帶孔凸緣錐形件-張力盤的沖壓成形工藝及模具設(shè)計【沖孔落料拉深復(fù)合模含16張CAD圖帶卡片】

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- 1 -1 緒 論目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當?shù)穆浜?，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標準化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢1.1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀我國模具近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計，2003 年我國模具生產(chǎn)廠點約有 2 萬多家，從業(yè)人員約 50 多萬人，2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2004 年模具產(chǎn)值 530 億元。進口模具 18.13 億 美元，出口模具4.91 億美元，分別比 2003 年增長 18%、32.4%和 45.9%。進出口之比 2004 年為3.69:1，進出口相抵后的進凈口達 13.2 億美元，為凈進口量較大的國家。在 2 萬多家生產(chǎn)廠點中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有 20 多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。 近年來， 模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；"三資"及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠遠不能適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足:第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟效益欠佳.我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合 1 萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是 15～20 萬美元，有的高達 25～30 萬美- 2 -元，與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM 應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。第四，專業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國際水平相比要落后許多。模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。1.1.2 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: 1） 模具日趨大型化； 2）在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)； 3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； 4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； 5）提高模具標準化水平和模具標準件的使用率； 6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處 理技術(shù)； - 3 -7）模具的精度將越來越高； 8）模具研磨拋光將自動化、智能化； 9）研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程； 10）開發(fā)新的成形工藝和模具。1.2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場年交易總額為 600～650 億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。 