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建筑機械管理,,,《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33-2012,,2 基本規(guī)定 2.0.1 操作人員必須體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格取得操作證后 ,并經(jīng)過安全技術(shù)交底，方可持證上崗；學(xué)員應(yīng)在專人指導(dǎo)下進行工作。 特種設(shè)備由建設(shè)行政主管部門、公安部門或其他有權(quán)部門頒發(fā)操作證。非特種設(shè)備由企業(yè)頒發(fā)操作證。 2.0.2 機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴(yán)禁超載、超速作業(yè)或任意擴大使用范圍。 2.0.3 機械上的各種安全防護及保險裝置和各種安全信息裝置必須齊全有效。 2.0.4 機械使用與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服從安全要求。 2.0.5 機械作業(yè)前 , 施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進行安全技術(shù)交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定。,,2.0.6 在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品 , 長發(fā)應(yīng)束緊不得外露。 2.0.7 操作人員在每班作業(yè)前，應(yīng)對機械進行檢查，機械使用前，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)。 2.0.8 操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。無關(guān)人員不得進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。 2.0.9 操作人員應(yīng)遵守機械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定 ,認真及時做好機械的例行保養(yǎng)，保持機械的完好狀態(tài)。機械不得帶病運轉(zhuǎn)。 2.0.10 實行多班作業(yè)的機械，應(yīng)執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經(jīng)檢查確認無誤后，方可進行工作。 2.0.11 應(yīng)為機械提供道路、水電、機棚及停機場地等必備的作業(yè)條件 , 并應(yīng)消除各種安全隱患。夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。 2.0.12 機械設(shè)備的基礎(chǔ)承載能力必須滿足安全使用要求，機械安裝后，必須經(jīng)機械、安全管理人員共同驗收合格后，方可投入使用。,,2.0.13 排除故障或更換部件過程中，要切斷電源和鎖上開關(guān)箱，并專人監(jiān)護。 2.0.14 新機、經(jīng)過大修或技術(shù)改造的機械 , 必須按出廠使用說明書的要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》 (JGJ34) 進行測試和試運轉(zhuǎn)，并應(yīng)符合本規(guī)程附錄 A 的規(guī)定。 2.0.15 機械在寒冷季節(jié)使用，應(yīng)符合本規(guī)程附錄B的規(guī)定。 2.0.16 機械集中停放的場所，應(yīng)有專人看管，并應(yīng)設(shè)置消防器材及工具；大型內(nèi)燃機械應(yīng)配備滅火器；機房、操作室及機械四周不得堆放易燃、易爆物品。 施。,,2.0.17 變配電所、乙炔站、氧氣站、空氣壓縮機房、發(fā)電機房、鍋爐房等易于發(fā)生危險的場所，應(yīng)在危險區(qū)域界限處 , 設(shè)置圍柵和警示標(biāo)志 , 非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得入內(nèi)。挖掘機、起重機、打樁機等重要作業(yè)區(qū)域 , 應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志及安全措 2.0.18 在機械產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所 , 應(yīng)配置相應(yīng)的安全保護設(shè)備、監(jiān)測設(shè)備（儀器）、廢品處理裝置；在隧道、沉井、管道基礎(chǔ)施工中，應(yīng)采取措施，使有害物控制在規(guī)定的限度內(nèi)。 2.0.19 停用一個月以上或封存的機械 , 應(yīng)認真做好停用或封存前的保養(yǎng)工作，并應(yīng)采取預(yù)防風(fēng)沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。 2.0.20 機械使用的潤滑油 ( 脂 ) 的品牌應(yīng)符合出廠使用說明書的規(guī)定，并應(yīng)按時更換。 2.0.21 當(dāng)發(fā)生機械事故時，應(yīng)立即組織搶救，保護好事故現(xiàn)場，并按國家有關(guān)事故報告和調(diào)查處理規(guī)定執(zhí)行。 2.0.22 違反本規(guī)程的作業(yè)指令，操作人員應(yīng)先說明理由，后拒絕執(zhí)行。,,3 動力與電氣裝置 3.1一般規(guī)定 3.1.1 內(nèi)燃機機房應(yīng)有良好的通風(fēng)、防雨措施，周圍應(yīng)有1m以上的通道，排氣管必須引出室外，并不得與可燃物接觸，機房內(nèi)不得存放其它易燃、易爆物，并應(yīng)設(shè)置滅火器和消防沙箱等消防器材。室外使用動力機械應(yīng)搭設(shè)防護棚。 3.1.2 冷卻系統(tǒng)的水質(zhì)應(yīng)保持潔凈，硬水應(yīng)經(jīng)軟化處理后使用，并按要求定期檢查更換。 3.1.3 電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)采用保護接地或保護接零，并應(yīng)符合下列要求。 1 保護接地：中性點不直接接地系統(tǒng)中的電氣設(shè)備應(yīng)采用保護接地； 2 保護接零：中性點直接接地系統(tǒng)中的電氣設(shè)備必須采用保護接零； 3 保護接線的首端和末端要作重復(fù)接地，中間每0.5km作一次重復(fù)接地，其接地電阻不大于10Ω；,,4 保護接零線或保護接地線應(yīng)采用焊接、壓接、螺栓連接等可靠方法連接，嚴(yán)禁纏繞、鉤接等； 3.1.4 在同一供電系統(tǒng)中，嚴(yán)禁將一部分電氣設(shè)備作保護接地，而將另一部分電氣設(shè)備作保護接零。嚴(yán)禁將暖氣管、煤氣管、自來水管作為工作零線使用。 3.1.5 在保護接零的零線上不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器，保護零線必須采用綠/黃雙色線。 3.1.6 嚴(yán)禁利用大地作工作零線，不得借用機械本身金屬結(jié)構(gòu)作工作零線。 3.1.7 電氣設(shè)備的每個保護接地或保護接零點必須用單獨的接地(零)線與接地干線（或保護零線)相連接。嚴(yán)禁在一個接地 (零)線中串接幾個接地 (零)點。大型設(shè)備必須設(shè)置獨立的保護接零，高度超過30M的垂直運輸設(shè)備要設(shè)置防雷接地保護。 3.1.8 電氣設(shè)備的額定工作電壓必須與電源電壓等級相符。 3.1.9 電氣裝置遇跳閘時，不得強行合閘。應(yīng)查明原因，排除故障后方可再行合閘。,,3.1.10 嚴(yán)禁帶電或采用預(yù)約停送電時間的方式進行電氣檢修。檢修前必須先切斷電源并在電源開關(guān)上掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。警示牌的掛、取應(yīng)有專人負責(zé)，并設(shè)立圍欄，有專人監(jiān)護。 3.1.11 各種配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配備安全鎖，電箱門上應(yīng)有編號和責(zé)任人，電箱門內(nèi)側(cè)有線路圖，箱內(nèi)不得存放任何其他物件并應(yīng)保持清潔。非本崗位作業(yè)人員不得擅自開箱合閘。每班工作完畢后，應(yīng)切斷電源，鎖好箱門。 3.1.12 清潔保養(yǎng)維修動力與電氣裝置前，必須先切斷動力，等停穩(wěn)后方可進行。 3.1.13 發(fā)生人身觸電時，應(yīng)立即切斷電源，然后方可對觸電者作緊急救護。嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者直接接觸。 3.1.14 電氣設(shè)備或線路發(fā)生火警時，應(yīng)首先切斷電源，在未切斷電源之前，不得使身體接觸導(dǎo)線或電氣設(shè)備，不得用水或泡沫滅火機進行滅火。 