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施工組織設(shè)計(jì)封丘縣社會(huì)福利中心建設(shè)項(xiàng)目及監(jiān)理施 工 組 織 設(shè) 計(jì)投 標(biāo) 人： 河南省豫興建筑安裝有限公司 （蓋單位章）編制日期：  2015  年  12  月  18  日目  錄第一章  工程概況第二章  施工方案和技術(shù)措施第三章  質(zhì)量管理體系與措施第四章  安全管理體系與措施第五章  環(huán)境保護(hù)管理體系與措施第六章  工程進(jìn)度計(jì)劃與措施第七章  擬投入資源配備計(jì)劃第八章  施工進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖第九章  施工總平面布置圖第十章  在節(jié)能減排、綠色施工、工藝創(chuàng)新方面針對(duì)本工程有具體措施或企業(yè)自有創(chuàng)新技術(shù)第十一章  新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料的采用程度，其在確保質(zhì)量、降低成本、縮短工期、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工效等方面的作用第十二章  企業(yè)具備信息化平臺(tái)，能夠使工程管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施監(jiān)控和數(shù)據(jù)處理第一章  工程概況1.1 工程概況序號(hào) 內(nèi)容 說(shuō)明及要求1 工程名稱 封丘縣社會(huì)福利中心建設(shè)項(xiàng)目及監(jiān)理2 建設(shè)單位 封丘縣民政局3 建設(shè)地點(diǎn) 封丘縣境內(nèi)4 工期 計(jì)劃工期：180 日歷天，我公司確保在 180 日歷天內(nèi)完成。5 工程質(zhì)量 達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)1.2 工程要求工期要求：本工程計(jì)劃工期為 180 日歷天，我公司確保在 180 日歷天內(nèi)完成。質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程合格率 100%；分部工程合格率 100%；工程一次交驗(yàn)合格率 100%。安全目標(biāo)：杜絕重大的傷亡事故，一般事故頻率控制在 2‰以下。力爭(zhēng)市級(jí)文明工地。施工現(xiàn)場(chǎng)按照公司《關(guān)于安全生產(chǎn)、文明施工的有關(guān)規(guī)定》及河南省封丘縣安檢站的有關(guān)要求、規(guī)定進(jìn)行布置，創(chuàng)達(dá)標(biāo)工地，樹(shù)豫興公司形象。   施工中履行自己投標(biāo)時(shí)的各項(xiàng)承諾，盡量滿足業(yè)主的要求，提高業(yè)主及各個(gè)單位部門的滿意度，對(duì)工程質(zhì)量終身保修。第二章  施工方案和技術(shù)措施2.1  總體策劃與施工總體部署本項(xiàng)目一旦中標(biāo)，我公司將列入重點(diǎn)工程，并確立各項(xiàng)管理目標(biāo)，認(rèn)真組織實(shí)施落實(shí)。2.1.1  項(xiàng)目管理目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件要求，實(shí)現(xiàn)精品工程，確立管理目標(biāo)如下（見(jiàn)表 2.1.1-1）。表 2.1.1-1 項(xiàng)目管理目標(biāo)表序號(hào) 項(xiàng)  目 目    標(biāo)1 質(zhì)量目標(biāo) 合格標(biāo)準(zhǔn)2 工期目標(biāo)招標(biāo)工期要求：自接到招標(biāo)人開(kāi)工通知之日起 180 日歷天施工組織工期：自接到招標(biāo)人開(kāi)工通知之日起 180 日歷天保證實(shí)現(xiàn)或提前完成施工過(guò)程重要工期節(jié)點(diǎn)。3安全施工目標(biāo)杜絕死亡事故輕傷事故率控制在 2‰以內(nèi)4環(huán)境保護(hù)目標(biāo)控制環(huán)境污染，創(chuàng)造綠色環(huán)境，建造綠色工程達(dá)到國(guó)家及中牟縣相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求6科技進(jìn)步目標(biāo)推廣應(yīng)用建設(shè)部 2010 版“十項(xiàng)新技術(shù)” 推廣應(yīng)用 “四節(jié)一環(huán)?！惫?jié)能環(huán)保技術(shù)確保河南省新技術(shù)應(yīng)用示范工程7 消防目標(biāo) 消除現(xiàn)場(chǎng)消防隱患，確?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)火災(zāi)發(fā)生8 服務(wù)目標(biāo) 服務(wù)業(yè)主，奉獻(xiàn)社會(huì)，交付精品工程圍繞上述目標(biāo)，我公司將從項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置、管理人員的素質(zhì)、勞動(dòng)力選派、機(jī)械、設(shè)備投入、資金保障、先進(jìn)施工技術(shù)的應(yīng)用等各個(gè)方面給予重點(diǎn)保障，確保上述各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.2 施工測(cè)量：2.2.1 施工測(cè)量的準(zhǔn)備工作:（１）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標(biāo)高變化及其相互間的關(guān)系。（２）對(duì)照總圖，現(xiàn)場(chǎng)勘察、校測(cè)建筑用地紅線樁點(diǎn)、坐標(biāo)、高程及相鄰建筑物關(guān)系。（３）測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備：光學(xué)經(jīng)緯儀（DJ2）2 臺(tái)帶彎管目鏡；有機(jī)玻璃十字接收靶；自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀（DS3）3 臺(tái)；100 m 鋼卷尺 4 個(gè)。以上測(cè)量?jī)x器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。2.2.2 建筑物定位放線：（１）平面控制網(wǎng)建立：１）A、B、C、D、E、F 絕對(duì)坐標(biāo)均已知，根據(jù)平面三角關(guān)系，內(nèi)業(yè)計(jì)算1、2、1、2 利用極坐標(biāo)法架鏡 E 點(diǎn)測(cè)設(shè) A、B 兩點(diǎn)位置，利用經(jīng)緯儀及鋼尺確定D、C，平行借線確定 G、H,然后架鏡于 F 點(diǎn)測(cè)設(shè) D、C 點(diǎn)各項(xiàng)極坐標(biāo)值以便與內(nèi)業(yè)計(jì)算值校核，建立平面控制網(wǎng) ABGHCD。１）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)，布網(wǎng)精度為二級(jí)，測(cè)角中誤差為 ±12"，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差為 1/15000。２）距離丈量方法：距離丈量采用 I 級(jí)鋼尺，丈量時(shí)必須使用彈簧秤，并進(jìn)行往返測(cè)量。并考慮尺長(zhǎng)、溫度、傾斜、拉力等各項(xiàng)改正數(shù)。具體公式為：（考慮采用標(biāo)準(zhǔn)拉力，則拉力改正數(shù)不計(jì)）式中：L---丈量時(shí)鋼尺讀數(shù)           t0---鑒定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)溫度L0---實(shí)際距離                 a---鋼尺線膨脹系數(shù)L 實(shí)---鋼尺實(shí)際長(zhǎng)度            t---測(cè)量時(shí)實(shí)際溫度L 明--鋼尺名義長(zhǎng)度             h---兩端高差３）角度測(cè)設(shè)方法：如圖所示： 根據(jù)已知的起始方向，測(cè)設(shè)角度020實(shí)0 實(shí)實(shí)實(shí)實(shí) Lh)tα(LΔΔ????α：用正倒鏡法測(cè)出∠AOB1 后，用經(jīng)緯儀精確測(cè)設(shè)出∠AOB1=α1，α1 與 α 的差為 β，過(guò) B1 點(diǎn)作 OB1，并量取距離。（２）建筑物高程控制網(wǎng)測(cè)設(shè)：高程引入采用原場(chǎng)區(qū)內(nèi)已知水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)設(shè)，本工程布設(shè) 4 個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測(cè)量采用附和測(cè)法。閉合差的要求：L：為附和線路長(zhǎng)度。