國外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到 50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004 年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織--德國機械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約 5000 家。2003 年德國模具產(chǎn)值達 48 億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的 90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時代的進步和技術(shù)的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具工藝設(shè)計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多 15～20 萬美元，有的達到 25～30 萬美元。國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達 70%以上，而我國才達到 45％．1.3 張力盤模具設(shè)計與制造方面1.3.1 張力盤模具設(shè)計的設(shè)計思路沖裁是沖壓工藝的最基本工序之一，它是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)- 4 -生分離的一種沖壓工序。它包括落料、沖孔、切邊、修邊、切舌、剖切等工序，其中落料和沖孔是最常見的兩種工序。沖裁在沖壓加工中應(yīng)用極廣。它既可直接沖出成品零件，還可以對已成形的工件進行再加工。普通沖裁加工出來的制件的精度不高，一般情況下，沖裁件的尺寸精度應(yīng)在 IT12 級以下，不宜高于 IT10 級。只有加強沖裁變形基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準確、實用、方便的計算方法，才能正確地確定沖裁工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決沖裁變形中出現(xiàn)的各種實際問題，從而，進一步提高制件質(zhì)量。張力盤是典型的沖壓件，該模具工作過程很簡單就是沖壓、落料、拉深，根據(jù)零件圖的結(jié)構(gòu)和尺寸精度以及材料的性能確定完成該沖件所需要的模具類型.因此，綜合考慮各種因素后不采用復(fù)合模。根據(jù)計算的結(jié)果和選用的標準模架，判斷此次沖裁能不能采用標準的模架。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。要改變模具的高度，只有從改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度,改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度的同時,還要注意保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套的強度. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度可根據(jù)沖裁凸凹模與落料凹模工作配合長度決定．設(shè)計時可能高度出現(xiàn)誤差，應(yīng)當邊試沖邊修改高度。1.3.2 張力盤沖壓模具設(shè)計的進度1.了解目前國內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時間 10 天；2.確定加工方案，所用時間 5 天；3.模具的設(shè)計，所用時間 30 天；4.模具的調(diào)試．所用時間 5 天．- 5 -2 張力盤的沖壓工藝性分析零件名稱：張力盤生產(chǎn)批量：大批量材 料：Q235厚 度：1.2mm工件圖：如圖 1. φ 40φ 254.1φ圖 1 零件圖由工件圖看，該工件有沖孔，落料，拉深三道工序，材料為 Q235-A 鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁，工件結(jié)構(gòu)相對簡單，工件中心有 Ф5cm 的孔，在拉深過程中變形小不考慮零件尺寸公差無特殊要求，按照 IT14 級選取。工件形狀簡單，形狀規(guī)則始于沖裁加工。- 6 -3 沖壓工藝方案的確定方案一：先落料再沖孔，最后拉深，采用單工序模生產(chǎn)方案二：先沖孔落料，再拉深，采用兩套模具生產(chǎn)方案三：沖孔落料拉深復(fù)合模，用一套復(fù)合模具生產(chǎn)分析方案一，其加工復(fù)雜，模具太多，生產(chǎn)成本太高，不便采用。方案二其缺點去如一故不適合。