3.1.15 本章中所列絕緣電阻測量應(yīng)采用60s的絕緣電阻值(R60V)；吸收比的測量應(yīng)采用60s絕緣電阻的比值(R60″/R15″)。在測定絕緣電阻時應(yīng)采用500V或1000V兆歐表測定100V至1000V的電氣設(shè)備或回路。,,3.2 內(nèi)燃機 3.2.1 內(nèi)燃機作業(yè)前應(yīng)重點檢查以下項目，并應(yīng)符合下列要求： 1 曲軸箱內(nèi)潤滑油油面在標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi)； 2 冷卻系統(tǒng)水量充足、清潔、無滲漏，風(fēng)扇三角膠帶松緊合適； 3 燃油箱油量充足，各油管及接頭處無漏油現(xiàn)象； 4 各總成連接件安裝牢固，附件完整，無缺。 3.2.2 內(nèi)燃機啟動前，離合器應(yīng)處于分離位置，有減壓裝置的柴油機，應(yīng)先打開減壓閥。 3.2.3 用搖柄啟動汽油機時，由下向上提動，嚴(yán)禁向下硬壓或連續(xù)搖轉(zhuǎn)，啟動后應(yīng)迅速拿出搖把。用手拉繩啟動時，不得將繩的一端纏在手上。 3.2.4 用小發(fā)動機啟動柴油機時，每次啟動時間不得超過5min。用直流起動機啟動時，每次不得超過10s。用壓縮空氣啟動時，應(yīng)將飛輪上的標(biāo)志對準(zhǔn)起動位置。當(dāng)連續(xù)進行3次仍未能啟動時，應(yīng)檢查原因，排除故障后再啟動。,,3.2.5 啟動后，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3～5min，此時，機油壓力、排氣管排煙應(yīng)正常，各系統(tǒng)管路應(yīng)無泄漏現(xiàn)象；待溫度和機油壓力均正常后，方可開始作業(yè)。 3.2.6 作業(yè)中內(nèi)燃機溫度過高時，不應(yīng)立即停機，應(yīng)繼續(xù)怠速運轉(zhuǎn)降溫。當(dāng)冷卻水沸騰需開啟水箱蓋時，操作人員應(yīng)帶手套，面部必須避開水箱蓋口，并先旋轉(zhuǎn)蓋體1/3圈卸壓后擰開。嚴(yán)禁用冷水注入水箱或潑澆內(nèi)燃機體強制降溫。 3.2.7 內(nèi)燃機運行中出現(xiàn)異響、異味、水溫急劇上升及機油壓力急劇下降等情況時，應(yīng)立即停機檢查并排除故障。 3.2.8 停機前應(yīng)卸去載荷，進行中速運轉(zhuǎn)，待溫度降低后再關(guān)閉油門，停止運轉(zhuǎn)。裝有渦輪增壓器的內(nèi)燃機，作業(yè)后應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)5～10min，方可停機。 3.2.9 有減壓裝置的內(nèi)燃機，不得使用減壓桿進行熄火停機。 3.2.10 排氣管向上的內(nèi)燃機，停機后應(yīng)在排氣管口上加蓋。,,3.3 發(fā)電機 3.3.1 以內(nèi)燃機為動力的發(fā)電機，其內(nèi)燃機部分的操作按內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3.3.2 新裝、大修或停用10天以上的發(fā)電機，使用前應(yīng)測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸收比，轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻不得低于0.5MΩ，吸收比不小于1.3，并應(yīng)做好測量記錄。 3.3.3 作業(yè)前檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部分，應(yīng)連續(xù)可靠，輸出線路的導(dǎo)線絕緣良好，各儀表齊全、有效。 3.3.4 啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開供電輸出總開關(guān)，接合中性點接地開關(guān)，有離合器的發(fā)電機組應(yīng)脫開離合器。內(nèi)燃機啟動后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后再接合發(fā)電機。 3.3.5 啟動后檢查發(fā)電機在升速中應(yīng)無異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無跳動及冒火花現(xiàn)象。待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，頻率、電壓達到額定值后，方可向外供電。載荷應(yīng)逐步增大，三相應(yīng)保持平衡。 3.3.6 發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應(yīng)認為帶有電壓。禁止對旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機進行維修、清理。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。,,3.3.7 發(fā)電機組電源必須與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴(yán)禁并列運行。 3.3.8 發(fā)電機并聯(lián)運行必須滿足頻率、電壓、相位、相序相同的條件。 3.3.9 并聯(lián)線路兩組以上時，必須全部進入空載狀態(tài)后方可逐一供電。準(zhǔn)備并聯(lián)運行的發(fā)電機必須都已進入正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，接到“準(zhǔn)備并聯(lián)”的信號后，調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速，在同步瞬間合閘。 3.3.10 并聯(lián)運行的柴油機如因負荷下降而需停車一臺，應(yīng)先將需要停車的一臺發(fā)電機的負荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運轉(zhuǎn)的發(fā)電機上，然后按單臺發(fā)電機停車的方法進行停機。如需全部停車則先將負荷切斷，然后停機。 3.3.11 移動式發(fā)電機，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁移動。 3.3.12 發(fā)電機連續(xù)運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10%。其正常運行的電壓變動范圍應(yīng)在額定值的±5%以內(nèi)，功率因數(shù)為額定值時，發(fā)電機額定容量應(yīng)不變。,,3.3.13 發(fā)電機在額定頻率值運行時，其變動范圍不得超過±0.5Hz。 3.3.14 發(fā)電機功率因數(shù)不得超過遲相(滯后)0.95。有自動勵磁調(diào)節(jié)裝置的，可在功率因數(shù)為1的條件下運行，必要時可允許短時間在遲相0.95～1的范圍內(nèi)運行。 3.3.15 發(fā)電機運行中應(yīng)經(jīng)常檢查并確認各儀表指示及各運轉(zhuǎn)部分正常，并應(yīng)隨時調(diào)整發(fā)電機的載荷。定子、轉(zhuǎn)子電流不得超過允許值。 3.3.16 停機前應(yīng)先切斷各供電分路主開關(guān)，逐步減少載荷，然后切斷發(fā)電機供電主開關(guān)，將勵磁變阻器復(fù)回到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵磁開關(guān)和中性點接地開關(guān)，最后停止內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)。 3.3.17 發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。,,3.4 電動機 3.4.1 長期停用或可能受潮的電動機，使用前應(yīng)測量繞組間和繞組對地的絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ，繞線轉(zhuǎn)子電動機還應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子繞組及滑環(huán)對地絕緣電阻。 3.4.2 電動機應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護裝置。并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷、錯相和失壓保護裝置。 3.4.3 電動機的熔絲額定電流應(yīng)按下列條件選擇： 1 單臺電動機的熔絲額定電流為電動機額定電流的150%～250%； 2 多臺電動機合用的總?cè)劢z額定電流為其中最大一臺電動機額定電流150%～250%再加上其余電動機額定電流的總和。 3.4.4 采用熱繼電器作電動機過載保護時，其容量應(yīng)選擇電動機額定電流的100%～125%。 3.4.5 繞線式轉(zhuǎn)子電動機的集電環(huán)與電刷的接觸面不得小于滿接觸面的75%。