（３）測(cè)設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測(cè)設(shè)軸線控制樁，測(cè)設(shè)時(shí)以兩端控制樁為準(zhǔn)，測(cè)定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。2.2.3 結(jié)構(gòu)施工測(cè)量：（１）結(jié)構(gòu)豎向投測(cè)：工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進(jìn)行豎向投測(cè)。在每個(gè)流水段內(nèi)設(shè)四個(gè)內(nèi)控點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)在首層樓面上，采用 200×200×10 預(yù)埋鐵板做控制點(diǎn)（加活動(dòng)蓋板保護(hù)）。二層以上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，均在控制點(diǎn)上方預(yù)留 200×200 方孔，設(shè)有機(jī)玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點(diǎn)上對(duì)準(zhǔn)接收靶，照準(zhǔn)部進(jìn)行水平向 360°回轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時(shí)即確定了軸線投測(cè)點(diǎn)位置，并采用正倒鏡法校核。軸線豎向投測(cè)示意圖（２）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測(cè)設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測(cè)量墻和洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項(xiàng)    目 精    度主軸線 ±10 mm細(xì)部放線 ±2 mm墻邊線 +3 mm門窗洞口線 + 3 mmm12?（３）高程的豎向傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)，劃分為三個(gè)流水段，設(shè)六個(gè)標(biāo)高傳遞點(diǎn)分別向上進(jìn)行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，進(jìn)行互相校核。：１）標(biāo)高傳遞的允許誤差：項(xiàng)   目 精      度層  間 ±3 mm總  高 ±10 mm２）各傳遞點(diǎn)的起始標(biāo)高線為+1.00 m，應(yīng)由附近的二個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)確定。標(biāo)高傳遞時(shí)采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。在傳遞過(guò)程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進(jìn)行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。３）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，校差小于 3 mm 時(shí)，取平均點(diǎn)引測(cè)水平線；抄平時(shí)將水準(zhǔn)儀放在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，進(jìn)行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為±3 mm。（４）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測(cè)量：１）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測(cè)法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。２）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時(shí)用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時(shí)測(cè)量。2.2.4 裝修工程施工測(cè)量：（１）地面工程的施工測(cè)量：１）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。２）測(cè)設(shè) 50 cm 水平控制線：50 cm 水平控制線的測(cè)設(shè)允許誤差應(yīng)符合測(cè)表 1 的要求。室內(nèi)的 50 cm 水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴(kuò)大。測(cè)表 1:項(xiàng)    目 精    度    要    求水平線（室內(nèi)、室外）1 每 3 m 兩端高差小于±1 mm。2 同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為±3 mm。室內(nèi) 經(jīng)緯儀兩次投測(cè)校差小于 2 mm鉛垂線室外 高于 1/3000３）用水準(zhǔn)儀檢測(cè)地面面層的平整度和標(biāo)高時(shí)，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于 5 m、房間應(yīng)小于 2 m。（２）門窗安裝施工測(cè)量：１）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測(cè)，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測(cè)表 1 的要求。２）門窗口的水平位置由室內(nèi) 50 cm 水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測(cè)設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測(cè)表 1 的要求。2.2.5 沉降觀測(cè)本工程應(yīng)設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，位置及數(shù)量詳施工圖，觀測(cè)的具體做法如下：采用精密水準(zhǔn)儀和銦鋼尺，第一觀測(cè)對(duì)象固定測(cè)量工具和人員，觀測(cè)前應(yīng)嚴(yán)格校驗(yàn)儀器。測(cè)量精度采用? 級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量，水準(zhǔn)測(cè)量采用閉合法。每施工完一層觀測(cè)一次，竣工后，第一年不少于 4 次，第二年不少于 2 次，以后每年 1 次，直到沉降穩(wěn)定為止。對(duì)于突然發(fā)生嚴(yán)重裂縫或大量沉降等特殊情況，應(yīng)增加觀測(cè)次數(shù)。觀測(cè)時(shí)應(yīng)隨記氣象資料、觀測(cè)次數(shù)和時(shí)間，要求施測(cè)做好紀(jì)錄。2.3   土方工程本工程基坑開(kāi)挖及回填采用機(jī)械施工為主，人工施工為輔的方法進(jìn)行。2.3.1 土方開(kāi)挖1、總體思路：基坑土方采用機(jī)械開(kāi)挖，預(yù)留 300mm 人工清槽，基坑內(nèi)獨(dú)立承臺(tái)部分采用人工開(kāi)挖方法，自然放坡。2、技術(shù)準(zhǔn)備：開(kāi)挖前按圖紙放好基坑開(kāi)挖邊線和 50cm 邊線控制線，并撒上石灰粉，對(duì)各級(jí)人員作好技術(shù)、安全交底，保證作業(yè)按方案進(jìn)行。3、機(jī)械準(zhǔn)備：2 臺(tái)反鏟挖掘機(jī)、6 輛自卸汽車4、施工操作工藝基坑開(kāi)挖用反鏟挖掘機(jī)日夜不間斷施工，挖出的土采用自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)，不在基坑周邊堆放，以保證邊坡的穩(wěn)定。機(jī)械挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清坡，將松土清至機(jī)械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機(jī)械運(yùn)走。修幫和清底：在距坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高+50cm 坑壁處抄出水平線，釘上水平木樁，然后用人工將暫留土層挖走，同時(shí)由兩端軸線控制樁拉控制線，檢查距坑邊尺寸，根據(jù)圖紙確定坑寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整邊坡，最后清除坑底土方?？拥仔蘩礴P平后，進(jìn)行驗(yàn)槽，并及時(shí)做好記錄。土方開(kāi)挖過(guò)程中，設(shè) 2 名測(cè)量員日夜輪流用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制基坑底標(biāo)高，防止超挖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察各土層、土質(zhì)的變化，若發(fā)現(xiàn)異?；蚺c地質(zhì)勘察資料不符時(shí)及時(shí)上報(bào)處理。