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四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械制造教研室 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱 零件號(hào) 往復(fù)杠桿 工序名稱 銑工件上表面，保證粗糙度Ra6.3 工序號(hào) 03 技檢要求 游標(biāo)卡尺 基準(zhǔn)面 工件下表面 材料 同時(shí)加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號(hào) 硬度 名稱 型號(hào) 45鋼 立式銑床 X52K 夾具 定 額 代號(hào) 名稱 單件時(shí)間（分） 每班次數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 工人等級(jí) 專用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 走刀長(zhǎng)度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機(jī)動(dòng)時(shí)間（分） 輔助時(shí)間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 銑工件上表面，保證粗糙度Ra6.3 396 2 2.0 94.2 600 0.2 6.716 Ф50端面銑刀 1 1平塞尺 1 游標(biāo)卡尺 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 8 頁(yè) 第 1 頁(yè) 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械制造教研室 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱 零件號(hào) 往復(fù)杠桿 工序名稱 銑工件下表面，保證粗糙度Ra6.3 工序號(hào) 04 技檢要求 游標(biāo)卡尺 基準(zhǔn)面 工件上表面 材料 同時(shí)加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號(hào) 硬度 名稱 型號(hào) 45鋼 立式銑床 X52K 夾具 定 額 代號(hào) 名稱 單件時(shí)間（分） 每班次數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 工人等級(jí) 專用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 走刀長(zhǎng)度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機(jī)動(dòng)時(shí)間（分） 輔助時(shí)間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 銑工件下表面，保證粗糙度Ra6.3 396 2 2.0 94.2 600 0.2 6.716 Ф50端面銑刀 1 塞尺 1 游標(biāo)卡尺 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 8 頁(yè) 第 2 頁(yè) 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械制造教研室 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱 零件號(hào) 往復(fù)杠桿 工序名稱 粗銑、半精銑、精銑杠桿大頭兩端面 工序號(hào) 05 技檢要求 保證尺寸1800.4，520.1，粗糙度Ra1.6 基準(zhǔn)面 工件下表面及兩側(cè)面 材料 同時(shí)加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號(hào) 硬度 名稱 型號(hào) 45鋼 立式銑床 X52K 夾具 定 額 代號(hào) 名稱 單件時(shí)間（分） 每班次數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 工人等級(jí) 專用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 走刀長(zhǎng)度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機(jī)動(dòng)時(shí)間（分） 輔助時(shí)間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 粗銑杠桿大頭兩端面 66 4 1.5 50.2 800 0.2 1.788 Ф20立銑刀 1 平塞尺 1 游標(biāo)卡尺 2 半精銑杠桿大頭兩端面 66 4 0.4 50.2 800 0.2 1.760 Ф20立銑刀 1 平塞尺 1 游標(biāo)卡尺 3 精銑杠桿大頭兩端面 66 4 0.1 50.2 800 0.2 1.753 Ф20立銑刀 1 平塞尺 1 游標(biāo)卡尺 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 8 頁(yè) 第 3 頁(yè) 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械制造教研室 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱 零件號(hào) 往復(fù)杠桿 工序名稱 粗銑、半精銑、精銑杠桿小頭兩端面 工序號(hào) 06 技檢要求 保證尺寸1200.2，84，220.1粗糙度Ra1.6、Ra6.3 基準(zhǔn)面 工件下表面及兩側(cè)面 材料 同時(shí)加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號(hào) 硬度 名稱 型號(hào) 45鋼 立式銑床 X52K 夾具 定 額 代號(hào) 名稱 單件時(shí)間（分） 每班次數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 工人等級(jí) 專用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 走刀長(zhǎng)度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機(jī)動(dòng)時(shí)間（分） 輔助時(shí)間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 粗銑杠桿小頭兩端面 120 4 1.5 50.2 800 0.2 3.138 Ф20立銑刀 1 平塞尺 1 游標(biāo)卡尺 2 半精銑杠桿小頭兩端面 120 4 0.4 50.2 800 0.2 3.110 Ф20立銑刀 1 平塞尺 1 游標(biāo)卡尺 3 精銑杠桿小頭兩端面 120 4 0.1 50.2 800 0.2 3.103 Ф20立銑刀 1 平塞尺 1 