度 ，由式（1.2）有：V? 03.149570.36/dnVms????? 被切削層長度 ：lm60? 刀具切入長度 ：1 式mctgctgkDlr 58.4210)2~(21 ????? （1.8） 刀具切出長度 ： 取2lm4?l32 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ： 式2jt min87.0703.45618????fnLj （1.9） ．鉸孔 10?? 切削深度 ： ，pam25.?D10? 進給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》表 2.4-58，f 取rf/0.~1?rf/. 切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》表 2.4-60，取Vsm/32. 機床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（1.1）有：n ，取min/46.1014.3210rD???? in/60r? 實際切削速度 ，由式（1.2）有：V? smDV/31.1.30????? 被切削層長度 ：lm2 刀具切入長度 ，由式（1.8）有：1 mctgctgkdDlr 14.20215.0)~(201 ???????? 刀具切出長度 ： 取lm412l3 走刀次數(shù)為 1 19 機動時間 ，由式（ 1.9）有： 4jt min03.60214.4 ????nfLtj 工序 9： 攻螺紋 攻絲 M12 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機用絲錐。 切削深度 ： 。pa1.5m? 進給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～58， 取f rmf/0.2~1? 。rmf/0.2? 切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～44，取 。V sV/3. 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n10.32605.7/in14rD???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31 取 mn? 實際切削速度 ：v63/00s? 切削工時 被切削層長度 ：l42? 刀具切入長度 ，101 019.7(~)20.92rDdlctgkctgm?????? 刀具切出長度 ： 取lm41?l32? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ：3jt2.09.7in35jLnf??? 該工序的加工機動時間的總和是 ：jt.2016.70.48minj??? 工序 10： 精銑 15 的槽 切削深度 ：pa2.0m? 根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 查得：進給量 ,根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]476?0.8/faz? 表 查得切削速度 ，302?3/inV 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n 20 ，102345.8/min.160Vnrd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～74，取 。7? 實際切削速度 ：v04/ns? 進給量 ：fV0.8247.5/61.39/ffaZm? 工作臺每分進給量 ： m8infVs? 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 0l 刀具切入長度 ：1 0.5(~2)lD?? =81mm 刀具切出長度 ：取2lm 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ： 2jt12081.23min.6jmlf???? 本工序機動時間： 125.ijjtt? 工序 11：半精銑左端面 銑削深度 :3pa? 每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-73，取f 0.15/famZ? 銑削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4-81，取V 6/Vs 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n0160287/in3.4Vrd???3inr 實際銑削速度 ：? ./160nms? 進給量 ：fV0.543/1.5/ffaZ?? 工作臺每分進給量 ：m.3infVs? ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-81,?a a240? 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 9lm 刀具切入長度 ：1D)~1((5.02???? 刀具切出長度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 21 機動時間 ：1jt12904.21min63jmlf???? 查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45 工步輔助時間為：2.03min 工序 12：半精銑右端面 同樣的銑削深度 ap3? 每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-73，取f 0.15/famZ? 銑削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4-81，取V 6/Vs 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，n0160287/in3.4Vrd??? 取 30/mir? 實際銑削速度 ：?0.106.28/nms?? 進給量 ：fV.543/.5/ffaZ? 工作臺每分進給量 ：m10.630infVs?? ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-81,?a ma24? 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知ll 刀具切入長度 ：1D)3~1((5.02??? 刀具切出長度 ：取2l? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ：jt12340.12min6jmlf?? 查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45 工步輔助時間為：1.52min 工序 13：粗銑叉口兩外側(cè)面 機床：XA6132 萬能銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀，材料： ， ，齒數(shù) ，15YT20Dm?20Z? 為粗齒銑刀。 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-73，取 銑削速度 ：fa .15/faV 參照參考文獻(xiàn)[3] 表 2.4-81，取 2.4/Vms? 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，10.560.8/in314Vnrd???? 22 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-74 245/minr? 實際銑削速度 ： v3.102.56/0dns??? 進給量 ： fV.524/1./ffaZ? 工作臺每分進給量 ： m.73infVs? ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-81,?a ma60? 切削工時 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 82l 刀具切入長度 ：1210.5()(1~3lDa????20.5(06)(1~37.6m???? 刀具切出長度 ：取lm 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ：jt287.62.in35jf? 查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45 工步輔助時間為：1.57min 工序 14：粗銑叉口內(nèi)側(cè)面 機床：XA6132 萬能銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀材料： ， ，齒數(shù) Z=25，為細(xì)15YT20Dm? 齒銑刀。 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-73，取 銑削速度 ：fa .1/faZV 參照參考文獻(xiàn)[3] 表 2.4-81，取 3.2/Vms? 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，10.605.7/in14rd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-31 31n? 實際銑削速度 ：v.203.24/06dms?? 進給量 ：fV.15/15./ffaZn? 工作臺每分進給量 ： m.9infVs 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l 82l? 刀具切入長度 ：精銑時110lDm 刀具切出長度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 23 機動時間 ：2jt12802.31min9jmlf???? 查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45 工步輔助時間為：1.94min 工序 15：精銑叉口兩外側(cè)面面 機床：XA6132 萬能銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀，材料： ， ，齒數(shù) ，15YT20Dm?20Z? 為粗齒銑刀。 因其單邊余量：Z=2mm 所以銑削深度 ：pa2m? 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-73，取 銑削速度 ：f 0.15/faZ?V 參照參考文獻(xiàn)[3] 表 2.4-81，取 .54/Vs 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，102.602.8/in314Vnrd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-74 45mn? 實際銑削速度 ： v3.12.56/00ds??? 進給量 ： fV.524/1./ffaZn? 工作臺每分進給量 ： m.73infVs? ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-81,?a ma60? 切削工時 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 82l 刀具切入長度 ：1210.5()(1~3lDa????20.5(06)(1~37.6m???? 刀具切出長度 ：取lm 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ：jt287.62.in35jf? 查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45 工步輔助時間為：1.57min 工序 16：精銑叉口叉口內(nèi)側(cè)面 機床：XA6132 萬能銑床 24 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀材料： ， ，齒數(shù) Z=25，為細(xì)15YT20Dm? 齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm 銑削深度 ：pa1.0m? 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-73，取 銑削速度 ：f 0.12/faZ?V 參照參考文獻(xiàn)[3] 表 2.4-81，取 3.2/Vs 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，10.605.7/in14rd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-31 31mn? 實際銑削速度 ：v.203.24/06ds?? 進給量 ：fV.15/15./ffaZn? 工作臺每分進給量 ： m.9infVs 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l 82lm? 刀具切入長度 ：精銑時110lD 刀具切出長度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ：2jt12820.31in9jmlf???? 查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45 工步輔助時間為：1.94min 25 4 鉆 Φ20 孔夾具設(shè)計 4.1 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來加工，加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足兩孔軸線 間公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時，應(yīng)考慮如何提高勞 動生產(chǎn)率和降低勞動強度。 4.2 定位、夾緊方案的選擇 由零件圖可知：在對孔進行加工前，左右端面平面進行了粗、精銑加工，采用一 個固定 V 型塊和一個活動壓塊定位夾緊，再加一個活動擋銷限制 6 個自由度。 4.3 切削力及夾緊力的計算 鉆該孔時選用：鉆床 Z525，刀具用高速鋼刀具。 由參考文獻(xiàn)[5]查表 可得：721? 切削力公式： .06f PFDfK? 式中 0./fmr 查表 得： 821?0.75()3bp? 其中： .6b??48? 即： 950()fFN 實際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)[5]表 得：12? 12KFW??? 26 有： 120.7,.16?? 安全系數(shù) K 可按下式計算有： 6543210K? 式中： 為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)[5]表 可得： 60~ 12? .10.56??? 所以 9589()KfWFN? 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定 選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。 取 ， ，1.56?10.7?2.16? 查參考文獻(xiàn)[5]1～2～26 可知移動形式壓板螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計 算： )(210 ?????tgtQLWz 式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得： 6.2???.76zr?90?05??'29?? 