5、基坑內(nèi)、外排水建筑施工場(chǎng)地排水、尤其是基坑內(nèi)的降排水是直接影響施工安全、進(jìn)度、質(zhì)量的重要因素，我們將對(duì)基坑降排水方案進(jìn)行優(yōu)化，并嚴(yán)格按方案施工。（1）基坑頂截排水為防止雨水流入基坑，在基坑頂四周做磚砌排水溝 300×500，溝底做 50 厚 C15 混凝土墊層，溝兩側(cè) 120 厚灰砂磚砌筑，面抹 1：3 水泥砂漿。排水溝將水引至場(chǎng)地外排出。（2）基坑底排水建筑物基坑底四周做磚砌排水溝 300×500，溝底做 50 厚 C15 混凝土墊層，溝兩側(cè)120 厚灰砂磚砌筑，面抹 1：3 水泥砂漿。在基坑底部四角和周邊每隔 20～25m 距離做集水井 800×800×1000，井底做 50厚 C15 混凝土墊層，井壁用 240 灰砂磚砌筑。6、施工注意事項(xiàng)a.盡可能的使機(jī)械多挖，減少機(jī)械超挖和人工挖方。b. 做好地面排水措施，以攔阻附近地面的地表水，防止流入基坑內(nèi)，擾動(dòng)地基。c.基坑開(kāi)挖完成后，盡快進(jìn)行下道工序施工。2.3.2 土方回填2.3.2.1 本工程土方回填為基坑 3:7 灰土回填。2.3.2.2 回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來(lái)確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。2.3.2.3 回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、防水層、保護(hù)層進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。2.3.2.4 回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。2.3.2.５土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測(cè)土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過(guò)篩，確保粒徑不大于 50mm。2.3.2.６  3∶7 灰土應(yīng)做到配比準(zhǔn)確、拌和均勻、含水率適中。2.3.2.７回填土施工時(shí)應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在 250 mm 內(nèi)。2.3.2.８回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對(duì)邊緣部位的夯實(shí)。2.3.2.９回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，干容重不得小于 15.5kN/ m3。2.3.2.10 回填土的質(zhì)量控制：基槽取樣每層按長(zhǎng)度每 30 m 取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。2.4 鋼筋工程2.4.1 鋼筋鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告，并按批進(jìn)行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。合格后方可使用。2.4.2 鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度：（1）樓板鋼筋的直徑小于 22mm，采用搭接接頭，最小搭接長(zhǎng)度見(jiàn)附表。（2）樓板鋼筋直徑大于等于 22mm 時(shí)采用錐螺紋機(jī)械連接,柱子鋼筋大于等于 16mm小于 22mm 時(shí),采用電渣壓力焊。（3）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。（4）采取有效措施進(jìn)行成品保護(hù)，特別是負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。（5）搭接接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 40 倍，綁扎接頭搭接長(zhǎng)度根據(jù)混凝土強(qiáng)度為鋼筋直徑的 41 倍、47 倍，且兩根接頭端部錯(cuò)開(kāi) 0.3 倍的搭接長(zhǎng)度。2.4.3 地下室墻體鋼筋的綁扎：（1）地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對(duì)地下室的鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn)-------進(jìn)行技術(shù)交底------進(jìn)行鋼筋放樣、下料--------綁扎暗柱鋼筋-------綁扎暗梁鋼筋------綁扎墻體鋼筋。（2）地下室墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長(zhǎng)度，以及鋼筋的搭接長(zhǎng)度、位置、錯(cuò)開(kāi)位置的要求。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求。（3）地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長(zhǎng)度，尺寸。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。（4）測(cè)量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測(cè)量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出 500 控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。（5）鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對(duì)要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接，選擇電焊機(jī)，焊接電流 250-300。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整，要求鋼筋下料時(shí)采用氣割。搭好操作平臺(tái)，電焊機(jī)到位。焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的表面 4MM，鋼筋與電極接觸處無(wú)燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于 4°，接頭處的軸線偏移不得大于 1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直，合格后開(kāi)始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。（6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開(kāi)始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距 3m 立筋直徑增大一個(gè)規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開(kāi)始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。（7）墻體鋼筋按照流水段進(jìn)行，從北側(cè)開(kāi)始。2.4.4 頂板鋼筋綁扎（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)----進(jìn)行技術(shù)交底----對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料----在模板上進(jìn)行彈線----綁扎頂板下層鋼筋----水電管進(jìn)行預(yù)埋-----綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。（2）對(duì)頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。（3）對(duì)頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)位置進(jìn)行明確交待。對(duì)于頂板鋼筋的下料長(zhǎng)度以及錨固長(zhǎng)度詳細(xì)說(shuō)明。后臺(tái)下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。（4）頂板模板支設(shè)完畢以后，測(cè)量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用 22 號(hào)鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過(guò)監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。（5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過(guò)隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。（6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距 500mm 梅花狀布置。