電刷高度磨損超過原標(biāo)準(zhǔn)2/3時應(yīng)換新。在使用過程中不應(yīng)有跳動和產(chǎn)生火花現(xiàn)象，并定期檢查電刷簧的壓力是否可靠。,,3.4.6 直流電動機的換向器表面應(yīng)光潔，當(dāng)有機械損傷或火花灼傷時應(yīng)修整。 3.4.7 當(dāng)電動機額定電壓變動在－5%～+10%的范圍內(nèi)時，可以額定功率連續(xù)運行；當(dāng)超過時，則應(yīng)控制負荷。 3.4.8 電動機運行中應(yīng)無異響、無漏電、軸承溫度正常且電刷與滑環(huán)接觸良好。旋轉(zhuǎn)中電動機的允許最高溫度應(yīng)按下列情況取值：滑動軸承為80℃；滾動軸承為95℃。 3.4.9 電動機在正常運行中，不得突然進行反向運轉(zhuǎn)。 3.4.10 電動機械在工作中遇停電時，應(yīng)立即切斷電源，將啟動開關(guān)置于停止位置。 3.4.11 電動機停止運行前，應(yīng)首先將載荷卸去，或?qū)⑥D(zhuǎn)速降到最低，然后切斷電源，啟動開關(guān)應(yīng)置于停止位置。,,3.5 空氣壓縮機 3.5.1 空氣壓縮機的內(nèi)燃機和電動機的使用應(yīng)符合本規(guī)程內(nèi)燃機和電動機的規(guī)定。 3.5.2 空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。 3.5.3 空氣壓縮機的進排氣管較長時，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎；對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。 3.5.4 貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次，試驗壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。 3.5.5 空氣壓縮機作業(yè)前應(yīng)重點檢查以下項目，并應(yīng)符合下列要求： 1 內(nèi)燃機燃、潤油料均添加充足；電動機電源正常； 2 各連接部位緊固，各運動機構(gòu)及各部閥門開閉靈活，管路無漏氣現(xiàn)象； 3 各防護裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水；,,4 電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于4Ω。 3.5.6 空氣壓縮機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運轉(zhuǎn)正常后，逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。 3.5.7 輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。 3.5.8 作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。 3.5.9 每工作2h，應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1～2次。 3.5.10 正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)，并隨時按使用說明書予以調(diào)整。 3.5.11 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：,,4 機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花； 5 安全防護、壓力控制裝置及電氣絕緣裝置失效。 3.5.12 運轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應(yīng)待氣缸自然降溫至60℃以下時，方可加水。 3.5.13 當(dāng)電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。 3.5.14 停機時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。 3.5.15 停機后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。 3.5.16 在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應(yīng)定期加注潤滑油，對電動機和電氣設(shè)備應(yīng)做好防潮保護工作。,1 漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷； 2 壓力表、溫度表、電流表、轉(zhuǎn)速表指示值超過規(guī)定； 3 排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；,,3.6 10kV以下配電裝置 3.6.1 施工電源及高低壓配電裝置應(yīng)設(shè)專職值班人員負責(zé)運行與維護，高壓巡視檢查工作不得少于兩人，每半年應(yīng)進行一次停電檢修和清掃。 3.6.2 高壓油開關(guān)的瓷套管應(yīng)保證完好，油箱無滲漏，油位、油質(zhì)正常，合閘指示器位置正確，傳動機構(gòu)靈活可靠。并應(yīng)定期對觸頭的接觸情況、油質(zhì)、三相合閘的同期性進行檢查。 3.6.3 停用或經(jīng)修理后的高壓油開關(guān)，在投入運行前應(yīng)全面檢查，在額定電壓下作合閘、跳閘操作各3次，其動作應(yīng)正確可靠。 3.6.4 隔離開關(guān)應(yīng)每季檢查一次，瓷件應(yīng)無裂紋及放電現(xiàn)象；接線柱和螺栓應(yīng)無松動；刀型開關(guān)應(yīng)無變形、損傷，接觸應(yīng)嚴(yán)密。三相隔離開關(guān)各相動觸頭與靜觸頭應(yīng)同時接觸，前后相差不得大于3mm，打開角應(yīng)不小于60°。 3.6.5 避雷裝置在雷雨季節(jié)之前應(yīng)進行一次預(yù)防性試驗，并應(yīng)測量接地電阻。雷電后應(yīng)檢查閥型避雷器的瓷瓶、連接線和地線均應(yīng)完好無損。 3.6.6 低壓電氣設(shè)備和器材的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。,,3.6.7 在易燃、易爆、有腐蝕性氣體的場所應(yīng)采用防爆型低壓電器；在多塵和潮濕或易觸及人體的場所應(yīng)采用封閉型低壓電器。 3.6.8 電箱及配電線路應(yīng)執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定。 4 起重機械與垂直運輸機械 4．1 一般規(guī)定 4.1.1 建筑起重機械進入施工現(xiàn)場須出具：建筑起重機械特種設(shè)備制造許可證、產(chǎn)品合格證、制造監(jiān)督檢驗證明、備案證明、安裝使用說明書和自檢合格證明。 4.1.2 建筑起重機械有下列情形之一的，不得出租、使用： 1. 屬國家明令淘汰或禁止使用的品種、型號；,,2. 超過安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或制造廠規(guī)定的使用年限的； 3. 經(jīng)檢驗達不到安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的； 4. 沒有完整安全技術(shù)檔案的； 5. 沒有齊全有效的安全保護裝置的。 4.1.3 建筑起重機械的安全技術(shù)檔案應(yīng)包括以下資料： 1. 購銷合同、制造許可證、產(chǎn)品合格證、制造監(jiān)督檢驗證明、安裝使用說明書、備案證明等原始資料； 2. 定期檢驗報告、定期自行檢查記錄、定期維護保養(yǎng)記錄、維修和技術(shù)改造記錄、運行故障和生產(chǎn)安全事故記錄、累積運轉(zhuǎn)記錄等運行資料； 3. 歷次安裝驗收資料。 4.1.4 起重機、施工電梯、物料提升機拆裝方案必須經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批后方可施工。 4.1.5 建筑起重機的內(nèi)燃機、電動機和電氣、液壓裝置部分，應(yīng)該執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。,,4.1.6 建筑工程中建筑起重機械的選用，應(yīng)使選用的建筑起重機械的使用溫度、主要性能參數(shù)、利用等級、載荷狀態(tài)、工作級別等與建筑工程施工工作量的需要相匹配； 4.1.7 施工企業(yè)在作業(yè)前必須對工作環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布情況進行全面了解。 4.1.8 施工企業(yè)應(yīng)為起重機作業(yè)提供符合起重機要求的工作場地和環(huán)境。基礎(chǔ)承載能力必須滿足建筑起重機械的安全使用要求。 4.1.9 起重機應(yīng)裝有音響清晰的信號裝置。在起重臂、吊鉤、平衡重等轉(zhuǎn)動體上應(yīng)標(biāo)以鮮明的色彩標(biāo)志。 