T形帶圓孔空調墊片的沖壓成型工藝及模具設計【板類沖孔落料沖裁復合模含24張CAD圖帶卡片】

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11. 緒 論大學三年的學習即將結束，畢業(yè)設計是其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術得到愈來愈廣泛的應用。隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加。換型不斷加快。使模具的需要補斷增加。而對模具的質量要求越來越高。模具技術在國民經(jīng)濟中的作用越來越顯得更為重要。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎，在我國，模具制造屬于專用設備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到 20 世紀 80 年代后期，中國模具工業(yè)才駛入發(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當迅速。雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應求，其主要缺口集中于精密、大型、復雜、長壽命模具領域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進口模具。中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內部結構的調整和技術發(fā)展水平的提高。結構調整方面，主要是企業(yè)結構向專業(yè)化調整，產(chǎn)品結構向著中高檔模具發(fā)展，向進出口結構的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結構改進、多功能復合模具和復合加工及激光技術在模具設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術、信息化方向發(fā)展。近年，模具行業(yè)結構調整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復雜、長壽命、中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資” 及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。在完成大學三年的課程學習和課程、生產(chǎn)實習，我熟練地掌握了機械制圖、機械設計、機械原理等專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學習的目的。對于模具設計這個實踐性非常強的設計課題，我們進行了大量的實習。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實習，我對于模具特別是沖裁模具的設計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模具的結構和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現(xiàn)了零的突破。在指導老師的2協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關手冊和書籍，設計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學進行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設計。在設計的過程中，將有一定的困難，但有指導老師的悉心指導和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設計任務。由于學生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。32. 工藝性分析工件名稱：墊圈生產(chǎn)批量：大批量材料：Q235厚度：2mm 圖 1 工件簡圖該零件形狀簡單、對稱是由圓弧和直線組成的。由手冊[3]查出，沖裁件內外行所能達到的經(jīng)濟精度為 IT11～IT14 ，孔中心與邊緣距離尺寸公差為 ±0.5mm。將以上精度與零件的精度要求相比較，可認為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。其它尺寸標注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用沖壓方式進行加工制得。 