【溫馨提示】 dwg后綴的文件為CAD圖,可編輯,無水印,高清圖,,壓縮包內(nèi)文檔可直接點(diǎn)開預(yù)覽,需要原稿請(qǐng)自助充值下載,請(qǐng)見壓縮包內(nèi)的文件及預(yù)覽,所見即可所得,請(qǐng)細(xì)心查看有疑問可以咨詢QQ:414951605或1304139763
XX學(xué)校
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
夾具體
共
14
頁
第
1
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
03
車
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式車床
C620-1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
三爪卡盤
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
mm/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗車工件右端面
可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺
480
242
0.25
2.0
1
0.233
2
粗車Ф106孔至Ф109
可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺
480
242
0.25
1.5
1
1.138
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX學(xué)校
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
夾具體
共
14
頁
第
2
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
04
車
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式車床
C620-1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
三爪卡盤
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
mm/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗車工件左端面
可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺
480
242
0.25
2.0
1
0.221
2
半精車工件左端面
可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺
600
291
0.20
0.4
1
0.208
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX學(xué)校
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
夾具體
共
14
頁
第
3
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
05
車
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式車床
C620-1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
mm/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗車Ф154外圓至Ф150
可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺
480
242
0.25
2.0
1
1.117
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX學(xué)校
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
夾具體
共
14
頁
第
4
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
06
車
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式車床
C620-1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
三爪卡盤
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
mm/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
半精車工件右端面
可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺
600
291
0.20
0.4
1
0.208
2
精車工件右端面
可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺
760
339
0.18
0.1
1
0.180
3
半精車Ф109孔至Ф109.7
可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺
600
194
0.20
0.35
1
1.103
4
精車Ф109.7孔至Ф109.9
可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺
760
242
0.18
0.1
1
0.966
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX學(xué)校
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
夾具體
共
14
頁
第
5
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
07
車
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式車床
C620-1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
三爪卡盤
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
mm/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
精車工件左端面
可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺
760
339
0.18
0.1
1
0.180
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX學(xué)校
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
夾具體
共
14
頁
第
6
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
08
銑
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X52K
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
mm/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑基準(zhǔn)C面
端銑刀、游標(biāo)卡尺
600
37.7
0.2
3.0
3
1.200
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX學(xué)校
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
夾具體
共
14
頁
第
7
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
09
鉆、攻
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
mm/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆工件右端面上10-M10-7H螺紋底孔Ф8.5
麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī)
680
18.1
0.28
4.25
10
1.589
2
攻10-M10-7H螺紋
絲錐、螺紋塞規(guī)
680
20
0.75
0.75
10
0.446
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX學(xué)校
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
夾具體
共
14
頁
第
8
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
10
鉆、攻
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
mm/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆工件右端面上10-M10-7H螺紋底孔Ф8.5
麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī)
680
18.1
0.28
4.25
10
1.589
2
攻10-M10-7H螺紋
絲錐、螺紋塞規(guī)
680
20
0.75
0.75
10
0.446
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX學(xué)校
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
夾具體
共
14
頁
第
9
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
11
鉆
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
mm/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
配鉆工件右端面上2-Ф8銷孔
麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī)
545
13.7
0.28
4.0
2
0.315
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX學(xué)校
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
夾具體
共
14
頁
第
10
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
12
鉆
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
mm/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
配鉆工件右端面上2-Ф8銷孔
麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī)
545
13.7
0.28
4.0
2
0.315
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX學(xué)校
