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南京理工大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )外文資料翻譯 系 部： 機械工程系 專 業(yè)： 機械設(shè)計及其自動化 姓 名： 學(xué) 號： 外文出處： 2007 附 件： 文； 指導(dǎo)教師評語： 譯文基本能表達原文思想 ， 語句較流暢 ， 條理 較清晰 ， 專業(yè)用語翻譯基本準確 ， 基本符合中文習(xí)慣 ， 整體翻譯質(zhì)量一般 。 簽名： 年 月 日 璃纖維增強復(fù)合材料 水輔 注塑 成型的實驗研究 摘要 ： 本報告的目的是通過實驗研究聚 對苯二甲酸 丁二醇 復(fù)合材料水輔 注塑 的成型工藝。 實驗 在一個配備了水輔 注塑 統(tǒng)的 80 噸注塑 機上進行，包括一個水泵 ， 一個壓力檢測器，一個注水裝置。實驗材料包括 5%玻璃纖維填充 混合物以及一個中間有一個肋板的空心盤。實驗根據(jù)水注入制品的長度的影響測得了各種工藝 參數(shù) 以及它們的機械性能。 后 ,作了水輔助和氣體輔助注塑件的比較。 實驗 發(fā)現(xiàn) 熔體壓力 ,熔融溫度，及短射類型是影響水 注塑 行為的決定性 參數(shù) 。材料在模具一面比在水一面展示了較高的結(jié)晶度。氣輔成型制品也要比水輔成型制品結(jié)晶度高 。另外，制品表面的玻璃纖維大部分取向與流動方向一致，而隨著離制品表面距離的增加，越 來越多的垂直與流動方向。 關(guān)鍵詞 ： 水輔 注塑 成型，玻璃纖維增強 藝 參數(shù) ，機械性能，結(jié)晶 1．前言 依靠重量輕，成型周期 短，消耗低，水輔 注塑 成型技術(shù)在塑料制品制造方面已經(jīng)取得了突破。 在水輔 注塑 成型中，模具行腔被部分注入聚合物熔體，而后向這些聚合物中心注入水。 水輔 注塑 成型的原理如圖 1 圖 1 水輔 注塑 成型的原理如圖 水輔 注塑 成型能夠在更短的循環(huán)時間內(nèi)生產(chǎn)出收縮小，翹曲小，表面質(zhì)量好的各種薄厚的制品。水輔 注塑 成型工藝也可根據(jù)工具及設(shè)備的承受壓力 在設(shè)計，節(jié)省材料，減輕重量，減少成本方面取得更大的自由。典型的 應(yīng)用有棒，管材，水路管網(wǎng)建設(shè)用的大型復(fù)合結(jié)構(gòu)管。另一方面 ，盡管有很多優(yōu)勢，由于 加入了 額外的工藝 參數(shù) ， 模具和工藝控制變的更加嚴峻和困難 。水也可能腐蝕模具鋼，同時一些材料包括熱塑性塑料難以成型。成型后水的清除也是對這個新技術(shù)的一個挑戰(zhàn)。表 1 列出了水輔 注塑 成型技術(shù)的優(yōu)勢和局限性。 優(yōu)勢 局限性 1，成型周期短 2，成本低（水更便宜而且可方便地循環(huán)利用） 3，制品內(nèi)部不產(chǎn)生泡沫現(xiàn)象。 1，水腐蝕模具 2，需要較大的 注塑 元件。（容易陷入聚合物熔體） 3，一些材料難以成型（尤其是非晶態(tài)熱塑性材料） 4，成型后需要清除 水 表 1 水輔 注塑 成型有優(yōu)勢超過它更有名的競爭對手，氣輔 注塑 成型，因為依靠水在成型過程中更好的冷卻能力，水輔 注塑 成型獲得了更短的成型周期。它的不可壓縮性，低成本以及易循環(huán)利用，水成為這一過程的理想媒介。既然水不會溶解和擴散到聚合物熔體中，那么經(jīng)常在氣輔成型工藝出現(xiàn)的氣泡現(xiàn)象 也便消除了。