游標(biāo)卡尺 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 8 頁(yè) 第 4 頁(yè) 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械制造教研室 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱 零件號(hào) 往復(fù)杠桿 工序名稱 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Ф35H7孔 工序號(hào) 07 技檢要求 保證尺寸Ф35H7，粗糙度Ra0.8，與基準(zhǔn)A的平行度Ф0.05 基準(zhǔn)面 工件下表面、一側(cè)面及R61圓弧面 材料 同時(shí)加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號(hào) 硬度 名稱 型號(hào) 45鋼 萬(wàn)向搖臂鉆床 Z3140A 夾具 定 額 代號(hào) 名稱 單件時(shí)間（分） 每班次數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 工人等級(jí) 專用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 走刀長(zhǎng)度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機(jī)動(dòng)時(shí)間（分） 輔助時(shí)間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 鉆孔至Φ33 38 2 16.5 82.9 800 0.25 0.575 Ф33麻花鉆 1 游標(biāo)卡尺 2 擴(kuò)Φ33孔至Φ34.75孔 38 2 0.875 7.4 68 0.57 2.161 Ф34.75擴(kuò)孔鉆 1 游標(biāo)卡尺 3 粗鉸Φ34.75孔至ΦΦ34.93孔 38 2 0.09 9.3 198 0.35 1.186 Ф34.93鉸刀 1 游標(biāo)卡尺 4 精鉸Φ34.93孔至Φ35H7孔 38 2 0.035 9.3 198 0.35 1.184 Ф35H7鉸刀 游標(biāo)卡尺 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 8 頁(yè) 第 5頁(yè) 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械制造教研室 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱 零件號(hào) 往復(fù)杠桿 工序名稱 鉆、擴(kuò)、鉸Ф22H7、Ф18H7孔 工序號(hào) 08 技檢要求 保證尺寸Ф22H7、Ф18H7，粗糙度Ra6.3 基準(zhǔn)面 Ф35H7孔及其端面和工件下端面 材料 同時(shí)加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號(hào) 硬度 名稱 型號(hào) 45鋼 萬(wàn)向搖臂鉆床 Z3140A 夾具 定 額 代號(hào) 名稱 單件時(shí)間（分） 每班次數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 工人等級(jí) 專用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 走刀長(zhǎng)度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機(jī)動(dòng)時(shí)間（分） 輔助時(shí)間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 鉆孔至Φ20 20 2 10 50.2 800 0.25 0.660 Ф20麻花鉆 1 游標(biāo)卡尺 2 擴(kuò)Φ20孔至Φ21.8孔 20 2 0.9 4.7 68 0.57 1.233 Ф21.8擴(kuò)孔鉆 1 游標(biāo)卡尺 3 鉸Φ21.8孔至Φ22H7孔 20 2 0.1 9.3 198 0.35 0.667 Ф22H7鉸刀 1 游標(biāo)卡尺 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 8 頁(yè) 第 6頁(yè) 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械制造教研室 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱 零件號(hào) 往復(fù)杠桿 工序名稱 鉆、鉸Ф6H7孔，保證尺寸Ф6H7 工序號(hào) 09 技檢要求 保證粗糙度Ra3.2 基準(zhǔn)面 Ф35H7孔及其端面和工件下端面 材料 同時(shí)加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號(hào) 硬度 名稱 型號(hào) 45鋼 萬(wàn)向搖臂鉆床 Z3140A 夾具 定 額 代號(hào) 名稱 單件時(shí)間（分） 每班次數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 工人等級(jí) 專用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 走刀長(zhǎng)度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機(jī)動(dòng)時(shí)間（分） 輔助時(shí)間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 鉆孔至Φ5.8 30 3 2.9 14.6 800 0.25 0.524 Ф5.8麻花鉆 1 游標(biāo)卡尺 3 鉸Φ5.8孔至Φ6H7孔 30 3 0.1 9.3 198 0.35 0.926 Ф6H7鉸刀 1 游標(biāo)卡尺 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 8 頁(yè) 第 7頁(yè) 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械制造教研室 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱 零件號(hào) 往復(fù)杠桿 工序名稱 鉆、攻8-M6-6H螺紋 工序號(hào) 10 技檢要求 保證孔深18螺紋深14，孔深18，粗糙度Ra3.2 基準(zhǔn)面 Ф35H7孔及其端面和工件下端面 材料 同時(shí)加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號(hào) 硬度 名稱 型號(hào) 45鋼 萬(wàn)向搖臂鉆床 Z3140A 夾具 定 額 代號(hào) 名稱 單件時(shí)間（分） 每班次數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 工人等級(jí) 