其中： 3()Lm)(8N 螺旋夾緊力： 04. 由上述計算易得： K? 因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。 4.4 誤差分析與計算 該夾具以一個平面和和 V 型塊定位，要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工 序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 由[5]和[6]可得： 1 定位誤差： 當(dāng)以任意邊接觸時 minDWd?????? 當(dāng)短以固定邊接觸時 2? 通過分析可得： 0.5D??1dmin? 因此：當(dāng)以任意邊接觸時 0.63DW? 2 夾緊誤差 ： ?cos)(minaxyj??? 其中接觸變形位移值： 27 mSNcHBKRk nZaZy 014.8.9])[(1?????cos0.3j m?? ⑶ 磨損造成的加工誤差： 通常不超過Mj??5. ⑷ 夾具相對刀具位置誤差： 取AD0. 誤差總和： .965jw??? 從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 4.5 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所 示）以減少更換鉆套的輔助時間。 圖 6.1 可換鉆套 鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 6.4： 表 6.4 鉆套 D d H 公 稱尺寸 允差 1D2h1mCr? 5 12 12 +0.018 22 18 10 4 9 0.5 18 0.5 28 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖 6.2 固定襯套 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 6.5： 表 6.5 固定襯套 d D 公稱 尺寸 允差 H 公稱尺 寸 允差 C 1 5 +0.034 +0.016 12 10 +0.023 +0.012 0.5 2 鉆模板選用固定式鉆模板，用 4 個沉頭螺釘和 2 個錐銷定位于夾具體上。 4.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 +0.007 29 如前所述，該工件不但可以采用 V 型塊夾緊經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了 手動夾緊方式。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛 的應(yīng)用。 此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、 夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整換取。 30 總結(jié)與展望 在本次設(shè)計中，考慮到零件的加工難易、材料、成本等問題，所選用的零、部件 都是操作簡單，通用性較強的標(biāo)準(zhǔn)件，從現(xiàn)時以最低的成本實現(xiàn)最先進的加工。但也 有不足之處：特別是對于鏜孔夾具，在刀具加工完退出工件孔時，有可能會劃傷工件 內(nèi)孔表面，本可以在夾具體內(nèi)部設(shè)置液壓升降系統(tǒng)，使工件孔與定位立臺可升可降， 這樣，在刀具退出時，使定位立臺連同工件孔一起升起，從而避免劃傷。但考慮到成 本問題，未采用這種方法。為此，鏜孔的專用夾具還有待改進。無論怎樣，這次的課 程設(shè)計使我獲益良多，是我在學(xué)校的最后一次答卷，也是我成功邁向社會的第一步。 31 參考文獻(xiàn) [1] 黃如林，切削加工簡明實用手冊[M]，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004。 [2] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設(shè)計[M]，重慶：重慶大學(xué)出版社， 18.88.85。 [3] 李洪，機械加工工藝手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，18.88.80。 [4] 方昆凡，公差與配合手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，18.88.88.8。 [5] 王光斗，王春福，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。 [6] 東北重型機械學(xué)院等，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 18.878.8。 [7] 吳宗澤，機械設(shè)計實用手冊[M]，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000。 [8] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版 社，18.887。 [8.8] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 18.884。 [10] 周永強，高等學(xué)校課程設(shè)計指導(dǎo)[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。 [11] 楊叔子，機械加工工藝師手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，2004。 [12] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2004。 [13] 東北重型機械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機床夾具設(shè) 計手冊[M] ，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，18.880。 [14] 李慶壽，機械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊[M]，銀州：寧夏人民出版社， 18.88.81。 [14] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量[M]，中國計量出版社， 2000：8.8～18.8。 [14] 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社，2005：4～17。 [17] 王先逵，機械機械制造工藝學(xué)，機械工業(yè)出版社，2006。 [18] Machine Tools N.chernor 18.884. 32 致 謝 我要特別感謝我的導(dǎo)師的精心指導(dǎo)，不僅指導(dǎo)我們解決了關(guān)鍵性技術(shù)難題， 更重要的是為我們指引了設(shè)計的思路并給我們講解了設(shè)計中用到的實際工程設(shè) 計經(jīng)驗，從而使我們設(shè)計中始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路，也使我 學(xué)會綜合應(yīng)用所學(xué)知識，提高分析和解決實際問題的能力。不僅如此，老師的 敬業(yè)精神更是深深的感染了我，鞭策著我在以后的工作中愛崗敬業(yè)，導(dǎo)師是真 真正正作到了傳道、授業(yè)、解惑。 同時也要感謝其他同學(xué)、老師和同事的熱心幫助，感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對我們課程 設(shè)計的重視和關(guān)心，為我們提供了作圖工具和場所，使我們能夠全身心的投入 到設(shè)計中去，為更好、更快的完成課程設(shè)計提供了重要保障。