【溫馨提示】壓縮包內(nèi)含CAD圖有預(yù)覽點開可看。打包內(nèi)容里dwg后綴的文件為CAD圖，可編輯，無水印，高清圖，壓縮包內(nèi)文檔可直接點開預(yù)覽，需要原稿請自助充值下載，所見才能所得，請細(xì)心查看有疑問可以咨詢QQ：11970985或197216396

課 程 設(shè) 計 題 目 ： 撥 叉 零 件 的 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 及 工 藝 裝 備 設(shè) 計 班 級 ： 姓 名 ： 指 導(dǎo) 教 師 ： 完 成 日 期 ： 一、設(shè)計題目 撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 二、原始資料 (1) 被 加 工 零 件 的 零 件 圖 （ 草 圖 ） 1 張 (2) 生 產(chǎn) 類 型 :小 批 量 生 產(chǎn) （ 20 件 ） 三、上交材料 (1) 被 加 工 工 件 的 零 件 圖 1 張 (2) 毛 坯 圖 1 張 (3) 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 綜 合 卡 片 1 張 (4) 與 所 設(shè) 計 夾 具 對 應(yīng) 那 道 工 序 的 工 序 卡 片 1 張 (4) 夾 具 裝 配 圖 1 張 (5) 夾 具 體 零 件 圖 1 張 (6) 課 程 設(shè) 計 說 明 書 (5000 字 左 右 ) 1 份 四、進(jìn)度安排(參考) (1) 熟 悉 零 件 ,畫 零 件 圖 2 天 (2) 選 擇 工 藝 方 案 ,確 定 工 藝 路 線 ,填 寫 工 藝 過 程 綜 合 卡 片 5 天 (3) 工 藝 裝 備 設(shè) 計 (畫 夾 具 裝 配 圖 及 夾 具 體 圖 ) 9 天 (4) 編 寫 說 明 書 3 天 (5) 準(zhǔn) 備 及 答 辯 2 天 五、指導(dǎo)教師評語 成 績： 指導(dǎo)教師 日 期 摘 要 這 次 設(shè) 計 的 是 撥 叉 零 件 ， 包 括 零 件 圖 、 毛 坯 圖 、 夾 具 裝 配 圖 、 夾 具 零 件 圖 各 一 張 ， 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 和 與 工 序 卡 片 各 一 張 。 首 先 我 們 要 熟 悉 零 件 和 了 解 其 作 用 ， 該 撥 叉 應(yīng) 用 在 某 拖 拉 機(jī) 變 速 箱 的 換 擋 機(jī) 構(gòu) 中 ， 主 要 起 換 檔 作 用 。 然 后 ， 根 據(jù) 零 件 的 性 質(zhì) 和 零 件 圖 上 各 端 面 的 粗 糙 度 確 定 毛 坯 的 尺 寸 和 械 加 工 余 量 。 最 后 擬 定 撥 叉 的 工 藝 路 線 圖 ， 制 定 該 工 件 的 夾 緊 方 案 ， 畫 出 夾 具 裝 配 圖 。 在 這 次 的 課 程 設(shè) 計 過 程 中 ， 我 認(rèn) 真 閱 讀 《 課 程 設(shè) 計 指 導(dǎo) 書 》 ， 并 按 書 中 的 設(shè) 計 過 程 邊 學(xué) 習(xí) 邊 設(shè) 計 ， 了 解 并 認(rèn) 識 一 般 機(jī) 器 零 件 的 生 產(chǎn) 工 藝 過 程 ， 鞏 固 和 加 深 了 已 學(xué) 過 的 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 和 專 業(yè) 課 的 知 識 ， 理 論 聯(lián) 系 實 際 ， 刻 苦 鉆 研 ， 從 中 鍛 煉 自 己 分 析 問 題 、 解 決 問 題 的 能 力 ， 為 畢 業(yè) 設(shè) 計 打 下 了 一 個 良 好 的 基 礎(chǔ) ， 更 加 為 以 后 的 工 作 奠 定 了 基 礎(chǔ) 。 Abstract What this design dials the fork components, including detail drawing, semifinished materials chart, jig assembly drawing, jig detail drawing each, machine-finishing technological process card and with operation card each one. First we must be familiar with the components and understand its function, should dial the fork application, in some tractor gear box shifts gears in the organization, is main shifts gears to affect. Then, according to components nature and detail drawing various end surfaces' roughness determination semifinished materials size and weapon machining allowance. Finally draws up dials fork's craft road map, works out this work piece clamp plan, draws the jig assembly drawing. In this time curriculum project process, I read “Curriculum project Instruction Book“ earnestly, and studies according to the book in design process while designs, understands and knew that the common machine part the technique of production process, consolidated and deepened already has studied the technical basic course and the professional course knowledge, the apply theory to reality, studied assiduously, exercised itself to analyze the question, to solve the question ability, has built a good foundation for the graduation project, even more has laid the foundation for the later work. 目 錄 1.零 件 的 工 藝 分 析 及 生 產(chǎn) 類 型 的 確 定 1 1.1 零 件 的 用 途 .1 1.2 分 析 零 件 的 技 術(shù) 要 求 .1 1.3 審 查 撥 叉 的 工 藝 性 .2 1.3.1 以 φ 8 為 中 心 的 加 工 表 面 2 1.3.2 以 φ 26 為 中 心 的 加 工 表 面 .2 1.4 確 定 撥 叉 的 生 產(chǎn) 類 型 .3 2.確 定 毛 坯 4 2.1 確 定 毛 坯 的 種 類 和 制 造 方 法 .4 2.2 確 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 機(jī) 械 加 工 余 量 .4 3.工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 5 3.1.1 精 基 準(zhǔn) 的 選 擇 5 3.1.2 粗 基 準(zhǔn) 的 選 擇 5 3.2 制 定 工 藝 路 線 .5 3.2.2.工 藝 路 線 方 案 二 .6 3.3 確 定 各 工 序 的 加 工 余 量 、 計 算 工 序 尺 寸 及 公 差 .7 3.3.1 粗 銑 撥 叉 頭 的 上 下 表 面 的 加 工 余 量 及 公 差 7 3.3.2 鉆 φ 8 的 孔 加 工 余 量 及 公 差 8 3.3.3 銑 φ 26 的 上 下 端 面 的 加 工 余 量 及 公 差 .8 3.3.4 鉆 φ 26 的 叉 口 的 內(nèi) 圓 面 的 加 工 余 量 及 公 差 .8 3.3.5 鉆 、 攻 螺 紋 φ 5 孔 的 加 工 余 量 及 公 差 9 3.3.6 切 斷 φ 26 的 叉 口 .9 3.4 切 削 用 量 的 計 算 .9 3.4.1 工 序 Ⅰ ： 粗 銑 撥 叉 頭 的 上 下 表 面 9 3.4.2 工 序 Ⅱ ： 鉆 、 粗 鉸 、 精 鉸 Φ 8 孔 .10 3.4.3 工 序 Ⅲ ： 粗 銑 、 半 精 銑 、 精 銑 φ 26 的 上 下 端 面 11 3.4.4.