4.1.10 建筑起重機的變幅限制器、力矩限制器、重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。,,4.1.11 起重機安裝工、信號工、司機、司索必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。 4.1.12 操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，應(yīng)采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡(luò)措施。 4.1.13 在風(fēng)速達到10.8m/s及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止露天的起重吊裝作業(yè)。重新作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認各種安全裝置靈敏可靠后方可進行作業(yè)。在風(fēng)速達到8.0m/s及以上大風(fēng)時，禁止起重機械及垂直運輸機械的安裝拆卸作業(yè)，禁止吊運大模板等大體積物件。 4.1.14 操作人員進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應(yīng)發(fā)出音響信號示意。 4.1.15 起重機作業(yè)時，在臂長的水平投影范圍內(nèi)設(shè)置警界線，并有監(jiān)護措施；起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過，禁止從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機載運人員。,,4.1.16 操作人員應(yīng)按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載。 4.1.17 嚴(yán)禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。 4.1.18 起吊重物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應(yīng)使用吊籠柵欄固定后方可起吊。標(biāo)有綁扎位置的物件，應(yīng)按標(biāo)記綁扎后起吊。吊索與物件的夾角宜采用45°～60°，且不得小于30°，吊索與物件梭角之間應(yīng)加墊塊。 4.1.19 起吊載荷達到起重機額定起重量的90％及以上時，應(yīng)先將重物吊離地面不大于200mm后，檢查起重機的穩(wěn)定性，制動器的可靠性，重物的平穩(wěn)性，綁扎的牢固性，確認無誤后方可繼續(xù)起吊。對大體積或易晃動的重物應(yīng)拴拉繩。,,4.1.20 重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動。回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式起重機，不得帶載自由下降。 4.1.21 嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。 4.1.22 起重機的任何部位與架空輸電導(dǎo)線的安全距離不得小于表4 .1.22的規(guī)定。,,表4.1.22 起重機與架空輸電導(dǎo)線的安全距離,,4.1.23 起重機使用的鋼絲繩，應(yīng)有鋼絲繩制造廠簽發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量的證明文件。 4.1.24 起重機使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、強度等規(guī)格應(yīng)符合起重機使用說明書的要求。鋼絲繩與卷筒應(yīng)連接牢固，放出鋼絲繩時，卷筒上應(yīng)至少保留三圈，收放鋼絲繩時應(yīng)防止鋼絲繩損壞、扭結(jié)、彎折和亂繩，不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。 4.1.25 鋼絲繩采用編結(jié)固接時，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，并不應(yīng)小于300m，其編結(jié)部分應(yīng)捆扎細鋼絲。當(dāng)采用繩卡固接時，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合表4.1.25的規(guī)定，最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于140mm。繩卡滑鞍(夾板)應(yīng)在鋼絲繩承載時受力的一側(cè)，“U”螺栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定后，應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓偏1/3。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查緊固情況。,,表4.1.25 與繩徑匹配的繩卡數(shù),,4.1.26 每班作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)按《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》GB/T5972規(guī)定執(zhí)行。 4.1.27 向轉(zhuǎn)動的卷筒上纏繞鋼絲繩時，不得用手拉或腳踩來引導(dǎo)鋼絲繩。鋼絲繩涂抹潤滑脂，必須在停止運轉(zhuǎn)后進行。 4.1.28 起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補焊。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)更換： 1 表面有裂紋、破口； 2 危險斷面及鉤頸朽永久變形； 3 掛繩處斷面磨損超過高度10％； 4 吊鉤襯套磨損超過原厚度50％； 5 心軸(銷子)磨損超過其直徑的5％。,,4.1.29 制動輪的制動摩擦面不應(yīng)有妨礙制動性能的缺陷或沾染油污。制動輪出現(xiàn)下述情況之一時，應(yīng)報廢： 1 裂紋； 2 起升、變幅機構(gòu)的制動輪，輪緣厚度磨損大于原厚度的40%； 3 其他機構(gòu)的制動輪，輪緣厚度磨損大原厚度的50%； 4 輪面凹凸不平度達1.5～2.0mm(小直徑取小值，大直徑取大值)時。 4.2 履帶式起重機 4.2.1 起重機應(yīng)在平坦堅實的地面上作業(yè)、行走和停放。在作業(yè)時，工作坡度不得大于5%，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。 4.2.2 起重機啟動前應(yīng)重點檢查以下項目，并符合下列要求： 1 各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好； 2 鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定； 3 燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加充足； 4 各連接件無松動。,,4.2.3 起重機啟動前應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空擋位置。并應(yīng)按照本規(guī)程規(guī)定啟動內(nèi)燃機。 4.2.4 內(nèi)燃機啟動后，應(yīng)檢查各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進行空載運轉(zhuǎn)，按順序檢查各工作機構(gòu)及其制動器，確認正常后，方可作業(yè)。 4.2.5 作業(yè)時，起重臂的最大仰角不得超過出廠規(guī)定。當(dāng)無資料可查時，不得超過78°。 4.2.6 起重機變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位。 4.2.7 在起吊載荷達到額定起重量的90％及以上時，升降動作應(yīng)慢速進行，嚴(yán)禁同時進行兩種及以上動作，嚴(yán)禁下降起重臂。 4.2.8 起吊重物時應(yīng)先稍離地面試吊，當(dāng)確認重物已掛牢，起重機的穩(wěn)定性和制動器的可靠性均良好，再繼續(xù)起吊。在重物升起過程中，操作人員應(yīng)把腳放在制動踏板上，密切注意起升重物，防止吊鉤冒頂。當(dāng)起重機停止運轉(zhuǎn)而重物仍懸在空中時，即使制動踏板被固定，仍應(yīng)腳踩在制動踏板上。,,4.2.9 采用雙機抬吊作業(yè)時，應(yīng)選用起重性能相似的起重機進行。抬吊時應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作應(yīng)配合協(xié)調(diào)，載荷應(yīng)分配合理，起吊重量不得超過兩臺起重機在該工況下允許起重量總和的75%，單機的起吊載荷不得超過允許載荷的80%。在吊裝過程中，兩臺起重機的吊鉤滑輪組應(yīng)保持垂直狀態(tài)。 