由于該工件未標出沖裁件的拐角處圓角，根據(jù)表 2.7.1[1]可得到工件最小圓角半徑R≥0.25t ＝0.25×2＝0.5mm，因為工件沒有明確要求，為模具整體設計簡單本工件取R＝3mm 。43. 工藝方案的確定該零件所需的基本沖壓工序為落料和沖孔，可擬訂出以下三種工藝方案。方案一：用簡單模分三次加工，即落料——沖孔——沖孔。方案二：沖孔落料復合模。方案三：沖孔落料級進模。 采用方案一，生產(chǎn)率低，工件的累計誤差大，操作不方便，由于該工件為大批量生產(chǎn)，方案二和方案三更具有優(yōu)越性。該零件 26mm 的孔與外圓之間的最小距離為 13mm，大于此零件要求的最小壁?厚 4.9mm[1]，可以采用沖孔、落料復合?；驔_孔、落料連續(xù)模。但復合模模具的形位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)率也高。盡管模具結構比較復雜但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。級進模雖生產(chǎn)率也高，但零件的沖裁精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設置導正銷導正，故模具制造、安裝較復合模復雜。通過對上述三種方按的分析比較，該零件的沖壓生產(chǎn)采用方按二的復合模為佳。54. 排樣設計4.1 確定零件的排樣方案設計復合模時，首先要設計條料排樣圖。該零件具有 T 形的特點，直排列時材料的利用率低，采用直對排（圖 2 所示）的排樣方案可以提高材料的利用率，減少廢料。圖 2 排樣圖4.2 條料寬度、導料板間距離和材料利用率的計算查表 [1]取得搭邊值為 2.5mm 和 2mm。計算條料寬度： b＝140mm＋2×2.5mm＋2mm＋52mm ＝199mm 步距：S ＝55mm＋2mm ＝57mm 材料利用率的計算：根據(jù)一般的市場供應情況，原材料選用 1000mm×2000mm×2mm 的冷軋薄鋼板。6每塊可剪 200mm ×1000 mm 規(guī)格條料 10 條，材料剪切利用率可達 99.5%。材料利用率通用計算公式 [1] 面積的計算：A＝ mm=3998.08mm2217652????得 %10?BsnA?＝ ＝70.3% 1057.9.8322??m　75. 模具結構形式的選擇與確定5.1 正倒裝結構的確定根據(jù)上述分析，本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個工序，且孔邊距較大可，采用倒裝復合模具可直接利用壓力機的打桿裝置進行推件，卸料可靠，便于操作。5.2 送料方式的確定雖是大批量生產(chǎn)，但送料比較方便，采用手動送料方式還可以降低模具的制造成本。5.3 定位裝置的確定因該制件采用的是倒裝復合模，所以直接用擋料銷和導料銷即可。5.4 導向方式的選擇為確保零件的質量及穩(wěn)定性，選用導柱、導套導向。由于該零件所用導向尺寸較小，且精度要求不是太高，所以宜采用后側導柱模架。5.5 卸料、壓料方式本模具采用倒裝結構，工件留在落料凹?？锥粗?，應在凹?？自O置推件塊，卡在凸凹模上的廢料可由卸料板推出，而沖孔廢料則可以在下模座中開設通槽，使廢料從孔洞中落下。由于在該模具中壓料是由落料凸模與卸料板一起配合工作來實現(xiàn)的，所以卸料板還要有壓料的作用，應選用彈性卸料板來卸下條料廢料。86. 沖壓力與壓力中心的計算6.1 沖裁工序總力的計算由工件結構和前面所定的沖壓方案可知，本工件的沖壓力包括以下部分。6.1.1 落料力]1[bltp??N179.36840268.39??式中 —被沖材料抗拉強度( )。MPa查表 8—7[2]得 Q235 的 式中用ab~?MPa470零件周長： mL 68.391)25(12765???????6.1.2 沖孔力 ]1[2bltp?KN4.026??6.1.3 推件力 ]1[pntt取表 2.9.4[1]的直筒形刃口 2 的凹模熱病口形式，h＝6mm,則 n＝ ＝ ＝3 個，th26查得 05.?tKKNpntt 51.0741.6.332 ???6.1.4 落料時的卸料力 ]1[xp查手冊[1]取 03.?xK故 KNp05.179.6831??工序總力: txpp??21總 KN1.84)05.1.74.619.3( ???96.2 壓力中心的計算用解析法求模具的壓力中心的坐標。按比例畫出零件尺寸，選用坐標系 XOY。如下圖 3 所示。因零件左右對稱，即 。故只需計算 。