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行業(yè)資料：________ 飛輪式起重機(jī)安全技術(shù) 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 6 頁 飛輪式起重機(jī)安全技術(shù) 飛輪式起重機(jī)設(shè)置支腿可以增加起重機(jī)的穩(wěn)定性及起重能力。支腿在作業(yè)時(shí)承受整機(jī)的自重和吊重,必須結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,動(dòng)作可靠。目前,支腿的伸縮大部分采用液壓驅(qū)動(dòng)。 1.支腿機(jī)構(gòu)的形式與組成 起重機(jī)的支腿有四種基本結(jié)構(gòu)形式:蛙式支腿、H形支腿、x形支腿和輻射式支腿。 支腿機(jī)構(gòu)一般由支腿構(gòu)件、支腿油缸、液壓鎖、穩(wěn)定器等組成。穩(wěn)定器的作用是保證起重機(jī)外伸支腿作業(yè)時(shí)使車輪脫離地面,以提高作業(yè)的穩(wěn)定性。后橋使用彈性懸掛的起重機(jī)必須設(shè)置穩(wěn)定器,常見的形式有掛鉤式和鋼絲繩懸掛式,它是利用掛鉤或鋼絲繩將后橋提起,使輪胎離開地面。 支腿機(jī)構(gòu)的安全防護(hù)裝置是油缸鎖緊裝置和支腿自動(dòng)調(diào)平裝置。 起重機(jī)進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)時(shí),作業(yè)場地必須平整堅(jiān)實(shí),并用枕木或鋼板等將支腿墊起,以擴(kuò)大支腿與地面的接觸面積。 起重機(jī)支腿外伸時(shí),一定要將支腿完全伸出,否則,將嚴(yán)重降低起重能力。打上支腿后,應(yīng)通過起重機(jī)上的水平儀將臺(tái)車調(diào)整水平,并回轉(zhuǎn)一周,觀察起重機(jī)是否平穩(wěn)。如果有整機(jī)不平穩(wěn)或支腿活動(dòng)現(xiàn)象,說明車體傾斜或是地面下沉,必須重新調(diào)整墊平。正式作業(yè)前應(yīng)再試吊一次,確認(rèn)運(yùn)行穩(wěn)定后方可正式吊運(yùn)作業(yè)。 2.支腿機(jī)構(gòu)的安全要求 ①應(yīng)能滿足支腿動(dòng)作的要求。 ②液壓支腿機(jī)構(gòu)為了保證使用的安全可靠,無論在起重機(jī)作業(yè)或非作業(yè)狀態(tài)時(shí),均應(yīng)有良好的閉鎖性能。 ③為了能夠調(diào)整起重機(jī)的水平,四個(gè)支腿應(yīng)既能同時(shí)動(dòng)作,又能單獨(dú)動(dòng)作。 ④支腿構(gòu)件不得有裂紋、開焊和影響安全的缺陷。伸縮支腿的單側(cè)間隙不大于3mm,垂直平面內(nèi)的間隙不大于5mm。支腿滑道應(yīng)有良好的潤滑。 ⑤不得任意改變支腿的跨距。3.支腿機(jī)構(gòu)的安全操作 ①支腿伸出前應(yīng)了解地面的承壓能力,合理選擇墊板的材料、接地面積及接地位置,以防止作業(yè)時(shí)支腿沉陷。 ②支腿伸出前應(yīng)掛上停車制動(dòng)器。 ③支腿伸出前應(yīng)拔出支腿固定銷。 ④支腿伸出時(shí)注意伸出的順序,一般先伸出后支腿,再伸出前支腿;收支腿時(shí)順序相反。 ⑤H形支腿架不宜過高,通常以輪胎脫離地面少許為宜。 ⑥架設(shè)支腿時(shí)應(yīng)注意觀察,應(yīng)使回轉(zhuǎn)支承基座面處于水平位置。 ⑦上車有發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)置的起重機(jī),在下車支腿支承完畢后,應(yīng)將下車發(fā)動(dòng)機(jī)熄火,且將驅(qū)動(dòng)器置于空擋位置。 ⑧支腿架設(shè)完成后,在正式實(shí)施起重作業(yè)前應(yīng)再次檢查垂直支腿的接地情況,應(yīng)使各支腿著地踏實(shí),不得出現(xiàn)三支腿現(xiàn)象。 ⑨實(shí)施起重作業(yè)中不得調(diào)整支腿,當(dāng)必須調(diào)整時(shí),應(yīng)將被吊物體落地,停止起重作業(yè),在調(diào)整好支腿后,重新進(jìn)行起重作業(yè)。 第 3 頁 共 6 頁 飛鋸崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程 1、打開飛鋸的電源，打開氣壓、液壓。 2、用鑰匙將操作臺(tái)的電源啟動(dòng)，關(guān)閉急停按鈕。 3、在操作模式中選擇手動(dòng)操作，啟動(dòng)液壓站，確定飛鋸的臺(tái)車，鋸片在原點(diǎn)位置。 4、升起飛鋸測速輥，計(jì)算管長或恢復(fù)上次管長。 5、打開飛鋸的四組抱鉗，鋸片進(jìn)到切割等待位置并開啟鋸片旋轉(zhuǎn)。 6、對鋼管進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，主要包括鋼管型號，板材壁厚，切割長度，切割數(shù)量，鋸片選擇。確定無誤后保存并下發(fā)指令給計(jì)算機(jī)。 7、在操作模式中選擇自動(dòng)操作并啟動(dòng)，此時(shí)飛鋸已經(jīng)與整線聯(lián)動(dòng)，可以正常使用。 8、工作結(jié)束后，在操作模式中選擇手動(dòng)操作，停止飛鋸鋸片旋轉(zhuǎn)。再對飛鋸的臺(tái)車，飛鋸鋸片回原點(diǎn)。 9、把測速輥降下來，并關(guān)閉液壓站。 10、把急停按鈕打開，確定飛鋸已經(jīng)停機(jī)，關(guān)閉飛鋸操作臺(tái)電源拔下鑰匙。 11、把飛鋸的電源，氣壓，液壓全部關(guān)閉。 12、及時(shí)填寫崗位記錄和交接班日記。 二、注意事項(xiàng) 1、飛鋸第一次進(jìn)管時(shí)鋸片要在原點(diǎn)位置，以防管頭撞到鋸片。 2、鋸片不能在鋼管切面有開口和開焊的地方切割。 3、飛鋸四組抱鉗的進(jìn)給根據(jù)不同的規(guī)格有嚴(yán)格要求，進(jìn)給不足使抱鉗夾不緊鋼管損壞鋸片，進(jìn)給過多使鋼管表面產(chǎn)生壓痕。 4、飛鋸在關(guān)機(jī)前必須把測速輥降下來，四組抱鉗處于打開狀態(tài)。 5、經(jīng)常檢查鋸片電流，切割截面光滑度，注意切割聲音以判斷鋸片的磨損程度。 6、操作中嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定，確保鋼管定尺長度； 7、注意前后工序順暢，發(fā)現(xiàn)輥道停轉(zhuǎn)，應(yīng)立即通知主機(jī)操作工，停掉主機(jī)，以免管子相撞，造成人身、設(shè)備事故。 8、注意鋼管進(jìn)入輥道的情況，防止鋼管頂輥道設(shè)施。 9、在操作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常時(shí)，立即停機(jī)，通知有關(guān)人員進(jìn)行處理，隨時(shí)注意切口質(zhì)量并及時(shí)更換鋸片，更換鋸片時(shí)必須戴上手套以免鋸片及鋸屑傷手。 10、正確選用合適的參數(shù)，以保證安全生產(chǎn)。 11、監(jiān)控好操作臺(tái)上的顯示表，做好生產(chǎn)記錄。 12、每天檢查夾鉗螺栓是否緊固，液壓站油位高低情況，做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作。 第 5 頁 共 6 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 6 頁 共 6 頁