4.2.10 當(dāng)起重機帶載行走時，起重量不得超過相應(yīng)工況額定起重量的70%，行走道路應(yīng)堅實平整，起重臂位于行駛方向正前方向，載荷離地面高度不得大于200mm，并應(yīng)栓好拉繩，緩慢行駛。不宜長距離帶載行駛。 4.2.11 起重機行走時，轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急；當(dāng)轉(zhuǎn)彎半徑過小時，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎。 4.2.12 起重機上下坡道時應(yīng)無載行走，上坡時應(yīng)將起重臂仰角適當(dāng)放小，下坡時應(yīng)將起重臂仰角適當(dāng)放大。嚴(yán)禁下坡空擋滑行。嚴(yán)禁在坡道上帶載回轉(zhuǎn)。 4.2.13 起重機工作時，在起升、回轉(zhuǎn)、變幅三種動作中，只允許同時進行其中兩種動作的復(fù)合操作。,,4.2.14 作業(yè)結(jié)束后，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，并降至40°～60°之間，吊鉤應(yīng)提升到接近頂端的位置，應(yīng)關(guān)停內(nèi)燃機，將各操縱桿放在空擋位置，各制動器加保險固定，操縱室和機棚應(yīng)關(guān)門加鎖。 4.2.15 起重機轉(zhuǎn)移工地，應(yīng)用火車或平板拖車運輸起重機時，所用跳板的坡度不得大于15°；起重機裝上車后，應(yīng)將回轉(zhuǎn)、行走、變幅等機構(gòu)制動，并采用木楔楔緊履帶兩端，再牢固綁扎；后部配重用枕木墊實，不得使吊鉤懸空擺動。 4.2.16 起重機需自行轉(zhuǎn)移時，應(yīng)卸去配重，拆短起重臂，主動輪應(yīng)在后面，機身、起重臂、吊鉤等必須處于制動位置，并應(yīng)加保險固定。 4.2.17 起重機通過橋梁、水壩、排水溝等構(gòu)筑物時，必須先查明允許載荷后再通過。必要時應(yīng)對構(gòu)筑物采取加固措施。通過鐵路、地下水管、電纜等設(shè)施時，應(yīng)鋪設(shè)木板保護，并不得在上面轉(zhuǎn)彎。,,4.3 汽車、輪胎式起重機 4.3.1 起重機工作的場地應(yīng)保持平坦堅實，地面松軟不平時，支腿應(yīng)用墊木墊實；起重機應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。 4.3.2 起重機啟動前應(yīng)重點檢查以下項目，并符合下列要求： 1 各安全保護裝置和指示儀表齊全完好； 2 鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定； 3 燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足； 4 各連接件無松動； 5 輪胎氣壓符合規(guī)定。 4.3.3 起重機啟動前，應(yīng)將各操縱桿放在空擋位置，手制動器應(yīng)鎖死，并應(yīng)按照本規(guī)程有關(guān)規(guī)定啟動內(nèi)燃機。在怠速運轉(zhuǎn)3～5min后中高速運轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，液壓達到規(guī)定值，油溫超過30°C時，方可開始作業(yè)。,,4.3.4 作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支撐面的傾斜斜度在無載荷時不大于1／1000（水準(zhǔn)居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，插支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。 4.3.5 作業(yè)中嚴(yán)禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。 4.3.6 應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應(yīng)估計吊索和重物本身的高度，留出適當(dāng)空間。 4.3.7 起重臂伸縮時，應(yīng)按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)制動器發(fā)出警報時，應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。 4.3.8 起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。 4.3.9 汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。 4.3.10 起吊重物達到額定起重量的50％及以上時，應(yīng)使用低速檔。,,4.3.11 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即使重物下降至安全的地方，下降中嚴(yán)禁制動。 4.3.12 重物在空中需要較長時間停留時，應(yīng)將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。 4.3.13 起吊重物達到額定起重量的90％以上時，嚴(yán)禁下降起重臂，嚴(yán)禁同時進行兩種及以上的操作動作。 4.3.14 起重機帶載回轉(zhuǎn)時，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進行。 4.3.15當(dāng)輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合出廠規(guī)定，重物離地面不得超過500mm，并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。 4.3.16 作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤專用鋼絲繩掛牢；應(yīng)將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定；應(yīng)將阻止機身旋轉(zhuǎn)的銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應(yīng)鎖住起重操縱室門。,,4.3.17 行駛前，應(yīng)檢查并確認各支腿的收存無松動，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定。行駛時水溫應(yīng)在80～90℃范圍內(nèi)，水溫未達到80℃時，不得高速行駛。 4.3.18 行駛時應(yīng)保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應(yīng)減速，下坡時嚴(yán)禁空擋滑行，倒車時應(yīng)有人監(jiān)護。 4.3.19 行駛時，嚴(yán)禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。,,4．4 塔式起重機 4.4.1 起重機的軌道基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求： l 路基承載能力應(yīng)滿足塔式起重機使用說明書要求； 2 每間隔6m應(yīng)設(shè)軌距拉桿一個，軌距允許偏差為公稱值的1／1000，且不超過±3mm； 3 在縱橫方向上，鋼軌頂面的傾斜度不得大于1／1000；（GB514410.8 d）塔機安裝后，軌道頂面縱、橫方向上的傾斜度，對于上回轉(zhuǎn)塔機應(yīng)不大于3/1000；對于下回轉(zhuǎn)塔機應(yīng)不大于5/1000。在軌道全程中，軌道頂面任意兩點的高差應(yīng)小于100mm； 4 鋼軌接頭間隙不得大于4mm，并應(yīng)與另一側(cè)軌道接頭錯開，錯開距離不得小于1.5m，接頭處應(yīng)架在軌枕上，兩軌頂高度差不得大于2mm； 5 距軌道終端lm處必須設(shè)置緩沖止擋器，其高度不應(yīng)小于行走輪的半徑。在軌道上應(yīng)安裝限位開關(guān)碰塊，且安裝位置應(yīng)保證塔機在與緩沖止擋器或與同一軌道上其他塔機相距大于1m處能完全停住，此時電纜線還應(yīng)由足夠的富余長度； 6 魚尾板連接螺栓應(yīng)緊固，墊板應(yīng)固定牢靠。,,4.4.2 起重機的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求： 1 混凝土基礎(chǔ)按塔機制造廠的使用說明書要求制作；使用說明書中混凝土強度未明確的，混凝土強度等級不低于C30； 2 基礎(chǔ)表面平整度允許偏差1／1000； 3 預(yù)埋件的位置、標(biāo)高和垂直度以及施工工藝符合使用說明書要求。 4.4.3 起重機的軌道基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)應(yīng)驗收合格后，方可使用。 4.4.4 起重機的軌道基礎(chǔ)、混凝土基礎(chǔ)應(yīng)修筑排水設(shè)施，排水設(shè)施應(yīng)與基坑保持安全距離。 