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
夾具體
共
14
頁
第
11
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
13
鉆
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
mm/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆2-Ф8孔
麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī)
545
13.7
0.28
4.0
2
0.393
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX學(xué)校
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
夾具體
共
14
頁
第
12
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
14
磨
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
平面磨床
M7232
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
mm/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
磨工件右端面
砂輪、千分尺
12
1460
0.01
0
1
0.123
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX學(xué)校
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
夾具體
共
14
頁
第
13
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
15
磨
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
平面磨床
M7232
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
mm/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
磨工件左端面
砂輪、千分尺
12
1460
0.01
0
1
0.123
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX學(xué)校
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
夾具體
共
14
頁
第
14
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
16
磨
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
內(nèi)圓磨床
M2110
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
mm/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗磨Ф109.9孔至Ф109.96
砂輪、千分尺
300
11000
0.03
0.03
1
0.130
2
精磨Ф109.96至Ф110
砂輪、千分尺
300
11000
0.02
0.02
1
0.289
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX學(xué)校
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
夾具體
共
頁
第
頁
材料牌號(hào)
HT200
毛 坯 種 類
鑄件
毛坯外形尺寸
Ф154Ф106135
每毛坯
可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
備 注
工
序
號(hào)
工序
名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
01
備料
金屬型澆注
02
熱
時(shí)效處理
03
車
粗車工件右端面;粗車Ф106孔至Ф109
臥式車床C620-1
可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺
04
車
粗車、半精車工件左端面
臥式車床C620-1
可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺
05
車
粗車Ф154外圓至Ф150
臥式車床C620-1
可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺
06
車
半精車、精車工件右端面;半精車Ф109孔至Ф109.7;精車Ф109.7孔至Ф109.9
臥式車床C620-1
可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺
07
車
精車工件左端面
臥式車床C620-1
可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺
08
銑
銑基準(zhǔn)C面
立式銑床X52K
端面銑刀、游標(biāo)卡尺
09
鉆
鉆工件右端面上10-M10-7H螺紋底孔Ф8.5;攻10-M10-7H
立式鉆床Z525
麻花鉆、絲錐、圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī)
10
鉆
鉆工件左端面上10-M10-7H螺紋底孔Ф8.5;攻10-M10-7H
立式鉆床Z525
麻花鉆、絲錐、圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī)
11
鉆
配鉆工件右端面上2-Ф8銷孔
立式鉆床Z525
麻花鉆、圓柱塞規(guī)
12
鉆
配鉆工件左端面上2-Ф8銷孔
立式鉆床Z525
麻花鉆、圓柱塞規(guī)
13
鉆
鉆2-Ф8孔
14
磨
磨工件右端面
立軸平面磨床
砂輪、千分尺
15
磨
磨工件左端面
立軸平面磨床
砂輪、千分尺
16
磨
粗磨Ф109.9孔至Ф109.96、精磨Ф109.96至Ф110
內(nèi)圓磨床
砂輪、千分尺
17
鉗工
去毛刺
18
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)至圖紙要求
19
入庫
包裝、入庫
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
目 錄
第1章 緒論 1
1.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 1
1.2 研究方法及技術(shù)路線 1
第2章 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)效率分析 2
2.1 生產(chǎn)綱領(lǐng) 2
2.2 生產(chǎn)效率分析 2
2.3 生產(chǎn)類型 2
第3章 零件的分析 4
3.1 零件的作用 4
3.2 零件的工藝分析 4
第4章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6
4.1 確定毛坯的制造形式 6
4.2 基面的選擇 6
4.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則 6
4.2.2 精基準(zhǔn)選擇的原則 6
4.3 制訂工藝路線 7
4.4 確定各工序的加工余量 8
第5章 基本工時(shí)的確立 10
總 結(jié) 26
參考文獻(xiàn) 27
第1章 緒論
1.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用
機(jī)械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。
制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求,有較高的生產(chǎn)效率,技術(shù)先進(jìn),經(jīng)濟(jì)效益高,勞動(dòng)條件良好。
制訂工藝規(guī)程的程序:
1、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型
2、分析產(chǎn)品裝配圖,對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查
3、確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度
4、制訂工藝路線
5、進(jìn)行工序設(shè)計(jì)(確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備,計(jì)算時(shí)間定額等。)
1.2 研究方法及技術(shù)路線
1、深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究
在深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究中,應(yīng)當(dāng)掌握下面一些資料:工程圖紙,工藝文件,生產(chǎn)綱領(lǐng),制造與使用夾具情況等。
2、制訂工藝工藝規(guī)程的程序
計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型,分析產(chǎn)品裝配圖,對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查,確定毛坯的種類,形狀,尺寸及精度,擬定工藝路線(劃分工藝規(guī)程的組成,選擇的定位基準(zhǔn),選擇零件表面的加工方法,安排加工順序,選擇機(jī)床設(shè)備等),進(jìn)行工序設(shè)計(jì)(確定各工序加工余量,切削余量,工序尺寸及工差,選擇工藝裝備,計(jì)算時(shí)間定額等),確定工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法,填寫工藝文件。
第2章 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)效率分析
2.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)
生產(chǎn)綱領(lǐng):企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計(jì)算。
N=Qn(1+a+)
式中: N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)(件/年)
Q——機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量(臺(tái)/年)
n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量(件/臺(tái))
a——備品百分率
——廢品百分率
2.2 生產(chǎn)效率分析
操作者按規(guī)定的作業(yè)方法工作時(shí),他的能力或努力程度叫效率。主要用來考核純生產(chǎn)能力,不包括由技術(shù)、材料等其它問題所引起的能力損耗。
1)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí):標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間+輔助時(shí)間?