工 序 Ⅳ ： 鉆 、 擴(kuò) 孔 鉆 、 粗 鉸 、 精 鉸 φ 26 的 叉 口 12 3.4.5 工 序 Ⅴ ： 鉆 、 攻 螺 紋 φ 5 的 孔 .14 3.4.6 工 序 Ⅵ ： 切 斷 φ 26 的 叉 口 15 3.4.7.工 序 Ⅶ ： 檢 驗 .15 3.5 時 間 定 額 的 計 算 15 3.5.1 基 本 時 間 .15 3.5.2 輔 助 時 間 .16 3.5.3 其 他 時 間 .16 3.5.4 單 件 時 間 .16 4． 夾 具 設(shè) 計 18 4.1 問 題 的 提 出 18 4.2 夾 具 設(shè) 計 18 4.2.1 定 位 方 案 .18 4.2.2 夾 緊 機(jī) 構(gòu) .18 4.2.3 夾 具 與 機(jī) 床 聯(lián) 接 元 件 .18 4.2.4 定 位 誤 差 分 析 .19 4.2.5 切 削 力 與 夾 緊 力 的 計 算 .19 5.體 會 與 展 望 .21 6． 參 考 文 獻(xiàn) 22 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 4 鉆、擴(kuò)孔鉆、粗鉸、精鉸Φ26孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 116×32×26.3 2 2 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z535 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 75.35s 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 鉆孔至Φ24～24.21㎜、Ra12.5um 麻花鉆、卡尺、塞規(guī)、 專用夾具 195 14.7 0.25 3.5 1 24.6s 3.69s 2 擴(kuò)孔鉆至Φ25.8～25.93㎜、Ra6.3um 擴(kuò)孔鉆、卡尺、塞規(guī)、 專用夾具 195 15.8 0.55 1.8 1 6.6s 0.99s 3 粗鉸至Φ25.94～25.973㎜、Ra1.6um 鉸刀、卡尺、塞規(guī)、 專用夾具 68 5.54 1.5 0.14 1 14.4s 2.16s 4 精鉸Φ26㎜孔至Φ26～26.013㎜、Ra0.8um 鉸刀、卡尺、塞規(guī)、 專用夾具 100 8.164 0.8 0.06 1 16.8s 2.52s 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 116×32×26.3 每毛坯件數(shù) 2 每 臺 件 數(shù) 2 備 注 工 序 號 工序名稱 工序內(nèi)容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 1 粗銑撥叉頭兩端面 粗銑兩端面至23㎜、Ra6.3um 立式銑床X5012 高速鋼套式面銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具 9.42s 2 鉆、粗鉸、精鉸Φ8㎜孔 鉆、粗鉸、精鉸Φ8㎜孔至Φ8～8.064㎜、Ra0.8um 立式鉆床Z535 麻花鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)、專用夾具 98.54s 3 粗銑、半精銑、精銑撥叉腳兩端面 粗銑、半精銑、精銑撥叉腳兩端面至9㎜、Ra1.25um 臥式雙面銑床 三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 115.2s 4 鉆、擴(kuò)孔鉆、粗鉸、精鉸Φ26孔 鉆、擴(kuò)孔鉆、粗鉸、精鉸Φ26㎜孔至Φ26～26.013㎜、Ra0.8um 立式鉆床Z535 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī) 專用夾具 75.35s 5 車倒角 全部倒角為C2 臥式車床CA6140 車刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 6 鉆、攻螺紋Φ5孔 鉆、攻螺紋Φ5㎜孔至Φ5～5.008㎜T6、Ra0.8um 四面組合鉆床 麻花鉆、絲錐、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、專用夾具 24.64s 7 去毛刺 鉗工臺 平銼 8 中檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 9 熱處理 調(diào)質(zhì)處理HB220～250 調(diào)質(zhì)爐 10 切斷φ26的叉口 立式銑床X5012 寬為3的切斷刀、卡尺、專用夾具 11 校正撥叉腳 鉗工臺 手錘 12 清洗 清洗機(jī) 13 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 課 程 設(shè) 計 題 目 ： 撥 叉 零 件 的 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 及 工 藝 裝 備 設(shè) 計 班 級 ： 姓 名 ： 指 導(dǎo) 教 師 ： 完 成 日 期 ： 一、設(shè)計題目 撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 二、原始資料 (1) 被 加 工 零 件 的 零 件 圖 （ 草 圖 ） 1 張 (2) 生 產(chǎn) 類 型 :小 批 量 生 產(chǎn) （ 20 件 ） 三、上交材料 (1) 被 加 工 工 件 的 零 件 圖 1 張 (2) 毛 坯 圖 1 張 (3) 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 綜 合 卡 片 1 張 (4) 與 所 設(shè) 計 夾 具 對 應(yīng) 那 道 工 序 的 工 序 卡 片 1 張 (4) 夾 具 裝 配 圖 1 張 (5) 夾 具 體 零 件 圖 1 張 (6) 課 程 設(shè) 計 說 明 書 (5000 字 左 右 ) 1 份 四、進(jìn)度安排(參考) (1) 熟 悉 零 件 ,畫 零 件 圖 2 天 (2) 選 擇 工 藝 方 案 ,確 定 工 藝 路 線 ,填 寫 工 藝 過 程 綜 合 卡 片 5 天 (3) 工 藝 裝 備 設(shè) 計 (畫 夾 具 裝 配 圖 及 夾 具 體 圖 ) 9 天 (4) 編 寫 說 明 書 3 天 (5) 準(zhǔn) 備 及 答 辯 2 天 五、指導(dǎo)教師評語 成 績： 指導(dǎo)教師 日 期 摘 要 這 次 設(shè) 計 的 是 撥 叉 零 件 ， 包 括 零 件 圖 、 毛 坯 圖 、 夾 具 裝 配 圖 、 夾 具 零 件 圖 各 一 張 ， 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 和 與 工 序 卡 片 各 一 張 。 首 先 我 們 要 熟 悉 零 件 和 了 解 其 作 用 ， 該 撥 叉 應(yīng) 用 在 某 拖 拉 機(jī) 變 速 箱 的 換 擋 機(jī) 構(gòu) 中 ， 主 要 起 換 檔 作 用 。 然 后 ， 根 據(jù) 零 件 的 性 質(zhì) 和 零 件 圖 上 各 端 面 的 粗 糙 度 確 定 毛 坯 的 尺 寸 和 械 加 工 余 量 。 最 后 擬 定 撥 叉 的 工 藝 路 線 圖 ， 制 定 該 工 件 的 夾 緊 方 案 ， 畫 出 夾 具 裝 配 圖 。 