托架的沖壓成型工藝及模具設(shè)計(jì)【五孔帶凸緣U形件沖孔落料復(fù)合模、折彎模含三維2副模具29張CAD圖】
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江 蘇 信 息 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)11. 緒論1.1 沖壓工藝的應(yīng)用沖壓工藝是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有時(shí)也叫板料沖壓。沖壓不僅可以加工金屬板料，而且也可以加工非金屬板料。沖壓加工時(shí)，板料在模具的作用下，于其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力。當(dāng)內(nèi)力的作用達(dá)到一定程度時(shí)，板料毛坯或毛坯的某個(gè)部位便會(huì)產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對(duì)應(yīng)的變形，從而獲得一定的形狀、尺寸和性能的零件。沖壓生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成加工過(guò)程，所以它的生產(chǎn)率高，而且由于操作簡(jiǎn)便，也便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。利用模具加工，可以獲得其它加工方法所不能或難以制造的、形狀復(fù)雜的零件。沖壓產(chǎn)品的尺寸精度是由模具保證，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需再經(jīng)過(guò)機(jī)械工業(yè)加工便可使用。沖壓加工不一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣大量切削材料，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約材料。沖壓產(chǎn)品的表面質(zhì)量較好，使用的原材料是冶金工廠大量生產(chǎn)的軋制板料或帶料，在沖壓過(guò)程中材料表面不受破壞。因此，沖壓工藝是一種產(chǎn)品質(zhì)量較好而且成本低的加工藝。用它生產(chǎn)的產(chǎn)品一般還具有重量輕且剛性好的特點(diǎn)。沖壓工藝在汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、各種民用輕工產(chǎn)品以及航空、航天和兵工等的生產(chǎn)方面占據(jù)十分重要的地位?，F(xiàn)代各先進(jìn)工業(yè)化國(guó)家的沖壓生產(chǎn)都是十分發(fā)達(dá)的。在我國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程中，沖壓生產(chǎn)占有重要的地位。1.2 沖壓工藝的發(fā)展歷史我們的祖先早在青銅器時(shí)期就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)金屬具有錘擊變形的性能。可以肯定，中國(guó)遠(yuǎn)在 2400 年前已經(jīng)掌握了錘擊金屬以制造兵器和工具的技術(shù)。因?yàn)殇撹F材料在冷態(tài)下進(jìn)行塑性加工需要很大的力和功，所以冷壓鋼鐵的技術(shù)在古代是不可能性廣泛使用的。當(dāng)人們發(fā)現(xiàn)金、銀、銅等金屬塑性較好，變形時(shí)不需要較大的力時(shí)，錘擊壓制技術(shù)迅速向金、銀、銅的裝飾品和日用品范江 蘇 信 息 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)2圍發(fā)展。在西安的陜西省博物館中陳列的一個(gè)漢代（公元前 206 至公元 220）的量器，厚度約 2mm，制作精美，花紋細(xì)致，就在今天看來(lái)，也算是一個(gè)精制品。這充分顯示了我國(guó)古代勞動(dòng)人民高度精巧的手工藝技術(shù)水平。1.3 沖壓工藝的發(fā)展趨勢(shì)當(dāng)今，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展，沖壓工藝技術(shù)也在不斷革新和發(fā)展。這些革新與發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。（1）工藝分析計(jì)算方法的現(xiàn)代化。例如，生產(chǎn)汽車覆蓋件的沖壓工藝，傳統(tǒng)方法是根據(jù)已有的設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行對(duì)比分析，確定工藝方案和有關(guān)參數(shù)，然后設(shè)計(jì)模具，進(jìn)行試沖，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)和修改，才能轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)。近幾年來(lái)，國(guó)外有的公司已開(kāi)始采用有限變形的彈塑性有限元法，對(duì)覆蓋件成形過(guò)程進(jìn)行計(jì)算模擬，分析應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系，從而預(yù)測(cè)某一工藝方案的可行性和可能會(huì)產(chǎn)生的問(wèn)題，并將結(jié)果顯示在圖形終端上，供設(shè)計(jì)人員進(jìn)行選擇和修改。這樣，不僅可以節(jié)省昂貴的模具試制費(fèi)用，縮短產(chǎn)品試制周期，而且可以建立符合生產(chǎn)實(shí)際的先進(jìn)設(shè)計(jì)方法；既促進(jìn)了冷沖壓工藝的發(fā)展，又可以發(fā)揮塑性成形理論對(duì)生產(chǎn)實(shí)際的知道作用。（2）模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)的現(xiàn)代化。