將工件沖裁周邊分成0?XccYL1、L 2、L 3、 L4、L 5、L 6 基本線段，求出各段長度的重心位置 :圖 3 壓力中心的計算L1＝55 mm Y1＝0mmL2＝104 mm Y2＝26mmL3＝25 mm Y3＝52mm L4＝152 mm Y4＝90mm L5＝37.68 mm Y5＝135.64mmL6＝81.64 mm Y6＝26mmYC＝ ＝54.73mm 654321lll yyyl ??107 模具主要零件和主要工作機構的設計與標準化7.1 工作零部件的設計與標準化7.1.1 工作零部件的計算查手冊[1]得間隙值 Zmin＝0.246,Z max＝0.361. 對沖孔 凸、凹模刃口尺寸計算m26?由于制件結構簡單精度要求不高，所以采用凸模和凹模分開加工的方法制作凸、凹模。其凸、凹模刃口尺寸計算如下： 查手冊 [2]得凸、凹模制造公差： m02.＝凸?m025.＝凹?較核： 05.maxin??Z45＝＋ 凹凸?jié)M足 條件凸凹 ＋ ??ix——磨損系數(shù)，由手冊[2]查得：IT14 級時 x＝0.5。按式02.02.0 16)45.26() ?????????pxdD?＝ （凸 5.05.00min391. ??Z＝ （凹2. 外形落料凸、凹模刃口尺寸的計算對外輪廓的落料，由于形狀較復雜，故采用配合加工法，這種方法有利于獲得最小的合理間隙，放寬對模具的加工設備的精度要求，其凸、凹模刃口部分尺寸計算如下：當以凹模為基準間時，凹模磨損后，刃口部分尺寸都增加大，因此均屬于 A 類尺寸。零件圖中未標注公差得尺寸，由手冊[3]中查出其極限偏差： 087.14?043.2?R偏差查手冊[1]得因數(shù) x 為： 當 時，x＝0.550.??11當 時，x＝0.7550.＞?按式： ]1[2.0max)(???AjmA15.06.2501 7).52( ????4.0.02 2.??＋.87.253 5139)4( ???mA1.043.06.71?落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是51.72mm，54.72mm，139.57mm，11.68mm，不必標注公差，但要在技術條件中注明：凸模實際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值 。 （落料凹模34.0min?Z刃口部分尺寸見圖 4)圖 4 落料凸模刃口部分尺寸7.1.2 工作零部件的設計與標準化1. 對沖 的孔的圓形凸模的設計m26?為了增加凸模的強度與剛度，凸模非工作部分直徑應作成逐漸增大的多級形式,且它的外形尺寸較大所以選用 B 形圓凸模。凸模形狀尺寸及標注見零件圖 00－01。凸模長度根據(jù)結構上的需要而確定的，其凸模長度用下列公式計算：L＝h 1＋h 2＝28mm＋36mm＝64mm12式中 L—凸模長度， mmh1—凸模固定板高度，mmh2—落料凹模板高度，mm由于此凸模直徑較大且長度較短剛度和強度足夠，所以無需對其進行強度校核。沖裁時凸模進入凹模刃口 1mm。2. 外形落料凸模、凹模各尺寸及其組件的確定和標準化 在落料凹模內部由于要設置推件塊，所以凹模刃口應用直筒形刃口 3[1]見圖 5，并查表得刃口高度 h=10mm。該凹模的結構簡單宜采用整體式。圖 5 凹模刃口形式由于凹模受力復雜，可按經(jīng)驗公式見 [1]計算凹模高度， 即 凹模高度 mKBH6.31402.???凹模壁厚 C5.5式中 K 為系數(shù)，取 0.24 ；凹模的外形尺寸的確定： mmL8.240.2140????B155凹模整體尺寸標準化取 36落料凹模的整體結構形式見圖 00－02凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般取 , 為螺孔的距離，由于凹模厚度d)0.2~71(為 77mm，所以根據(jù)表 2.46[1]查得螺孔選用 4×M10 的螺釘固定在下模座。故選用如圖136： 圖 6 凹模上的螺孔設計與選用 螺孔到凹模外緣的最小距離 mda150.15.2???33?本設計均取 15mm。 　　　螺孔到銷孔的距離一般取 ，所以 b 應大于 20mm。db2?3. 凸凹模組件的尺寸確定和示意圖本模具為復合沖裁模，除了沖孔凸模和落料凹模外，還有一個凸凹模。由于整體模具的結構設計需要，凸凹模的結構簡圖應如下（圖 7）所示。凸凹模安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。圖 7 凸凹模的結構簡圖14校核凸凹的強度：由手冊查 [1]得凸凹模的最小壁厚為 4.9mm，而實際最小壁厚為12.49mm。故符合強度要求。凸凹模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制，并保證雙面間隙 0.246～0.36。凸凹模上孔中心于邊緣距離尺寸 26mm 的公差，應比零件所標注精度高 3～4 級，即定為 26±0.15mm。凸凹模的整體結構形式及尺寸標注技術要求見零件圖冊 00－03 凹模的長度選取要考慮以下因素：a)保證有足夠的安裝彈性卸料板的位置。