在 這 次 的 課 程 設(shè) 計 過 程 中 ， 我 認(rèn) 真 閱 讀 《 課 程 設(shè) 計 指 導(dǎo) 書 》 ， 并 按 書 中 的 設(shè) 計 過 程 邊 學(xué) 習(xí) 邊 設(shè) 計 ， 了 解 并 認(rèn) 識 一 般 機(jī) 器 零 件 的 生 產(chǎn) 工 藝 過 程 ， 鞏 固 和 加 深 了 已 學(xué) 過 的 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 和 專 業(yè) 課 的 知 識 ， 理 論 聯(lián) 系 實 際 ， 刻 苦 鉆 研 ， 從 中 鍛 煉 自 己 分 析 問 題 、 解 決 問 題 的 能 力 ， 為 畢 業(yè) 設(shè) 計 打 下 了 一 個 良 好 的 基 礎(chǔ) ， 更 加 為 以 后 的 工 作 奠 定 了 基 礎(chǔ) 。 Abstract What this design dials the fork components, including detail drawing, semifinished materials chart, jig assembly drawing, jig detail drawing each, machine-finishing technological process card and with operation card each one. First we must be familiar with the components and understand its function, should dial the fork application, in some tractor gear box shifts gears in the organization, is main shifts gears to affect. Then, according to components nature and detail drawing various end surfaces' roughness determination semifinished materials size and weapon machining allowance. Finally draws up dials fork's craft road map, works out this work piece clamp plan, draws the jig assembly drawing. In this time curriculum project process, I read “Curriculum project Instruction Book“ earnestly, and studies according to the book in design process while designs, understands and knew that the common machine part the technique of production process, consolidated and deepened already has studied the technical basic course and the professional course knowledge, the apply theory to reality, studied assiduously, exercised itself to analyze the question, to solve the question ability, has built a good foundation for the graduation project, even more has laid the foundation for the later work. 目 錄 1.零 件 的 工 藝 分 析 及 生 產(chǎn) 類 型 的 確 定 1 1.1 零 件 的 用 途 .1 1.2 分 析 零 件 的 技 術(shù) 要 求 .1 1.3 審 查 撥 叉 的 工 藝 性 .2 1.3.1 以 φ 8 為 中 心 的 加 工 表 面 2 1.3.2 以 φ 26 為 中 心 的 加 工 表 面 .2 1.4 確 定 撥 叉 的 生 產(chǎn) 類 型 .3 2.確 定 毛 坯 4 2.1 確 定 毛 坯 的 種 類 和 制 造 方 法 .4 2.2 確 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 機(jī) 械 加 工 余 量 .4 3.工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 5 3.1.1 精 基 準(zhǔn) 的 選 擇 5 3.1.2 粗 基 準(zhǔn) 的 選 擇 5 3.2 制 定 工 藝 路 線 .5 3.2.2.工 藝 路 線 方 案 二 .6 3.3 確 定 各 工 序 的 加 工 余 量 、 計 算 工 序 尺 寸 及 公 差 .7 3.3.1 粗 銑 撥 叉 頭 的 上 下 表 面 的 加 工 余 量 及 公 差 7 3.3.2 鉆 φ 8 的 孔 加 工 余 量 及 公 差 8 3.3.3 銑 φ 26 的 上 下 端 面 的 加 工 余 量 及 公 差 .8 3.3.4 鉆 φ 26 的 叉 口 的 內(nèi) 圓 面 的 加 工 余 量 及 公 差 .8 3.3.5 鉆 、 攻 螺 紋 φ 5 孔 的 加 工 余 量 及 公 差 9 3.3.6 切 斷 φ 26 的 叉 口 .9 3.4 切 削 用 量 的 計 算 .9 3.4.1 工 序 Ⅰ ： 粗 銑 撥 叉 頭 的 上 下 表 面 9 3.4.2 工 序 Ⅱ ： 鉆 、 粗 鉸 、 精 鉸 Φ 8 孔 .10 3.4.3 工 序 Ⅲ ： 粗 銑 、 半 精 銑 、 精 銑 φ 26 的 上 下 端 面 11 3.4.4.工 序 Ⅳ ： 鉆 、 擴(kuò) 孔 鉆 、 粗 鉸 、 精 鉸 φ 26 的 叉 口 12 3.4.5 工 序 Ⅴ ： 鉆 、 攻 螺 紋 φ 5 的 孔 .14 3.4.6 工 序 Ⅵ ： 切 斷 φ 26 的 叉 口 15 3.4.7.工 序 Ⅶ ： 檢 驗 .15 3.5 時 間 定 額 的 計 算 15 3.5.1 基 本 時 間 .15 3.5.2 輔 助 時 間 .16 3.5.3 其 他 時 間 .16 3.5.4 單 件 時 間 .16 4． 夾 具 設(shè) 計 18 4.1 問 題 的 提 出 18 4.2 夾 具 設(shè) 計 18 4.2.1 定 位 方 案 .18 4.2.2 夾 緊 機(jī) 構(gòu) .18 4.2.3 夾 具 與 機(jī) 床 聯(lián) 接 元 件 .18 4.2.4 定 位 誤 差 分 析 .19 4.2.5 切 削 力 與 夾 緊 力 的 計 算 .19 5.體 會 與 展 望 .21 6． 參 考 文 獻(xiàn) 22 1.零 件 的 工 藝 分 析 及 生 產(chǎn) 類 型 的 確 定 1.1 零 件 的 用 途 該 撥 叉 應(yīng) 用 在 某 拖 拉 機(jī) 變 速 箱 的 換 擋 機(jī) 構(gòu) 中 。 撥 叉 頭 以 Φ 26mm 孔 套 在 變 速 叉 軸 上 ， 并 用 螺 釘 經(jīng) Φ 5mm 孔 與 變 速 叉 軸 聯(lián) 結(jié) ， 撥 叉 腳 則 夾 在 雙 聯(lián) 變 換 齒 輪 的 槽 中 。 當(dāng) 需 要 變 速 時 ， 操 縱 變 速 桿 ， 變 速 操 縱 機(jī) 構(gòu) 就 通 過 撥 叉 頭 部 的 操 縱 孔 帶 動 撥 叉 與 變 速 叉 軸 一 起 在 變 速 箱 中 滑 移 ， 撥 叉 腳 撥 動 雙 聯(lián) 變 換 齒 輪 在 花 鍵 軸 上 滑 動 以 改 換 檔 位 ， 從 而 改 變 拖 拉 機(jī) 的 行 駛 速 度 。 兩 個 零 件 鑄 在 一 起 ， 加 工 時 分 開 。 1.2 分 析 零 件 的 技 術(shù) 要 求 該 撥 叉 的 全 部 技 術(shù) 要 求 列 如 下 表 : 加 工 表 面 尺 寸 及 偏 差 (mm) 公 差 及 等 級 精 度 表 面 粗 糙 度 Ra(μm) 形 位 公 差 (mm) 撥 叉 頭 兩 端 面 23 IT11 6.3 ?0.05 A 撥 叉 腳 兩 端 面 9 IT7 1.25 0.05 A 撥 叉 腳 內(nèi) 表 面 Φ 26013.?IT6 0.8 Φ 8㎜ 孔 Φ 8 4.IT7 0.8 φ 5㎜ 孔 φ 5 0.?IT7 0.8 該 撥 叉 在 改 換 檔 位 時 要 承 受 彎 曲 應(yīng) 力 和 沖 擊 載 荷 的 作 用 ， 因 此 該 零 件 應(yīng) 具 有 足 夠 的 強(qiáng) 度 、 剛 度 和 韌 性 ， 以 適 應(yīng) 撥 叉 的 工 作 條 件 。 