為了加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代，縮短工裝設(shè)計(jì)、制造周期，正在大力開(kāi)展模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（CAD/CAM）技術(shù)的研究和應(yīng)用。采用這一技術(shù)，一般可以提高模具設(shè)計(jì)和制造效率 2～3 倍，模具生產(chǎn)周期可縮短1/2～1/3。發(fā)展這一技術(shù)的最終目標(biāo)，是要達(dá)到模具 CAD/CAM 一體化，而模具圖紙將只作為檢驗(yàn)?zāi)＞咧?。采用模?CAD/CAM 技術(shù)，還可提高模具質(zhì)量，大大減少設(shè)計(jì)與制造人員的重復(fù)勞動(dòng)，使設(shè)計(jì)者有可能把精力用在創(chuàng)新和開(kāi)發(fā)上。（3）沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)華。為了滿足大量生產(chǎn)的需要，沖壓設(shè)備已由單工位低速壓力機(jī)發(fā)展到多工位高速自動(dòng)壓力機(jī)。一般中小型沖壓件，既可在多工位壓力機(jī)上生產(chǎn)，也可以在高速壓力機(jī)上采用多工位連續(xù)模加工，使沖壓生產(chǎn)達(dá)到高度自動(dòng)化。大型沖壓件（如汽車覆蓋件）可在多工位壓力機(jī)上利用自動(dòng)送料和取件裝置，進(jìn)行機(jī)械化流水線生產(chǎn)，從而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率。（4）為了滿足產(chǎn)品更新?lián)Q代加快和生產(chǎn)批量減小的發(fā)展趨勢(shì)，發(fā)展了一些新的成形工藝、簡(jiǎn)易模具、通用組合模具以及數(shù)控沖壓設(shè)備和沖壓柔性制造系統(tǒng)（FMS）等。這樣，就使沖壓生產(chǎn)既可適合大量生產(chǎn)，又可適用于小批量生產(chǎn)。江 蘇 信 息 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)3（5）不斷改進(jìn)板料性能，以提高其成形能力和使用效果。例如，研制高強(qiáng)度鋼板，用來(lái)生產(chǎn)汽車覆蓋件；研制新型材料板，用來(lái)生產(chǎn)航空構(gòu)件等。由于沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能的不同，當(dāng)前在生產(chǎn)中所采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。但是，概括起來(lái)，可以分成分離工序與成形工序兩大類。分離工序的目的是在沖壓過(guò)程使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離，同時(shí)，沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求。成形工序的目的是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也要滿足尺寸精度方面的要求。江 蘇 信 息 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)42 托架沖壓成型工藝分析2.1 托架沖壓件的沖壓成型工藝分析產(chǎn)品圖見(jiàn)圖 2-1 和圖 2-2圖 2-1（托架二維圖） 圖 2-2（托架三維圖）在編制沖壓工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)模具之前，應(yīng)對(duì)沖壓件的形狀、尺寸和精度方面進(jìn)行分析。主要是沖裁件的形狀要求相對(duì)簡(jiǎn)單對(duì)稱，有利于材料的合理利用，有合理的孔間距和孔邊距，有較好的圓角過(guò)渡，以便于模具的加工。該零件材料厚度為 t=1.8mm 的 08F 冷軋鋼板鋼，具有良好的沖壓性能，沖壓后零間的強(qiáng)度和剛度增加，有助于使產(chǎn)品保證足夠的強(qiáng)度和剛度。此產(chǎn)品有落料、沖孔和成型三道工序，形狀簡(jiǎn)單材料利用率較高。工件尺寸全部為自由公差，可看作 IT14 級(jí)，尺寸精度要求低，外形尺寸適中，四個(gè) ?6 的孔無(wú)論是孔徑還是孔間距都滿足沖裁要求。U 型彎尺寸適中，形狀相對(duì)簡(jiǎn)單，并有相應(yīng)的圓角過(guò)渡，滿足沖壓成型。由此可得該零件適合沖壓。2.2 托架沖壓工藝的確定該工件主要有落料、沖孔和成型三道工序組成，可制定以下三種可行的沖壓工藝方江 蘇 信 息 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)5案。具體如下： 方案一：落料—成型—沖孔。采用單工序模具生產(chǎn) 方案二：沖孔—切邊—切邊—成型—切斷。采用多工位級(jí)進(jìn)模具生產(chǎn) 方案三：沖孔落料—成型。采用符合模具沖孔落料后成型 采用方案一生產(chǎn)率低，工件的累積誤差大，操作不方便，由于該工件為批量生產(chǎn)，故方案二和方案三更具有優(yōu)越性。該零件材料為厚度為 1.8mm，孔徑為 ?6 與外緣之間的最小距離為 3mm,大于此零件 1.5 倍料厚，可以采用沖孔落料復(fù)合?；驔_孔落料級(jí)進(jìn)模。復(fù)合模模具的形位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)率高，盡管模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，模具的制造并不困難。而且在落料工序中把孔帶出，方便后續(xù)的成型定位。盡管在成型時(shí)以孔定位會(huì)將孔變形，但整個(gè)產(chǎn)品全是自由公差，孔公差為 KT14 級(jí)是可以滿足的。級(jí)進(jìn)模雖然生產(chǎn)率更高，但零件的沖裁精度稍差，雖說(shuō)該產(chǎn)品沖裁精度要求比較低，但采用級(jí)進(jìn)模具成本成本會(huì)大大增加，模具制造安裝較復(fù)合模復(fù)雜，故模具加工制造周期相對(duì)較長(zhǎng)。