b)在模具開啟狀態(tài)，卸料板應高出凸凹模刃口 0.3～0.5mm，以便順利卸料。選取凹模邊界為 196mm×111mm，刃口高度為 28mm。凹模材料選用 Cr12 制造，熱處理硬度為 58～62HRC。7.2 定位裝置的設計與標準化 [4]7.2.1 擋料銷及導料銷的設計與標準化由設計結構可得該套模具所用擋料銷于導料銷的規(guī)格尺寸一樣，根據(jù)手冊 [4]選用。型號：JB/T199.1 6h8×40mm此擋料銷及導料銷的整體結構形式及尺寸標注技術要求見零件圖冊 00－04材料為 45 鋼的圓柱擋料銷，硬度 125～245HV30。7.2.2 擋料銷與導料銷位置的確定由模具整體結構設計，導料銷及導料銷都應通過卸料板固定于模具的凸凹模上。且在模具閉合狀態(tài)下，應高出卸料板 3mm[1]。1. 根據(jù)分析選用廢料孔后端定位時擋料銷位置如圖 8151.02??dCDLm02.46]1.26)5.7.(.6[ ??圖 8 擋料銷的位置 2.導料銷位置的確定導料銷位于條料的同一側，采用從左向右的送料方式，由于送料的方向導料銷應裝在前側。 mdYLc 24.60)1.35.27.4(1.025. ?????YC 為工件一端到模具的壓力中心的距離。7.3 卸料及推件裝置的設計與標準化 [4]7.3.1 彈性卸料裝置的設計及標準化1.由于模具采用倒裝結構采用手冊圖 7－7 [6]的卸料板形式。由表 7－8 查得彈性卸料板厚度為 16mm。裝模具時卸料板孔與凸凹模得單邊間隙為 0.15mm，在模具開啟狀態(tài)，卸料板應高出模具凸凹模工作刃口 0.3～0.5mm，以便順利卸料。卸料板的工作行程為 3.5mm。彈性卸料板的整體結構形式及尺寸標注技術要求見零件圖冊 00－052.采用圓柱頭卸料螺釘 45 鋼，熱處理硬度 35～45HRC規(guī)格 M12×90 JB/T7650.516卸料螺釘?shù)囊?guī)格尺寸及技術要求見零件圖冊 00－063.卸料彈簧的設計及選用根據(jù)模具結構初選 6 根彈簧，每根彈簧的卸料力為：NnF7.18405.10.33???卸根據(jù)預壓力和模具結構尺寸，由手冊 [5]附錄 C1 初選序號為 73～77 的彈簧，其最大工作負荷 F1=2100N＞1814.7N 雖彈簧的最大工作負荷符合，但由于復合要求的彈簧太長，會使模具的高度增加，影響整套模具的質量及成本。所以本模具該選用工作負荷再大一個范圍的彈簧，即最大工作負荷為 2750N 范圍內的彈簧。試選 78～83 號中的 79 號彈簧，校驗是否滿足 總。查手冊[5]附錄 C1 得02H??具體參數(shù)是： ， ， ， ， ，mD5?d0.9?m10?t5.14NF27501?， 并計算如下：H4.81 6.34)812(0??NHF8.2750.401?校核： ， m3)2(' ????H6"??m8.29)8.20("' ?由以上數(shù)據(jù)可得： 　　 所以所選彈簧是合適的。2H??79 號彈簧的規(guī)格為：外 徑： mD5?鋼絲直徑： d0.9自由高度： H12裝配高度： m14.90)86.20(0 ????彈簧的規(guī)格尺寸及技術要求見零件圖冊 00－07卸料彈簧的窩座深度計算：17]5[10 修 模凸 凹 模卸 －＋ hthSH????m4.2)71256.32( ?彈簧的外露高度： sh74.5).5.90(????7.3.2 剛性推件裝置的設計與標準化 [8]本套模具的推件裝置所需推件力大，且為了推件平穩(wěn)可靠，應采用剛性推件裝置。其結構形式見手冊 [8]1.推件塊的設計本推件塊的端面外形應跟落料凹模的刃口形狀一致，整體外形應設計成臺階式以便與凹模配合完成推件，而在沖裁時不致于把推件塊推出滑到模外。推件塊在自由狀態(tài)下應高出凹模面 0.2～0.5mm。推件塊和凹模的配合：由于外形件的相對尺寸較大，外形形狀相對復雜，所以推件內形與凹模為間隙配合 ，推薦外形與凹模為非配合關系，屬內導向。8fH推件塊的整體結構與尺寸標注技術要求見零件圖 00－082.連接推桿的選用為了使推件裝置推出平穩(wěn)采用 3 根推桿。每根推桿所承受的力為：NF7.3861503?＝推由手冊查取適合本裝置的推桿規(guī)格為： m65??連接推桿的整體結構與尺寸標注技術要求見零件圖 00－093.推板的設計由推出結構需要，推板適宜選用圓形即手冊的 A 型。推板的結構與尺寸標注技術要求見零件圖 00－104.打桿的設計18打桿選用帶肩 A 型打桿與推板配合以起到平穩(wěn)推件作用。其 材 料：45 鋼 熱處理硬度：43～48HRC 規(guī) 格：A14×110mm JB/T7650.1打桿的結構與尺寸標注技術要求見零件圖 00－117.4 支撐固定零件的設計與標準化 [4]由凹模周界Ｌ＝250mm，B=160mm，及卸料板的外形尺寸，材料選為 HT200，0I級精度的后側導柱模架。