指在正常情況下,從零件到成品直接影響成品完成的有效動(dòng)作時(shí)間,其包含直接工
時(shí)與間接工時(shí)。即加工每件(套)產(chǎn)品的所有工位有效作業(yè)時(shí)間的總和。?
a\標(biāo)準(zhǔn)工時(shí):標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=生產(chǎn)一個(gè)良品的作業(yè)時(shí)間。
b\標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)+寬放時(shí)間=正常工時(shí)×(1+寬放率)
c\工廠使用的寬放率一般在10%~20%,對(duì)一些特殊的工種,如體力消耗較大的工種,寬放率可適當(dāng)放寬一些
d\正常工時(shí)是人工操作單元工時(shí)+機(jī)器自動(dòng)作業(yè)工時(shí)的總和。
2)制定方法:對(duì)現(xiàn)有各個(gè)工位(熟練工人)所有的有效工作時(shí)間進(jìn)行測(cè)定,把所有組成產(chǎn)品的加工工位的工時(shí),考慮車間生產(chǎn)的均衡程度、環(huán)境對(duì)工人的影響、以及工人的疲勞生產(chǎn)信息等因素后,計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。
生產(chǎn)率=(產(chǎn)出數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))÷(日工作小時(shí)×直接人工數(shù))×100%?
2.3 生產(chǎn)類型
根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小,可分為三種不同的生產(chǎn)類型:
1.單件生產(chǎn):少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品,且很少重復(fù)。如新產(chǎn)品試制,專用設(shè)備和修配件的制造等。
2.成批生產(chǎn):產(chǎn)品數(shù)量較大,一年中分批地制造相同的產(chǎn)品,生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn),大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。
3.大量生產(chǎn):當(dāng)一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大,而在大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)性地進(jìn)行相同的工序。
生產(chǎn)類型的判別要根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量(生產(chǎn)綱領(lǐng))及其自身特點(diǎn),具體情況見表1-1。
表1-1: 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系
生產(chǎn)類型
重型
(零件質(zhì)量大于2000kg)
中型
(零件質(zhì)量為100-2000kg)
輕型
(零件質(zhì)量小于100kg)
單件生產(chǎn)
小于等于5
小于等于20
小于等于100
小批生產(chǎn)
5-100
20-200
100-500
中批生產(chǎn)
100-300
200-500
500-5000
大批生產(chǎn)
300-1000
500-5000
5000-50000
大量生產(chǎn)
大于1000
大于5000
大于50000
依設(shè)計(jì)題目知:Q=100000臺(tái)/年,n=1件/臺(tái);結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,備品率α和廢品率β分別取為0.2%和0.3%。帶入公式得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)
N=100000×1×(1+0.2%+0.3%)件/年 =100500件/年
零件是輕型零件,根據(jù)表1-1可知生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。
′
第3章 零件的分析
3.1 零件的作用
題目給出的零件是夾具體。夾具體是夾具的基礎(chǔ)件,夾具上的各種裝置和無件通過夾具體連接成一個(gè)整體。故夾具體的形狀與尺寸取決于夾具上各種裝置的布置及夾具與機(jī)床的連接。
對(duì)夾具體的要求:
1、有足夠的強(qiáng)度與剛度,在加工過程中,夾具體在切削力、夾緊力的作用下,應(yīng)不會(huì)產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng)。
2、尺寸穩(wěn)定,為保證夾具加工后尺寸穩(wěn)定,對(duì)鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理;對(duì)焊接夾具體要進(jìn)行退火處理,以削除內(nèi)應(yīng)力。
3、對(duì)構(gòu)工藝性好,在保證強(qiáng)度和剛度的前提下,夾具體應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單,便于制造、裝配和檢驗(yàn);體積小、重量輕以便于操作。對(duì)于移動(dòng)或翻轉(zhuǎn)夾具,其重量一般不宜超過10kg,
3.2 零件的工藝分析
圖3-1 夾具體
零件的材料為HT200,HT200生產(chǎn)工藝較簡單,性能優(yōu)良,為此以下是夾具體需要加工表面以及加工表面的位置要求,現(xiàn)分述如下:
1.夾具體右端面 粗糙度Ra0.8
2.夾具體左端面 粗糙度Ra0.8
3.夾具體Ф110H6孔 粗糙度Ra0.1
4.夾具體Φ150外圓 粗糙度Ra6.3
5.夾具體基準(zhǔn)C 粗糙度Ra6.3
6.夾具體10-M10-7H螺紋 粗糙度Ra6.3
7.夾具體2-Φ8孔 粗糙度Ra6.3
8.夾具體2-Φ8斜孔 粗糙度Ra6.3
第4章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
4.1 確定毛坯的制造形式
鑄件有多種分類方法:按其所用金屬材料的不同,分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學(xué)成分或金相組織進(jìn)一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等;按鑄型成型方法的不同,可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應(yīng)用最多,約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件,多是壓鑄件。
4.2 基面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇的正確、合理,可以保證質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。否則,就會(huì)使加工工藝過程問題百出,嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法進(jìn)行。
4.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則
1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求,應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面,則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。