另外，水輔 注塑 成型能更好的用小剩余壁厚成型大型制件。表 2 是對水輔和氣輔成型工藝的一個比較。 表 2 水輔和氣輔成型工藝比較。 水輔 氣輔 1 成型周期 2 介質(zhì)成本 3 氣泡現(xiàn)象 5 殘余壁厚 6 表面粗糙度 7 表面光澤 8 指形效應(yīng) 9 非均勻穿透 10 制品透明度 11 內(nèi)表面（熱塑性半晶） 12 內(nèi)表面（熱固性） 短 低 無 小 小 高 大 穩(wěn)定 高 平滑 粗糙 長 高 有 大 高 低 小 不穩(wěn)定 低 粗糙 平滑 隨著 對密度小，強度高，價格便宜，成型周期短的優(yōu)良性能材料 需求的增加，塑料工程是一個不可忽視的工藝。這些塑料包括熱塑性和熱固性塑料。一般來說，熱塑性塑料以其更高的沖擊強度，斷裂阻力，疲勞強度而更有優(yōu)勢。這使得熱塑性塑料在工程建設(shè)中廣泛使用。 廣泛使用的熱塑性工程塑料之一，它有 1， 4— 丁烯乙 2 醇和 合而成 。玻纖增 強混合材料適用于提高原材料的機械性能。今天，短玻璃纖維增強 被廣泛應(yīng)用與電子，通信，汽車領(lǐng)域。所以，對玻璃纖維增強 研究更加重要了。 本文是通過實驗研究聚 對苯二甲酸 丁二醇 水輔 注塑 的成型工藝 ， 實驗在一個配備了水輔 注塑 統(tǒng)的 80噸注塑機上進行，包括一個水泵一個壓力檢 測器，一個注水裝置。實驗材料包括 15%玻璃纖維填充 混合物以及一個中間有一個肋板的空心盤。實驗根據(jù)水注入制品的長度的影響測得了各種工藝 參數(shù) 以及它們的機械性能。 被用來分別材料和 結(jié)構(gòu)參數(shù) 。 最后 ,作了水輔助和氣體輔助注塑件 的比 較 。 2． 實驗步驟 料 實驗材料包括 號 1111亞塑料，臺灣） 和 15%玻璃纖維填充混合物 （牌號 1210亞塑料，臺灣）。表 3 列出了此混合材料的特征。 表 3 纖維增強 合材料特征 性質(zhì) 5%服應(yīng)力 (kg/彎曲應(yīng)力 (kg/硬度 熱變形溫度 （℃ ） 擊強度 熔點 （℃ ） 00 900 119 60 40 5 224 1000 1500 120 200 25 5 224 輔 注塑 元件 一個實驗室注水元件， 包括一個水泵 ， 一個壓力檢 測器，一個注水閥 ，一個配備了溫度調(diào)節(jié)裝置的水箱，以及一個控制電路。 這個孔板型注水閥每邊有兩個孔，用來成型制件。實驗過程中，注水閥的控制電路收到由注塑機產(chǎn)生的信號實現(xiàn)對時間和注水壓力的控制。在注入模具行腔之前， 水在有溫控裝置的水箱里加熱 30 分鐘。 塑機和模具 水輔 注塑 成型實驗 在一個最高 注塑 速率 1090噸注塑機上進行 。研究使用了 一個中間有一個肋板的空心盤 。圖 2顯 示了這個行腔的尺寸。 模具溫度由一個水循環(huán)模溫控制元件調(diào)節(jié)。 實驗根據(jù)水注入制品的長度的影響測得了各種工藝 參數(shù) ，包括熔體溫度，模具溫度，熔體充模壓力， 水溫 和水壓，注水延遲時間和保持時間，以及熔體短射類型。表 4列出這些工藝 參數(shù) 及在實驗中的 數(shù)值 。 表 4 輔 注塑 元件 為了對水輔和氣輔注塑 成型制件進行比較，氣輔 注塑 成型實驗使用了一個商用氣輔 注塑 成型元件，其具體配置可參考 輔 注塑 成型工藝控制和水輔 注塑 成型一樣，除了氣體溫度設(shè)置為 25外。 