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4、組合定位時定位誤差的分析計算,基準(zhǔn)不重合誤差的計算與前方法相同，下面重點(diǎn)分析基準(zhǔn)位移誤差的計算。,⑴工件以兩孔一面在兩銷一面上定位 由前面分析知，工件以兩孔一面在兩銷一面上定位，兩孔常用定位元件為圓柱銷和削邊銷，工件在平面上的運(yùn)動方式有：平移、轉(zhuǎn)動、平移與轉(zhuǎn)動。,圖2.48(a) 基準(zhǔn)相對位置變化分析,圖2.48(b) 基準(zhǔn)相對位置變化分析,① 在兩銷連線方向上的平移 因削邊銷間隙的增大，平移由圓柱銷所在定位付決定 △db1 =△D1 +△d1+△1 ② 垂直兩銷連向方向上的轉(zhuǎn)動：分析如圖2.48(a) tg θ1 =(△ +△ +△1+△ +△ +△2)/2L,③ 在垂直兩銷連向方向上平移△db1后轉(zhuǎn)動： 分析如圖2.48(b) tg θ2=(△ D2 +△d2 +△2－△ D1 －△d1－△1) / 2L,(2)定位誤差要結(jié)合具體加工要素來分析計算 由上分析見圖2.49知： ①對于垂直兩孔連線方向的加工要求： 1)當(dāng)加工要素位于兩孔之間時，平移△db1轉(zhuǎn)動θ2后，基準(zhǔn)位移誤差最大 。,2)當(dāng)加工要素位于兩孔之外時，轉(zhuǎn)動θ1后誤差最大； ②對于平行兩孔連線方向的加工要求： △db=△db1。,,圖2.49 兩孔定位時垂直兩孔連線方向工序尺寸的定位誤差分析,例1：如圖2.50工 件以兩孔一面在兩 銷一面上定位加工 孔，試設(shè)計兩銷直 徑并進(jìn)行定位誤差 分析〔10H7(+0.015)〕。,,解：a)銷1布右孔 d1 =10g6= △1=0.005 b) ∵ LK±△K=70±0.05 ∴ LJ ± △J =70±0.02 c)查表2.1 b=4 △2 =2b/D2（ △k＋△J－△1/2） ＝8/10×(0.05+0.02－0.005/2)=0.054 d2=(10－0.054)h6=,對30： △jb=0 △db= △db1 =0.015+0.009+ 0.005=0.029 ∴△dw=0.029,d)定位誤差分析,對20： △1max=0.029 △2max=0.078 △jb=0 △db應(yīng)是上下平移△db1 轉(zhuǎn)動 θ2后最大： 由下圖分析知：X/70=Y/30 ［(△2max－△1max)/2］/ 70 = Y/30 ∴Y =｛［(△2max－△1max) / 2］/ 70｝×30 =0.0105 △db=△1max+2Y =0.029+0.021 =0.05 ∴△dw=0.05,§2.6 定位方案設(shè)計 及定位誤差分析示例,例1：如圖2.53a)加工平面保證A= ，已知：d= ；B= ； =60°,求△dw。,,圖2.51 組合定位誤差分析,解：分析：見圖2.51b)，當(dāng)B不變化、d變化， 工件上下移動，O由O4到O2；當(dāng)d不變化、B變化，工件沿斜面方向移動， 由O2到O1。 即O4到O1的高差為△dw。 由圖分析知： △dw= a O2+ O2O4 =δΒtg60°+δd=0.142＞1/3 T 難以保證,,若認(rèn)為左右方向的定位基準(zhǔn)為側(cè)平面、上下方向的定位基準(zhǔn)為中心線：,對A： △jb=0 △dbd=δd/2sin30° =0.035 △dbB=δΒtg60° =0.107 △db =0.035+0.107 =0.142 △dw=0. 142,例2：如圖2.52加工通槽，已知d1= 、d2= 、兩圓同軸度0.02，保證對稱度0.1、A= ，分析計算定位誤差。,,圖2.52 定位誤差分析實(shí)例,解：對稱度0.1：△jb=0.02 △db=0 △dw=0.02 尺寸A： △jb=0.02+0.0125=0.0325 △db=0.707×0.021=0.0148 △dw=0.0473＜1/3 T 滿足,例3：如圖2.53加工寬度為4的 通槽，試確定位方案。,解：圖2.53 兩孔定位誤差分析,圖2.53 定位方案設(shè)計,工序加工要求：槽寬4；槽深3；槽的對稱度。 1) 限制自由度分析 槽寬由定尺寸刀具保證,保證槽深應(yīng)限制,保證槽的對稱度應(yīng)限制,綜合結(jié)果應(yīng)限制,底面布大支承板限,側(cè)面布窄長支承板限,孔內(nèi)布短削邊銷限,2) 定位方案確定,綜合結(jié)果實(shí)際限制,3) 削邊銷設(shè)計 =9.975±0.025→→ =9.975±0.005 ∵ D1 →∞ ∴ △1 =0 查表2.1 b=4 ∴△2=2b/D2 (△K + △J －△1/2) =2×4/14(0.025+0.005) =0.017 ∴ d2 =(14－0.017)h6 ( ),4)定位誤差分析 對槽深： △jb=0.06 △db=0 △dw=0.06＜1/3 T 滿足 對對稱度：△jb=0 △db=0.027+0.028=0.055 △dw=0.055≈1/3 T 滿足 結(jié)論：方案可行。,例4：如圖2.54加工通槽，保證30°±20′ 計算定位誤差(φ18H8/f7=φ18/)。