專用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 走刀長(zhǎng)度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機(jī)動(dòng)時(shí)間（分） 輔助時(shí)間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 鉆8-M6-6H螺紋底孔 18 8 2.55 15.7 1000 0.28 0.559 Ф5.1麻花鉆 1 游標(biāo)卡尺 3 攻8-M6-6H螺紋 14 8 0.45 7.5 272 0.45 0.879 M6絲錐 1 量規(guī) 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 8 頁(yè) 第 8頁(yè) 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）圖號(hào) 共 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）名稱 往復(fù)杠桿 第 頁(yè) 材料牌號(hào) 45 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 備 注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 01 鍛造 鍛造 02 噴砂 對(duì)鑄件毛坯表面噴砂，清除表面雜物 03 銑 銑工件上表面，保證粗糙度Ra6.3 金 工 立式銑床X52K 端面銑刀、游標(biāo)卡尺 04 銑 銑工件下表面，保證粗糙度Ra6.3 金 工 立式銑床X52K 端面銑刀、游標(biāo)卡尺 05 銑 粗銑、半精銑、精銑杠桿大頭兩端面，保證尺寸1800.4 金 工 立式銑床X52K 立銑刀、游標(biāo)卡尺 520.1，粗糙度Ra1.6 06 銑 粗銑、半精銑、精銑杠桿小端兩端面，保證尺寸1200.2， 金 工 立式銑床X52K 立銑刀、游標(biāo)卡尺 84，220.1粗糙度Ra1.6、Ra6.3 07 鉆 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Ф35H7孔，保證尺寸Ф35H7 金 工 萬(wàn)向搖臂鉆床Z3140A 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、游標(biāo)卡尺 粗糙度Ra0.8，與基準(zhǔn)A的平行度Ф0.05 倒角C1 08 鉆 鉆、擴(kuò)、鉸Ф22H7、Ф18H7孔，保證尺寸Ф22H7、Ф18H7 金 工 萬(wàn)向搖臂鉆床Z3140A 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、游標(biāo)卡尺 粗糙度Ra6.3 倒角C1 09 鉆 鉆、鉸Ф6H7孔，保證尺寸Ф6H7，粗糙度Ra3.2 金 工 萬(wàn)向搖臂鉆床Z3140A 麻花鉆、鉸刀、游標(biāo)卡尺 10 鉆 鉆、攻8-M6-6H螺紋，保證孔深18螺紋深14，粗糙度Ra3.2 金 工 萬(wàn)向搖臂鉆床Z3140A 麻花鉆、絲錐、游標(biāo)卡尺、量規(guī) 11 鉗工 去毛刺 12 質(zhì)檢、入庫(kù) 檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù) 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處記 更改文件號(hào) 簽字 日期 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院 Sichuan Vocational and Technical College 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題 目 所屬系部 所屬專業(yè) 所屬班級(jí) 學(xué) 　號(hào) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 起訖日期 前言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 往復(fù)杠桿的加工工藝規(guī)程及其銑工件上端面的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 目錄 1.零件的分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工藝分析 1 2.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 2.1毛坯的制造形式 3 2.2基準(zhǔn)選擇 3 2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 3 2.2.2精基準(zhǔn)的選擇 3 2.3制定工藝路線 4 2.4確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 5 2.5確定切削用量及基本工時(shí) 6 3.專用夾具設(shè)計(jì) 19 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 19 3.2切削力和夾緊力的計(jì)算 19 3.3誤差分析 20 3.4定位鍵與對(duì)刀裝置的設(shè)計(jì) 20 3.5夾具工作原理 22 結(jié)論 23 致謝 24 參考文獻(xiàn) 25 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1.零件的分析 1.1 零件的作用 往復(fù)杠桿是一個(gè)非常重要的零件。通過(guò)往復(fù)杠桿上的裝配通連接在主動(dòng)零件上與從動(dòng)零件之間，將主的運(yùn)動(dòng)傳遞或轉(zhuǎn)換，通過(guò)從動(dòng)零件，將相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)或力傳遞到下一級(jí)運(yùn)動(dòng)部件。往復(fù)扛桿在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，承受交變載荷的作用，因此對(duì)往復(fù)扛桿的力學(xué)性能要求較高，往復(fù)扛桿上，與主動(dòng)零件和從動(dòng)零件配合、接觸的部位，尺寸、形狀、位置精度以及表面粗糙度要求也較高。 1.2零件的工藝分析 本零件可從零件圖中可知,它有六組加工面,但只有部分有位置要求,還有三組孔,其中有兩組孔有位置和精度。(圖如1.2-1所示) 圖1.2-1 往復(fù)杠桿 1、零件兩底面，它是毛坯鍛造出來(lái)之后等待加工的第一批面，此兩面將作為初基準(zhǔn)，表面粗糙度為6.3。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取銑的加工方式，即節(jié)省時(shí)間又能達(dá)到技術(shù)要求。 2、按照先面后孔的加工理論，我們需要先加工面再以面為基面并采用擋銷來(lái)加工其他的面。 