通過(guò)對(duì)上述三種方案的分析比較，該零件的沖壓生產(chǎn)采用方案二的復(fù)合模沖裁后再成型比較理想。江 蘇 信 息 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)63 主要設(shè)計(jì)的計(jì)算3.1 折 彎 展 開(kāi) 毛 坯 尺 寸 的 計(jì) 算根據(jù)彎曲件彎曲過(guò)程中性層不變?cè)瓌t:L= L??直 彎式中：L—彎曲件毛坯長(zhǎng)度（mm） ；—彎曲件各直線段長(zhǎng)度之和（ ） ；直 m—彎曲件各部分（圓弧部分）應(yīng)變中性層展開(kāi)長(zhǎng)度之和（ ） ；彎 m（ 圖 3.1.1）則 彎 板 展 開(kāi) 長(zhǎng) 度 ： L= =123.62L??直 彎得 到 毛 坯 尺 寸 如 圖 3.1.2.2江 蘇 信 息 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)7（ 圖 3.1.2）3.2 排樣的設(shè)計(jì)與計(jì)算3.2.1 搭 邊 值 的 確 定在 設(shè) 計(jì) 落 料 —沖 孔 復(fù) 合 模 首 先 應(yīng) 考 慮 零 件 的 排 樣 方 式 ， 盡 量 采 用 少 廢 料 或 無(wú) 廢料 的 排 樣 方 法 ， 可 以 簡(jiǎn) 化 沖 裁 模 的 結(jié) 構(gòu) 減 小 沖 裁 力 ， 提 高 材 料 的 利 用 率 ， 但 是 在 材料 的 實(shí) 際 沖 壓 生 產(chǎn) 中 由 于 零 件 的 形 狀 尺 寸 及 精 度 的 要 求 ， 批 量 大 小 和 原 材 料 的 供 應(yīng)等 方 面 的 不 同 ， 不 能 只 有 一 種 固 定 的 排 樣 方 案 。 但 是 應(yīng) 盡 量 保 證 最 高 的 材 料 利 用 率 、最 高 的 勞 動(dòng) 生 產(chǎn) 率 、 生 產(chǎn) 操 作 方 便 、 模 具 的 結(jié) 構(gòu) 簡(jiǎn) 單 和 壽 命 長(zhǎng) 等 反 面 的 特 點(diǎn) ， 采 用如 下 圖 的 排 樣 方 法 搭 邊 值 的 選 用 根 據(jù) 表 3.1.1 選 取 ， 側(cè) 搭 邊 值 a=2.5mm， 工 件間 搭 邊 值 a1=2.5mm一 般 沖 裁 金 屬 材 料 的 搭 邊 值 表 3.2.1（ mm）手 工 送 料材料厚度 圓 形 或 圓 角 r≥ 2t 矩 形 邊 長(zhǎng) L≤ 50 矩 形 邊 長(zhǎng) ≥ 50或 圓 角 r≤ 2t自 動(dòng) 送 料a a1 a a1 a a1 a a1＜ 1 1.5 1.5 2 1.5 3 2≥ 1 2 1.5 2.5 2 3.5 2.5 3 2江 蘇 信 息 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)8≥ 2 2.5 2 3 2.5 4 3.5≥ 3 3 2.5 3.5 3 5 4 4 3≥ 4 4 3 5 4 6 5 5 43.2.2 排 樣 圖 的 設(shè) 計(jì)該件的外輪廓基本要素為直線，寬度方向尺寸較大，材料為 08F，考慮到設(shè)計(jì)工時(shí)，采用直排。計(jì) 算 條 料 寬 度 ：條 料 寬 度 B ， B=123.62+2×a=123.62+5=128.62mm(取 129mm)。送 料 歩 距 A ， A=36+a1=36＋ 2.5=38.5mm。則 一 個(gè) 歩 距 內(nèi) ， 零 件 的 實(shí) 際 面 積 ：S=（ 123.62×36） － 4×9π -36π= 4450.32－ 72π=4224.24(mm2)而 一 個(gè) 歩 距 內(nèi) 的 毛 坯 面 積 ：S'=A×B=129×38.5=4966.5mm2)得 一 個(gè) 歩 距 內(nèi) 的 材 料 利 用 率 為 ：η =(S÷S')×100％ =4224.24÷4966.5=85.05％附 排 樣 圖 如 圖 （ 圖 3.2.2）江 蘇 信 息 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)9（ 圖 3.2.2）3.3 沖裁力的計(jì)算及壓力設(shè)備的初定（1）沖裁力的計(jì)算：查表得 08F 的抗剪強(qiáng)度 Tc，為:Tc=304～373 Mpa。工件厚度為：t=1.5㎜從保證生產(chǎn)考慮，取 Tc=373 Mpa。則落料力 F 落 =KLtTc=1.3×（123.62+123.62+36+36）×1.5×373=232199.214（ N） ；落料力：F 落 =232.2（KN）則沖孔力 F 沖 ：=KL'tTc=1.3×36π× 1.5×373=82219.644（ N） ；江 蘇 信 息 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)10沖孔力：F 落 =82.22（KN）合計(jì)：F 合 =232.2+82.22=314.42（KN）注：沖孔力為五個(gè)孔同時(shí)沖裁時(shí)的力的總和計(jì)算。表 3.1.1 卸料力、推件力 、頂件力系數(shù)表:材料 料厚 K 卸 K 推 K 頂0.1 0.065～0.075 0.1 0.14＞0.1～0.5 0.045～0.055 0.063 0.08＞0.5～2.5 0.04～0.05 0.055 0.06＞2.5～6.5 0.03～0.04 0.045 0.05剛＞6.5 0.02～0.03 0.025 0.03鋁、鋁合金 0.025～0.08 0.03～0.07純銅、黃銅 0.02～0.06 0.03～0.09則:K 卸 =0.04，K 推 =0.045，K 頂 =0.05；F 卸 =K 卸 ×F=K 卸 ×（F 落 +F 沖 ）=0.04×314.42=12.58（KN ） ；F 頂 =K 頂 ×F=K 頂 ×（F 落 +F 沖 ）=0.05×314.42江 蘇 信 息 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)11=15.72（KN ）取凹模刃口壁高 h: h=6㎜, 則凹模內(nèi)累計(jì)制件數(shù)量 n: n=h÷t=6/1.5=4(件） ；則推件力 F 推 =n×K 推 ×（F 落 +F 沖 ）=4×0.045×314.42=56.6KN） ；本模具采用彈性卸料裝置，則整個(gè)工藝的沖壓工序總力 F 總 : F 總 =F 沖 ＋F 落 ＋F 卸 ＋F 推 ＋F 頂=232.2+82.22＋12.58＋56.6+15.72=399.32（KN ）沖裁力是沖裁過(guò)程中凸模對(duì)板料施加的力，是選用壓力設(shè)備的重要依據(jù)。