該 零 件 的 主 要 工 作 表 面 為 撥 叉 腳 內(nèi) 表 面 、 叉 軸 孔 φ 8 ㎜ （ H7） 、 螺 紋 孔0 64.? φ 5 ㎜ （ H7） 和 撥 叉 腳 兩 端 面 ， 在 設(shè) 計 工 藝 規(guī) 程 時 應(yīng) 重 點 予 以 保 證 。0 8.? 1.3 審 查 撥 叉 的 工 藝 性 分 析 零 件 圖 可 知 ， 撥 叉 頭 兩 端 面 和 叉 腳 兩 端 面 均 要 求 切 削 加 工 ， 并 在 軸 向 方 向 上 均 高 于 相 鄰 表 面 ， 這 樣 既 減 少 了 加 工 面 積 ， 又 提 高 了 換 擋 時 叉 腳 端 面 的 接 觸 剛 度 ； φ 8㎜ 孔 和 φ 5㎜ 螺 紋 孔 的 端 面 均 為 平 面 ， 可 以 防 止 加 工 過 程 中 鉆 頭 鉆 偏 ， 以 保 證 孔 的 加 工 精 度 ； 另 外 ， 該 零 件 除 主 要 工 作 表 面 （ 撥 叉 腳 內(nèi) 表 面 、 撥 叉 腳 兩 端 面 、 變 速 叉 軸 孔 φ 8 ㎜064.? 和 孔 φ 5 ㎜ ） 外 ， 其 余 表 面 加 工 精 度 均 較 低 ， 不 需 要 高 精 度 機(jī) 床08.? 加 工 ， 通 過 銑 削 的 粗 加 工 就 可 以 達(dá) 到 加 工 要 求 ； 而 主 要 加 工 表 面 雖 然 加 工 精 度 相 對 較 高 ， 但 也 可 以 在 正 常 的 生 產(chǎn) 條 件 下 ， 采 用 較 經(jīng) 濟(jì) 的 方 法 保 質(zhì) 保 量 地 加 工 出 來 。 由 此 可 見 ， 該 零 件 的 工 藝 性 較 好 。 1.3.1 以 φ 8 為 中 心 的 加 工 表 面 這 一 組 加 工 表 面 包 括 ： φ 8 的 孔 ， 粗 糙 度 要 求 是 0.8， 以 及 其 上 下 兩 個 端 面 ， φ 5 孔 的 端 面 是 一 個 有 一 定 角 度 的 斜 面 ， 內(nèi) 表 面 的 粗 糙 度 要 求 是 0.8。 1.3.2 以 φ 26 為 中 心 的 加 工 表 面 這 一 組 加 工 表 面 包 括 ： φ 26 的 孔 ， 以 及 其 上 下 兩 個 端 面 。 這 兩 組 表 面 有 一 定 的 位 置 度 要 求 ,即 φ 26 的 孔 上 下 兩 個 端 面 與 φ 8 的 孔 有 垂 直 度 要 求 為 0.05 mm。 由 上 面 分 析 可 知 ， 加 工 時 應(yīng) 先 加 工 一 組 表 面 ， 再 以 這 組 加 工 后 表 面 為 基 準(zhǔn) 加 工 另 外 一 組 。 并 且 保 證 位 置 精 度 要 求 。 再 根 據(jù) 各 加 工 方 法 的 經(jīng) 濟(jì) 精 度 及 機(jī) 床 所 能 達(dá) 到 的 位 置 精 度 ， 并 且 此 撥 叉 零 件 沒 有 復(fù) 雜 的 加 工 曲 面 ， 所 以 根 據(jù) 上 述 技 術(shù) 要 求 采 用 常 規(guī) 的 加 工 工 藝 均 可 保 證 。 1.4 確 定 撥 叉 的 生 產(chǎn) 類 型 由 于 零 件 的 產(chǎn) 量 為 20 件 ， 因 此 確 定 該 撥 叉 生 產(chǎn) 類 型 為 單 件 小 批 量 生 產(chǎn) 。 2.確 定 毛 坯 2.1 確 定 毛 坯 的 種 類 和 制 造 方 法 根 據(jù) 《 機(jī) 械 制 造 工 藝 設(shè) 計 簡 明 手 冊 》 （ 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 出 版 社 、 哈 爾 濱 工 業(yè) 大 學(xué) 李 益 民 主 編 ） 零 件 材 料 為 HT200， 采 用 鑄 造 。 根 據(jù) 《 機(jī) 械 加 工 工 藝 師 手 冊 》 （ 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 出 版 社 、 楊 叔 子 主 編 ） ， 得 知 小 批 量 生 產(chǎn) 的 鑄 造 方 法 為 砂 型 鑄 造 。 2.2 確 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 機(jī) 械 加 工 余 量 由 表 2-2 可 確 定 小 批 量 生 產(chǎn) 或 單 件 生 產(chǎn) 的 毛 坯 鑄 件 的 公 差 等 級 CT 為 13～ 15， 選 用 13 級 。 根 據(jù) 毛 坯 的 制 造 方 法 和 鑄 件 材 料 由 表 2-5 可 知 毛 坯 要 求 的 機(jī) 械 加 工 余 量 等 級 為 F～ H， 選 用 H。 根 據(jù) 最 終 機(jī) 械 加 工 后 鑄 件 的 最 大 輪 廓 尺 寸 和 機(jī) 械 加 工 余 量 等 級 由 表 2-4 可 知 要 求 的 鑄 件 機(jī) 械 加 工 余 量 RMA 為 1。 由 表 2-3 可 分 別 確 定 毛 坯 鑄 件 中 的 各 加 工 表 面 的 尺 寸 公 差 CT 的 值 ： 撥 叉 腳 內(nèi) 表 面 CT=7㎜ 、 撥 叉 腳 兩 端 面 CT=2㎜ 、 撥 叉 頭 兩 端 面 CT=4.6㎜ 、 變 速 叉 軸 孔 φ 8㎜ CT=2.8㎜ 和 螺 紋 孔 φ 5㎜ CT=2.8㎜ 。 撥 叉 腳 內(nèi) 表 面 φ 26㎜ ， 由 公 式 （ 2-2） 可 得 鑄 件 毛 坯 的 基 本 尺 寸 R=F-2RMA-CT/2=26-2×1-7/2=20.5㎜ ， 故 基 本 尺 寸 可 標(biāo) 注 為 20.5±1.75㎜ 。 由 于 撥 叉 頭 兩 端 面 的 厚 度 23㎜ ≦ 25㎜ ， 故 將 毛 坯 鑄 件 的 公 差 等 級 精 一 級 ， 為 12 級 。 其 余 與 上 同 理 可 得 毛 坯 撥 叉 頭 兩 端 面 厚 度 的 基 本 尺 寸 為 26.3±1.15㎜ 。 同 理 得 毛 坯 撥 叉 腳 兩 端 面 厚 度 的 基 本 尺 寸 為 11±0.5㎜ ， 毛 坯 變 速 叉 軸 孔 的 基 本 尺 寸 為 φ 5.6±0.7㎜ ， 紋 孔 φ 5 的 毛 坯 的 基 本 尺 寸 為 φ 1.6±0.7㎜ 。 3.工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 3.1 基 面 的 選 擇 基 面 選 擇 是 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 中 的 重 要 工 作 之 一 。 基 面 選 擇 得 正 確 與 合 理 可 以 使 加 工 質(zhì) 量 得 到 保 證 ， 生 產(chǎn) 率 得 以 提 高 。 否 則 ， 加 工 工 藝 過 程 中 回 問 題 百 出 ， 更 有 甚 者 ， 還 會 造 成 零 件 的 大 批 報 廢 ， 是 生 產(chǎn) 無 法 正 常 進(jìn) 行 。 3.1.1 精 基 準(zhǔn) 的 選 擇 根 據(jù) 該 撥 叉 零 件 的 技 術(shù) 要 求 和 裝 配 要 求 ， 選 擇 撥 叉 頭 上 端 面 和 叉 軸 孔 φ 8 ㎜ 作 為 精 基 準(zhǔn) ， 零 件 上 的 很 多 表 面 都 可 以 采 用 它 們 作 基 準(zhǔn)064.? 進(jìn) 行 加 工 ， 即 遵 循 了 “基 準(zhǔn) 統(tǒng) 一 ”原 則 。 叉 軸 孔 φ 8 ㎜ 的 軸 線064.? 是 設(shè) 計 基 準(zhǔn) ， 選 用 其 作 精 基 準(zhǔn) 定 位 加 工 撥 叉 腳 兩 端 面 和 孔 φ 5 ㎜ ， 實 現(xiàn) 了 設(shè) 計 基 準(zhǔn) 和 工 藝 基 準(zhǔn) 的 重 合 ， 保 證 了 被 加 工 表 面 的. 垂 直 度 要 求 。 選 用 撥 叉 頭 上 端 面 作 為 精 基 準(zhǔn) 同 樣 是 遵 循 了 “基 準(zhǔn) 重 合 ” 的 原 則 ， 因 為 該 撥 叉 在 軸 向 方 向 上 的 尺 寸 多 以 該 端 面 作 為 設(shè) 計 基 準(zhǔn) ； 另 外 ， 由 于 撥 叉 件 剛 性 較 差 ， 受 力 易 產(chǎn) 生 彎 曲 變 形 ， 為 了 避 免 在 機(jī) 械 加 工 終 產(chǎn) 生 夾 緊 變 形 ， 根 據(jù) 夾 緊 力 應(yīng) 垂 直 于 主 要 定 位 基 面 ， 并 應(yīng) 作 用 在 剛 度 較 大 部 位 的 原 則 ， 夾 緊 力 作 用 點 不 能 作 用 在 叉 桿 上 。 