（7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側(cè)開(kāi)始形成流水作業(yè)2.4.5 主體鋼筋的綁扎主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進(jìn)行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋 18 的采用電渣壓力焊。三層裝飾線的混凝土分兩次澆注完成，其中裝飾線部位的鋼筋在墻體鋼筋施工時(shí)，將其彎成 90 度彎，待墻體模板拆除以后，將裝飾線處的鋼筋彎直，二次支模板澆注混凝土。（1）墻體鋼筋綁扎：1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對(duì)墻體鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn)-------進(jìn)行技術(shù)交底------進(jìn)行鋼筋放樣、下料--------綁扎暗柱鋼筋-------綁扎暗梁鋼筋------綁扎墻體鋼筋2）墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長(zhǎng)度，以及鋼筋的搭接長(zhǎng)度、位置、錯(cuò)開(kāi)位置的要求。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術(shù)要求。3）墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長(zhǎng)度，尺寸。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。4）測(cè)量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測(cè)量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出 500 控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。5）鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對(duì)要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直，合格后開(kāi)始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。6） 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開(kāi)始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距 3m 將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個(gè)規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開(kāi)始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。（2）頂板鋼筋的綁扎：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)----進(jìn)行技術(shù)交底----對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料----在模板上進(jìn)行彈線----綁扎頂板下層鋼筋----水電管進(jìn)行預(yù)埋-----綁扎上層網(wǎng)片鋼筋1） 對(duì)頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。2）對(duì)頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)位置進(jìn)行明確交待。對(duì)于頂板鋼筋的下料長(zhǎng)度以及錨固長(zhǎng)度詳細(xì)說(shuō)明。后臺(tái)下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。3）頂板模板支設(shè)完畢以后，測(cè)量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用 22 號(hào)鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過(guò)監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。4） 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過(guò)隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距 500mm 梅花狀布置。（3）拱板的鋼筋綁扎：1）拱板綁扎的工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)----進(jìn)行技術(shù)交底----對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料----搭設(shè)臨時(shí)架子--在模板上進(jìn)行彈線----綁扎頂板下層鋼筋----水電管進(jìn)行預(yù)埋-----綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。2）技術(shù)人員對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，要求明確說(shuō)明拱板主筋分布筋的型號(hào)以及間距位置，錨固長(zhǎng)度等各項(xiàng)技術(shù)要求。3）搭設(shè)綁扎鋼筋的臨時(shí)架子，架子在兩側(cè)和中部放置立管，每間距 300mm 設(shè)一根水平管，作為施工人員的落腳之處，拱板的鋼筋位置線無(wú)法彈出，由測(cè)量人員按照鋼筋間距每 1500mm 用粉筆劃出鋼筋的位置線。作為綁扎鋼筋的依據(jù)。4）綁扎下層鋼筋，按照鋼筋位置線，首先在鋼筋棚依照鋼筋拱板的弧度將鋼筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，將拱板的分布筋與主筋綁好，放好鋼筋馬凳，綁扎拱板的上層鋼筋，鋼筋全部綁扎完成以后，放置鋼筋墊塊，墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距 500mm，梅花狀布置。2.4.6 鋼筋保護(hù)層的要求：（1）混凝土墻樓板鋼筋保護(hù)層厚度為 15mm。（2）混凝土梁、柱鋼筋保護(hù)層厚度為 25mm。（3）與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護(hù)層的厚度為 40mm。2.4.7 質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴(yán)格按長(zhǎng)城杯要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法寬、高 ±5長(zhǎng)度 ±10尺量間距 ±101綁扎骨架排距 ±5尺量2 箍筋、構(gòu)造筋間距 ±10 尺量連續(xù)五個(gè)間距基礎(chǔ) ±53 受力主筋保護(hù)層 墻板、樓板±3尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離2.5 模板工程2.5.1 模板體系（１）墻體模板：１）地下室導(dǎo)墻支模：根據(jù)要求，地下室底板上 250 mm 高的外墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內(nèi)側(cè)采用吊模支護(hù)，內(nèi)外模均用小鋼模拼裝。 ２）地下一層墻體模板：采用 600 mm 寬鋼模與 100 mm 寬帶眼鋼模拼裝，Ф16 螺栓加固,鋼模拼裝時(shí)接縫相互錯(cuò)開(kāi),陰陽(yáng)角根據(jù)排板尺寸做定型模板。外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平距離 600 mm，豎向距離 700 mm。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由 2 根 Ф48×3.5 鋼管組成。加固用的斜支撐延墻長(zhǎng) 3 m 不少于兩道,墻長(zhǎng) 3 m 以上的每 1.5 m 加設(shè)一道斜支撐,整個(gè)支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。３）窗井模板：為確保窗井模板的施工質(zhì)量，保證窗井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。窗井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。４）地上墻體模板：采用拼裝式大模板，由 1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm 寬的標(biāo)準(zhǔn)板塊用專用連接器組合拼裝而成。