選擇時(shí)必須保證：壓力設(shè)備的公稱壓力≧各種沖壓工藝力總和（2）沖壓設(shè)備基本類型的選擇根據(jù)彎板的生產(chǎn)工藝要求及結(jié)合模具結(jié)構(gòu)，選用普通壓力機(jī)即可，考慮送料的方向、提供足夠的沖壓工藝力，并結(jié)合實(shí)際條件優(yōu)先選擇 J31－100 型；J31－40 型壓力機(jī)的主要參數(shù):公稱壓力滑塊行程滑塊行程次數(shù)最大封閉高度封閉高度調(diào)節(jié)量立柱間距工作臺(tái)尺寸模柄孔尺寸工作臺(tái)孔尺寸動(dòng)力電機(jī)功率江 蘇 信 息 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)12400KN 165㎜ 35次 /min 400㎜ 100㎜ 650㎜ 650㎜×625㎜ Φ65㎜×110㎜ Φ250mm 7.5Kw3.4 壓力中心的計(jì)算該零件外形完全對(duì)稱，則壓力中心即為該零件幾何中心位置。3.5 模具工作零部件凸凹模刃口尺寸的計(jì)算模具刃口的尺寸是影響沖裁件精度的主要因素，同時(shí)也是保證模具合理沖裁間隙的前提。本工序中，托架的材料為 08F，可以知道是 ‘軟料’ ，同時(shí)由零件圖知道，該零件的尺寸精度要求不高，應(yīng)以降低沖裁力、提高模具壽命為主來(lái)取合理的凸凹模具間隙。查表，按較大間隙的沖裁模具初始雙面間隙?。篫 min=0.220㎜，Z max=0.32㎜；取 Z=0.25㎜.零件圖上未注尺寸的基本公差，屬于自由基本尺寸，按照 IT14 級(jí)公差執(zhí)行。按入體原則得：孔內(nèi)徑尺寸 Φ6 ＋0.30 ㎜、Φ12 ＋0.43 ㎜；外形保證 36-0.62mm，123.62 -1mm 的公差即可。δ 凸 、δ 凹 均按 0.25Δ 來(lái)計(jì)算；Δ 為制造公差.根據(jù)制造法選擇原則，得：δ 凸 ＋δ 凹 =0.15㎜；Z max－Z min=0.32－0.22=0.1㎜＜δ 凸 ＋ δ 凹 ；故采用分別制造法制造模具刃口，確定刃口尺寸。江 蘇 信 息 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)13⑴沖制 Φ6 孔，工序?yàn)闆_孔工序。以凸模為準(zhǔn)，凸模刃口為基準(zhǔn)刃口，間隙取在凹模上。由分別制造公式：沖孔時(shí)，d 凸 =（d min＋XΔ) －δ 凸 ；d 凹 =（d 凸 ＋Z min） +δ 凹 ； d 凸 =（ 6＋0.25 ×0.3） -0.05=6.075-0.02㎜；d 凹 =（d 凸 ＋Z min）=（6.075＋0.22） +0.02=6.295+0.05㎜；⑵沖制 Φ12 孔，工序?yàn)闆_孔工序。以凸模為準(zhǔn)，凸模刃口為基準(zhǔn)刃口，間隙取在凹模上。由分別制造公式：沖孔時(shí)，d 凸 =（d min＋XΔ) －δ 凸 ；d 凹 =（d 凸 ＋Z min） +δ 凹 ； d 凸 =（ 12＋0.25 ×0.45） -0.02=12.113-0.02㎜；d 凹 =（d 凸 ＋Z min）=（12.113＋0.22） +0.02=12.333+0.02㎜；⑶沖制外形落料，應(yīng)以落料凹模為準(zhǔn)，落料凹模刃口為基刃，間隙取在凸模上。由分別制造公式:D 凹 =（D max－xΔ） +δ 凹 ；D 凸 =（D 凹 －Z min） -δ 凸 ；L 凹 1=（36－ 0.25×0.62） +0.03=36.155+0.03㎜；L 凸 1=（36.115 －0.22） -0.02=35.895-0.02㎜；同理可得：L 凹 2=（123.62－0.25×1） +0.04=123.37+0.04㎜；L 凸 1=（123.37 －0.22） -0.03=123.15-0.03㎜；4 沖孔落料模具的總體設(shè)計(jì)4.1模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用沖孔落料江 蘇 信 息 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)14復(fù)合后單工序完成成型工藝，所以模具類型為復(fù)合模。4.2 定位方式的選擇因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用兩個(gè)導(dǎo)料銷，控制條料的送進(jìn)步距采用擋料定距。而第一件的沖壓位置因?yàn)檎{(diào)料長(zhǎng)度有一定的余量，可以靠操作工來(lái)目測(cè)定。4.3 卸料、出件方式的選擇雖然工件料厚為1.8mm，但該零件沖裁外形規(guī)則對(duì)稱，卸料力不大，故可以采用彈性卸料。模具采用倒裝結(jié)構(gòu)，可直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，卸料可靠，便于操作。工件留在落料凹模孔洞內(nèi)，應(yīng)在凹?？自O(shè)置推件塊，卡于凸凹模上的廢料可由卸料板推出，而沖孔廢料則可以在下模座中開(kāi)設(shè)通槽，使廢料從孔洞中落下，由于在該模具中壓料是由落料凸模與卸料板一起配合工作來(lái)實(shí)現(xiàn)的，所以卸料板還應(yīng)具有壓料的作用，應(yīng)選用彈性卸料板來(lái)卸下條料廢料。4.4 導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整等因素該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。