選 用 撥 叉 頭 上 端 面 作 精 基 準(zhǔn) ， 夾 緊 可 作 用 在 撥 叉 頭 的 下 端 面 上 ， 加 緊 穩(wěn) 定 可 靠 。 3.1.2 粗 基 準(zhǔn) 的 選 擇 對 于 零 件 而 言 ， 盡 可 能 選 擇 不 加 工 表 面 為 粗 基 準(zhǔn) 。 而 對 有 若 干 個 不 加 工 表 面 的 工 件 ， 則 應(yīng) 以 與 加 工 表 面 要 求 相 對 位 置 精 度 較 高 的 不 加 工 表 面 作 粗 基 準(zhǔn) 。 作 為 粗 基 準(zhǔn) 的 表 面 應(yīng) 平 整 ， 沒 有 飛 邊 、 毛 刺 或 其 他 表 面 缺 陷 。 該 撥 叉 選 擇 變 速 叉 軸 孔 φ 8㎜ 的 外 圓 面 和 撥 叉 頭 下 端 面 作 粗 基 準(zhǔn) 。 采 用 φ 8㎜ 外 圓 面 定 位 加 工 內(nèi) 孔 可 保 證 孔 的 壁 厚 均 勻 ； 采 用 撥 叉 頭 下 端 面 作 粗 基 準(zhǔn) 加 工 上 端 面 ， 可 以 為 后 續(xù) 工 序 準(zhǔn) 備 好 精 基 準(zhǔn) 。 3.2 制 定 工 藝 路 線 制 定 工 藝 路 線 得 出 發(fā) 點 ,應(yīng) 當(dāng) 是 使 零 件 的 幾 何 形 狀 、 尺 寸 精 度 及 位 置 精 度 等 技 術(shù) 要 求 能 得 到 合 理 的 保 證 ,在 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 已 確 定 的 情 況 下 , 可 以 考 慮 采 用 萬 能 性 機(jī) 床 配 以 專 用 工 卡 具 ,并 盡 量 使 工 序 集 中 來 提 高 生 產(chǎn) 率 。 除 此 之 外 ， 還 應(yīng) 當(dāng) 考 慮 經(jīng) 濟(jì) 效 果 ， 以 便 使 生 產(chǎn) 成 本 盡 量 下 降 。 3.2.1. 工 藝 路 線 方 案 一 工 序 Ⅰ ： 粗 銑 撥 叉 頭 的 上 、 下 表 面 。 利 用 Φ 20 外 圓 定 位 ， 以 上 下 兩 個 表 面 互 為 基 準(zhǔn) ， 選 用 X5012 立 式 銑 床 和 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅱ ： 鉆 、 粗 鉸 、 精 鉸 Φ 8 孔 。 以 Φ 20 外 圓 和 其 下 端 面 為 粗 基 準(zhǔn) ， 選 用 Z535 立 式 鉆 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅲ ： 粗 銑 、 半 精 銑 、 精 銑 φ 26 的 上 、 下 端 面 。 利 用 Φ 8 的 孔 定 位 ， 以 兩 個 面 作 為 基 準(zhǔn) ， 選 用 臥 式 雙 面 銑 床 和 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅳ ： 鉆 、 擴(kuò) 孔 鉆 、 粗 鉸 、 精 鉸 的 叉 口 的 內(nèi) 圓 面 。 利 用 013.?? Φ 8 的 孔 定 位 ， 以 兩 個 面 作 為 基 準(zhǔn) ， 選 用 四 面 組 合 鉆 床 和 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅴ ： 車 倒 角 。 利 用 Φ 8 的 孔 定 位 ， 以 兩 個 面 作 為 基 準(zhǔn) ， 選 用 CA6140 臥 式 車 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅵ ： 鉆 、 攻 螺 紋 Φ 5 孔 ， 以 Φ 8 的 孔 定 位 ， 選 用 四 面 組 合 鉆 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅶ ： 切 斷 φ 26 的 叉 口 ， 用 寬 為 3 的 切 斷 刀 ， 選 用 X5012 立 式 銑 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅷ ： 工 序 檢 驗 。 3.2.2.工 藝 路 線 方 案 二 工 序 Ⅰ ： 切 斷 φ 26 的 叉 口 ， 用 寬 為 3 的 切 斷 刀 ， 選 用 X5012 立 式 銑 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅱ ： 粗 銑 撥 叉 頭 的 上 、 下 表 面 。 利 用 Φ 20 外 圓 定 位 ， 以 上 下 兩 個 表 面 互 為 基 準(zhǔn) ， 選 用 X5012 立 式 銑 床 和 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅲ ： 粗 銑 、 半 精 銑 、 精 銑 φ 26 的 上 、 下 端 面 。 利 用 Φ 8 的 孔 定 位 ， 以 兩 個 面 作 為 基 準(zhǔn) ， 選 用 臥 式 雙 面 銑 床 和 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅳ ： 鉆 、 粗 鉸 、 精 鉸 Φ 8 孔 。 以 Φ 20 外 圓 和 其 下 端 面 為 粗 基 準(zhǔn) ， 選 用 Z535 立 式 鉆 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅴ ： 粗 銑 、 半 精 銑 、 精 銑 的 叉 口 的 內(nèi) 圓 面 。 利 用 Φ 8 13.06?? 的 孔 定 位 ， 以 兩 個 面 作 為 基 準(zhǔn) ， 選 用 X5012 立 式 銑 床 和 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅵ ： 車 倒 角 。 利 用 Φ 8 的 孔 定 位 ， 以 兩 個 面 作 為 基 準(zhǔn) ， 選 用 CA6140 臥 式 車 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅶ ： 鉆 、 攻 螺 紋 Φ 5 孔 ， 以 Φ 8 的 孔 定 位 ， 選 用 四 面 組 合 鉆 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅷ ： 工 序 檢 驗 。 以 上 工 藝 過 程 詳 見 附 表 1“機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 ”。 以 上 加 工 方 案 大 致 看 來 是 合 理 的 ， 但 通 過 仔 細(xì) 考 慮 零 件 的 技 術(shù) 要 求 以 及 可 能 采 取 的 加 工 手 段 之 后 ， 就 會 發(fā) 現(xiàn) 仍 有 問 題 ， 主 要 表 現(xiàn) 在 φ 8 的 孔 、 Φ 5 孔 和 φ 26 的 內(nèi) 表 面 與 端 面 加 工 要 求 上 ,以 上 幾 者 之 間 具 有 位 置 精 度 要 求 。 圖 樣 規(guī) 定 ： 先 鉆 mm 的 孔 。 由 此 可 以 看 出 ： 先 鉆8? φ 8 的 孔 ， 再 由 它 定 位 加 工 φ 26 的 內(nèi) 圓 面 及 端 面 ， 保 證 φ 8 的 孔 與 φ 26 的 叉 口 的 端 面 相 垂 直 。 因 此 ， 加 工 以 鉆 φ 8 的 孔 為 準(zhǔn) 。 為 了 在 加 工 時 的 裝 夾 方 便 ， 因 此 將 切 斷 放 在 最 后 比 較 合 適 。 為 了 避 免 造 成 一 定 的 加 工 誤 差 ； 通 過 分 析 可 以 比 較 工 藝 路 線 方 案 一 最 為 合 理 。 具 體 方 案 如 下 ： 工 序 Ⅰ ： 粗 銑 撥 叉 頭 的 上 、 下 表 面 。 利 用 Φ 20 外 圓 定 位 ， 以 上 下 兩 個 表 面 互 為 基 準(zhǔn) ， 選 用 X5012 立 式 銑 床 和 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅱ ： 鉆 、 粗 鉸 、 精 鉸 Φ 8 孔 。 以 Φ 20 外 圓 和 其 下 端 面 為 粗 基 準(zhǔn) ， 選 用 Z535 立 式 鉆 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅲ ： 粗 銑 、 半 精 銑 、 精 銑 φ 26 的 上 、 下 端 面 。 