2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻,應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。
3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量,應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。
4.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整,沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷,以便定位可靠。
5.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次,特別是主要定位基準(zhǔn),以免產(chǎn)生較大的位置誤差。
4.2.2 精基準(zhǔn)選擇的原則
選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。
精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:
1.用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”,以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。
2.當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí),應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位,實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”,以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。
3.當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí),應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn),即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。
4.獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度,可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。
5.有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠,可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。
4.3 制訂工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。此外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
工藝路線方案:
工序01:金屬型澆注
工序02:時(shí)效處理
工序03:粗車工件右端面;粗車Ф106孔至Ф109
工序04:粗車、半精車工件左端面
工序05:粗車Ф154外圓至Ф150
工序06:半精車、精車工件右端面;半精車Ф109孔至Ф109.7;精車Ф109.7孔至Ф109.9
工序07:精車工件左端面
工序08:銑基準(zhǔn)C面
工序09: 鉆工件右端面上10-M10-7H螺紋底孔Ф8.5;攻10-M10-7H
工序10:鉆工件左端面上10-M10-7H螺紋底孔Ф8.5;攻10-M10-7H
工序11:配鉆工件右端面上2-Ф8銷孔
工序12:配鉆工件左端面上2-Ф8銷孔
工序13:鉆2-Ф8孔
工序14:磨工件右端面
工序15:磨工件左端面
工序16:粗磨Ф109.9孔至Ф109.96、精磨Ф109.96至Ф110
工序17:去毛刺
工序18:檢驗(yàn)至圖紙要求
工序19:包裝、入庫
4.4 確定各工序的加工余量
夾具體材料選擇HT200,由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.2-4知,各加工表面余量現(xiàn)分述如下:
1. 夾具體Φ150右端面的加工余量
已知鑄件尺寸公差為CT8級(jí),加工余量為MA-F級(jí),查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.2-4得,鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,粗糙度Ra0.8,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-8知,四步車削即粗車——半精車——精車——磨削方可滿足其精度要求。
粗車 單邊余量Z=2.0
半精車 單邊余量Z=0.4
精車 單邊余量Z=0.08
磨 單邊余量Z=0.02
2. 夾具體Φ150左端面的加工余量
已知鑄件尺寸公差為CT8級(jí),加工余量為MA-F級(jí),查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.2-4得,鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,粗糙度Ra0.8,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-8知,需經(jīng)過粗車——半精車——精車——磨方可滿足其精度要求。
粗車 單邊余量Z=2.0
半精車 單邊余量Z=0.4
精車 單邊余量Z=0.08
磨 單邊余量Z=0.02
3. 夾具體Φ150外圓的加工余量
已知鑄件尺寸公差為CT8級(jí),加工余量為MA-F級(jí),查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.2-4得,鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,粗糙度Ra6.3,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-8知,需經(jīng)過粗車方可滿足其精度要求。
4.夾具體Φ110H6孔的加工余量
已知鑄件尺寸公差為CT8級(jí),加工余量為MA-F級(jí),查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.2-4得,鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,粗糙度Ra0.1,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-8知,需經(jīng)過粗車——半精車——精車——粗磨——精磨方可滿足其精度要求。
粗車 單邊余量Z=1.5
半精車 單邊余量Z=0.35
精車 單邊余量Z=0.1
粗磨 單邊余量Z=0.03
精磨 單邊余量Z=0.02
5.夾具體10-M10-7H螺紋的加工余量
因10-M10-7H螺紋尺寸不大,故采用實(shí)心鑄造,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.3-20,首先鉆10-M10-7H螺紋底孔Ф8.5,再攻10-M10-7H螺紋。
6.夾具體2-Ф8孔的加工余量
因2-Ф8孔,故采用實(shí)心鑄造,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-7,一步鉆削即可滿足其精度要求。
第5章 基本工時(shí)的確立
工序01:金屬型澆注
工序02:時(shí)效處理
工序03:粗車工件右端面;粗車Ф106孔至Ф109