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高 2750 mm（內(nèi)模高度=層高-板厚+50 mm〈墻上口浮漿厚度〉），外模高2850 mm（外模高度=層高 +50 mm），面板采用 6 mm 厚的冷軋鋼板，邊框采用 7 mm 厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用 3 mm 厚的鋼板冷彎成 U 形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用 5 mm 厚的扁鋼，背楞采用兩個(gè) 8#槽鋼并用。穿墻螺栓采用 Ф32 變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為 1200 mm。為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無(wú)明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問(wèn)題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護(hù)層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。（２）樓板模板：面板采用 15 mm 厚的防水膠合板，次龍骨用 50×70 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用 70×100 mm 白松木方，間距 950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5 mm 厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距 950 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。（３）柱模板:1）圓柱模板采用定型鋼模板,面板為 4mm 鋼板，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強(qiáng)肋均為 6mm 鋼板，豎向加強(qiáng)肋為-50×5 扁鋼，邊框四周設(shè)橢圓孔作組合連接用。２）矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度配置，采用螺栓連接成整體，無(wú)需另設(shè)柱箍。施工時(shí)，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。３）樓面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋 Ф12 鋼筋環(huán)，用來(lái)調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。（４）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用 50×70 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用70×100 mm 白松木方，側(cè)模及底模用 Ф48×3.5 mm 鋼管配可調(diào)支撐。當(dāng)梁高大于 700 mm 時(shí)，在距梁底 2/3 高度處加一根 Ф12 的對(duì)拉螺栓。梁柱節(jié)點(diǎn)采用定型節(jié)點(diǎn)模板。（５）門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板。（６）樓梯模板：１）將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。２）為了使樓梯踏步達(dá)到清水砼的要求，減少濕作業(yè)，而且又便于成品防護(hù)采用如下措施：樓梯踏步的陽(yáng)角埋設(shè)∠30×3 角鋼而成為永久鋼護(hù)角，并加焊一根 ф10 鋼筋作為防滑條。砼澆筑完成后再對(duì)踏面進(jìn)行二次抹面壓光即可。（７）陽(yáng)臺(tái)模板：為了使同種陽(yáng)臺(tái)尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板和欄板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽(yáng)角順直。（８）電梯井模板：為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。詳見(jiàn)右圖。2.5.2 支、拆模工藝流程設(shè)計(jì)模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線  → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字  → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 → 拆模申請(qǐng) → 審批申請(qǐng) → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進(jìn)入下一循環(huán)。2.5.3 支模質(zhì)量要求（１）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（２）模板的接縫不大于 2 mm。嚴(yán)格按檢查要求，高于國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次 項(xiàng)  目 允許偏差值（mm） 檢查方法基礎(chǔ) 51 軸線位移 墻3尺量2 標(biāo)高 ±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量基礎(chǔ) ±53 截面尺寸 墻±2尺量4 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量5 垂直度 3 2m 托線板6 表面平整度 22M 靠尺、楔型塞尺2.5.4 技術(shù)措施（1）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。（2）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。2.5.5 模板拆除（1）模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。（2）側(cè)模板拆除時(shí)，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。（3）底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 100％。抗?jié)B混凝土模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 70%以上。（4）拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?，先拆非承重模板，后拆承重模板。?）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟失。2.6 混凝土工程該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土地泵（地下部分混凝土施工時(shí)配泵車）泵送至澆筑部位。2.6.1 底板混凝土１）原材料：采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場(chǎng)貯存 7 天以上。采用大粒徑粗骨料、中粗砂?；炷羶?nèi)摻加粉煤灰、防裂劑、膨脹劑，減少水泥用量，降低混凝土的水化熱，提高混凝土的抗?jié)B能力。２）按底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)要求，提前做好混凝土試配申請(qǐng)，做好混凝土配合比的優(yōu)選工作。３）采用商品混凝土，攪拌車運(yùn)輸，泵送入模。４）為滿足地下結(jié)構(gòu)防滲要求，基礎(chǔ)底板同地下室外墻下部 0.25m 高墻體一起連續(xù)澆筑。５）混凝土底板澆筑時(shí)，采用斜面分層法，從西北角開(kāi)始分塊澆筑，循序漸進(jìn)，分層澆搗,一次成型。6）在泵管出口配置 4 根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時(shí)振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)振搗，防止漏振。振實(shí)后，混凝土工按標(biāo)高對(duì)混凝土面進(jìn)行平整。7）混凝土澆筑 1 小時(shí)左右，用長(zhǎng)刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。（２）施工縫的留設(shè)：１）基礎(chǔ)底板混凝土以 2 道混凝土后澆帶為界分三塊一次澆筑成型，豎向施工縫留在后澆帶處。２）基礎(chǔ)底板上不留水平施工縫。外墻第一道水平施工縫留在高出底板表面 250 mm 的墻體上，留成平縫，施工縫處加設(shè) 3mm 鋼板止水帶，施工縫留置方法見(jiàn)圖５－１；內(nèi)墻留在底板上平。３）后澆帶處采用鋼板網(wǎng)、木板支堵，并加橫支撐。（３）混凝土的養(yǎng)護(hù)：１）混凝土澆筑完 6－12 小時(shí)，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)。２）應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤(rùn)。2.6.2 剪力墻混凝土施工（１）墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約 50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無(wú)石子水泥砂漿。