利 用 Φ 8 的 孔 定 位 ， 以 兩 個 面 作 為 基 準(zhǔn) ， 選 用 X5012 立 式 銑 床 和 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅳ ： 鉆 、 擴(kuò) 孔 鉆 、 粗 鉸 、 精 鉸 的 叉 口 的 內(nèi) 圓 面 。 利 用 3.?? Φ 8 的 孔 定 位 ， 以 兩 個 面 作 為 基 準(zhǔn) ， 選 用 X5012 立 式 銑 床 和 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅴ ： 車 倒 角 。 利 用 Φ 8 的 孔 定 位 ， 以 兩 個 面 作 為 基 準(zhǔn) ， 選 用 CA6140 臥 式 車 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅵ ： 鉆 、 攻 螺 紋 Φ 5 孔 ， 以 Φ 8 的 孔 定 位 ， 選 用 X5012 立 式 銑 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅶ ： 切 斷 φ 26 的 叉 口 ， 用 寬 為 3 的 切 斷 刀 ， 選 用 X5012 立 式 銑 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅷ ： 工 序 檢 驗 。 3.3 確 定 各 工 序 的 加 工 余 量 、 計 算 工 序 尺 寸 及 公 差 3.3.1 粗 銑 撥 叉 頭 的 上 下 表 面 的 加 工 余 量 及 公 差 因 為 撥 叉 頭 上 下 端 面 的 粗 糙 度 為 6.3， 所 以 粗 銑 一 次 即 可 。 該 孔 的 精 度 要 求 在 IT7～ IT8， 選 用 IT7。 毛 坯 鑄 件 的 公 差 值 T=4.6。 加 工 過 程 為 ： ① 以 撥 叉 頭 下 端 面 定 位 ， 粗 銑 上 端 面 ， 保 證 工 序 尺 寸 P1； ② 以 撥 叉 頭 上 端 面 定 位 ， 粗 銑 下 端 面 ， 保 證 工 序 尺 寸 P2， 達(dá) 到 零 件 圖 設(shè) 計 尺 寸 D 的 要 求 ， D=23 參 照 《 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 指 導(dǎo) 書 》 表 2-39 和 表 2-40 確 定 工 序 尺 寸 及 余 量 為 ： 毛 坯 26.3±1.15㎜ 公 差 值 T=4.6 mm 粗 銑 23mm 2Z=3.3 公 差 值 T=0.021mm 3.3.2 鉆 φ 8 的 孔 加 工 余 量 及 公 差 該 孔 的 粗 糙 度 為 0.8， 精 度 要 求 在 IT7～ IT8， 選 用 IT7。 參 照 《 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 指 導(dǎo) 書 》 表 2-28、 2-39 和 表 2-40 確 定 工 序 尺 寸 及 余 量 為 ： 查 表 2-2， 小 批 量 生 產(chǎn) 鑄 件 的 尺 寸 公 差 等 級 ， 查 得 鑄 件 尺 寸 公 等 級 CT 分 為 13～ 15 級 ， 選 用 11 級 。 MA 為 H。 毛 坯 φ 5.6±0.7 mm 公 差 值 T=1.4mm 鉆 孔 φ 7.8mm 2Z=2.2mm T=0.15 粗 鉸 φ 7.96mm 2Z=0.16mm T=0.09 精 鉸 φ 8mm 2Z=0.04mm T=0.064 3.3.3 銑 φ 26 的 上 下 端 面 的 加 工 余 量 及 公 差 因 為 φ 26 的 上 下 端 面 得 粗 糙 度 要 求 為 1.25， 因 此 要 粗 銑 、 半 精 銑 ， 再 精 銑 。 參 照 《 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 指 導(dǎo) 書 》 表 2-39 和 表 2- 40 確 定 工 序 尺 寸 及 余 量 為 ： 查 表 2-2， 小 批 量 生 產(chǎn) 鑄 件 的 尺 寸 公 差 等 級 ， 查 得 鑄 件 尺 寸 公 等 級 CT 分 為 13～ 15 級 ， 由 于 基 本 尺 寸 原 因 選 用 10 級 。 MA 為 H。 毛 坯 上 下 端 面 尺 寸 的 基 本 尺 寸 為 11±0.5 mm 粗 銑 φ 26 的 上 、 下 端 面 的 工 序 尺 寸 為 10mm 2Z=1.0 T=0.022 半 精 銑 φ 26 上 、 下 端 面 的 工 序 尺 寸 為 9.4 mm 2Z=0.6 T=0.015 精 銑 φ 26 上 、 下 端 面 的 工 序 尺 寸 為 9 mm 2Z=0.4 T=0.015 3.3.4 鉆 φ 26 的 叉 口 的 內(nèi) 圓 面 的 加 工 余 量 及 公 差 因 為 φ 26 的 叉 口 的 內(nèi) 表 面 的 粗 糙 度 要 求 為 0.8， 因 此 要 鉆 、 擴(kuò) 孔 鉆 、 粗 鉸 和 精 鉸 。 參 照 《 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 指 導(dǎo) 書 》 表 2- 28、 2-39 和 表 2-40 確 定 工 序 尺 寸 及 余 量 為 ： 查 表 2-2， 小 批 量 生 產(chǎn) 鑄 件 的 尺 寸 公 差 等 級 ， 查 得 鑄 件 尺 寸 公 等 級 CT 分 為 13～ 15 級 ， 由 于 基 本 尺 寸 原 因 選 用 12 級 。 MA 為 H。 毛 坯 φ 20.5±1.75㎜ ， CT12 鉆 φ 24㎜ ， T=0.21mm 擴(kuò) 孔 鉆 φ 25.8㎜ ， 2Z=1.8mm T=0.13mm 粗 鉸 φ 25.94㎜ ， 2Z=0.14mm T=0.033 mm 精 鉸 φ 26㎜ ， 2Z=0.06mm T=0.021 mm 3.3.5 鉆 、 攻 螺 紋 φ 5 孔 的 加 工 余 量 及 公 差 因 為 φ 5 螺 紋 孔 的 內(nèi) 表 面 的 粗 糙 度 要 求 為 0.8， 要 鉆 孔 、 擴(kuò) 孔 和 攻 螺 紋 。 參 照 《 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 指 導(dǎo) 書 》 表 2-28、 2-39 和 表 2-40 確 定 工 序 尺 寸 及 余 量 為 ： 查 表 2-2， 小 批 量 生 產(chǎn) 鑄 件 的 尺 寸 公 差 等 級 ， 查 得 鑄 件 尺 寸 公 等 級 CT 分 為 13～ 15 級 ， 由 于 基 本 尺 寸 原 因 選 用 11 級 。 由 表 1-10 螺 紋 公 差 帶 為 7H。 毛 坯 φ 1.6mm T=1.4 mm 鉆 孔 φ 2.7mm 2Z=1.1 mm T=0.074 mm 鉆 擴(kuò) 孔 φ 4.5mm 2Z=1.8 mm T=0.018mm 攻 螺 紋 φ 5mm 2Z=0.5 mm T=0.012mm 3.3.6 切 斷 φ 26 的 叉 口 3.4 切 削 用 量 的 計 算 3.4.1 工 序 Ⅰ ： 粗 銑 撥 叉 頭 的 上 下 表 面 該 工 序 分 兩 個 工 步 ， 工 步 1 是 以 撥 叉 頭 下 表 面 定 位 ， 粗 銑 上 表 面 ； 工 步 2 是 以 撥 叉 頭 上 表 面 定 位 ， 粗 銑 下 表 面 。 由 于 這 兩 個 工 步 是 在 一 臺 機(jī) 床 上 經(jīng) 一 次 走 刀 加 工 完 成 的 ， 因 此 它 們 所 選 用 的 切 削 速 度 v、 進(jìn) 給 量 f 和 背 吃 刀 量 是 一 樣 的 。 ① 背 吃 刀 量 的 確 定 由 上 可 知 粗 銑 前 毛 坯 撥 叉 頭 上 下 表 面 的 基 本 尺 寸 為 26.3 mm， 由 于 上 下 表 面 的 粗 糙 度 相 同 ， 因 此 粗 銑 工 位 的 背 吃 刀 量 為 （ 26.3-23） /2=1.65 mm。 ② 進(jìn) 給 量 的 選 擇 由 表 5-7（ 《 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 指 導(dǎo) 》 ） ， 按 機(jī) 床 功 率 為 ≤ 5KW、 工 件 —夾 具 系 統(tǒng) 剛 度 為 中 等 條 件 選 取 ， 該 工 序 的 每 齒 進(jìn) 給 量 fz 取 為 0. 