4.4.5 起重機的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼，應(yīng)有可靠的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于4Ω。 4.4.6 起重機的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的起重設(shè)備安裝工程承包資質(zhì)，并符合相應(yīng)等級的單位進行，拆裝作業(yè)時應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。 4.4.7 起重機拆裝前，應(yīng)編制拆裝施工方案，由企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批，并應(yīng)向全體作業(yè)人員交底。,,4.4.8 拆裝作業(yè)前應(yīng)重點檢查以下項目，并應(yīng)符合下列要求： 1 混凝土基礎(chǔ) 或路基和軌道鋪設(shè)應(yīng)符合技術(shù)要求； 2 對所拆裝起重機的各機構(gòu)、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行檢查，使隱患排除于拆裝作業(yè)之前； 3 對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、頂升支撐 (爬爪)等進行檢查，及時處理存在的問題； 4 對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查，不合格者立即更換； 5 檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械應(yīng)狀況良好，技術(shù)性能應(yīng)保證拆裝作業(yè)的需要； 6 拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等應(yīng)具備拆裝作業(yè)條件； 7 安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全技術(shù)措施的貫徹落實已達到要求。 4.4.9 起重機的拆裝作業(yè)應(yīng)在白天進行。當(dāng)遇大風(fēng)、濃霧和雨雪等惡劣天氣時，應(yīng)停止作業(yè)。,,4.4.10 指揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員，都應(yīng)聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時，應(yīng)停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再進行。 4.4.11 拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時，應(yīng)穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時，應(yīng)及時向技術(shù)負責(zé)人反映，不得自行其是，應(yīng)防止處理不當(dāng)而造成事故。 4.4.12 拆裝順序、要求、安全注意事項必須按批準(zhǔn)的專項施工方案進行。 4.4.13 采用高強度螺栓連接的結(jié)構(gòu)，必須使用高強度螺栓專業(yè)制造生產(chǎn)的連接螺栓；連接螺栓時，應(yīng)采用扭矩扳手或?qū)Ｓ冒馐?，并?yīng)按裝配技術(shù)要求擰緊。 4.4.14 在拆裝作業(yè)過程中，當(dāng)遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續(xù)作業(yè)時，必須使已拆裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)檢查確認無隱患后，方可停止作業(yè)。,,4.4.15 安裝起重機時，必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關(guān)碰塊安裝牢固可靠，并應(yīng)將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。 4.4.16 在拆除因損壞或其它原因而不能用正常方法拆卸的起重機時，必須按照技術(shù)部門批準(zhǔn)的安全拆卸方案進行； 4.4.17 起重機安裝過程中，必須分階段進行技術(shù)檢驗。整機安裝后，應(yīng)進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整，各機構(gòu)動作應(yīng)正確、平穩(wěn)、制動可靠、各安全裝置應(yīng)靈敏有效；在無載荷情況下， 塔身的垂直度允許偏差為4／1000，經(jīng)分階段及裝機檢驗合格后，應(yīng)填寫檢驗記錄，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審查簽證后，方可交付使用。 4.4.18 塔式起重機升降作業(yè)時，應(yīng)符合下列要求： 1 升降作業(yè)過程，必須有專人指揮，專人照看電源，專人操作液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。操縱室內(nèi)應(yīng)只準(zhǔn)一人操作，必須聽從指揮信號； 2 升降應(yīng)在白天進行，特殊情況需在夜間作業(yè)時，應(yīng)有充分的照明；,,3 在作業(yè)中風(fēng)力突然增大達到8.0m/s及以上時，必須立即停止，并應(yīng)緊固上、下塔身各連接螺栓； 4 頂升前應(yīng)預(yù)先放松電纜，其長度宜大于頂升總高度，并應(yīng)緊固好電纜卷筒。下降時應(yīng)適時收緊電纜； 5 升降時，必須調(diào)整好頂升套架滾輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙，并應(yīng)按規(guī)定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動住，當(dāng)回轉(zhuǎn)臺與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的最后一處連接螺栓(銷子)拆卸困難時，應(yīng)將其對角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓(銷子)； 6 升降時，頂升撐腳(爬爪)就位后，應(yīng)插上安全銷，方可繼續(xù)下一動作； 7 升降完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓升降機構(gòu)電源。,,4.4.19 起重機的附著錨固應(yīng)符合下列要求： 1 起重機附著的建筑物，其錨固點的受力強度應(yīng)滿足起重機的設(shè)計要求。附著桿系的布置方式、相互間距和附著距離等，應(yīng)按出廠使用說明書規(guī)定執(zhí)行。有變動時，應(yīng)另行設(shè)計； 2 裝設(shè)附著框架和附著桿件，應(yīng)采用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度，并應(yīng)采用附著桿進行調(diào)整，在最高錨固點以下垂直度允許偏差為2/1000； 3 在附著框架和附著支座布設(shè)時，附著桿傾斜角不得超過10°； 4 附著框架宜設(shè)置在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接處，箍緊塔身。塔架對角處在無斜撐時應(yīng)加固； 5 塔身頂升接高到規(guī)定錨固間距時，應(yīng)及時增設(shè)與建筑物的錨固裝置。塔身高出錨固裝置的自由端高度，應(yīng)符合出廠規(guī)定； 6 起重機作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查錨固裝置，發(fā)現(xiàn)松動或異常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)，故障未排除，不得繼續(xù)作業(yè)； 7 拆卸起重機時，應(yīng)隨著降落塔身的進程拆卸相應(yīng)的錨固裝置。嚴(yán)禁在落塔之前先拆錨固裝置；,,8 當(dāng)風(fēng)速大于8m/s時，嚴(yán)禁進行安裝或拆卸錨固裝置作業(yè)； 9 錨固裝置的安裝、拆卸、檢查和調(diào)整，均應(yīng)有專人負責(zé)，工作時應(yīng)系安全帶和戴安全帽，并應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)安全操作的規(guī)定； 10 軌道式起重機作附著式使用時，應(yīng)提高軌道基礎(chǔ)的承載能力和切斷行走機構(gòu)的電源，并應(yīng)設(shè)置阻擋行走輪移動的支座。 