D E F 熔體壓力 熔體溫度 短射類型 水 壓 水 溫 模具溫度 140 126 114 98 84 280 275 270 265 260 76 77 78 80 81 8 9 10 11 12 80 75 70 65 60 80 75 70 65 60 圖 2 模具行腔的尺寸和外形 了分析水輔 注塑 成型制品的晶體結(jié)構(gòu)，實驗使用了具有 二維探測分析傳輸模式 的 廣角 X 射線衍射儀。更特別的是 實驗對 水輔 注塑 成型制品 模具一邊和水一邊的樣品在 7 到 40 的范圍內(nèi)進行測量。分析所用的樣品來自制品中心。為了獲得 品要求的厚度，多余的部分在一個旋轉(zhuǎn)輪上打磨掉。首先用濕的碳硅紗布，而后用粒度 300 的，再用粒度 600 和 1200 的，以獲得更好的表面質(zhì)量。 械性能 拉伸強度和彎曲強度測試在一個拉力測試機上進行。實驗對水輔 注塑 成型制件樣本進行拉力測試以評估水溫對拉伸性能的影響。樣本的尺寸為300水輔 注塑 成型制件的彎曲實驗也在室溫下進行。彎曲樣本的尺寸為200微鏡觀察 用電子掃描顯微鏡（型號 5410）觀察制品中纖維的分子取向。 樣品為取自 注塑 成型制 件厚度方向上（圖 3） 。在垂直于流動方向了對截面進行觀察。觀察前，所有樣品表面 鍍金 。 圖 3 拉伸和彎曲測試切取樣品的位置圖示 3 結(jié)果和討論 所有 實驗在一個最高 注塑 速率 109s 的 80噸注塑機上進行 。所有研究中使用了 一個中間有一個肋板 水道 的空心盤 。 品的 指形 效應(yīng) 所有制品都在水道的過度區(qū)域出現(xiàn)了 指形 效應(yīng)。 并且，玻璃纖維增強的復(fù)合材料 指形 效應(yīng)比不增強的更嚴重，如圖 4 所示。 指形 效應(yīng)一般在一種密度小，粘性低的液體穿過另一種密度大，粘性高的不相溶液體時產(chǎn)生?？紤]一個密度和黏度變化都很快的兩 相界面或區(qū)域。流體移動的壓力 致 有效的置換量用下式描述 這里 U 是特性速率， K 是 穿透 性。當(dāng)壓力為正時，任何很小的置換量 都會被放大，導(dǎo)致不穩(wěn)定并出現(xiàn) 指形 效應(yīng)。當(dāng)一種液體被比它密度低，黏度小的液體置換時，我們知道 ｕ =ｕ 1》 0，而且 U》 O。這時，當(dāng)一個黏度較高的液體被一種黏度較低的液體置換時，這種液體流動性較高，會出現(xiàn)不穩(wěn)定和 指形 效應(yīng)。這次研究的結(jié)果顯示 玻璃纖維增強的復(fù)合材料更傾向于 指形 效應(yīng)。這也許是因為玻璃纖維增強的復(fù)合材料和水的黏度差比較大。因此水輔 注塑 成型復(fù)合材料顯示了更嚴重的 指形 效應(yīng)。 穿透 對工藝 參數(shù) 的影響 圖 4 合材料水輔 注塑 成型照片 藝 參數(shù)對水穿透 的影響 實驗根據(jù) 水 穿透 行為的 影響 測得了各種工藝 參數(shù) 。 表 4 列出這些工藝 參數(shù) 以及實驗中使用的數(shù)值。為了成型制件，引用了一個重要工藝條件。通過在每一個實驗中改變一個 參數(shù) ，我們可以更好的理解在復(fù)合材料水輔 注塑 成型中每個 參數(shù)對水 穿透 行為的 影響 。成型后，實驗測量了水 注塑 的長度。圖 5示了工藝參數(shù) 對水 注塑 長度的影響，包括熔體充模壓力，熔體溫度，模具溫度，短射類型，水溫以及水壓。 實驗結(jié)果顯示，水在純凈 比在玻璃纖維增強 合材料中穿透更深。這是由于玻璃纖維增強復(fù)合材料冷卻過程中體積收縮更小，因此，制品 被水穿過的長度要短些。 