3、 加工兩側(cè)面，這些側(cè)面都是需要以底面為粗基準(zhǔn)而加工的，這些面將作為精基準(zhǔn)以完成以后的加工，為達(dá)到題目要求我們先采取底面定位限制3個(gè)自由度，再以右邊的圓弧面限制的兩個(gè)自由度，并以左邊的兩圓弧面來(lái)限制零件的旋轉(zhuǎn)，并且可以這樣加工可以用右邊圓弧面的圓心所在的零件軸線來(lái)保證Φ35H7兩外側(cè)面的對(duì)稱。由于這兩面的表面粗糙度達(dá)到1.6，所以應(yīng)先銑粗銑再半精銑，最后精銑。待面加工完再進(jìn)行孔的加工,這樣即可得到要求。 4、 然后再來(lái)加工其他一些面，只要對(duì)表面粗糙度為6.3的面采用一次銑削，對(duì)表面粗糙度為1.6的面就需要進(jìn)行粗銑——半精銑——精銑才能達(dá)到其要求。 5、 鉆、擴(kuò)、絞φ18H7以及φ22H7這兩個(gè)比較重要的孔，因?yàn)楹竺娴目锥际且赃@兩個(gè)孔來(lái)定位加工的，他對(duì)后面的孔加工具有很重要的作用。所以必須先進(jìn)行這個(gè)孔的加工。并且孔的表面粗糙度達(dá)到6.3，所以需要進(jìn)行絞加工才可以使孔的表面粗糙度達(dá)到要求。 6、 加工好φ18H7以及φ22H7孔后，再來(lái)鉆、擴(kuò)、絞其右邊的兩個(gè)φ18H7孔，因?yàn)榇丝着cφ18H7孔有位置要求，所以放在后面來(lái)加工，并進(jìn)行絞加工來(lái)滿足表面粗糙度，即可達(dá)到加工要求。 7、 加工φ35H7孔也需要最左邊的φ18H7以及φ22H7孔來(lái)定位加工。 8、加工3-φ6H7的孔，這3個(gè)孔的位子要求并不是很高，加工要求不高。 9、加工8個(gè)螺紋孔，采用鉆、倒角、攻絲三步工序 2.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 毛坯的制造形式 由零件要求可知，零件的材料為45鋼，考慮到本零件在具體工作的受力情況，我們選擇摸鍛造，足以滿足要求，又因?yàn)榱慵谴笈可a(chǎn)，所以選擇摸鍛造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法 2.2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則 1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。 2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。 3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。 4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 由以上及零件知，選用工件底面及兩側(cè)面作為定位粗基準(zhǔn)。 2．2．2精基準(zhǔn)選擇的原則 選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問(wèn)題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。 精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 1） 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 2） 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。 3） 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。 5） 有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。 由上及零件圖知，選用Φ35H7孔及其端面作為定位精基準(zhǔn)。 2．3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 最終工藝方案如下： 工序01：鍛造 工序02：對(duì)鑄件毛坯表面噴砂，清除表面雜物 工序03：銑工件上表面，保證粗糙度Ra6.3 工序04：銑工件下表面，保證粗糙度Ra6.3 工序05：粗銑、半精銑、精銑杠桿大頭兩端面，保證尺寸1800.4，520.1，粗糙度Ra1.6 工序06：粗銑、半精銑、精銑杠桿小端兩端面，保證尺寸1200.2，84，220.1，粗糙度Ra1.6、Ra6.3 工序07：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Ф35H7孔，保證尺寸Ф35H7，粗糙度Ra0.8，與基準(zhǔn)A的平行度Ф0.05，倒角C1 工序08：鉆、擴(kuò)、鉸Ф22H7、Ф18H7孔，保證尺寸Ф22H7、Ф18H7，粗糙度Ra6.3，倒角C1 工序09：鉆、鉸Ф6H7孔，保證尺寸Ф6H7，粗糙度Ra3.2 工序10：鉆、攻8-M6-6H螺紋，保證孔深18螺紋深14，粗糙度Ra3.2 工序11：去毛刺 工序12：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù) 2.4確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 1. 工件上表面的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-25，得鍛件的單邊加工余量Z=2.0mm,鍛件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，一步銑削即可滿足其精度要求。 2. 工件下表面的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-25，得鍛件的單邊加工余量Z=2.0mm,鍛件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，一步銑削即可滿足其精度要求。 3. 杠桿大頭兩端面的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-25，得鍛件的單邊加工余量Z=2.0mm,鍛件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，需要經(jīng)過(guò)粗銑——半精銑——精銑方可滿足其精度要求。 粗銑 單邊余量Z=1.5mm 半精銑 單邊余量Z=0.4mm 精銑 單邊余量Z=0.1mm 4.杠桿小頭兩端面的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-25，得鍛件的單邊加工余量Z=2.0mm,鍛件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra為1.6、6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，需要經(jīng)過(guò)粗銑——半精銑——精銑方可滿足其精度要求。 粗銑 單邊余量Z=1.5mm 半精銑 單邊余量Z=0.4mm 精銑 單邊余量Z=0.1mm 5. Ф35H7孔的加工余量 因孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鍛造。