,,圖2.54定位誤差分析實(shí)例,解：角向定位基準(zhǔn)是小孔中心線，對 30°±20′： △jb=10′ △db=△2max/R =(△D+△d+△min)/R×180°／π =(0.027+0.018+0.016)/60×180 °／π =3.30′ ∴△dw=13.30′＜13.33′ 可用,5．如圖加工φ20的孔，試進(jìn)行定位方案設(shè)計。,6．如圖加工槽8 ，試進(jìn)行定位方案設(shè)計。,下一節(jié),目錄, 河 南 科 技 大 學(xué) 機(jī)械加工工藝課程設(shè)計工藝規(guī)程 產(chǎn)品名稱： 產(chǎn)品圖號： 零（部）件名稱： 傳動軸支架 零（部）件圖號： 設(shè) 計： 審 核： 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 傳動軸支架 共6頁 第1頁 工序號 工序名稱 材料牌號 1 銑底面 T15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/min 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 銑底面 專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀 500 100 1000 1.5 2 0.16 粗基準(zhǔn)：Ф52mm圓柱表面粗基準(zhǔn) 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 傳動軸支架 共6頁 第2頁 工序號 工序名稱 材料牌號 2 鉆底面孔 T15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 同時加工件數(shù) 鉆床 Z518 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 將Φ8孔先鉆為Φ7.8孔 專用夾具、麻花鉆、 1039 22 0.3 12 1 0.58 2 將Φ8孔先粗鉸為Φ7.96孔 專用夾具、粗鉸刀 438 11 0.3 12 1 3 精鉸為Φ8H7孔，保證223±0.05，10±0.05 專用夾具、精鉸刀 717 18 0.3 12 1 4 倒 Φ10×900角。 5 鉆3-Φ11孔 專用夾具、麻花鉆 800 22 0.3 12 1 粗基準(zhǔn)：Ф52mm圓柱表面粗基準(zhǔn) 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 傳動軸支架 共6頁 第3頁 工序號 工序名稱 材料牌號 3 銑32孔倆端面 T15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/min 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 銑32孔倆端面，保證26±0.2和總寬42 專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀 500 100 1000 1.5 2 0.16 精基準(zhǔn)：底面及兩Φ8H7孔 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 傳動軸支架 共6頁 第4頁 工序號 工序名稱 材料牌號 4 鉆擴(kuò)鉸Φ32孔 T15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 同時加工件數(shù) 鉆床 Z535 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 將Φ32孔先鉆為Φ30孔 專用夾具、麻花鉆 272 19.8 0.4 36 1 0.58 2 將Φ30孔擴(kuò)為Φ31.8. 擴(kuò)孔鉆 272 10 0.92 36 1 0.51 3 鉸孔Φ32H7 鉸刀 272 10 0.4 36 1 30.7 保證Φ32軸線對K面的不平行度在100 長度上不大于0.1 保證Φ32軸線對B-B面的不垂直度100 長度上不大于0.05 精基準(zhǔn)：底面和倆個Φ8H7孔 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 傳動軸支架 共6頁 第5頁 工序號 工序名稱 材料牌號 5 鉆Φ11斜孔 T15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 鉆0Φ11斜孔 專用夾具、麻花鉆 800 22 0.3 10 1 0.16 精基準(zhǔn)：底面和倆個Φ8H7孔 檢 驗(yàn) 工 序 卡 檢 驗(yàn) 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 傳動軸支架 共 6 頁 第6 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 6 檢驗(yàn) HT15-33 檢 驗(yàn) 技 術(shù) 要 求 1.保證Φ32軸線對K面的不平行度在100長度上不大于0.1 2. 