（２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45 cm 左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土終凝時(shí)間。（３）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊 15～20 cm。（４）墻體混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于 50 mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于 370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過(guò)振造成漏漿跑漿。（５）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。（６）拆模后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)不少于 7 晝夜（地下室外墻不少于 14 晝夜）的澆水，并使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)。2.6.3 樓板混凝土施工（１）地上部分樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。（２）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動(dòng)時(shí)要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。2.6.4 施工縫的留置要求（１）地下室外墻：１）地下室外墻混凝土澆筑豎向施工縫設(shè)在混凝土后澆帶處，后澆帶處加設(shè)橡膠止水帶。２）水平施工縫設(shè)在樓板底向上 40 mm 和樓板面上返 250 mm 處，水平施工縫按防水混凝土要求留成平縫，平縫處加設(shè)鋼板止水帶。（２）其它剪力墻：地下室內(nèi)墻及±0.000 以上墻體水平施工縫留置在樓板底向上 40 mm 和樓板面，并留成平縫。（３）樓板：樓板按流水段劃分分段澆筑，施工縫設(shè)在跨中 1/3 范圍內(nèi)，留成垂直縫。（４）施工縫處混凝土澆筑要求：１）當(dāng)原混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 后方可澆筑新混凝土。２）對(duì)已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在新老界面處澆筑 50 mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。３）地下室后澆帶在地下一層頂板混凝土澆筑完 14 天后進(jìn)行封閉；封閉用混凝土采用 C45 混凝土，內(nèi)摻微膨脹劑，并做到振搗密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。2.6.5 混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每 100 m3 混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定?？?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為 500 m3 以下時(shí)，留置 2 組抗?jié)B試塊（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)），每增加 250 m3— 500 m3 時(shí)應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。2.6.6 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土工程嚴(yán)格按檢查標(biāo)準(zhǔn)施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差值（mm） 檢查方法基礎(chǔ) 101 軸線位置 墻、梁5尺量2 標(biāo)高 ±5 水準(zhǔn)儀、尺量基礎(chǔ) ±53 截面尺寸 墻、梁±2尺量4 垂直度 5 經(jīng)緯儀、吊線5 表面平整度 3 2m 靠尺楔型、塞尺6 角、線順直 3 線尺2.7 防水工程2.7.1 施工要求（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工。（2）防水施工人員必須持證上崗。（3）做防水層時(shí)基層含水率不得大于 9%。（4）防水材料應(yīng)選購(gòu)新鄉(xiāng)市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后才能使用。2.7.2 地下室防水地下室采取全防水處理，保護(hù)墻為 100 mm 厚聚苯板。采用聚酯胎基雙層 SBS 改性瀝青防水卷材。（１）基礎(chǔ)底板側(cè)邊防水層采用外防內(nèi)貼法；抗壓板上、地下室外墻防水層采用外防外貼法。其構(gòu)造如下圖所示：（２）基礎(chǔ)底板防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層 → 砌筑保護(hù)墻 → 抹找平層 → 滿刷底涂料一道  →  鋪貼防水卷材 → 防水保護(hù)層。（３）地下室外墻防水施工工藝流程：清理基層 → 滿刷底涂料一道 → 鋪貼防水卷材 →鋪 50 厚聚苯板保護(hù)層 → 土方回填。（４）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風(fēng)良好處待用。（５）抹找平層時(shí)，轉(zhuǎn)角處陰陽(yáng)角均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于 50mm。（６）基礎(chǔ)底板防水層施工時(shí)，先鋪貼板側(cè)防水層后鋪貼板底防水層，接茬設(shè)在板底，并在側(cè)面與立面轉(zhuǎn)角處加貼防水附加層。（７）抗壓板上、地下室外墻防水層施工時(shí)，先鋪貼抗壓板上防水層后鋪貼墻體防水層，接茬設(shè)在抗壓板上。（８）為防止基礎(chǔ)四周防水卷材甩頭在下道工序施工過(guò)程中受到破壞，采用混合砂漿砌兩皮磚做甩頭保護(hù)。（９）為防止綁筋時(shí)碰掉防水保護(hù)層，劃破四周墻立面的防水層，綁筋前在靠墻內(nèi)側(cè)臨時(shí)布設(shè)纖維板，保護(hù)防水層，隨綁筋隨拆除。（10）立面卷材鋪貼時(shí)，壓在臨時(shí)保護(hù)墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮灰清理干凈，有局部損傷處應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。（11）墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長(zhǎng)、短邊搭接寬度不小于100 mm。（12）外墻防水層做完一步立即回填一步。2.7.3 屋面防水施工1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板2、最薄處 30 厚找坡 2%找坡層 1:8 水泥憎水型膨脹珍珠巖3、20 厚 1:2.5 水泥砂漿找平層4、30 厚 c20 細(xì)石混凝土找平層5、0.4 厚聚乙烯膜一層6、25 厚 1:3 干硬性水泥砂漿結(jié)合層7、8-10 厚防滑地磚拍實(shí)，縫寬 5-8,1:1 水泥砂漿填縫8、部位：18 層頂2.7.4 室內(nèi)有防水要求的部位防水施工（1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽(yáng)角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（2）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應(yīng) 2%，以地漏邊向外 50 mm 處排水坡度為 3-5%，不得局部積水。（3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水層施工。（4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起 300 mm 高與立墻部分水平接好。（5）在地漏、管道根、陰陽(yáng)角等易漏水的薄弱部位做補(bǔ)強(qiáng)附加處理。（6）涂膜涂刷施工時(shí)要嚴(yán)格掌握好分層涂刷的時(shí)間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致，并保證總厚度不小于 1.5 mm。（7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時(shí)要有成品保護(hù)措施。（8）防水層作完后，蓄水 24 小時(shí)無(wú)滲漏后再做面層。2.8 腳手架工程本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè)2.8.1 雙排腳手架的構(gòu)造1、腳手架的搭設(shè)幾何尺寸：采用 Φ48×3.5 的鋼管搭設(shè)排距：1 m；柱距：1.5 m；步距：1.2 m；內(nèi)立桿距墻 200mm。