方案三與一、二相比較，其模具的設(shè)計與 制造比較復(fù)雜困難，但能縮短生產(chǎn)周期，降低模具制造成本，提高生產(chǎn)效益，因此，采用方案三最好。- 7 -4 主要設(shè)計計算4.1 毛坯的計算根據(jù)等面積原則，用解析法求該零件的毛坯直徑。首先將該零件分析成圓，圓環(huán)，圓錐臺、三個簡單的幾何體。由表 4-6 查得它們的面積公式分別為：A1=πd12/4=0.25×3.14×222=379.94 mm2A2=π/4(d32-d22)=0.25×3.14×(402-252)=765.38 mm2A3=πL(d1+d2)/2=367.10 mm2則毛坯展開尺寸 D=43.9 mm從查表 4-4 查得拉深的修邊余量 Δh=2.0 mm則毛坯的直徑 D=43.9 mm+2×2.0 mm=47.9 mm取 D=48mm4.2 排樣該工件排樣根據(jù)落料工序設(shè)計，考慮操作方便及模具結(jié)構(gòu)簡單，故采用單排樣設(shè)計。根據(jù)表 2-16 查得搭邊值 a1= 1.5 mm,a= 2 mm。采用雙排導(dǎo)料銷導(dǎo)料條料的寬 b=48mm+2a= 52 mm條料的進距為 h=48+a 1= 49.5 mm沖裁單件時料的利用率根據(jù)公式(2-16)計算%= =70.3%10??bhnA?%105.4923?- 8 -圖 2 排樣圖4.3 計算工序壓力4.3.1 落料力的計算按式（2-7）： F 落 =1.3LtτF 落 ------落料力（N）L ------工件外輪廓周長 L=πD=3.14×48=150.72 mmt-------材料的厚度 t=1.2 mmτ-----材料的抗剪強度 由書本附錄查得τ=310 Mpa落料力則為：F 落 =1.3×150.72×1.2×310KN=72.88 KN4.3.2 卸料力的計算 按照式（2-11）： F 卸 =K 卸 +F 落 - 9 -K 卸 ----卸料力因數(shù) 其值由表（2-5）查得 K 卸 =0.03K 卸 =0.03×72.88KN=2.19 KN4.3.3 沖孔力的計算按照式（2-7）： F 沖 =1.3L+πL------工件內(nèi)齒輪廓周長（mm）L=3.147×5 mm=15.7 mm則沖孔力為:F 沖 =1.3×15.7×1.2×310=7.59 KN4.3.4 推件力計算 按照式（2-11）：F 推 =nK 推 F 沖K 推 -----推件力因數(shù) 其值由表（2-15）查得K 推 =0.05n-----卡在凹模內(nèi)的工件數(shù) n=2則推件力為：K 推 =2×0.05×7.59×103N759N4.3.5 拉深力計算 該零件為淺伸，故可以按照由壓邊圈的圓筒形的工件近似計算。按照式（4-35）：F 拉 =KπdtбbF 拉 ---拉深力（N）d----拉深件的直徑 d=25mm- 10 -б b---材料的強度極限（Mpa） 。由書末附錄查得б b=380MpaK-----修正因數(shù)拉深因數(shù) m=d/D=25/48=0.55由表（4-18）查得修正因數(shù) K=1.00則拉深力為：F 拉 =1.00×3.14×1.2×380=35.80KN4.3.6 壓邊力的計算 壓邊力 FQ 用以下計算FQ=AP式中 A----壓邊圓面積 A=?π（482-252）=1318.01mm2P----單位壓邊力 由表（4-6）查得 P=3.0Mpa則壓邊力為：FQ=1318.01×3.0=3.95KN故總沖壓力為：F 總 =F 落 +F 卸 +F 推 +F 拉 +F 壓 +F 沖=72.88+2.19+7.59+0.759+35.80+3.95=123.169KN4.4 沖壓設(shè)備的選擇對于淺拉深可按照式（4-37）F 壓 ≥（1.6～1.8）F 總。 估算壓力來選取壓力機，參照書末附錄- 11 -由 F 壓 ≥（1.6～1.8）F 總可得：197.07≤F 壓 ≤221.70 (KN)公稱壓力：250KN滑塊行程：65mm最大閉合高度：270mm封閉高度調(diào)節(jié)量：55mm工作臺尺寸：370mm×560mm模柄孔尺寸：Φ40mm×Φ60mm- 12 -5 主要工作部分尺寸計算模具的落料凹模，凸凹模，沖孔凹模，沖孔凸模及鑲拼凸凹模的工作關(guān)系：見裝配圖所示。對于工件未標注公差尺寸的應(yīng)按照 IT14 計算，也可以按照書末附錄查得尺寸的未標注公差。根據(jù)表（2-10）查得沖裁模刃口雙面間隙：Zmin=0.13mm Zmax=0.16mm5.1 落料刃口尺寸計算Φ48 的基本尺寸按照 IT14 的公差要求查書（《互換型與測量技術(shù)》 ） ，表（3-1）可得 Φ48 0-0.62mm。