5 主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1 落料凸模、凹模、凸凹的設(shè)計(jì)⑴落料凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)江 蘇 信 息 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)15凹模具體結(jié)構(gòu)如圖 4.5.1.1圖 4.5.1.1⑵沖孔凸模的設(shè)計(jì)⑶落料凸模（凸凹模）結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)江 蘇 信 息 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)16圖 3.5.1.35.2 定位裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化a．擋料銷及導(dǎo)料銷的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化為便于加工、裝配及維護(hù)結(jié)合模具整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，擋料銷與導(dǎo)料銷宜選為尺寸同樣，且在模具開(kāi)啟狀態(tài)下應(yīng)高出卸料板 5~6mm。定位銷大致分為固定式、可換式和浮動(dòng)式三種，考慮到落料凹模強(qiáng)度，凹模上不適宜打擋料銷及導(dǎo)料銷讓位孔，故這里選用浮動(dòng)式定位銷。本模具沖裁材料為 1.8mm 厚的 08F，平行于送料方向落料尺寸36mm，垂直于送料方向的落料尺寸為 123.62mm，卸料板厚度為 15mm。導(dǎo)料由裝在同一側(cè)的兩個(gè)定位銷來(lái)保證，送料步距由一個(gè)定位銷來(lái)保證。綜合考慮選取 8X35 HB 852-1990 型定位銷，尺寸的選取見(jiàn) B 型活動(dòng)擋料銷尺寸表（ 5.2-1） ，具體結(jié)構(gòu)如圖5.2.1圖 5.2.1江 蘇 信 息 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)17B 型活動(dòng)擋料銷尺寸表（ 5.2-1）直徑 d（mm）基本尺寸 極限偏差直徑 d1（mm）直徑 d2（mm）L（mm）L1（mm）10 184 6 3.512 2010 1812 2015 256-0.030-0.060 8 5.518 2812 2415 2718 308 10 723 3515 2718 3010-0.040-0.07612 823 3528 4012 -0.050-0.093 14 1035 47b．擋料銷與導(dǎo)料銷固定形式的確定由模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，擋料銷及導(dǎo)料銷都應(yīng)與卸料板滑配，通過(guò)擋料銷和導(dǎo)料銷自帶凸緣由彈簧壓緊于卸料板反面。開(kāi)模時(shí)，在彈簧的作用下?lián)趿箱N和導(dǎo)料銷處于上限位置并高出卸料板 5mm；工作時(shí)，在落料凹模的壓力下，擋料銷和導(dǎo)料銷壓縮彈簧下移直到落料凹模壓緊板料或卸料板（模具空工作情況）。具體結(jié)構(gòu)如圖 5.2.2 所示5.3 卸料裝置的設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)化卸料裝置的目的是將卡在凸模外，凹模內(nèi)的工件或廢料卸掉，保證下次沖裁的順利進(jìn)行，一般有彈性卸料裝置、剛性卸料裝置、廢料切刀三種形式。模具的卸料板裝置不僅要有良好的穩(wěn)定性、剛性，而且還要有很好的工藝性。模具采用倒裝結(jié)構(gòu)，選用手的卸料板形式。初選 6 根彈簧，每根彈簧的預(yù)壓力為N78.46/28.n/0 KF???）（卸江 蘇 信 息 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)18根據(jù)預(yù)壓力和模具結(jié)構(gòu)尺寸 HB4575-1992 的矩形壓簧，具體彈簧號(hào)的選取要求其最大工作負(fù)荷 >4.78KN。本模具的沖孔和落料工序都是沖裁，卸料板的工作行程不1F大，適用矩形彈簧，結(jié)合實(shí)際條件選擇，由工藝排樣結(jié)合模具結(jié)構(gòu)的特性，六組彈簧在模具上的分布是均勻的，而壓力中心在模具上是稍偏 5.5mm，所以彈力值取大一些，這樣對(duì)模具沒(méi)多大影響僅是增加一些壓力機(jī)的負(fù)荷。這里選用 HB4575-1992.6 號(hào)矩形壓簧，其最大工作負(fù)荷 6.02KN>F0=4.78KNHB4575-1992.6 號(hào)矩形壓簧號(hào)彈簧的具體參數(shù)是：彈簧外徑 D=32mm，材料直徑d=16mm，自由高度 =80mm，節(jié)距 t=7.5mm， =9.2KN，極限載荷時(shí)彈簧高度0H1F=52mm。1H彈簧最大許可壓縮量 mL28)580(max???彈簧預(yù)壓縮量 F5.14.974ax1' ?校核：卸料板工作行程 ht 5.02???凸凹模刃磨量和調(diào)節(jié)量 m63彈簧實(shí)際總壓縮量 mm)65.14(ht321 ?’總 L=26.05mm由于 28mm>26.05mm,即 ，所以所選彈簧是合適的。總?max5.4 退件裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化5.4.1 剛性推件裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化本套模具的落料名義尺寸為 123.62mmX36mm，料厚為 1.8mm，故推出卡在落料凹模里的工件所需推件裝置推件力比較大，且為了推件平穩(wěn)可靠，應(yīng)采用剛性推件裝置。江 蘇 信 息 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)195.4.2 退件塊的設(shè)計(jì)本推件塊的端面外形應(yīng)跟落料凹模的刃口形狀一致，整體外形應(yīng)設(shè)計(jì)成臺(tái)階式以便與凹模配合完成推件，而在沖裁時(shí)不致于把推件塊推出滑到模外。