保證Φ32軸線對B-B面的不垂直度每100不大于0.05 3. Φ11孔軸線的位移度不大于0.25 序號 檢 驗(yàn) 項 目 檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù) 量具種類 規(guī) 格 精度等級 備 注 1 檢驗(yàn)Φ8H7孔 塞規(guī) 2 檢驗(yàn)Φ32H7 內(nèi)徑千分尺 3 檢驗(yàn)Φ11孔 游標(biāo)卡尺等 4 檢驗(yàn)223±0.05和10±0.05 專用檢具 5 檢驗(yàn)54±0.12和72.3+0.1 專用檢具 6 檢Φ32軸線對K面的平行度 專用檢具 7 檢Φ32軸線對B-B面的垂直度 專用檢具 檢26±0.2和42 游標(biāo)卡尺等 按圖紙要求檢驗(yàn)其余各處尺寸 機(jī)油泵傳動軸支架零件 目錄第一章 機(jī)油泵傳動軸支架零件的分析………………………1 1.1零件的作用 …………………....1 1.2零件的技術(shù)要求. ………………… 1.3工藝分析………………………… 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計.............................. 2.1確定毛坯的制造形式……………….3 2.2基面的選擇…………………....3 2.3表面加工方法的確定制定工藝路………..3 2.4工序順序安排的確定…………....3 2.5確定工藝路線……....4 2.6機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定..5 2.7確立切削用量及基本工時…………..5 第三章 夾具設(shè)計……………………...…...9 3.1問題的提出……………………9 3.2夾具設(shè)計…………………….9 參考文獻(xiàn)………………………….17 車輛與動力工程學(xué)院課程設(shè)計說明書 目錄 序言.....................................1 1、 零件分析..................................2 2、 工藝規(guī)程設(shè)計..............................3 3、 夾具設(shè)計..................................8 四、設(shè)計心得..................................9 五、參考文獻(xiàn).....................................11 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)（含機(jī)床夾具設(shè)計）和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜零件（杠桿）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案。完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。  一、零件分析 （一）零件的作用 題目給出的零件是機(jī)油泵傳動軸支架。它的主要的作用是用來支承傳動軸、連接油口的。要求零件的配合是符合要求。 (二)零件的工藝分析 機(jī)油泵傳動軸支架工藝分析如下： 1. 底面，達(dá)到精度。 2. 在地面鉆、粗鉸、精鉸2個的油孔，粗糙度為。并锪的沉空，粗糙度為。鉆3個精度為的孔。 3. 粗銑傳動軸支撐圓孔兩端面，要求，定位尺寸，表面精度達(dá)到的要求。鉆、擴(kuò)鉆、鉸孔，表面精度為。 4. 在上鉆表面精度為。 5. 軸線對A面的不平行度在100長度上不大于0.1，對B-B面的不垂直度沒100長度上不大于0.05。 6. 其他未注公差尺寸的公差加工表面按Q/SB123-64，非加工表面按Q/SB124-65確定。 二、工藝規(guī)程的設(shè)計 (一)、確定毛坯的制造形式 零件的材料HT200?？紤]到零件在工作中處于潤滑狀態(tài)，采用潤滑效果較好的鑄鐵。由于年產(chǎn)量為5000件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。 查參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝簡明手冊》得： 各加工表面表面總余量 加工表面 基本尺寸（） 加工余量等級 加工余量數(shù)值(mm) 說明 底面 5 6 加工底面 孔 鉆 7.8 7.96 8 7.8 0.08 0.02 油孔 粗銑 精銑 Φ11 11 5.5 加工內(nèi)孔 支承軸孔斷面 42 5 各4.5 加工兩端面 Φ32（H7）孔 32 5 4.5 加工內(nèi)孔 Φ11 11 5.5 加工內(nèi)孔 (二)、基面的選擇 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的Ф52mm圓柱表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用V型塊定位并由壓板對工件進(jìn)行加緊，V形塊作為主要定位，以消除四個自由度。再以一可調(diào)支撐釘限制一個自由度，達(dá)到完全定位,就可加工底平面。