2㎜ /z。 ③ 銑 削 速 度 的 計 算 由 表 5-9， 按 鑲 齒 銑 刀 、 d/z=80/10 的 條 件 選 取 ， 銑 削 速 度 v 可 取 為 49m/min。 由 公 式 （ 5-1） vn?? 可 求 得 該 工 序 銑 刀 轉(zhuǎn) 速 ， n=1000×49m/min/3.14×80㎜ =195.06r/min， 參 照 表 4-15 所 列 X5012 型 立 式 銑 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速 n=188r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 （ 5-1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 銑 削 速 度 in/.47/8i/0dv ????? 3.4.2 工 序 Ⅱ ： 鉆 、 粗 鉸 、 精 鉸 Φ 8 孔 ⑴ 加 工 條 件 工 件 材 料 ： 灰 鑄 鐵 HT200 加 工 要 求 ： 鉆 Φ 8 的 孔 ， 其 表 面 粗 糙 度 值 為 Ra=0.8μ m； 先 鉆 Φ 7.8 的 孔 ， 然 后 粗 鉸 Φ 7.96 的 孔 ， 再 精 鉸 Φ 8 孔 。 機(jī) 床 ： Z535 立 式 鉆 床 。 ⑵ 計 算 切 削 用 量 1） 鉆 孔 工 步 ① 背 吃 刀 量 的 確 定 取 2.2㎜ 。 ② 進(jìn) 給 量 的 確 定 由 表 5-22， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量 f=0.1㎜ /r。 ③ 切 削 速 度 的 計 算 由 表 5-22， 按 工 件 材 料 為 鑄 鐵 ， 硬 度 為 200～ 241 的 條 件 選 取 ， 切 削 速 度 v 可 取 為 15 m/min。 由 公 式 （ 5- 1） dvn?? 可 求 得 該 工 序 鉆 頭 轉(zhuǎn) 速 n=612.4 r/min， 參 照 表 4-9 所 列 Z535 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速 n=750r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 （ 5- 1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 i/369.8/8.mi/750rdnv ????? 2） 粗 鉸 工 步 ① 背 吃 刀 量 的 確 定 取 0.16㎜ 。 ② 進(jìn) 給 量 的 確 定 由 表 5-31， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量 f=0.5㎜ /r。 ③ 切 削 速 度 的 計 算 由 表 5-31， 按 工 件 材 料 為 鑄 鐵 ， 加 工 孔 徑 為 6～ 10㎜ 的 條 件 選 取 ， 切 削 速 度 v 可 取 為 3 m/min。 由 公 式 （ 5-1）dvn?? 可 求 得 該 工 序 鉸 刀 轉(zhuǎn) 速 n=120 r/min， 參 照 表 4-9 所 列 Z535 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速 n=140r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 （ 5-1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 i/5.3/96.7mi/140rdnv ????? 3)精 鉸 工 步 ① 背 吃 刀 量 的 確 定 取 0.04㎜ 。 ② 進(jìn) 給 量 的 確 定 由 表 5-31， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量 f=0.3㎜ /r。 ③ 切 削 速 度 的 計 算 由 表 5-31， 按 工 件 材 料 為 鑄 鐵 ， 加 工 孔 徑 為 6～ 10㎜ 的 條 件 選 取 ， 切 削 速 度 v 可 取 為 5 m/min。 由 公 式 （ 5-1）dvn?? 可 求 得 該 工 序 鉸 刀 轉(zhuǎn) 速 n=199 r/min， 參 照 表 4-9 所 列 Z535 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速 n=275r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 （ 5-1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 i/08.6/8mi/27510rdnv ????? 3.4.3 工 序 Ⅲ ： 粗 銑 、 半 精 銑 、 精 銑 φ 26 的 上 下 端 面 該 工 序 分 三 個 工 步 ， 工 步 1 是 利 用 Φ 8 的 孔 定 位 ， 以 兩 個 面 作 為 基 準(zhǔn) ， 粗 銑 上 下 端 面 ； 工 步 2 是 利 用 Φ 8 的 孔 定 位 ， 以 兩 個 面 作 為 基 準(zhǔn) ， 半 精 銑 上 下 端 面 ； 工 步 3 是 利 用 Φ 8 的 孔 定 位 ， 以 兩 個 面 作 為 基 準(zhǔn) ， 精 銑 上 下 端 面 。 由 于 上 下 端 面 是 在 一 臺 機(jī) 床 上 經(jīng) 一 次 走 刀 加 工 完 成 的 ， 因 此 它 們 所 選 用 的 切 削 速 度 v、 進(jìn) 給 量 f 和 背 吃 刀 量 是 一 樣 的 。 1） 粗 銑 工 步 ① 背 吃 刀 量 的 確 定 由 上 可 知 粗 銑 前 毛 坯 φ 26 叉 口 的 上 下 表 面 的 基 本 尺 寸 為 11 mm， 由 于 上 下 表 面 的 粗 糙 度 相 同 ， 因 此 粗 銑 工 位 的 背 吃 刀 量 取 1.0mm。 ② 進(jìn) 給 量 的 選 擇 由 表 5-7（ 《 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 指 導(dǎo) 》 ） ， 按 機(jī) 床 功 率 為 ≤ 5KW、 工 件 —夾 具 系 統(tǒng) 剛 度 為 中 等 條 件 選 取 ， 該 工 序 的 每 齒 進(jìn) 給 量 fz 取 為 0.2㎜ /z。 ③ 銑 削 速 度 的 計 算 由 表 5-9， 按 鑲 齒 銑 刀 、 d/z=80/10 的 條 件 選 取 ， 銑 削 速 度 v 可 取 為 40m/min。 由 公 式 （ 5-1） vn?? 可 求 得 該 工 序 銑 刀 轉(zhuǎn) 速 ， n=1000×40m/min/3.14×80㎜ =159.2r/min， 參 照 表 4-15 所 列 X5012 型 立 式 銑 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速 n=188r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 （ 5-1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 銑 削 速 度 in/.47/80i/0dv ????? 2） 半 精 銑 工 步 ① 背 吃 刀 量 的 確 定 半 精 銑 工 位 的 背 吃 刀 量 取 0.6mm。 ② 進(jìn) 給 量 的 選 擇 由 表 5-7， 按 機(jī) 床 功 率 為 ≤ 5KW、 工 件 —夾 具 系 統(tǒng) 剛 度 為 中 等 條 件 選 取 ， 該 工 序 的 每 齒 進(jìn) 給 量 fz 取 為 0.12㎜ /z。 ③ 銑 削 速 度 的 計 算 由 表 5-9， 按 鑲 齒 銑 刀 、 d/z=80/10 的 條 件 選 取 ， 銑 削 速 度 v 可 取 為 49m/min。 由 公 式 （ 5-1） vn?? 可 求 得 該 工 序 銑 刀 轉(zhuǎn) 速 ， n=1000×49m/min/3.14×80㎜ =159.2r/min， 參 照 表 4-15 所 列 X5012 型 立 式 銑 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速 n=188r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 （ 5-1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 銑 削 速 度 in/.47/80i/0dv ????? 