推件塊在自由狀態(tài)下應(yīng)高出凹模面 0.2～0.5mm。推件塊和凹模的配合：由于外形件的相對(duì)尺寸較大，外形形狀相對(duì)復(fù)雜，所以推件內(nèi)形與凹模為間隙配合 H8/f8，推件外形與凹模為非配合關(guān)系，屬內(nèi)導(dǎo)向。5.4.3 連接推桿的選用為了使推件裝置推出平穩(wěn)采用 4 根推桿。每根推桿所承受的力為：KNF97.85.34?頂由手冊(cè)查取適合本裝置的推桿規(guī)格為:φ8×45mm JB/T7650.35.4.4 推板的設(shè)計(jì)由推出結(jié)構(gòu)需要，推板適宜選用圓形即手冊(cè)的 B 型（JB/T7650.4） 。5.5.5 打料桿的設(shè)計(jì)推板選用硬料并與上模座配合滑動(dòng)，故此打桿無(wú)需選用硬料帶肩打桿，單靠推板與上模座的配合保證平穩(wěn)推件，打料桿僅起到傳遞力的作用，所以這里選用圓柱式打料桿。具體如下：材料 Q235 鋼 無(wú)需熱處理 規(guī)格：?12×90mm JB/T7650.1-19945.5 支撐固定零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化由凹模周界 L＝200mm,B=160mm，及卸江 蘇 信 息 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)20料板的外形尺寸，材料選為 HT200,0I 級(jí)精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架。技術(shù)要求按 JB/T8070—1995 的規(guī)定。4.5.1 模架的選用上模座標(biāo)記：210×160×45 GB/T2855.5下模座標(biāo)記：210×160×55 GB/T2855.6模柄標(biāo)記：φ50×80 GB/T2862.3—81導(dǎo)柱標(biāo)記：φ28×180 GB/T2861.1導(dǎo)套標(biāo)記：φ28×100×43 GB/T2861.64.5.2 墊板的設(shè)計(jì)在本模具采用的彈性卸料裝置中，上模座中設(shè)有推板等零件的裝置和讓位空間，會(huì)使的其厚度變薄，影響其抗壓強(qiáng)度，所以應(yīng)設(shè)一塊墊板。而下模座由于凸凹受到很大的沖擊力作用，長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)對(duì)下模座平整度有所影響，進(jìn)而會(huì)影響到整個(gè)模具的沖裁精度，所以在下模座上也設(shè)計(jì)一墊板。其規(guī)格根據(jù)凹模外形尺寸選取200mm×160mm×12mm。5.6 緊固零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化本模具采用螺釘固定，銷釘定位。其具體數(shù)據(jù)如下：內(nèi)六角圓柱頭螺釘標(biāo)記:GB/T70.1-2000 M10×70 M10×25 M10×80銷釘標(biāo)記：GB/T119.1-2000 ?10×80 ?10×1006 壓力機(jī)的參數(shù)與校核通過(guò)前面的設(shè)計(jì)可只，上模座厚度 為 45mm，上墊板厚度 H 上墊板 為 12mm，凸H上 模江 蘇 信 息 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)21模固定板厚度 H 凸模固定板 為 25mm，凹模厚度 H 凹模 為 36mm，凸凹模長(zhǎng)度為 H 凸凹模 為61mm，裝配時(shí)卸料板高于凸凹 h1為 1mm，下墊板厚度 H 下墊板 為 12,mm，下模座厚度為 55mm，凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度 為 1mm，材料料厚 t 為 4mm。下 模 2h該模具的閉合高度：H=H 上模座 +H 上墊板 +H 凸模固定板 +H 凹模 +H 凸凹模 +H 下墊板 +H 下模座 +h1-h2+t =45mm+12mm+25mm+36mm+61mm+12mm+55mm+1mm-1mm+4mm=250mm模具閉合高度 250mm,根據(jù)前面初選的壓力機(jī)，選擇 JH31-100 型壓力機(jī)，其工作臺(tái)尺寸為 625×650mm,最大閉合高度為 400mm，連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度為 65mm.最終經(jīng)過(guò)校核，選擇 JH31-100 型壓力機(jī)能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：400KN 滑塊行程：165mm 最大閉合高度：400mm 連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度：100mm 工作臺(tái)尺寸（前后×左右）：625×650mm墊板尺寸（厚度×孔徑）：65mm×φ50模柄孔尺寸:φ50×110mm 最大傾斜角度：30 07 模具的裝配和調(diào)試江 蘇 信 息 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)22根據(jù)復(fù)合模的裝配要點(diǎn)，選凸凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙，試沖，返修。7.1 凸模、凹模預(yù)配裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模形狀，是否符合圖紙要求，尺寸精度，形狀；將各凸模分別與相應(yīng)的凹模孔相配，檢查其間隙是否加工均勻，刃口表面粗糙度應(yīng)不大于 Ra1.6μm,不合適者應(yīng)重新修磨或更換。7.2 凸模裝配以凸凹模孔定位將凸模壓入凸模固定板的形孔中，將凸模的上凸緣壓入到凸模固定板中，上面用墊板壓緊。