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常州機電職業(yè)技術學院
畢業(yè)設計（論文）說明書
作 者： 學 號：
系 部：
專 業(yè)：
題 目： 中間軸撥叉加工工藝及夾具設計
指導者：
評閱者：
年 月
畢業(yè)設計（論文）中文摘要
本設計是基于-中間拔叉零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設計。-中間拔叉零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。基準選擇以-中間拔叉的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準，以頂面與兩個工藝孔作為精基準。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，再以頂平面與支承孔系定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。支承孔系的加工采用的是坐標法鏜孔。整個加工過程均選用機床。夾具選用專用夾具，夾緊方式多選用氣動夾緊，夾緊可靠，機構可以不必自鎖，因此生產效率較高，適用于大批量、流水線上加工，能夠滿足設計要求。
關鍵詞 中間拔叉零件，加工工藝，專用夾具，設計
畢業(yè)設計（論文）外文摘要
Title： The intermediate shaft fork processing technology and fixture design
Abstract：
This design is the special fixture for machining technology for the middle fork parts and process design. Main processing surface of the middle fork parts is the plane and a series of hole. In general, ensure the machining accuracy of plane than to ensure the accuracy of the processing easily. Therefore, the design follows the surface after the first hole principle. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages to ensure machining precision. Datum selection to the bearing hole in the middle fork of the input shaft and output shaft as a rough benchmark, the top surface and the two holes as a precision technology base. The main process of machining technology is first to support hole positioning processing the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes are individual processes with the top plane positioning technology and other processing Kong and plane. Processing support holes using the coordinate boring. The whole process selection of machine tool. The special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, agencies can not self-locking, therefore the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.
Keywords： middle fork parts, processing, special fixture, design
I
目 錄
1 緒論 1
1.1 機械加工工藝概述 1
1.2機械加工工藝流程 1
1.3夾具概述 2
1.4機床夾具的功能 2
1.5機床夾具的發(fā)展趨勢 3
1.5.1機床夾具的現(xiàn)狀 3
1.5.2現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 3
2 加工工藝規(guī)程設計 5
2.1 零件的分析 5
2.1.1 零件的作用 5
2.1.2 零件的工藝分析 5
2.2 中間拔叉加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 6
2.2.1 孔和平面的加工順序 6
2.2.2 孔系加工方案選擇 6
2.3中間軸拔叉加工定位基準的選擇 7
2.3.1 粗基準的選擇 7
2.3.2 精基準的選擇 7
2.4 中間拔叉加工主要工序安排 7
2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 9
2.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 10
2.7 時間定額計算及生產安排 18
3 中間軸拔叉銑槽夾具設計 22
3.1 指出存在的問題 22
3.2 夾具設計 22
3.2.1夾具體設計 22
3.2.2 定位基準的選擇 23
3.2.3 定位方案和元件設計 23
3.2.4 定位誤差的計算 24
3.2.5 夾緊力計算 25
3.2.6 夾緊機構的設計 26
3.2.7 定向鍵與對刀裝置設計 27
3.2.8確定夾具體結構尺寸和總體結構 29
3.2.9 夾具設計及操作的簡要說明 30
總結 32
參 考 文 獻 33
致謝 34
43