技術要求按 JB/T8070—1995 的規(guī)定。7.4.1 模架的選用上模座標記：250×250×50 GB/T2855.5下模座標記：250×250×65 GB/T2855.6模柄 標記： Bφ60×115 GB/T2862.3—81[6]上模座、下模座的結構與尺寸標注技術要求分別見零件圖 00－12、00－13模柄的結構與尺寸標注技術要求見零件圖 00－147.4.2 凸模固定板的設計因凸凹模的尺寸較大所以直接用螺釘緊固在下模座上。凸模固定板的設計：為了保證安裝、固定牢靠，固定辦必須有一定的厚度，由經(jīng)驗公式 [4]計算凸模固定板厚度。mmDH18.39~2.61.2)5.~().1( ???本模具取 ，其外形尺寸應與凹模的外形尺寸一致規(guī)格為8m26025?凸模固定板的結構與尺寸標注技術要求見零件圖 00－15197.4.3 墊板的設計 [4]在本模具采用的剛性卸料裝置中，上模座中設有推板等零件的裝置和讓位空間，會使的其厚度變薄，影響其抗壓強度，所以應設一塊墊板。其規(guī)格根據(jù)凹模外形尺寸選取 。m126025?墊板的結構與尺寸標注技術要求見零件圖 00－16 7.5 導向零件的設計與標準化 [4]本組模具采用的是后側導柱模座只需兩對相同型號的導柱導套。本模具沖裁間隙小應按 配合，材料選用 20 鋼熱處理要求滲碳深度 ，硬度 ，56hH m2.1~80HRC62~58技術要求按 JB/T8070—1995 的規(guī)定。導柱標記： B35h5×210×55 GB/T2861.2導套標記： B35H6×110×43 GB/T2861.2導柱、導套的結構與尺寸標注技術要求分別見零件圖 00－17、00－187.6 緊固零件的設計與標準化 [4]本模具采用螺釘固定，銷釘定位。其具體數(shù)據(jù)如下：內六角圓柱頭螺釘標記：GB/T70.1 M10×70螺釘標記：GB/T5782 M12×35銷釘標記：GB/T11.21 10m6×80內六角圓柱頭螺釘、螺釘、銷釘?shù)慕Y構與尺寸標注技術要求分別見零件圖00－19、00－20 、00－21 208. 模具總裝圖由以上設計，可得到模具的總裝圖，裝配圖見附圖。模具上模部分主要由上模板、墊板、凸模固定板、凹模板、推件塊等組成。推件方式由剛性推件裝置憑借壓力機的壓力來完成廢料的推出。下模部分由下模座、凸凹模、卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以彈簧為彈性元件。其工作過程是：條料在送進模具時由擋料銷限位，導料銷導向，使得條料精確定位。模具在工作時，上模部分隨壓力機下行，當上模部分與條料接觸時，此時卸料板起壓料作用與凹模一起作用將條料壓緊隨上模下行，壓力機滑塊繼續(xù)下行沖孔凸模進入凸凹模在壓力及刃口作用下完成沖裁。壓力機滑塊回程，上模部分跟著一起上行，在打料桿等一系列推件裝置的作用下將制件推出凹模腔內，沖孔廢料從凸凹模型孔內落下，與此同時卸料板在彈簧恢復的作用下也將條料從凸凹模上撥落下來，完成卸料，卸料裝置復位。條料再送進一個步距等待下一次回程沖裁。 該模具的閉合高度： 下卸凹固墊上閉 ＋＋＋＋＋＝ HhtH?m)6574.12368150?＋＋＝ （ m74.26??211－下模座 2－導柱 3－卸料螺釘 4－凸凹模 5－卸料板 6－擋料銷7－落料凹模 8－導套 9－凸模固定板 10－連接推桿 11－上模座12－螺釘 13－打桿 14－模柄 15－推板 16－墊板 17－銷釘 18－螺釘19－沖孔凸模 20－推件塊 21－彈簧 22－螺釘 23－銷釘圖 9 裝配圖229. 沖壓設備的的選用通過前面的設計知道本模座外形尺寸 340×240mm，模具閉合高度 252.6mm，有文獻[7]中，JC23—100 型壓力機工作臺尺寸為 710×1080mm，最大閉合高度為 480mm，連桿調節(jié)長度為 100mm，所以在工作臺上加一 100mm 的墊板，即可安裝。模柄孔尺寸也與本副模具所選模柄尺寸相符。最終經(jīng)過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機 J23—100 能滿足使用要求。其主要技術參數(shù)如下：公稱壓力：1000KN滑塊行程：130mm最大閉合高度：480mm最大裝模發(fā)高度：380mm連桿調節(jié)長度：100mm工作臺尺寸（前后×左右）：710mm×1080mm墊板尺寸（厚度×孔徑）：100mm×250mm模柄孔尺寸：φ60×75mm 最大傾斜角度：30°23結 束 語墊片屬于簡單沖壓件，分析其工藝性，并確定工藝方案。根據(jù)計算確定本制件的排樣方按及總共的沖裁力，然后選取合適的壓力機。本設計主要的設計要點是工件為非對稱件，必須計算好壓力中心使壓力中心與壓力機的滑塊中心相重合。最后根據(jù)上面的設計繪出模具的總裝圖。