連墻件：選用剛性連墻件，水平距離為 4.0 m，垂直距離隨樓層標(biāo)高；在框架部位結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋鋼管，腳手架搭設(shè)到此位置時(shí)，與預(yù)埋鋼管相連接；剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進(jìn)行拉結(jié)。2、腳手架基礎(chǔ)：考慮到地下結(jié)構(gòu)施工完畢并在地下室外墻防水完成后才能進(jìn)行回填土施工，為給回填土提供施工空間，南、西、北側(cè)大部分架子搭設(shè)在采光井上，沒(méi)有采光井的部位，采取架子架空搭設(shè)在工字鋼上（在剪力墻部位預(yù)埋鐵件，焊接鋼牛腿后支撐工字鋼）。東側(cè)及兩斜角采用挑架架空。3、腳手架的搭設(shè)：縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。4、注意事項(xiàng)：立桿接長(zhǎng)時(shí)，接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)距離不得小于 500 mm；連墻件設(shè)置在主節(jié)點(diǎn)附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長(zhǎng)設(shè)置剪刀撐；橫向支撐：兩端設(shè)置，中間每隔 6 跨設(shè)置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。2.8.2 外腳手架的驗(yàn)算腳手架的驗(yàn)算項(xiàng)目：縱向、橫向水平桿的強(qiáng)度及剛度；立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算。1、由于腳手架的搭設(shè)尺寸為縱向、橫向水平桿驗(yàn)算 1.5×1.2 m，符合《建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)》中表 4-34 的要求。故縱向、橫向水平桿的抗彎強(qiáng)度、抗彎剛度及扣件的抗滑移均滿足要求，不需驗(yàn)算。2、立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算：因腳手架底部采用雙立桿，上部為單立桿，故需驗(yàn)算的項(xiàng)目為腳手架底部及變截面處的立柱穩(wěn)定。（不考慮立柱偏心的影響）１）荷載計(jì)算：①  腳手架自重產(chǎn)生的軸心力 NGK：查表得到：一個(gè)柱距范圍內(nèi)每米腳手架自重產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值--- gk=0.140kN/m；則：腳手架在 30m 處自重產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為 NGK=4.2 kN；腳手架在底部自重產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為 NGK=9.132 kN；(算上增加的立桿和扣件)②  腳手架活荷載產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值：腳手板考慮四層搭設(shè)，則查表得到：四層腳手板產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值：NQ1K=1.215＋1.5×0.18=1.485 kN;防護(hù)材料產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值（立網(wǎng)網(wǎng)目尺寸為 3.5×3.5 cm，繩徑 3.2 mm，自重 0.01kN/m2）：NQ2K=0.01×1.5×63=0.945 kN;考慮二層同時(shí)施工，施工均布荷載 QK=2×3.0=6.0 kN/m2,查表得到施工荷載產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值：NQ3K=6.08 kN;則：腳手架活載在底部產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為：腳手架活載在 30 m 處產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為：內(nèi)滿堂紅碗扣式腳手架：內(nèi)腳手架主要用于混凝土頂板澆筑時(shí)模板的支撐系統(tǒng)。其構(gòu)架尺寸為：步距0.9m，跨距 0.9m，由于碗扣式腳手架本身具有的較高承載能力，又對(duì)于樓板這種荷載相對(duì)較小的構(gòu)件支撐系統(tǒng)，不需將所有立桿連成整體。在實(shí)際的施工中，根據(jù)平面特點(diǎn)將碗扣式腳手架分成若干單元架，各單元架的尺寸為 3.6×3.6 m，各單元架之間每隔 3～5 步架設(shè)置一層橫桿將其向拉結(jié)連成整體。各單元架四周應(yīng)滿布斜桿，并隔框全?? ??31 697.108.132.9485.iqik kNN?31 765.108.2485.iqik k高布置。2.9 砌筑工程2.9.1 施工準(zhǔn)備（１）砌筑前一天將砌塊和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤(rùn)，保證砌體粘結(jié)牢固；（２）穿墻管線及時(shí)預(yù)留到位；（３）每隔 500 mm 預(yù)留 6 拉結(jié)筋。（４）墻體根部先砌好兩層實(shí)心磚，高度為踢腳板高度。（５）剪力墻、柱上按 500 mm 水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計(jì)算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。2.9.2 施工工藝（１）基層處理：砌筑部位墻根的磚表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度；（２）砌筑：１）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，不夠整塊時(shí)可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3；２）水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在 12～18 mm 左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；３）砌塊施工時(shí)應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 90 mm；４）墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：拉結(jié)筋作為墻體與結(jié)構(gòu)拉結(jié)的重要措施，拉結(jié)筋為6@500，長(zhǎng)度不小于 1000 mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。柱、墻在混凝土澆注時(shí)預(yù)埋 8×8 cm 的鐵件，拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)柱、墻的預(yù)埋鐵件相焊接；拉結(jié)筋在構(gòu)造柱部位采用通長(zhǎng)或伸入柱內(nèi)不少于墻厚 20 mm；５）配筋帶的設(shè)置：墻體沿高度方向每 0.9～1 m 設(shè)置配筋帶，配筋帶高度為 60 mm，配筋 26、6@300，遇到門口時(shí)，應(yīng)在門口上增設(shè)配筋帶與門口過(guò)梁相連；６）圈梁設(shè)置：對(duì)于高度大于 3.6m 的墻體，除按上述設(shè)置配筋帶外，沿高度方向每隔 3 m 設(shè)置鋼筋混凝土圈梁，圈梁配筋為 410、6@300。７）墻體頂部的固定：墻體砌筑到最后一皮磚后，應(yīng)用木楔將墻體和頂部梁底頂緊，木楔間距為 500 mm，后用 C20 細(xì)石混凝土填實(shí)；８）墻體與門窗口的連接：墻體與門窗洞口的連接的部位作成鋼筋混凝土邊框，邊框內(nèi)預(yù)埋鐵件或木磚，數(shù)量應(yīng)符合門窗安裝的要求。2.10 樓地面工程2.10.1 地磚樓（地）面（1）基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應(yīng)用5％－10％濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。（2）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤(rùn)，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度決定，應(yīng)隨掃漿隨鋪灰。（3）沖筋：從 + 500 mm 水平線下返至底灰上皮的標(biāo)高（從地面標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開(kāi)始，每隔 1 m 左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。（4）裝擋：根據(jù)沖筋的標(biāo)高進(jìn)行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標(biāo)高和泛水是否正確，用木抹子搓平。24 小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。