熔體充模壓力 圖 5，熔體充模壓力對水穿過長度的影響 熔體溫度 圖 6 熔體溫度對水穿過長度的影響 模具溫度 圖 7 模具溫度對水穿過長度的影響 短射類型 圖 8 短射類型對水穿過長度的影響 水溫 圖 9 水溫對水穿過長度的影響 水壓 圖 10 水壓對水穿過長度的影響 由圖 5 可以看出， 水穿過長度 隨著熔體充模壓力的增大而減小。這可以解釋為由于熔 體充模壓力增大， 模具行腔對流動的阻力增加，因此水更難以進入材料的內(nèi)部。水穿過長度因而變短。 圖 6 可以看出成型 合材料制品時，隨著熔體溫度是增加水穿過長度也會變短。這也許是因為隨著溫度增加聚合物熔體的黏度降低。較低的熔體黏度有利于水 包裹住水道，減少空閑區(qū)域，而不是更深的穿透。水道開頭孔的變小導(dǎo)致了水穿過長度的變短。 如圖 7，增加模具溫度稍微降低了水在成型制品中的穿過長度。這也許是因為增加模具溫度降低了冷卻速率以及材料的黏度。于是水就包裹了水道，減少了水道口附近的空閑空間，而不是更深的穿透制品。 如圖 8， 增加短射率降低了水穿過長度。在水輔 注塑 成型中，模具行腔被部分注入聚合物熔體，而后向這些聚合物中心注入水。 聚合物熔體短射率的增加降低了水在成型制品中的穿過長度。 作為實驗中的工藝 參數(shù) ，增加水溫或者水壓都 增加 了水在成型制品中的穿過長度。增加水溫降低了冷卻速率，是聚合物熔體更長時間內(nèi) 保溫，它的黏度也因此降低。這有利于水更深的進入進品中心。增加水壓也有利于水穿過物體，因此而獲得更深的穿透長度。 最后，制品的偏差， 各種工藝 參數(shù) 測量的主觀性， 最大的制品偏差是翹曲。表 11 的結(jié)果顯示制品翹曲隨著水在成型制品中的穿過長度的 降低而減少。這是因為 水穿過制品的長度 越長，包裹聚合物材料的水就越多。制品的翹曲和收縮也因而降低。 水穿過制品的長度 型制品的結(jié)晶 一個結(jié)晶速率很高的半結(jié)晶熱塑性聚脂。在水輔 注塑 成型過程中，結(jié)晶在非等溫條件下發(fā)生，冷卻速率隨著冷卻時間而變化。這里研究了各種工藝參數(shù)包括充熔體溫度，模具溫度，以及水溫對成型制品結(jié)晶的影響。 測量使用了2 維廣角 X 射線衍射儀。表 12 的結(jié)果顯示所有材料在模具層的結(jié)晶比在水層的結(jié)晶度要高。這個結(jié)果標(biāo)志 著 在冷卻過程中水有著更好的冷卻能力 。這與我們早先通過測 量模內(nèi)溫度分布得到的結(jié)果一致。另外，表 12C 的實驗結(jié)果顯示成型材料的結(jié)晶隨著水溫的增加而增加。這是因為增加水溫降低了冷卻過程中的材料冷卻速率。成型制品因而有更高的結(jié)晶度。 熔體溫度，模具溫度，以及水溫對水輔成型制品結(jié)晶的影響 另一方面，為了對水輔和氣輔 注塑 成型制品的結(jié)晶作一個比較，我們在同一臺注塑機上做 了實驗，不同的是注塑機裝備了一個高壓氮氣 注塑 裝置。圖 13的結(jié)果顯示氣輔 注塑 成型制品比水輔 注塑 成型制品有著更高的結(jié)晶度。這是因為水比空氣的冷卻能力高，冷卻快。因而水輔 注塑 成型制 品比氣輔 注塑 成型制品的結(jié)晶度要低些。 圖 13，水輔和氣輔成型制品的結(jié)晶度 械性能 對水輔 注塑 成型制品樣本進行拉伸測試以觀察水溫對拉伸性能的影響，表 14的測量結(jié)果顯示 其隨水溫增高而降低。正如我們看到的， 料的屈服應(yīng)力和拉伸應(yīng)力都隨著溫度增高而降低。另一方面， 輔 注塑 成型制品彎曲強度測試也在室溫下進行。圖 15 的測試結(jié)果顯示，制品的彎曲強度也隨溫度升高而降低。 