7.3 裝配下模(1) 在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝下墊板，凸凹模；(2) 在下模座，墊板上，用已加工好的凸凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲；(3) 將卸料板按照凸凹模刃口的位置套在凸凹模上，將彈簧放進(jìn)螺釘上并將螺釘擰上，但不要擰緊，仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)卸料板與凸凹模的配合，調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)壓量使卸料板高出凸凹模上端約 1mm。江 蘇 信 息 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)23(4) 緊固螺釘，并將螺釘預(yù)留一定的活動(dòng)空間7．4 裝配上模(1) 在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凸凹模中放入 0.12mm 的紙片，然后將凹模與固定板組合裝入凸凹模；(2) 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔，銷孔位置并鉆鉸螺孔，銷孔：(3) 用螺釘將固定板組合，上墊板連接在一起，但不要擰緊；(4) 復(fù)查凸凹模和凹模與凸模之間的間隙，并調(diào)整合適后，緊固螺釘：(5) 安裝擋料銷，導(dǎo)料銷：(6) 切紙檢查，合適后打入銷釘。7.5 沖壓模具具的試沖與調(diào)整7.5.1 調(diào)整凸凹模進(jìn)入凹模與凸模進(jìn)入凸凹模的深度模具的上下模安裝到壓力機(jī)上，要調(diào)整模具閉合高度大小適應(yīng)設(shè)計(jì)要求，沖裁模凸凹模間隙合適時(shí)，為能沖下合格零件，凸模進(jìn)入凹模的深度要適當(dāng)。沖孔，落料等沖裁模具，將凸模調(diào)整進(jìn)入凹模刃口的深度為其被沖料厚的 2/3 或略深一些就可以了。7.5.2 調(diào)整沖裁間隙沖裁間隙在沖裁模設(shè)計(jì)與制造中是一個(gè)很重要的技術(shù)參數(shù)，其大小和調(diào)整的均勻性，不僅會(huì)影響到?jīng)_件的質(zhì)量（尺寸精度，毛刺大小和斷面的光亮帶），模具的使用江 蘇 信 息 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)24壽命和模具使用經(jīng)濟(jì)性等許多問(wèn)題。沖裁間隙的調(diào)整是指沖模裝配時(shí)凸、凹模之間間隙如何做到均勻一致，本模具采用切紙法來(lái)檢驗(yàn)。7.5.3 試模(1) 驗(yàn)證所用的設(shè)備是否正確，它包括沖壓力是否足夠和模具是否不用任何修改就能順利地裝到設(shè)備上使用；(2) 驗(yàn)證該模具所生產(chǎn)的沖件在形狀，尺寸精度，毛刺等質(zhì)量方面是否符合設(shè)計(jì)要求；(3) 驗(yàn)證該模具在卸料、定位、頂出件、排廢料、送出料和安全生產(chǎn)方面是否正常可靠，能否進(jìn)行生產(chǎn)性使用；(4) 驗(yàn)證沖壓工藝流程是否合理；(5) 為沖模投入正常生產(chǎn)作準(zhǔn)備。7.5.4 模具在試模過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及調(diào)整方法7.5.4.1 送料不通暢或卡死產(chǎn)生原因:①凹模與卸料板之間的間隙過(guò)大，使搭邊翻扭；②側(cè)刃與側(cè)刃擋塊不密合，形成方毛刺，使條料卡死。調(diào)整方法：①減小凹模與卸料板之間的間隙； ②修整側(cè)刃擋塊消除間隙。7.5.4.2 卸不下料來(lái)江 蘇 信 息 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)25產(chǎn)生原因：①卸料裝置該動(dòng)作沒(méi)有動(dòng)作，卸料螺釘與螺釘孔配合太緊，或卸料螺釘有卡死現(xiàn)象；②卸料彈力不夠； ③卸料孔不通暢，廢料卡在排料孔內(nèi)； ④凹模有倒錐度。調(diào)整方法：①重新裝配和修整擴(kuò)大螺釘孔，做到?jīng)]有卡死現(xiàn)象；② 更換彈性元件，保證彈力足夠；③加大排料孔，并檢查凹模的排料孔與下模座上相應(yīng)的排料孔位置是否對(duì)正；④ 修整凹模。7.5.4.2 制件有毛刺產(chǎn)生原因：①刃口不鋒利，或刃口硬度不夠高；② 凸、凹模配合間隙過(guò)大或過(guò)小，間隙不均勻。調(diào)整方法：①刃口硬度不夠應(yīng)重新更換淬火硬度夠的凸?；虬寄＃虎?合理的調(diào)整凸、凹模間隙及刃磨工作部分的刃口，保持刃口鋒利，間隙均勻。7.5.4.3 制件的形狀和尺寸不正確產(chǎn)生原因是凸模與凹模的形狀尺寸不正確。調(diào)整方法是修整凸模或凹模的形狀和尺寸不正確的部分，再調(diào)整沖模的合理間隙。7.5.4.4 凹模被漲裂產(chǎn)生原因是凹模孔口有倒錐現(xiàn)象，上口大，下孔?。换蛘呤菦_裁間隙過(guò)小，凹模本身設(shè)計(jì)強(qiáng)度不夠。調(diào)整方法是修整凹?？祝掀湎瑰F現(xiàn)象，更換強(qiáng)度足夠的凹模。江 蘇 信 息 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)267.5.4.5 凸模折斷產(chǎn)生原因：①?zèng)_裁時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向力未抵消； ②卸料板傾斜；③凸、凹模位置變化。調(diào)整方法：①采用反側(cè)壓塊來(lái)抵消側(cè)向力； ②修整卸料板或使凸模加導(dǎo)向裝置； ③調(diào)整凸、凹模相應(yīng)位置。江 蘇 信 息 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)288 模具總裝圖及工作原理江 蘇 信 息 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)299 折彎模的設(shè)計(jì)此工序原材料為上道沖孔落料半成品，由沖孔落料復(fù)合模對(duì)板料進(jìn)行沖裁得到名義尺寸為 123.62 36 ，其間有四個(gè) Φ6 的孔和一個(gè) Φ12 單方向中心對(duì)稱的條料，?m然后由彎曲模彎曲得到如圖 9-1 所示的工件。