4.4.20 起重機內(nèi)爬升時應(yīng)符合下列要求： 1 內(nèi)爬升作業(yè)應(yīng)在白天進行，當(dāng)風(fēng)速大于8m/s時，應(yīng)停止作業(yè)； 2 內(nèi)爬升時，應(yīng)加強機上與機下之間的聯(lián)系以及上部樓層與下部樓層之間的聯(lián)系，遇有故障及異常情況，應(yīng)立即停機檢查，故障未排除，不得繼續(xù)爬升； 3 內(nèi)爬升過程中，嚴(yán)禁進行起重機的起升、回轉(zhuǎn)、變幅等各項動作； 4 起重機爬升到指定樓層后，應(yīng)立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，通過內(nèi)爬升框架固定在樓板上，并應(yīng)頂緊導(dǎo)向裝置或用楔塊塞緊；,,5 內(nèi)爬升塔式起重機的固定間隔應(yīng)符合使用說明書要求； 6 當(dāng)內(nèi)爬升框架設(shè)置在的樓層樓板上時，該方案應(yīng)經(jīng)土建施工企業(yè)確認，并在樓板下面應(yīng)增設(shè)支柱作臨時加固。擱置起重機底座支承梁的樓層下方兩層樓板，也應(yīng)設(shè)置支柱作臨時加固； 7 起重機完成內(nèi)爬升作業(yè)后，樓板上遺留下來的開孔，應(yīng)立即采用混凝土封閉； 8 起重機完成內(nèi)爬升作業(yè)后，應(yīng)檢查內(nèi)爬升框架的固定、確保支撐梁的緊固以及樓板臨時支撐的穩(wěn)固等，確認可靠后，方可進行吊裝作業(yè)。 4.4.21 每月或連續(xù)大雨后，應(yīng)及時對軌道基礎(chǔ)進行全面檢查，檢查內(nèi)容包括：軌距偏差、鋼軌頂面的傾斜度、軌道基礎(chǔ)的沉降、鋼軌的不直度及軌道的通過性能等。對混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)檢查其是否有不均勻的沉降。 4.4.22 至少每月一次，對塔機工作機構(gòu)、所有安全裝置、制動器的性能及磨損情況、鋼絲繩的磨損及端頭固定、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、螺栓銷軸等連接處等進行檢查；根據(jù)工作環(huán)境和繁忙程度檢查周期可縮短。,,4.4.23 配電箱應(yīng)設(shè)置在塔機3m范圍內(nèi)或軌道中部，且明顯可見；電箱中應(yīng)設(shè)置保險式斷路器及塔機電源總開關(guān)；電纜卷筒應(yīng)靈活有效，不得拖纜；塔機應(yīng)設(shè)置短路、過流、欠壓、過壓及失壓保護、零位保護、電源錯相及斷相保護。 4.4.24 起重機在無線電臺、電視臺或其他近電磁波發(fā)射天線附近施工時，與吊鉤接觸的作業(yè)人員，應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣鞋，并應(yīng)在吊鉤上掛接臨時放電裝置。 4.4.25 當(dāng)同一施工地點有兩臺以上起重機時，應(yīng)保持兩機間任何接近部位(包括吊重物)距離不得小于2m。 4.4.26 軌道式起重機作業(yè)前，應(yīng)檢查軌道基礎(chǔ)平直無沉陷，魚尾板聯(lián)接螺栓及道釘無松動，并應(yīng)清除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。 4.4.27 起動前應(yīng)重點檢查以下項目，并符合下列要求： 1 金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常； 2 各安全裝置和各指示儀表齊全完好； 3 各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定； 4 主要部位連接螺栓無松動； 5 鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定； 6 供電電纜無破損。,,4.4.28 送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。接通電源后，應(yīng)檢查供電系統(tǒng)有無漏電現(xiàn)場。 4.4.29 作業(yè)前，應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。 4.4.30 起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。 4.4.31 應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時應(yīng)從停止點(零點)開始，依次逐級增加速度，嚴(yán)禁越擋操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。 4.4.32 在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離。嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。 4.4.33 動臂式起重機的變幅應(yīng)單獨進行；允許帶載變幅的，當(dāng)載荷達到額定起重量的90％及以上時，嚴(yán)禁變幅。 4.4.34 重物就位時，應(yīng)采用慢就位機構(gòu)使之緩慢下降。,,4.4.35 提升重物作水平移動時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。 4.4.36 對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。 4.4.37 當(dāng)停電或電壓下降時，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。 4.4.38 采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速檔或慢就位速度作業(yè)。 4.4.39 作業(yè)中如遇風(fēng)速大于10.8m/s大風(fēng)或陣風(fēng)時，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機，應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。 4.4.40 作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源。 4.4.41 起重機載人專用電梯嚴(yán)禁超員，其斷繩保護裝置必須可靠，當(dāng)起重機作業(yè)時，嚴(yán)禁開動電梯。電梯停用時，應(yīng)降至塔身底部位置，不得長時間懸在空中。,,4.4.42 非工作狀態(tài)時，必須松開回轉(zhuǎn)制動器，塔機回轉(zhuǎn)部分在非工作狀態(tài)應(yīng)能自由旋轉(zhuǎn)；行走式塔機應(yīng)停放在軌道中間位置，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2～3m處。 4.4.43 停機時，應(yīng)將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機后，應(yīng)鎖緊夾軌器，斷開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。 4.4.46 檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。 4.4.47 停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱，制動器等，應(yīng)嚴(yán)密遮蓋。 4.4.48 動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機塔身上不得懸掛標(biāo)語牌。,,4．5 桅桿式起重機 4.5.1 桅桿式起重機必須按照GB/T《起重機設(shè)計規(guī)范》進行設(shè)計，確定其使用使用范圍及工作環(huán)境；施工前必須編制專項方案，并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審批，專項方案的審批人必須在現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)。 4.5.2專項方案應(yīng)包含以下內(nèi)容： 1 工程概況：施工平面布置、施工要求和技術(shù)保證條件； 2 編制依據(jù)：相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及圖紙（國標(biāo)圖集）、施工組織設(shè)計等； 3 施工計劃：包括施工進度計劃； 4 施工工藝技術(shù)：技術(shù)參數(shù)、工藝流程、鋼絲繩走向及固定方法、卷揚機的固定位置和方法、桅桿式起重機底座的安裝及固定等、檢查驗收等； 5 施工安全保證措施：組織保障、技術(shù)措施、應(yīng)急予案、監(jiān)測監(jiān)控等； 6 勞動力計劃：專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員等； 7 計算書及相關(guān)圖紙。,,4.5.3 桅桿式起重機的卷揚機應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 4.5.4 起重機的安裝和拆卸應(yīng)劃出警戒區(qū)，清除周圍的障礙物，在專人統(tǒng)一指揮下，按照出廠說明書或制定的拆裝技術(shù)方案進行。 