工步一:粗車工件右端面
1.切削用量
本工序?yàn)榇周嚬ぜ叶嗣妗R阎庸げ牧蠟镠T200,鑄件,有外皮;機(jī)床為C620-1型臥式車床,工件裝卡在專用夾具中。
所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》第一部分表1.1,由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm(表1.30),故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm,刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3,選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角,后角,主偏角,副偏角,刃傾角,刀尖圓弧半徑。
1) 確定切削深度
由于單邊余量為2.0mm,可在一次走刀內(nèi)切完。
2) 確定進(jìn)給量
根據(jù)表1.4,在粗車工件右端面、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0~100mm時(shí),=0.1~0.6mm/r
按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量(表4.2-9),選擇=0.25mm/r
確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。
根據(jù)表1.30,C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。
根據(jù)表1.21,當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r,,=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí),進(jìn)給力=760N。
的修正系數(shù)為=0.1,=1.17(表1.29-2),故實(shí)際進(jìn)給力為 =760×1.17N=889.2N
由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故所選的=0.25mm/r可用。
3) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)表1.9,車刀后刀面最大磨損量取為1mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。
4) 確定切削速度
切削速度可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。
根據(jù)表1.10,當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件,≤3mm,≤0.25mm/r,切削速度=500m/min。
切削速度的修正系數(shù)為=0.8,=0.65,=0.81,=1.15,==1.0
(均見表1.28),故=5000.80.650.811.15m/min≈242m/min
≈500r/min
按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8),選擇=480r/min
5) 校驗(yàn)機(jī)床功率
由表1.24,≤3mm,≤0.25mm/r,≥46m/min時(shí),=1.7KW。
切削功率的修正系數(shù)=1.17,,=1.13,=0.8,=0.65(表1.28),故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW
根據(jù)表1.30,當(dāng)=480r/min時(shí),機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<,故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。
最后決定的切削用量為=2.0mm,=0.25mm/r,=480r/min,=242m/min
2.確定粗車工件右端面的基本時(shí)間
,
式中 =154,=106,=2.0mm,=2mm,=0mm,=0.25mm/r,=480r/min,=242m/min,走刀次數(shù)=1
則
工步二:粗車Ф106孔至Ф109
,
式中 =133,=1.5mm,=2mm,=0mm,=0.25mm/r,=480r/min,=242m/min,走刀次數(shù)=1
則
工序04:粗車、半精車工件左端面
工步一:粗車工件左端面
1.切削用量
本工序?yàn)榇周嚬ぜ蠖嗣?。已知加工材料為HT200,鑄件,有外皮;機(jī)床為C620-1型臥式車床,工件裝卡在專用夾具中。
所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》第一部分表1.1,由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm(表1.30),故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm,刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3,選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角,后角,主偏角,副偏角,刃傾角,刀尖圓弧半徑。
1)確定切削深度
由于單邊余量為2.0mm,可在一次走刀內(nèi)切完。
2)確定進(jìn)給量
根據(jù)表1.4,在粗車工件左端面、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0~100mm時(shí),=0.1~0.6mm/r
按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量(表4.2-9),選擇=0.25mm/r
確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。
根據(jù)表1.30,C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。
根據(jù)表1.21,當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r,,=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí),進(jìn)給力=760N。
的修正系數(shù)為=0.1,=1.17(表1.29-2),故實(shí)際進(jìn)給力為 =760×1.17N=889.2N
由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故所選的=0.25mm/r可用。
3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)表1.9,車刀后刀面最大磨損量取為1mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。
4)確定切削速度
切削速度可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。
根據(jù)表1.10,當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件,≤3mm,≤0.25mm/r,切削速度=500m/min。
切削速度的修正系數(shù)為=0.8,=0.65,=0.81,=1.15,==1.0
(均見表1.28),故=5000.80.650.811.15m/min≈242m/min
≈500r/min
按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8),選擇=480r/min