沖孔落料沖裁是為后續(xù)彎曲加工做準(zhǔn)備的前端沖裁階段，接下來(lái)主要分析彎曲階段的沖壓工藝以及相關(guān)模具的設(shè)計(jì)。9.1 彎曲件工藝分析原始資料：如圖所示 材 料：08F(上道工序辦成品)厚 度：1.5 m生產(chǎn)批量：大批量圖 9-1此工件為典型彎曲件。材料為 08F，具有良好的彎曲性能適合彎曲成型加工。工件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由工件圖可知公差等級(jí)沒(méi)有嚴(yán)格的尺寸要求均可按為自由公差處理，工件整體上看，尺寸精度較低，普通彎曲成形完全能滿足要求。9.2 工藝方案確定該工件彎曲成型，可以一次彎曲成型，也可以二次彎曲成型如今有以下三種方案供選擇：方案一：采用一次彎曲成型，單工序 生產(chǎn)。江 蘇 信 息 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)30方案二：采用兩次彎曲成型，先彎 L 型再?gòu)澇尚图捎脙商讍喂ば蚰Ｉa(chǎn)。方案三：采用在一套模具上成型，復(fù)合模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制造成本低，但工件尺寸精度低，尤其是三個(gè)邊的垂直度難以得到保證。方案二模具結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較高，由于采用兩副模具進(jìn)行彎曲成形，從而可以避免了方案一中的缺陷，提高了彎曲件的質(zhì)量，但由于采用兩副模具進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低，另外，凹模的強(qiáng)度不易保證。方案三模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)制造成本與方案二差不多，折彎過(guò)程中能對(duì)個(gè)邊的垂直度進(jìn)行校平，工件尺寸精度，位置精度容易保證，生產(chǎn)效率也高。綜上所述，經(jīng)過(guò)對(duì)三種方案的比較分析且該工件為大批量生產(chǎn)，因此該工件的彎曲成型生產(chǎn)采用方案三比較合理。9.3.彎曲應(yīng)力的計(jì)算該模具工件屬于自由彎曲成型，所以 U 形件彎曲力：= 自FtrKBb??27.0式中： — 自由彎曲在沖壓行程結(jié)束時(shí)的彎曲力(N)；自B — 彎曲件的寬度,B=36 ；mt — 彎曲材料的厚度 1.8mm；r — 彎曲件的內(nèi)彎曲半徑 1.8mm；— 材料的抗拉強(qiáng)度 373MPa；b?江 蘇 信 息 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)31K — 安全系數(shù),一般取 K=1.3；= F5.18376.702???＝8331.46N9.4 壓力機(jī)公稱壓力的確定對(duì)于有彈性頂件裝置的自由彎曲按下式計(jì)算： ??1.2dFF??:自壓 機(jī)其中 =（0.3-0.8）d自考慮到彎曲工件板料較厚,而且板寬也較大,壓力機(jī)公稱壓力應(yīng)取值偏大為宜。因此可?。? =0.8dF自=0.8 8331.46N?=6665.17N則： =1.2 （8331.46+6665.17）NF壓 機(jī) ?=17995.95N=18KN根據(jù)計(jì)算結(jié)果,查《模具實(shí)用技術(shù)手冊(cè)》表 2-3 初選壓力機(jī)為：J23-16。J23－10 型壓力機(jī)的主要參數(shù):江 蘇 信 息 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)7公稱壓力滑塊行程滑塊行程次數(shù)最大封閉高度封閉高度調(diào)節(jié)量立柱間距工作臺(tái)尺寸模柄孔尺寸工作臺(tái)孔尺寸動(dòng)力電機(jī)功率100KN 65㎜ 125次 /min 280㎜ 65㎜ 220㎜ 2950㎜×400㎜ Φ40㎜×60㎜ Φ130mm 1.5Kw10 折彎模具體機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)（略）江 蘇 信 息 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)3211 折彎?？傃b圖及工作原理江 蘇 信 息 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)33參考文獻(xiàn)[1] 趙志偉主編.模具發(fā)展現(xiàn)狀［J］.模具制造，2007,6：2～4[2] 李紹林、馬長(zhǎng)福主編.實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)[ M].上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,1998[3] 陳錫棟、周小玉主編.實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)[ M].機(jī)械工業(yè)出版社，2001[4]劉建超、張寶忠主編.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造[ M].高等教育出版社，2004[5]王孝培主編.中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典之沖壓模具設(shè)計(jì)[ M].江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003[6]馬霄主編.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ).北京理工大學(xué)出版社，2010[7]馮炳堯、韓泰榮、殷振海、蔣文森編.模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)[ 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