3） 精 銑 工 步 ① 背 吃 刀 量 的 確 定 半 精 銑 工 位 的 背 吃 刀 量 取 0.4mm。 ② 進(jìn) 給 量 的 選 擇 由 表 5-7（ 《 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 指 導(dǎo) 》 ） ， 按 機(jī) 床 功 率 為 ≤ 5KW、 工 件 —夾 具 系 統(tǒng) 剛 度 為 中 等 條 件 選 取 ， 該 工 序 的 每 齒 進(jìn) 給 量 fz 取 為 0.08㎜ /z。 ③ 銑 削 速 度 的 計 算 由 表 5-9， 按 鑲 齒 銑 刀 、 d/z=80/10 的 條 件 選 取 ， 銑 削 速 度 v 可 取 為 57.6m/min。 由 公 式 （ 5-1） 可 求 得 該 工 序 銑 刀 轉(zhuǎn) 速 ， n=1000×57.6m/min/3.14×80㎜ =229.3r/min， 參 照 表 4-15 所 列 X5012 型 立 式 銑 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速 n=263r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 （ 5-1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 銑 削 速 度i/6/8i/3rdv ????? 3.4.4.工 序 Ⅳ ： 鉆 、 擴(kuò) 孔 鉆 、 粗 鉸 、 精 鉸 φ 26 的 叉 口 ⑴ 加 工 條 件 工 件 材 料 ： 灰 鑄 鐵 HT200； 要 求 ： 鉆 Φ 26 的 孔 ， 其 表 面 粗 糙 度 值 為 Ra=0.8μ m； 由 表 2-28 可 知 ： 先 鉆 Φ 24 的 孔 ， 然 后 擴(kuò) 孔 鉆 Φ 25.8 的 孔 ， 再 粗 鉸 Φ 25.94 的 孔 和 精 鉸 Φ 26 的 孔 ； 機(jī) 床 ： Z535 立 式 鉆 床 。 ⑵ 計 算 切 削 用 量 1） 鉆 孔 工 步 ① 背 吃 刀 量 的 確 定 取 3.5㎜ 。 ② 進(jìn) 給 量 的 確 定 由 表 5-22， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量 f=0.25㎜ /r。 ③ 切 削 速 度 的 計 算 由 表 5-22， 按 工 件 材 料 為 鑄 鐵 ， 硬 度 為 200～ 241 的 條 件 選 取 ， 切 削 速 度 v 可 取 為 12 m/min。 由 公 式 （ 5- 1） dvn?? 可 求 得 該 工 序 鉆 頭 轉(zhuǎn) 速 n=159.2 r/min， 參 照 表 4-9 所 列 Z535 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速 n=195r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 （ 5- 1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 i/7.40/4mi/950rdnv ????? 2） 擴(kuò) 孔 鉆 工 步 ① 背 吃 刀 量 的 確 定 取 1.8㎜ 。 ② 進(jìn) 給 量 的 確 定 由 表 5-23， 按 工 件 材 料 為 鑄 鐵 ， 硬 度 按 ﹥ 200HBS， 加 工 孔 徑 取 為 25㎜ 的 條 件 選 取 ， 并 按 Ⅱ 組 數(shù) 據(jù) 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量 f=0.55㎜ /r。 ③ 切 削 速 度 的 計 算 由 表 5-31， 按 工 件 材 料 為 鑄 鐵 ， 硬 度 為 200～ 241 的 條 件 選 取 ， 切 削 速 度 v 可 取 為 16m/min。 由 公 式 （ 5-1） dvn?10? 可 求 得 該 工 序 鉸 刀 轉(zhuǎn) 速 n=197.5 r/min， 參 照 表 4-9 所 列 Z535 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速 n=195r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 （ 5- 1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 i/8.0/8.2mi/950rdnv ????? 3） 粗 鉸 工 步 ① 背 吃 刀 量 的 確 定 取 0.14㎜ 。 ② 進(jìn) 給 量 的 確 定 由 表 5-31， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量 f=1.5㎜ /r。 ③ 切 削 速 度 的 計 算 由 表 5-31， 按 工 件 材 料 為 鑄 鐵 ， 加 工 孔 徑 為 15～ 40㎜ 的 條 件 選 取 ， 切 削 速 度 v 可 取 為 3 m/min。 由 公 式 （ 5-1）dvn?? 可 求 得 該 工 序 鉸 刀 轉(zhuǎn) 速 n=36.83 r/min， 參 照 表 4-9 所 列 Z535 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速 n=68r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 （ 5- 1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 i/54.10/94.25mi/680rdnv ????? 4） 精 鉸 工 步 ① 背 吃 刀 量 的 確 定 取 0.06㎜ 。 ② 進(jìn) 給 量 的 確 定 由 表 5-31， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量 f=0.8㎜ /r。 ③ 切 削 速 度 的 計 算 由 表 5-31， 按 工 件 材 料 為 鑄 鐵 ， 加 工 孔 徑 為 15～ 40㎜ 的 條 件 選 取 ， 切 削 速 度 v 可 取 為 5 m/min。 由 公 式 （ 5-1）dvn?? 可 求 得 該 工 序 鉸 刀 轉(zhuǎn) 速 n=61.24 r/min， 參 照 表 4-9 所 列 Z535 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速 n=100r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 （ 5- 1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 i/.8/mi/0rdnv ????? 3.4.5 工 序 Ⅴ ： 鉆 、 攻 螺 紋 φ 5 的 孔 該 工 序 分 兩 個 工 步 ， 工 步 1 是 利 用 Φ 8 的 孔 定 位 ， 鉆 Φ 4.5 的 孔 ； 工 步 2 是 利 用 Φ 8 的 孔 定 位 ， 攻 螺 紋 Φ 5 的 孔 。 1） 鉆 孔 工 步 ① 背 吃 刀 量 的 確 定 為 1.8㎜ 。 ② 進(jìn) 給 量 的 確 定 由 表 5-22， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量 f=0.05㎜ /r。 ③ 切 削 速 度 的 計 算 由 表 5-22， 按 工 件 材 料 為 鑄 鐵 ， 硬 度 為 200～ 241 的 條 件 選 取 ， 切 削 速 度 v 可 取 為 10 m/min。 由 公 式 （ 5- 1） dvn?? 可 求 得 該 工 序 鉆 頭 轉(zhuǎn) 速 n=707.7 r/min， 參 照 表 4-9 所 列 Z535 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速 n=750r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 （ 5- 1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 i/6.1/.4mi/750rdnv ??