圖 15 水溫對 品彎曲強度的影響 圖 14 水溫對 品拉伸性能的影響 一般來說，增高水溫降低了 冷卻速率 ，使制品的結(jié)晶度增高。正如我們所知，對于半結(jié)晶熱塑性塑料，較高的結(jié)晶度意味著較低的自由體積因而增加了制品的剛度。 但是，實驗結(jié)果顯示，結(jié)晶度對 學(xué)性能的影響是微不足道的，有更重要的增加了 料的拉伸和彎曲應(yīng)力。成型材料的機械性能取決于成型過程中結(jié)晶的數(shù)量和晶體類型。 延展性隨著結(jié)晶降低的事實說明冷卻速率較低的成型過程中結(jié)晶度和剛性增加 ，因為缺乏延展性，成型制品在拉伸測試中的數(shù)值較高，而剛度 沒有預(yù)期的高。無論如何，需要更詳細 的實驗 研究水輔 注塑 成型制品的形態(tài)參數(shù)以及相關(guān)的機械性能 。 型制品中纖維取向 從制品的中間切取小的樣品用來觀察纖維的取向。觀察的位置如圖 3 所示。觀察前，所有樣品的表面被磨光并 鍍金 。圖 16 顯示了水輔 注塑 成型制品的微型結(jié)構(gòu)。 圖 16 合材料水輔注塑成型制品的纖維取向 測量 結(jié)果顯示 水輔注塑成型制品中的纖維取向與常規(guī)注塑制品有明顯區(qū)別。 在常規(guī)注塑制品中 一般觀察兩個區(qū)域：薄壁處與中心。在薄壁區(qū)域，所有纖維取向與流動方向平行，而在中心，纖維在流動平面內(nèi)取向隨意。與常規(guī)注塑成型相比，水輔注塑成型技術(shù)的充模方式不同。對于常規(guī)注塑機，一個循環(huán)周期被定 義為充模，保壓，冷卻 3 個階段 。而在水輔注塑成型過程中， 模具行腔被部分注入聚合物熔體，而后向這些聚合物中心注入水。這個新穎的充模方式明顯影響了纖維的取向。 由圖 16 可以看出，水輔注塑成型制品的纖維取向大致可分為 3 個區(qū)域，在模具一邊的表面，這里充模時剪切很嚴重，纖維很規(guī)則的平行。在水一側(cè)的表面，剪切作用不明顯，速率快，在這種情況下，纖維更傾向與 垂直與注射方向。在制品中心，纖維取向很隨意。 總的來說，模具一邊的制品表面的玻璃纖維 取向 大部分與流動方向一致 ，而 隨著離這一表面距離的增加，纖維取向逐漸 的垂直與流動方向。 最 后，應(yīng)該注意的是，我們實驗室應(yīng)該在今后的研究中對 水輔注塑成型和常規(guī)注塑成型的纖維取向和形態(tài)做一個定量的比較。 4 結(jié)論 本報告的目的是通過實驗研究聚對苯二甲酸丁二醇復(fù)合材料水輔 注塑 的成型工藝 ?；诋?dāng)前實驗可得出以下結(jié)論 1. 水輔注塑成型制品在水道的過度區(qū)域出現(xiàn)了 指形 效應(yīng)。并且，玻璃纖維增強復(fù)合材料的 指形 效應(yīng)比不增強的更嚴重 2. 研究的實驗結(jié)果顯示 合材料的水穿透長度隨著水溫和水壓的增加而增加。隨著熔體充模壓力，熔體溫度，模具溫度，短射量的增加而降低。， 3. 制品的翹曲隨著水穿透的程度而降低了。 4. 注塑制品的結(jié)晶度隨著 水溫的升高而提高。 水輔成型制品的結(jié)晶度比氣輔的要低。 5. 模具一邊的制品表面的玻璃纖維 取向 大部分與流動方向一致 ，而 隨著離這一表面距離的增加，纖維取向逐漸 的垂直與流動方向 感謝 感謝臺灣科學(xué)委員會對研究工作的資金支持！ 參考文獻 [1] . 002(42. 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