4.5.5 起重機的基礎(chǔ)應(yīng)符合專項方案的要求。 4.5.6 纜風(fēng)繩的規(guī)格、數(shù)量及地錨的拉力、埋設(shè)深度等，應(yīng)按照起重機性能經(jīng)過計算確定，纜風(fēng)繩與地面的夾角應(yīng)在30°～45°之間，纜繩與桅桿和地錨的連接應(yīng)牢固。地錨嚴(yán)禁使用膨脹螺栓、定滑輪應(yīng)選用閉口滑輪。 4.5.7 纜風(fēng)繩的架設(shè)應(yīng)避開架空電線。在靠近電線的附近，應(yīng)設(shè)置絕緣材料搭設(shè)的護線架。4.5.8 桅桿式起重機使用前必須進行驗收及試吊。 4.5.9 提升重物時，吊鉤鋼絲繩應(yīng)垂直，操作應(yīng)平穩(wěn)，當(dāng)重物吊起剛離開支承面時，應(yīng)檢查并確認各部無異常時，方可繼續(xù)起吊。 4.5.10 在起吊滿載重物前，應(yīng)有專人檢查各地錨的牢固程度。各纜風(fēng)繩都應(yīng)均勻受力，主桿應(yīng)保持直立狀態(tài)。,,4.5.11 作業(yè)時，起重機的回轉(zhuǎn)鋼絲繩應(yīng)處于拉緊狀態(tài)。回轉(zhuǎn)裝置應(yīng)有安全制動控制器。 4.5.12 起重機移動時，其底座應(yīng)墊以足夠承重的枕木排和滾杠，并將起重臂收緊處于移動方向的前方。移動時，主桿不得傾斜，纜風(fēng)繩的松緊應(yīng)配合一致。 4.5.13 纜風(fēng)鋼絲繩安全系數(shù)不小于3.5，起升、錨固、吊索鋼絲繩安全系數(shù)不小于8。,,4.6 門式、橋式起重機與電動葫蘆 4.6.1 起重機路基和軌道的鋪設(shè)應(yīng)符合出廠規(guī)定，軌道接地電阻不應(yīng)大于4Ω。 4.6.2 使用電纜的門式起重機，應(yīng)設(shè)有電纜卷筒，配電箱應(yīng)設(shè)置在軌道中部。 4.6.3 用滑線供電的起重機，應(yīng)在滑線的兩端標(biāo)有鮮明的顏色，滑線應(yīng)設(shè)置防護裝置，防止人員及吊具鋼絲繩與滑線意外接觸。 4.6.4 軌道應(yīng)平直，魚尾扳連接螺栓應(yīng)無松動，軌道和起重機運行范圍內(nèi)應(yīng)無障礙物。門式起重機應(yīng)松開夾軌器。 4.6.5 門式、橋式起重機作業(yè)前的重點檢查項目應(yīng)符合下列要求： 1 機械結(jié)構(gòu)外觀正常，各連接件無松動； 2 鋼絲繩外表情況良好，繩卡牢固； 3 各安全限位裝置齊全完好。 4.6.6 操作室內(nèi)應(yīng)墊木板或絕緣板，接通電源后應(yīng)采用試電筆測試金屬結(jié)構(gòu)部分，確認無漏電方可上機；上、下操縱室應(yīng)使用專用扶梯。,,4.6.7 作業(yè)前，應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn)，在確認各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠，各限位開關(guān)靈敏有效后，方可作業(yè)。 4.6.8 開動前，應(yīng)先發(fā)出音響信號示意，重物提升和下降操作應(yīng)平穩(wěn)勻速，在提升大件時不得用快速，并應(yīng)拴拉繩防止擺動。 4.6.9 吊運易燃、易爆、有害等危險品時，應(yīng)經(jīng)安全主管部門批準(zhǔn)，并應(yīng)有相應(yīng)的安全措施。 4.6.10 重物的吊運路線嚴(yán)禁從人上方通過，亦不得從設(shè)備上面通過，空車行走時，吊鉤應(yīng)離地面2m以上。 4.6.11 吊起重物后應(yīng)慢速行駛，行駛中不得突然變速或倒退。兩臺起重機同時作業(yè)時，應(yīng)保持5m距離。嚴(yán)禁用一臺起重機頂推另一臺起重機。 4.6.12 起重機行走時，兩側(cè)驅(qū)動輪應(yīng)同步，發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)停止作業(yè)，調(diào)整好后方可繼續(xù)使用。 4.6.13 作業(yè)中，嚴(yán)禁任何人從一臺橋式起重機跨越到另一臺橋式起重機上去。 4.6.14 操作人員由操縱室進入橋架或進行保養(yǎng)檢修時，應(yīng)有自動斷電聯(lián)鎖裝置或事先切斷電源。,,4.6.15 露天作業(yè)的門式、橋式起重機，當(dāng)遇風(fēng)速大于10.8m/s大風(fēng)時，應(yīng)停止作業(yè)，并鎖緊火軌器。 4.6.16 門式、橋式起重機的主梁撓度超過規(guī)定值時，必須修復(fù)后方可使用。 4.6.17 作業(yè)后，門式起重機應(yīng)停放在停機線上，用夾軌器鎖緊；橋式起重機應(yīng)將小車停放在兩條軌道中間，吊鉤提升到上部位置。吊鉤上不得懸掛重物。 4.6.18 作業(yè)后，應(yīng)將控制器撥到零位，切斷電源，關(guān)閉并鎖好操縱室門窗。 4.6.19 電動葫蘆使用前應(yīng)檢查設(shè)備的機械部分和電氣部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，電氣部分應(yīng)無漏電，接地裝置應(yīng)良好。 4.6.20 電動葫蘆應(yīng)設(shè)緩沖器，軌道兩端應(yīng)設(shè)擋板。 4.6.21 作業(yè)開始第一次吊重物時，應(yīng)在吊離地面100mm時停止，檢查電動葫蘆制動情況，確認完好后方可正式作業(yè)。露天作業(yè)時，電動葫蘆應(yīng)設(shè)有防雨棚。 4.6.22 電動葫蘆嚴(yán)禁超載起吊。起吊時，手不得握在繩索與物體之間，吊物上升時應(yīng)嚴(yán)防沖撞。,,4.6.23 起吊物件應(yīng)捆扎牢固。電動葫蘆吊重物行走時，重物離地不宜超過1.5m高。工作間歇不得將重物懸掛在空中。 4.6.24 電動葫蘆作業(yè)中發(fā)生異味、高溫等異常情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。 4.6.25 使用懸掛電纜電氣控制開關(guān)時，絕緣應(yīng)良好，滑動應(yīng)自如，人的站立位置后方應(yīng)有2m空地并應(yīng)正確操作電鈕。 4.6.26 在起吊中，由于故障造成重物失控下滑時，必須采取緊急措施，向無人處下放重物。 4.6.27 在起吊中不得急速升降。 4.6.28 電動葫蘆在額定載荷制動時，下滑位移量不應(yīng)大于80mm。 4.6.29 作業(yè)完畢后，應(yīng)停放在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源，鎖好開關(guān)箱。,,4.7 卷揚機 4.7.1 安裝時，基面平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設(shè)置可靠，并應(yīng)搭設(shè)工作棚。 4.7.2 操作人員的位置應(yīng)在安全區(qū)域，并能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。 4.7.3 卷揚機設(shè)置位置必須滿足：卷筒中心線與導(dǎo)向滑輪的軸線位置應(yīng)垂直，且導(dǎo)向滑輪的軸線應(yīng)在卷筒中間位置，卷筒軸心線與導(dǎo)向滑輪軸心線的距離：對光卷筒不應(yīng)小于卷筒長度的20倍；對有槽卷筒不應(yīng)小于卷筒長度的15倍。 4.7.4 作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚機與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠，并應(yīng)檢查安全裝置、防護設(shè)施、電氣線路、接零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。 4.7.5 卷揚機至少裝有一個制動器，制動器必須是常閉式的。 4.7.6 卷揚機的傳動部分及外露的運動件均應(yīng)設(shè)防護罩。,,4.7.7 卷揚機應(yīng)裝設(shè)能在緊急情況下迅速切斷總控制電源的緊急斷電開關(guān)，并安裝在司機操作方便的地方。 4.7.8 鋼絲繩卷繞在卷筒上的安全圈數(shù)應(yīng)不少于3圈。鋼絲繩末端固定應(yīng)可靠，在保留兩圈的狀態(tài)下，應(yīng)能承受1.25倍的鋼絲繩額定拉力。 4.7.9 鋼絲繩不得與機架、地面摩擦，通過道路時，應(yīng)設(shè)過路保護裝置。 4.7.10 建筑施工現(xiàn)場不得使用摩擦式卷揚機。 4.7.11 卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，當(dāng)重疊或斜繞時，應(yīng)停機重新排列，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手拉腳踩鋼絲繩。 4.7.12 作業(yè)中，操作人員不得離開卷揚機，物件或吊籠下面嚴(yán)禁人員停留或通過。休息時應(yīng)將物件或吊籠降至地面。 4.7.13 作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動失靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可使用。 4.