由于在零件制造前進行了預測，分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取了相應的工藝措施。因此，模具在生產(chǎn)零件的時候才可以減少廢品的產(chǎn)生。畢業(yè)設計是大學三年學習中的最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術得到愈來愈廣泛的應用。在完成大學三年的課程學習和課程、生產(chǎn)實習，我熟練地掌握了機械制圖、機械設計、機械原理等專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學習的目的。對于模具設計這個實踐性非常強的設計課題，我們進行了大量的實習。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實習，我對于模具特別是塑料模具的設計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模具的結構和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現(xiàn)了零的突破。在指導老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關手冊和書籍，設計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學進行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設計。在設計的過程中，難免遇到了一定的困難，但在指導老師的悉心指導和自己的努力下，相信會完滿的完成畢業(yè)設計任務。由于學生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。 24致 謝時光如電，歲月如梭，三年的大學生活即將結束，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學踏入不是很熟悉的社會中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科院校的學生，做畢業(yè)設計是一件必不可少的事情。畢業(yè)設計是一項非常繁雜的工作，它涉及的知識非常廣泛，很多都是書上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設計計算，這些都要靠自己運用自己的思維能力去解決，可以說，沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復雜的工作。在學校中，我主要學的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設計就相當于實戰(zhàn)前的一次總演練。畢業(yè)設計不但把我以前學的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，也使我在溫習舊知識的同時也可以學習到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎。由于本人資質有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設計中難免要遇到很多難題，在有課程設計的經(jīng)驗及老師的不時指導和同學的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設計日趨完善。畢業(yè)設計雖然很辛苦，但是在設計中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨立設計的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗對我以后的工作一定有很大的幫助，而且也鍛煉我的吃苦耐勞的精神，讓我在這個競爭的社會里有立足之地。！25參考文獻[1]劉建超.張寶忠主編 .沖壓模具設計與制造.高等教育出版社.2004.6[2]王孝培主編.沖壓手冊.機械工業(yè)出版社.1988.2[3]寇世瑤主編.互換性與測量技術.高等教育出版社.2004.7[4]高軍、李熹平、修大鵬主編.沖壓模具標準件選用與設計指南.化學工業(yè)出版社.2007.7[5]王孝培主編.中國模具設計大典之沖壓模具設計.江西科學技術出版社.2003.1[6]馮炳堯主編.模具設計與制造簡明手冊.上?？茖W技術出版社.1985.6 [7]中國機床總公司編著.全國機床產(chǎn)品供貨目錄.機械工業(yè)出版社.2002.6[8]馮炳堯、韓泰榮、殷振海、蔣文森編.模具設計與制造簡明手冊.上海科學技術出版社.198826