在查表（2-12）得：S 凹 =0.03mm S 凸 =0.02mm由于 S 凹 + S 凸 >Zmax-Zmin故采用凹模與凸模配合的加工方法。因數(shù)有表（2-13）查得X=0.5D 凹 =（D-XΔ） 0+S 凹 =（48-0.5×0.62） 0+0.03=47.690+0.03mmD 凹 按照凹模尺寸配制其雙面間隙 Zmax～Z min，其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如下圖所示：- 13 -Φ +0.3凹 按 照 凹模 配 制圖 35.2 沖孔刃口尺寸計算對于 Φ5 基本尺寸按照 IT14 的公差要求查書《互換性與測量技術(shù)》上表（3-1）可得公差為 0.30，即 Φ5 0+0.30，凸凹模的制造公差由表（2-12）得 S 凹 =S 凸 =0.02mm由于 S 凹 + S 凸 ＞Z max-Zmin 因此采用配合加工法加工。查表（2-13）得 X=0.5 則：d 凹 =(d+xΔ) 0-S 凹 =（5+0.5×0.30） 0-0.02=5.150-0.02mmd 凹按照凸模尺寸配制，其雙面間隙在 Zmax～Zmin，其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如下圖所示：- 14 -Φ 0-.2凹 按 照 凸 模 尺 寸 配 制圖 4根據(jù)工件的基本尺寸計算該工件能進行一次拉深成形。5.3 拉深工作部分尺寸計算拉深凸模和凹模的單邊間隙可以按照表（4-12）中式 Z/2=1t 計算，Z/2=1.2mm，Z=2.4mm。由于拉深工件的公差為 IT14 級，故凸凹模的制造公差克采用 IT10 級精度。查書末附錄得 S 凹=S 凸=0.084mm。按照式（4-24）式（4-25）可以求拉深凹凸模尺寸及公差如下表一:表 一工件尺寸 d 凹 =（D-XΔ） 0+S 凹 d 凸 =（d 凹 -Z） 0-S 凹Φ22 0-0.52 Φ21.74 0+0.084 Φ19.34 0-0.084Φ25 0-0.52 Φ24.74 0+0.084 Φ22.34 0-0.084- 15 -6 彈性元件的設(shè)計計算為了得到較為平整的原件，此模具采用彈壓式卸料結(jié)構(gòu)，使條料在落料拉深過程中始終處在一個穩(wěn)定的壓力之下，從而改善了毛坯的穩(wěn)定性，避免材料在切向應(yīng)力的作用下起皺的可能。6.1 橡膠的自由高度上卸料采用橡膠作為彈性元件，按照式（1-4）計算橡膠的自由高度：H 自由 =（3.5～4）S 工作H 自由 -----橡膠的自由高度（mm）S 工作 -----工作行程與模具修磨量或調(diào)整量（4～6mm）之和S 工作 =（4.5+5+1）=10.5mmH 自由 =（3.5～4）×10.5=36.75～42mm取 H 自由 =39mm由式（1-5）計算橡膠的裝配高度為：H2=（0.85～0.9）H 自由 =（0.85～0.9）×39mm=33.15～35.1mm取 H2=34mm橡膠的斷面面積在模具裝配時按照模具空間大小來裝配。6.2 橡膠的裝配高度下頂塊壓邊采用橡膠作為彈性元件，按照式（1-4）計算橡膠的自由高度：- 16 -H 自由 =（3.5～4）S 工作S 工作 =（4.5+5）=9.5mm則 H 自由 =（3.5～4）×9.5=33.25～38mm取 H 自由 =36mm由式（1-5）計算橡膠的裝配高度H2=（0.85～0.9）H 自由 =（0.85～0.9）×36=30.6～32.4mm取 H2=31mm橡膠斷面面積在模具裝配時按照模具空間大小確定- 17 -7 模具的總體設(shè)計及裝配該工件的模具結(jié)構(gòu)如圖所示： 主要由上下模座，落料凹模，凸凹模，沖孔凸模，沖孔凹模，鑲拼凸模，鑲拼凹模，下頂塊，上頂塊，卸料板等零件組成。根據(jù)主要工作部分尺寸，結(jié)構(gòu)以及彈性元件的尺寸，參照有關(guān)資料，可以選取I 級精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架，即：上模座：140mm×120mm×40mm HT200下模座：140mm×120mm×50mm HT200導(dǎo)柱： A25h5×250mm 20 鋼導(dǎo)套： A25h5×90mm×38mm 20 鋼導(dǎo)柱導(dǎo)套滲碳深度為：0.8～1.2mm 硬度為：58～62HRC落料凸凹模，沖孔凸凹模，鑲拼凹模，鑲拼凸模材料均采用 Cr12，熱處理硬度為60～64HRC卸料板，上頂板，下頂板，墊板，固定板的材料均采用 45 鋼。該模具將成形部分做成鑲拼凹模 8，鑲拼凸模 7，這樣當沖裁刃口便鈍后，只要將刃口部分按照常規(guī)修磨一下，然后將鑲拼件旋轉(zhuǎn)一個角度取出后，將反面磨去刃磨量即可以裝入再使用。