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，以及的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度比較高，采用底面及兩油孔作為精基準(zhǔn)。 （三）、工件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有：支架底面、兩個孔，三個空，軸支撐孔兩端面，的軸孔，以及的油孔。材料為HT200，加工方法選擇如下： 1.選用臥式升降臺銑床粗銑、伴精銑底面，達(dá)到精度。 2.選用立式鉆床Z525鉆、粗鉸、精鉸2個的油孔，粗糙度為。并锪的沉空，粗糙度為。 3.選用立式鉆床Z525鉆3個精度為的孔。 4.選用臥式升降臺銑床粗銑傳動軸支撐圓孔兩端面，要求，定位尺寸，表面精度達(dá)到的要求。 6.選用立式鉆床Z5163，鉆、擴(kuò)鉆、鉸孔，表面精度為。 7.選用立式鉆床Z525鉆表面精度為。 (四)、確定工藝路線 1、工藝路線方案： 鑄造 時效 機(jī)加工序： 工序Ⅰ：粗精銑機(jī)油泵傳動軸支架底面 工序Ⅱ：在底面上鉆兩個Φ8（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到7.8。 工序Ⅲ：粗銑、精銑孔Ф8（H7）達(dá)到要求精度。 工序Ⅳ：倒 Φ10×900角。 工序Ⅴ：在底面鉆3個 Φ11的內(nèi)孔，滿足要求進(jìn)度。 工序Ⅵ：銑軸支撐孔兩端面，滿足尺寸要求級精度要求。 去毛刺，清洗。 工序Ⅶ：加工Φ32（H7）孔鉆至Φ28mm。 工序Ⅷ：加工Φ32（H7）孔鉆至Φ30mm。 工序Ⅸ：加工Φ32（H7）孔擴(kuò)至Φ31.75mm。 工序Ⅹ：鉸孔Φ31.75mm達(dá)到Φ32（H7)以及滿足粗糙度要求。 工序：鉆 Φ11孔。 檢驗(yàn)入庫。 （四）：選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具（加工Φ8H7孔） 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以采用通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各級床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完后。 鉆2×Ф8(H7)的小孔使尺寸達(dá)到7.8mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=7.8mm的直柄麻花鉆，專用鉆夾具和專用檢量具。 粗鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ7.96mm。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm直柄機(jī)用鉸刀，使用專用夾具和專用量檢具。 精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ8（H7）。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm的直柄機(jī)用鉸刀，使用專用的夾具和專用的量檢具。（參考資料和文獻(xiàn)均來自：機(jī)械工藝設(shè)計手冊，主編：李益民，機(jī)械工業(yè)出版社出版） （五）、加工工序設(shè)計 根據(jù)本次設(shè)計的要求，工序設(shè)計只設(shè)計老師所給出工序的計算。下面是對Φ8（H7）內(nèi)孔的加工設(shè)計。 各工步余量和工序尺寸及公差（mm） 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸 2×Φ8(H7) 鉆孔 0.215 — Φ7.8 2×Φ8(H7) 擴(kuò)孔 0.055 — Φ 7.96 2×Φ8(H7) 鉸孔 — H7 Φ8(H7) 1、 鉆2×Ф8(H7)的小孔使尺寸達(dá)到7.8mm。 2、 粗鉸2×Φ8（H7）小孔使尺寸達(dá)到7.96mm。 3、 精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ8（H7）。 這三部工序全都采用Z518機(jī)床來進(jìn)行加工的，故： （1）參考文獻(xiàn)：機(jī)械設(shè)計工藝簡明手冊，并參考Z518機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，取鉆2×Ф8(H7)孔的進(jìn)給量f=0.3mm/r,用插入法求得鉆2×Ф8(H7)孔的切削速度為v=0.435m/s=26.1m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為: n=1000v/d=1000×26.1/3.14×8r/min=1039r/min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1000r/min，則實(shí)際切削速度為v=3.14×1000/1000m/min≈22m/min. 