5)校驗(yàn)機(jī)床功率
由表1.24,≤3mm,≤0.25mm/r,≥46m/min時(shí),=1.7KW。
切削功率的修正系數(shù)=1.17,,=1.13,=0.8,=0.65(表1.28),故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW
根據(jù)表1.30,當(dāng)=480r/min時(shí),機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<,故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。
最后決定的切削用量為=2.0mm,=0.25mm/r,=480r/min,=242m/min
2.確定粗車工件左端面的基本時(shí)間
,
式中 =154,=109,=2.0mm,=2mm,=0mm,=0.25mm/r,=480r/min,=242m/min,走刀次數(shù)=1
則
工步二:半精車工件左端面
1.=0.4mm
2. =0.20mm/r
3. =6000.80.650.811.15m/min≈291m/min
≈602r/min
與602r/min相近的轉(zhuǎn)速為600r/min,故=600r/min
4.確定基本工時(shí)
,
式中 =154,=109,=0.4mm,=2mm,=0.20mm/r,=600r/min,=1
則
工序05:粗車Ф154外圓至Ф150
1.切削用量
本工序?yàn)榇周嚙?54外圓至Ф150。已知加工材料為HT200,鑄件,有外皮;機(jī)床為C620-1型臥式車床,工件裝卡在專用夾具中。
所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》第一部分表1.1,由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm(表1.30),故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm,刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3,選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角,后角,主偏角,副偏角,刃傾角,刀尖圓弧半徑。
1)確定切削深度
由于單邊余量為2.0mm,可在一次走刀內(nèi)切完。
2)確定進(jìn)給量
根據(jù)表1.4,在粗車Ф154外圓至Ф150、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0~100mm時(shí),=0.1~0.6mm/r
按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量(表4.2-9),選擇=0.25mm/r
確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。
根據(jù)表1.30,C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。
根據(jù)表1.21,當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r,,=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí),進(jìn)給力=760N。
的修正系數(shù)為=0.1,=1.17(表1.29-2),故實(shí)際進(jìn)給力為 =760×1.17N=889.2N
由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故所選的=0.25mm/r可用。
3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)表1.9,車刀后刀面最大磨損量取為1mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。
4)確定切削速度
切削速度可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接由表中查出?,F(xiàn)采用查表法確定切削速度。
根據(jù)表1.10,當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件,≤3mm,≤0.25mm/r,切削速度=500m/min。
切削速度的修正系數(shù)為=0.8,=0.65,=0.81,=1.15,==1.0
(均見表1.28),故=5000.80.650.811.15m/min≈242m/min
≈514r/min
按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8),選擇=480r/min
5)校驗(yàn)機(jī)床功率
由表1.24,≤3mm,≤0.25mm/r,≥46m/min時(shí),=1.7KW。
切削功率的修正系數(shù)=1.17,,=1.13,=0.8,=0.65(表1.28),故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW
根據(jù)表1.30,當(dāng)=480r/min時(shí),機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<,故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。
最后決定的切削用量為=2.0mm,=0.25mm/r,=480r/min,=242m/min
2.確定粗車Ф154外圓至Ф150的基本時(shí)間
,
式中 =130,=2.0mm,=2mm,=0mm,=0.25mm/r,=480r/min,=242m/min,走刀次數(shù)=1
則
工序06:半精車、精車工件右端面;半精車Ф109孔至Ф109.7;精車Ф109.7孔至Ф109.9
工步一:半精車工件右端面
1.=0.4mm
2. =0.20mm/r
3. =6000.80.650.811.15m/min≈291m/min
≈602r/min
與602r/min相近的轉(zhuǎn)速為600r/min,故=600r/min
4.確定基本工時(shí)
,
式中 =154,=109,=0.4mm,=2mm,=0.20mm/r,=600r/min,=1
則
工步二:精車工件右端面
1.=0.1mm
2. =0.18mm/r
3. =7000.80.650.811.15m/min≈339m/min
≈720r/min
與720r/min相近的轉(zhuǎn)速為760r/min,故=760r/min
4.確定基本工時(shí)
,
式中 =154,=109,=0.1mm,=2mm,=0.18mm/r,=760r/min,=1
則
工步三:半精車Ф109孔至Ф109.7
1.=0.35mm
2. =0.20mm/r
3. =4000.80.650.811.15m/min≈194m/min
≈563r/min
與563r/min相近的轉(zhuǎn)速為600r/min,故=600r/min
4.確定基本工時(shí)
,
式中 =130,=0.35mm,=2mm,=0.20mm/r,=600r/min,=1
則
工步四:精車Ф109.7孔至Ф109.9
1.=0.1mm
2. =0.18mm/r
3. =5000.80.650.811.15m/min≈242m/min
≈701r/min
與701r/min相近的轉(zhuǎn)速為760r/min,故=760r/min
4.確定基本工時(shí)
,
式中 =130,=0.1mm,=2mm,=0.18mm/r,=760r/min,=1
則
工序07:精車工件左端面
1.=0.1mm
2. =0.18mm/r
3. =7000.80.650.811.15m/min≈339m/min