下頂塊 6 除了起到壓邊作用，另外當工件拉深到下頂塊觸到下固定板時，下頂塊就起到了限位的作用，當上?；爻虝r，拉深件有了一個校正的過程。由于受 250KN 開式壓力機工作臺孔尺寸的限制，該模具的頂件壓邊裝置安裝在下模妨礙了沖孔廢料的排出，下模座則開設(shè)了一個卸漏料孔，并由螺釘來限位，使托板與下模座之間保持一定的間距，從而保證廢料能夠依靠自重順利排出。為了保證讓沖孔凹模與落料凹模的同心要求，將沖孔凹模與落料凹模用螺栓連接在一起，并與固定板成 H7/h6 的過渡配合，這樣給拆卸裝備帶來了方便。- 18 -8 模具的總裝圖8.1 沖裁模的總裝圖圖 5由以上設(shè)計，可得到模具的總裝圖，其工作過程是：上模部分通過模柄安裝在壓力機滑塊上,下模部分通過螺栓壓板安裝在壓力機工作臺面上。導(dǎo)料銷和擋料銷固定在凹模上,條料沿導(dǎo)料銷送進,由定位裝置控制其送進步距。壓力機行程一次沖壓一次；沖裁完畢,壓力機滑塊回程,帶動上模部分上行,卡在凸模外的料由卸料板卸下；卡在凹模內(nèi)的制件由推件裝置卸出 ,完成一次沖壓。- 19 -結(jié)束語張力盤屬于典型的沖裁件，分析其工藝性，并確定工藝方案。根據(jù)計算確定該制件的沖裁力及模具刃口尺寸，然后選取相應(yīng)的壓力機。本設(shè)計主要是落料凸、凹模及沖孔凸、凹模的設(shè)計，需要計算凸凹模的間隙、工作零件的尺寸和公差。此外,還需要確定模具工藝零件和結(jié)構(gòu)零件以及模具的總體尺寸，然后根據(jù)上面的設(shè)計繪出模具的總裝圖。由于在零件制造前進行了預(yù)測，分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取了相應(yīng)的工藝措施。因此，模具在生產(chǎn)零件的時候才可以減少廢品的產(chǎn)生。張力盤沖裁件的形狀結(jié)構(gòu)較為簡單，但是其尺寸相對較大不適合選用標準模架。要保證零件的順利加工和取件，模具必須有足夠的長度，因此需要改變上、下模座的長度，以達到要求。模具工作零件的結(jié)構(gòu)也較為簡單，它可以相應(yīng)的簡化模具結(jié)構(gòu)。便于以后的操作、調(diào)整和維護。張力盤沖孔落料拉深模具的設(shè)計，是理論知識與實踐有機的結(jié)合，更加系統(tǒng)地對理論知識做了更深切貼實的闡述。也使我認識到，要想做為一名合格的模具設(shè)計人員，必須要有扎實的專業(yè)基礎(chǔ)，并不斷學習新知識新技術(shù)，樹立終身學習的觀念，把理論知識應(yīng)用到實踐中去，并堅持科學、嚴謹、求實的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術(shù)，為國民經(jīng)濟的騰飛做出應(yīng)有的貢獻。- 20 -參 考 文 獻[1] 中國機械工程協(xié)會、李春勝、黃德彬主編.金屬材料手冊.北京：化學工業(yè)出版社，2004.11[2] 肖祥芷、王孝培主編.中國模具工程大典第 4 卷.北京：電子工業(yè)出版社，2007.3[3] 機械工業(yè)部編.機械產(chǎn)品目錄（1996）第 5 卷.北京：機械工業(yè)出版社，1996[4] 王孝培主編.實用沖壓技術(shù)手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2003.3[5] 中國機械工程學會、中國模具設(shè)計大典編委會編.中國模具設(shè)計大典（第 3 卷）.南昌：江西科學技術(shù)出版社，2003.1[6] 任嘉卉主編.公差與配合手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1997.4[7] 王建中、李洪主編.公差與制圖技術(shù)手冊.沈陽：遼寧科學技術(shù)出版社，1999.1[8] 郭成、儲家佑主編.現(xiàn)代沖壓技術(shù)手冊.北京：中國標準出版社，2005.10[9] 中國標準出版社、全國模具標準化技術(shù)委員會編.中國機械工業(yè)標準匯編：沖壓模具卷（下）.北京：中國標準出版社，1998.12- 21 -[10] 許發(fā)越主編.模具標準應(yīng)用手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1994.10[11] 林慧國等主編.模具材料應(yīng)用手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2004.7[12] 陳錫東、周小玉主編.實用模具技術(shù)手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2001.7