粗糙度Ra為0.8，根據(jù)表2.3-8得，先鉆孔至Φ33，再擴(kuò)Φ33至Φ34.75，接著粗鉸Φ34.75孔至Φ34.93，最后鉸Φ34.93孔至Φ35H7。 6. Φ22H7孔的加工余量 因孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鍛造。粗糙度Ra為6.3，根據(jù)表2.3-8得，先鉆孔至Φ20，再擴(kuò)Φ20至Φ21.8，最后鉸Φ21.8孔至Φ22H7。 7. Φ18H7孔的加工余量 因孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鍛造。粗糙度Ra為6.3，根據(jù)表2.3-8得，先鉆孔至Φ17，再擴(kuò)Φ17至Φ17.8，最后鉸Φ17.8孔至Φ18H7。 8. Φ6H7孔的加工余量 因孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鍛造。粗糙度Ra為3.2，根據(jù)表2.3-8得，先鉆孔至Φ5.8，再鉸Φ5.8孔至Φ6H7。 9. 8-M6-6H螺紋的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-20，知先鉆M6的螺紋底孔Φ5.1再攻絲M6螺紋 10．其他不加工表面，鍛造即可滿足其精度要求。 2．5確定切削用量及基本工時(shí) 工序01：鍛造 工序02：對(duì)鑄件毛坯表面噴砂，清除表面雜物 工序03：銑工件上表面，保證粗糙度Ra6.3 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序04：銑工件下表面，保證粗糙度Ra6.3 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 3） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序05：粗銑、半精銑、精銑杠桿大頭兩端面，保證尺寸1800.4，520.1，粗糙度Ra1.6 工步一：粗銑杠桿大頭兩端面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀 ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝800 當(dāng)＝800r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：半精銑杠桿大頭兩端面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀 ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝800r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：精銑杠桿大頭兩端面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀 ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝800r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序06：粗銑、半精銑、精銑杠桿小頭兩端面，保證尺寸1200.2，84，220.1，粗糙度Ra1.6、Ra6.3 工步一：粗銑杠桿小頭兩端面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀 ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝800 當(dāng)＝800r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：半精銑杠桿小頭兩端面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀 ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝800 當(dāng)＝800r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：精銑杠桿小頭兩端面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀 ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝800 當(dāng)＝800r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序07：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Ф35H7孔，保證尺寸Ф35H7，粗糙度Ra0.8，與基準(zhǔn)A的平行度Ф0.05，倒角C1 工步一：鉆孔至Φ33 確定進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ33孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)萬(wàn)向搖臂鉆床Z3140A說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：擴(kuò)Φ33孔至Φ34.75孔 利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說(shuō)明書(shū)取，實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：粗鉸Φ34.75孔至ΦΦ34.93孔 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-25，，，得 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步四：精鉸Φ34.93孔至Φ35H7孔 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-25，，，得 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步五：倒角C1 工序08：鉆、擴(kuò)、鉸Ф22H7、Ф18H7孔，保證尺寸Ф22H7、Ф18H7，粗糙度Ra6.3，倒角C1 工步一：鉆孔至Φ20 確定進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ20孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)萬(wàn)向搖臂鉆床Z3140A說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：擴(kuò)Φ20孔至Φ21.8孔 利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說(shuō)明書(shū)取，實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：鉸Φ21.8孔至Φ22H7孔 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-25，，，得 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步四：倒角C1 工序09：鉆、鉸Ф6H7孔，保證尺寸Ф6H7，粗糙度Ra3.2 工步一：鉆孔至Φ5.8 確定進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ5.8孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)萬(wàn)向搖臂鉆床Z3140A說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：鉸Φ5.8孔至Φ6H7孔 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-25，，，得 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序10：鉆、攻8-M6-6H螺紋，保證孔深18螺紋深14，粗糙度Ra3.2 工步一：鉆8-M6-6H螺紋底孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） =1019r/min 按機(jī)床選取n=1000r/min 基本工時(shí)： 工步二：攻8-M6-6H螺紋 選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 工序11：去毛刺 工序12：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù) 3.專用夾具設(shè)計(jì) 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 銑工件上端面在加工工藝規(guī)程中為第三道工序，由零件圖可知，選用工件下端面和兩個(gè)側(cè)面作為定位基準(zhǔn)。 3.2切削力及夾緊力的計(jì)算 1、銑削力計(jì)算 機(jī)床：X52K型立式銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 2、所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K= 式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得： K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5 孔軸部分由M24螺母鎖緊，查表得夾緊力為18650N ==46625N 由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 3.3 誤差分析 一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對(duì)工序基準(zhǔn)的誤差。 形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。 根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，，。 3.4 定位鍵與對(duì)刀裝置的設(shè)計(jì) 定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定位鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。 根據(jù)JB/T86016-1999定位鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖 3.4-1 定位鍵 根據(jù)T形槽的寬度 a=24mm 定位鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下： 表 3.4-1 定向鍵數(shù)據(jù)表 B L H h D 夾具體槽形尺寸 公稱尺寸 允差d 允差 公稱尺寸 允差D 24 +0.021 0 40 14 6 15 9 24 +0.021 7 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。 由于本道工序是用來(lái)銑工件上端面，所以選用圓形對(duì)刀塊，圓形對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖3.4-2所示： 圖 3.4-2 對(duì)刀塊圖 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖3.4-3所示： 圖 3.4-3 平塞尺圖 塞尺尺寸為： 表 3.4-2 平塞尺尺寸表 公稱尺寸H 允差d C 1 -0.014 0.25 3.5 夾具工作原理 所設(shè)計(jì)銑工件上端面裝配圖如圖3.5—1所示。工件以工件下端面及兩個(gè)側(cè)面作為定位基準(zhǔn)，其中，工件下端面為第一定位基準(zhǔn)，與支承板相配合，限制三個(gè)自由度，其中一個(gè)側(cè)面為第二定位基準(zhǔn)，與兩個(gè)擋銷相配合，限制兩個(gè)自由度，另一個(gè)側(cè)面為第三定位基準(zhǔn)，與支承板相配合，限制一個(gè)自由度，屬于完全定位。 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇了由螺栓、螺母、圓柱銷、鉸鏈壓板、螺桿和帶肩六角螺母組成的夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。本工序?yàn)殂娤饔嗔啃?，銑削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求 圖2.5-1 裝配圖 總 結(jié) 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn) 1， 鄒青 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 2004，8 2， 趙志修 主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1984，2 3， 孫麗媛 主編 機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 4， 李洪 主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京： 北京出版社 1990，12 5， 鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京： 高等教育出版社 2000 6， 黃茂林 主編 機(jī)械原理 重慶： 重慶大學(xué)出版社 2002，7 7， 丘宣懷 主編 機(jī)械設(shè)計(jì) 北京： 高等教育出版社 1997 8， 儲(chǔ)凱 許斌 等主編 機(jī)械工程材料 重慶： 重慶大學(xué)出版社 1997，12 9， 廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測(cè)量 北京： 中國(guó)計(jì)量出版社 2000，1 10，樂(lè)兌謙 主編 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