≈720r/min
與720r/min相近的轉(zhuǎn)速為760r/min,故=760r/min
4.確定基本工時(shí)
,
式中 =154,=109,=0.1mm,=2mm,=0.18mm/r,=760r/min,=1
則
工序08:銑基準(zhǔn)C面
1.選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金圓柱銑刀,刀片采用YG8,
,,
2. 決定銑削用量
1)決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,且表面粗糙Ra6.3,要求不高,故可在一次走刀內(nèi)銑完, 則
2)決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52K型立式銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
當(dāng)=600r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3)計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí): ,,,走刀次數(shù)=3
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序09: 鉆工件右端面上10-M10-7H螺紋底孔Ф8.5;攻10-M10-7H螺紋
工步一:鉆工件右端面上10-M10-7H螺紋底孔Ф8.5
選用高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表3.1-6)
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2-16查得
(《切削》表2.15)
708r/min
按機(jī)床選取n=680r/min
切削工時(shí): ,,,走刀次數(shù)=10
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二:攻10-M10-7H螺紋
選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距,即f=0.75mm/r
637r/min
按機(jī)床選取n=680r/min
切削工時(shí): ,,,走刀次數(shù)=10
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序10:鉆工件左端面上10-M10-7H螺紋底孔Ф8.5;攻10-M10-7H螺紋
工步一:鉆工件左端面上10-M10-7H螺紋底孔Ф8.5
選用高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表3.1-6)
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2-16查得
(《切削》表2.15)
708r/min
按機(jī)床選取n=680r/min
切削工時(shí): ,,,走刀次數(shù)=10
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二:攻10-M10-7H螺紋
選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距,即f=0.75mm/r
637r/min
按機(jī)床選取n=680r/min
切削工時(shí): ,,,走刀次數(shù)=10
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序11:配鉆工件右端面上2-Ф8銷孔
確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書,主軸進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13,取
主軸速度:主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12,取
故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí):,,,走刀次數(shù)i=2
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序12:配鉆工件左端面上2-Ф8銷孔
確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書,主軸進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13,取
主軸速度:主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12,取
故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí):,,,走刀次數(shù)i=2
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序13:鉆2-Ф8孔
確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書,主軸進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13,取
主軸速度:主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12,取
故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí):,,,走刀次數(shù)i=2
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序14:磨工件右端面
機(jī)床:平面磨床M7232
1)選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料
A46KV6P 35040127
其含義為:砂輪磨料為剛玉,粒度為46#,硬度為中輪1級(jí),陶瓷結(jié)合劑,6號(hào)組織,砂輪尺寸350mm(外徑)
2) 切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有
主軸轉(zhuǎn)速 n=12r/min
砂輪轉(zhuǎn)度 =1460r/min
工作臺(tái)移動(dòng)速度 =0.92m/min
切削深度 Z=0.01mm
進(jìn)給量 =0.01mm/r
3)切削工時(shí)
式中 n---工件每分鐘轉(zhuǎn)速(r/min)
Z--單邊加工余量
---考慮磨削加工終了時(shí)的無火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進(jìn)行局部修研的系數(shù),其值由表6.2-9,表6.2-10,知=1.1
--軸(縱)向進(jìn)給量(mm/r)
--切入法磨削深度進(jìn)給量(mm/r)
L=mm=520mm
工序15:磨工件左端面
機(jī)床:平面磨床M7232
1)選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料
A46KV6P 35040127
其含義為:砂輪磨料為剛玉,粒度為46#,硬度為中輪1級(jí),陶瓷結(jié)合劑,6號(hào)組織,砂輪尺寸350mm(外徑)
3) 切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有
主軸轉(zhuǎn)速 n=12r/min
砂輪轉(zhuǎn)度 =1460r/min
工作臺(tái)移動(dòng)速度 =0.92m/min
切削深度 Z=0.01mm
進(jìn)給量 =0.01mm/r
3)切削工時(shí)
式中 n---工件每分鐘轉(zhuǎn)速(r/min)
Z--單邊加工余量
---考慮磨削加工終了時(shí)的無火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進(jìn)行局部修研的系數(shù),其值由表6.2-9,表6.2-10,知=1.1
--軸(縱)向進(jìn)給量(mm/r)
--切入法磨削深度進(jìn)給量(mm/r)
L=mm=520mm
工序16:粗磨Ф109.9孔至Ф109.96、精磨Ф109.96至Ф110
工步一:粗磨Ф109.9孔至Ф109.96
機(jī)床 M2110型內(nèi)圓磨床
1)選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料
A46KV6P 35040127
其含義為:砂輪磨料為剛玉,粒度為46#,硬度為中輪1級(jí),陶瓷結(jié)合劑,6號(hào)組織,平型砂輪,其尺寸為350x40x127
2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有
工件速度 ?。?00r/min
砂輪軸轉(zhuǎn)速 n=11000r/min
縱向進(jìn)給量 =0.004
切削深度 ?。?.005mm
3)切削工時(shí)
式中 D---被加工直徑
b----加工寬度
Z--單邊加工余量
K---系數(shù)
V---工作臺(tái)移動(dòng)速度
--工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量
--工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量
≈0.13(min)
工步二:精磨Ф109.96至Ф110
機(jī)床 M2110型內(nèi)圓磨床
1)選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料
A46KV6P 35040127
其含義為:砂輪磨料為剛玉,粒度為46#,硬度為中輪1級(jí),陶瓷結(jié)合劑,6號(hào)組織,平型砂輪,其尺寸為350x40x127
2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有
工件速度 ?。?00r/min
砂輪軸轉(zhuǎn)速 n=11000r/min
縱向進(jìn)給量 =0.002
切削深度 ?。?.003mm
3)切削工時(shí)
式中 D---被加工直徑
b----加工寬度
Z--單邊加工余量
K---系數(shù)
V---工作臺(tái)移動(dòng)速度
--工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量
--工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量
≈0.289(min)
工序17:去毛刺
工序18:檢驗(yàn)至圖紙要求
工序19:包裝、入庫
總 結(jié)
本次設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)里所學(xué)的專業(yè)知識(shí),是理論與實(shí)際相結(jié)合的一次考驗(yàn)。通過這次設(shè)計(jì),我的綜合運(yùn)用知識(shí)的能力有了很大的提高,尤其是看圖,繪圖,設(shè)計(jì)能力為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在此過程中,我進(jìn)一步加深了對(duì)課本知識(shí)的理解,進(jìn)一步了解了零件的工藝以及夾具設(shè)計(jì)過程。收獲頗豐。
首先,我要感謝老師對(duì)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)。本次設(shè)計(jì)是在老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的,我的機(jī)械工藝知識(shí)有限,在設(shè)計(jì)中常常碰到問題,是老師不厭其煩的指導(dǎo),不斷的點(diǎn)撥迷津,提供相關(guān)資料,才使設(shè)計(jì)順利完成。老師的耐心講解,使我如沐春風(fēng),不僅如此,老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和高尚的敬業(yè)情操深深打動(dòng)了我,在此,我向老師表示最真誠的感謝。同時(shí),感謝同班同學(xué)的支持和幫助,使我更好的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。
我也非常感謝我的父母。在學(xué)習(xí)和生活上,他們一直都很支持我,使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中,在此,我想對(duì)我的父母說:你們辛苦了,我會(huì)盡最大的努力來讓你們過上最幸福的日子,請(qǐng)相信我。
最后,很感謝閱讀這篇課程設(shè)計(jì)的人們。感謝你們抽出寶貴的時(shí)間來閱讀這篇課程設(shè)計(jì)。
參考文獻(xiàn)
[1] 張耀宸主編.《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》.北京:航空工業(yè)出版社,1989
[2] 肖繼德,陳寧平主編. 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》(第2版). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社2005
[3] 浦林祥主編.《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》(第2版).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1995
[4] 任嘉卉主編. 《公差與配合手冊(cè)》.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1993
[5] 東北工學(xué)院《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組 編. 《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》.北京:冶金工業(yè)出版社,1983
[6] 江南大學(xué)鄭修本主編. 《機(jī)械制造工藝學(xué)》(第二版).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999
[7] 上海理工大學(xué)陸劍中,孫家寧主編. 《金屬切削原理與刀具》(第4版).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005
[8] 劉力,王冰主編?. 《機(jī)械制圖》(第二版).北京:高等教育出版社,2004
[9] 陳于萍,高曉康編著. 《互換性與測(cè)量技術(shù)》(第二版).北京:高等教育出版社,2005
[10] 張龍勛主編. 《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)知道書及習(xí)題》. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999
[11] 孟憲棟,劉彤安主編. 《機(jī)床夾具圖冊(cè)》.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999
[12] 江洪,酈祥林,李仲興編著. 《Solidworks2006基礎(chǔ)教程》(第2版).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006
28