從參考《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》得知： 切削力： 扭矩： 求出鉆2×Ф8(H7)孔的和 如下： 根據(jù)所得出數(shù)據(jù)，它們均少于機(jī)床的最大扭轉(zhuǎn)力矩和最大進(jìn)給力，故滿足機(jī)床剛度需求。 （2） 參考文獻(xiàn)：機(jī)械設(shè)計工藝簡明手冊，并參考Z518機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，取擴(kuò)孔2×Ф8(H7)的進(jìn)給量f=0.3mm/r,參考文獻(xiàn)得：擴(kuò)孔的切削速度為，故取： , 由此算出轉(zhuǎn)速： ， 取機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速n=450r/min。 （3） 參考文獻(xiàn)：機(jī)械設(shè)計工藝簡明手冊，并參考Z518機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，取鉸孔的進(jìn)給量f=0.3mm/r,參考文獻(xiàn)得：鉸孔的切削速度為v=0.3m/s=18m/min。由此算出轉(zhuǎn)速： ， 按照機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速n=720r/min。則實(shí)際切削速度為： 。 三、夾具的設(shè)計 本次的夾具為—工序Ⅸ：鉆、粗、精鉸32孔?！”竟ば蛩庸さ目资俏挥跈C(jī)油泵傳動軸支架底平面內(nèi)，孔徑不大。 1、 確定設(shè)計方案 這道工序所加工的孔在底平面上，且與底平面垂直，Q/SB123-64。 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定位方案如下圖： 用V型塊定位 φ52外圓表面限制工件的x、z方向的移動，以及繞z、x軸線的轉(zhuǎn)動四個自由度，再用可調(diào)支撐和定位塊分別限制繞y軸轉(zhuǎn)動和沿y軸移動，使工件處于完全定位狀態(tài)。 2 、選擇定位元件 （1）選擇標(biāo)準(zhǔn)V型塊，作為以φ 52外圓表面的定位元件。 （2）選擇可調(diào)支承釘為32孔外緣毛坯一側(cè)防轉(zhuǎn)定位面的定位元件 ,用鎖緊螺母將其鎖緊，防止在加工孔時出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，限制工件六個自由度。 3、計算夾緊力并確定螺桿直徑 參考文獻(xiàn)（機(jī)械加工工藝手冊），因夾具的的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力與切削力F之間的關(guān)系為： =KF/u，式中的K為安全系數(shù)。由參考文獻(xiàn)得，當(dāng)夾緊力與切削力方向相反時，取K=3,u=0.3。 由前面的計算可知F=1300N。所以，=KF=1300×3N/0.3=13000N。 4、定位誤差計算 （1）加工32孔時右邊孔中心線與 φ52軸線在橫向尺寸為，而V型塊不影響橫向尺寸，固定為誤差為0，滿足橫向尺寸要求。在縱向與定位塊定位面尺寸為29（按未注公差計算），而鉆模套與定位面尺寸為滿足要求。 而32孔軸線之間尺寸分別為 和，利用鉆模板鉆模套保證滿足要求，并可以節(jié)省時間。 四、設(shè)計心得 經(jīng)過著兩個星期的努力，不僅順利完成了課程設(shè)計這個任務(wù)，而且從中一方面鞏固了之前的理論學(xué)習(xí)，另一方面也發(fā)現(xiàn)了自己在學(xué)習(xí)工程中存在的薄弱環(huán)節(jié)。經(jīng)過老師的知道，和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，自己把一些沒有掌握好的知識點(diǎn)進(jìn)一步加深理解，把在設(shè)計過程中發(fā)現(xiàn)的問題，作為今后學(xué)習(xí)過程中努力的方向。課程設(shè)計，是一個系統(tǒng)性、知識點(diǎn)廣泛的學(xué)習(xí)過程。通過這樣一個系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)和結(jié)合，使自己把學(xué)過的知識聯(lián)系起來，運(yùn)用在各個方面上去。同時，廣泛地運(yùn)用設(shè)計手冊，學(xué)會了在實(shí)際中運(yùn)用工具書，和獨(dú)立完成每一步查找工作；在整個零件的加工過程是和其他同學(xué)分工完成，所以在設(shè)計過程中需要和同學(xué)一起討論分析，在夾具設(shè)計過程中也想同學(xué)征求了意見，是設(shè)計更加符合實(shí)際要求。 