（5）找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個(gè)方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的模數(shù)時(shí)可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴(yán)格控制好方正。（6）鋪磚：從門口開(kāi)始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋，拉線，鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線。鋪好地磚后，常溫 48 小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。鋪地磚時(shí)要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。2.10.2 水泥砂漿樓地面（1）工藝流程：基層清理、彈+500 線→灑水潤(rùn)濕→貼灰餅沖筋→抹水泥砂漿結(jié)合層→抹水泥砂漿面層→壓光→養(yǎng)護(hù)。（2）地面面層鋪抹水泥砂漿時(shí)，隨鋪隨用木抹子拍實(shí)，用短木杠按標(biāo)筋標(biāo)高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍壓光。24h 后，蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)須經(jīng)常注意補(bǔ)充水量，蓄水施工過(guò)程中，注意成品保護(hù)，防止地面受到破壞，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天。2.11 外裝修工程2.11.1 外墻干掛石材  （1）工藝流程 ：清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→ 大角掛兩豎直鋼絲→ 工地收貨 →掛水平位置→石料鋸槽→背面刷膠→ 貼柔性加強(qiáng)材料→支底層板托架→放置底層板用其定位→ 調(diào)節(jié)與臨時(shí)固定→灌 M20 水泥砂漿→設(shè)排水管 →結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔 →插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi) →臨時(shí)固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓 →聚胺可酯發(fā)泡→鑲不銹鋼固定件 →鑲頂層墻板→嵌板縫密封膠→飾面板刷二層罩面劑→竣工驗(yàn)收。（2）施工及材料準(zhǔn)備1、施工隊(duì)伍及設(shè)備準(zhǔn)備：由于板材安裝是整個(gè)石幕墻安裝中最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備好電源，鋸機(jī)及鋸片。根據(jù)工程實(shí)際情況及進(jìn)度計(jì)劃要求分組排好人員，共設(shè) 6 組，每組安排生產(chǎn) 3 人。安排 1 老配 2 新的搭配，以保證正常施工及老帶新的原則。2、板材石料選購(gòu)：材料選樣經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位確認(rèn)并檢驗(yàn)合格后封存，避免以后雙方因質(zhì)量或色澤扯皮，與廠家簽定生產(chǎn)合同，要求廠家用油性速干筆將編號(hào)標(biāo)于每塊石板材上下邊緣中間處，既便以辯認(rèn)又不污染石料。工地收貨：收貨設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，認(rèn)真檢查材料的合格證、規(guī)格、型號(hào)確保材料與料單相符準(zhǔn)確無(wú)誤報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨(dú)碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴(yán)重的不得使用。要注意石材堆放場(chǎng)地要夯實(shí)，墊 10cm×10cm 通長(zhǎng)方木，讓其高出地面 8cm 以上，方木上釘上橡膠條，讓石材按 70°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開(kāi)靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。按預(yù)定施工方案材料先用的放在易取位置，以避免二次搬運(yùn)及造成材料損壞。石材準(zhǔn)備：首先用比色法對(duì)石材的顏色進(jìn)行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，并根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和圖紙要求。3、鋼架配件準(zhǔn)備： M12Χ120 后切式彭脹鏍栓；不銹鋼掛件；L50Χ50Χ5 鍍鋅角鋼；； 8#鍍鋅槽鋼；300Χ200Χ8 鍍鋅鋼板。材料進(jìn)場(chǎng)經(jīng)抽樣送檢均符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。工地收貨：不銹鋼配件均選用大型鋼廠生產(chǎn)產(chǎn)品，收貨設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，認(rèn)真檢查材料的合格證、規(guī)格、型號(hào)確保材料與料單相符準(zhǔn)確無(wú)誤報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)有裂紋變形損壞的，要取出退還給廠家，小件材料入倉(cāng)庫(kù)，大件材料要在棚架內(nèi)集中堆放，按預(yù)定施工方案材料先用的放在易取位置，以避免二次搬運(yùn)及造成材料損壞。（3）基層準(zhǔn)備：待主體 1～3 層以上外墻裝修完成，確保無(wú)須使用腳手架后，將以上 1～3 層部分腳手架拆除，一方面可以確保避免掛石施工其間 1～3 層腳手架上雜物掉入墻架內(nèi)無(wú)法取出，又可避免以后拆腳手架時(shí)對(duì)掛石外墻的損害。1～3 層腳手架拆除后，對(duì)裙樓的腳手架進(jìn)行一次全面的清理檢查及調(diào)整加固，確保掛石施工有足夠的施工空間及確保施工安全。完后將安全網(wǎng)臨時(shí)拆除以騰出通視空間使用經(jīng)緯儀進(jìn)行放線定位，放線定位完成再綁上。清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時(shí)進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。（4）掛線：　　按設(shè)計(jì)圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎向控制線，彈在離大角 20cm 的位置上，以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用 φ1.0～φ1.2 的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般 30m 以下高度沉鐵重量為5kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動(dòng)的地方，并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標(biāo)記。（5）支底層飾面板鋼支承托架：1、掛石受力原理：掛石自重、所受風(fēng)力及振動(dòng)力→四片不銹鋼支架→鍍鋅角鋼→鍍鋅槽鋼→每個(gè)節(jié)點(diǎn)的二片角鋼（如圖一、二）→鍍鋅鋼板→不銹鋼彭脹鏍栓→主體結(jié)構(gòu)。2、鋼支承托架結(jié)構(gòu)：本工程為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，外墻為灰砂磚墻，首層為 3．9m，二層為 3．9M.外墻荷載由水平布設(shè)角鋼支承，水平布設(shè)的角鋼為次受力架（以下簡(jiǎn)稱次架），水平角鋼焊接在角鋼上，布設(shè)由水平分格縫而定且不大于 960mm；豎向布設(shè)槽鋼為主受力架（以下簡(jiǎn)稱主架），布設(shè)間距由掛石豎向具體分格縫而定且不大于 590mm.建筑主體上布設(shè)節(jié)點(diǎn)，各個(gè)節(jié)點(diǎn)共同支承主架傳來(lái)荷載，節(jié)點(diǎn)沿豎直方向每隔 1．5m 布設(shè)一個(gè)，砼結(jié)構(gòu)面上用不銹鋼彭脹鏍栓，磚墻用不銹鋼穿墻鏍栓。3、鋼支承托架施工：A、基本情況：由于鋼支承托架是影響干掛石外墻飾面工程質(zhì)量及安全的關(guān)鍵，因此施工必須嚴(yán)格施工規(guī)范及施工工藝流程進(jìn)行施工。如圖一、二，安裝底層支承托架前確保所用材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格。由于本工程主本結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度高（梁板為 C35，柱為C40），砼上打孔不易。砼上打先試打彭脹鏍栓，共分三組每組二顆，分別打入砼70mm、80mm、100mm.經(jīng)檢測(cè)公司