五、參考文獻(xiàn) 1、李益民主編，機(jī)械加工工藝簡明手冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994.7 2、廖念釗等主編，互換性與技術(shù)測量（第四版），北京：中國計量出版社，1990.2 3、金屬機(jī)械加工工藝人員手冊，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981.10 4、曾東健主編，汽車制造工藝學(xué)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.1 5、孟少農(nóng)主編，機(jī)械加工工藝手冊1、2、3，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992.9 6、陳宏鈞主編，實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.7 7、趙家齊主編，機(jī)械制造工藝學(xué)課程實(shí)際指導(dǎo)書，北京：接卸工業(yè)出版社，2010.8 8、機(jī)床夾具設(shè)計手冊，東北重工機(jī)械學(xué)院 洛陽工學(xué)院 第一汽車制造廠職工大學(xué)編，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1990.5 12 河南科技大學(xué) 課 程 設(shè) 計 說 明 書 題 目 ： 機(jī) 油 泵 傳 動 軸 加 工 工 藝 規(guī) 程 及 擴(kuò)φ32 孔 夾 具 設(shè) 計 類 別 ： 業(yè) 余 類 年級專業(yè) ： 機(jī)械電子工程 姓 名 ： 河南科技大學(xué) 課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書 一、題 目： 機(jī)油泵傳動軸支架零件加工工藝及擴(kuò)φ32孔夾具設(shè)計 二、時 間 ：自2011年11月29日至2011年12月29日止 三、要 求：1．編制傳動軸支架加工工藝規(guī)程一套。 2．繪制傳動軸支架零件圖一張。 3．繪制夾具結(jié)構(gòu)裝配圖一張。 4．繪制夾具體圖一張。 5. 編寫設(shè)計說明書一份。 指導(dǎo)教師 ： 下達(dá) 時間：2011年11月29日 目 錄 序言........................................ 1 一、傳動軸支架工藝分析......................1 1.1零件的功用...................................1 1.2零件的技術(shù)要求........................... 1 1.3零件的主要加工部分........................1 二、傳動軸支架工藝規(guī)程設(shè)計...............2 2.1確定毛坯的制造形式......................2 2.2定位基準(zhǔn)的選擇.........................3 2.3工藝路線擬定...........................4 2.4主要表面加工余量及工序尺寸確定............7 2.5主要工序切削用量及基本工時確定.............8 三.傳動軸支架叉夾具設(shè)計........................ 12 3.1夾具定位方案的確定....................12 3.2夾緊力確定................................. 13 33夾具操作使用說明............................16 四、結(jié)論............................................17 五、參考文獻(xiàn)........................................17 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 傳動軸支架 共1 頁 第 1 頁 材料牌號 HT15-33 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 250×95×55 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工時 準(zhǔn)結(jié) 單件 10 銑 銑底面 機(jī)加 銑工 X52K 。 15 鉆 鉆—擴(kuò)—鉸Φ8孔并锪沉空，鉆Φ11孔 機(jī)加 鉆工 Z518 專用夾具、Φ11麻花鉆，Φ7.75麻花鉆、Φ8鉸刀 20 銑 銑Φ32孔倆端面 機(jī)加 銑工 X52 專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀 25 鉆 鉆—擴(kuò)—鉸Φ32孔 機(jī)加 鉆工 Z5163 專用夾具、Φ30麻花鉆、Φ31.75擴(kuò)孔鉆，Φ32鉸刀 30 鉆 鉆 0Φ11斜孔 機(jī)加 鉆工 Z525 專用夾具、Φ11麻花鉆 35 鉗 去毛刺，倒角 鉗工 鉗工 砂輪拋光機(jī)等。 40 檢驗(yàn) 中間檢驗(yàn) 質(zhì)檢 檢查員 內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺等 45 清洗 將零件各部位清洗干凈。 50 檢查 終檢 質(zhì)檢 檢查員 游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺等