感溫片彎曲成形工藝及模具設(shè)計【帶有雙邊側(cè)直壁幾形件落料彎曲復(fù)合模含11張CAD圖帶卡片】

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11 緒論進(jìn)入 21 世紀(jì)，制造技術(shù)發(fā)展迅猛，模具技術(shù)作為現(xiàn)代制造技術(shù)的一個重要組成部分，對國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著越來越重要的作用。模具作為重要的生產(chǎn)裝備和工藝發(fā)展方向，在現(xiàn)代工業(yè)的規(guī)模生產(chǎn)中日益發(fā)揮著重大作用。通過模具進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)具有優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、成本低等顯著特點(diǎn)，因而在機(jī)械、電子、輕工、家電、通信、軍事和航空航天等領(lǐng)域的產(chǎn)品生產(chǎn)中獲得了廣泛應(yīng)用，作用不可替代，模具被贊為“金鑰匙” 、 “制造業(yè)之母” 、 “進(jìn)入富裕社會的原動力”等。利用模具成形零件的方法，實質(zhì)上是一種少無切削、多工序重合的生產(chǎn)方法。采用模具成形加工零件代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝，可以提高生產(chǎn)率，保證零件質(zhì)量，節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本，從而獲得很高的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)粗略統(tǒng)計，70%以上的汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)電器、儀器儀表零件，80% 以上的塑料制品，85%以上的計算機(jī)、電子行業(yè)產(chǎn)品的零件，都是采用模具成形的方法來生產(chǎn)。因此，利用模具生產(chǎn)零件的方法已經(jīng)成為工業(yè)上進(jìn)行成批或大量生產(chǎn)的主要技術(shù)手段，它對于保證制品的質(zhì)量、縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、加速產(chǎn)品的更新?lián)Q代等都具有重要意義。在我國，隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是 20 世紀(jì) 80 年代以來，產(chǎn)品的更新?lián)Q代迅速加快，品種數(shù)量迅速增加。這使模具的需求量相應(yīng)增加，質(zhì)量要求也越來越高，從而使模具技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用日趨重要。顯然，模具技術(shù)落后，制造周期長，質(zhì)量低劣，必將影響生產(chǎn)發(fā)展和產(chǎn)品的更新?lián)Q代，使產(chǎn)品喪失競爭力。2 感溫片彎曲工藝確定原材料如圖 1： 2工 件 圖產(chǎn)品名稱：感溫片材 料：H62 銅壁厚均勻：t=2mm生產(chǎn)批量：大批量圖 1 工件圖2.1 彎曲件的工藝性分析本工件為帶有雙邊側(cè)直壁的“幾”形件，如圖 2.1，圖中的尺寸公差為未注公差，在處理這類零件公差的等級時均按 IT14 級要求，彎曲圓角半徑 R 為 1mm、2mm。由表 3.1查得鋁的最小彎曲半徑在正火或退火時，平行纖維方向為 0.35t，垂直纖維方向為0.1t；而在冷作硬化狀態(tài)時，平行纖維方向為 1.0t，垂直纖維方向為 0.5t。因此彎曲圓角半徑 R 總大于等于最小彎曲半徑 ，故此件形狀、尺寸、精度均滿足彎曲工藝要minr求，可采用彎曲工序加工。2.2 工藝方案的確定所需的沖壓工序為彎曲，方案有三個：一次彎曲成形；兩次彎曲成形；一次復(fù)合彎曲成形。如果采用一次彎曲成形，因為材料直臂較高，彎曲過程中彎曲件側(cè)壁可能擦傷和變薄，就會在成形后工件兩肩部與底面不易平行；采用一次復(fù)合成形雖然避免了這種缺陷，但凸凹模加工起來比較困難，加工成本高，修模困難，而且對壓力機(jī)設(shè)備有一定的要求；采用兩次彎曲，避免了方案一中的缺陷，但兩幅模具的成本太高。 3由于鋁的回彈相對較小，而且制件的體積較小，不宜采用兩次彎曲。在此確定采用第一種方案來進(jìn)行工件的加工。2.3 彎曲件展開尺寸長度的計算因為彎曲件的彎曲圓角半徑較大（r>0.5t）,應(yīng)根據(jù)中性層長度不變原理計算。中性層位置以曲率半徑 表示，通用用下面經(jīng)驗公式 2.1 確定?=r+xt 2.1式中 r——彎曲件的內(nèi)彎曲半徑；t——板料厚度；x——中性層位移系數(shù)。相對彎曲半徑 r/t=1，由表 3.4 可查的中性層的位移系數(shù) x 為 0.41。則：=r+xt=1+0.4 1 1=1.41??坯料的總長度等于彎曲件直線部分長度和彎曲圓角部分應(yīng)變中性層長度之和，即= =1.79??r+xt180L????彎 3.1490.82.3.1 凸緣方向的長度計算2.3.1.1.頂部彎角長度尺寸長度方向的總長度計算公式為： ，又因為該工件左右對稱，且LL???總 直 彎每個彎曲半徑相等。則：=2（7+8）+8+4 =38+7.16=45.16（mm）L總 1?彎 4圖 2 毛坯展開圖3 沖裁落料部分的設(shè)計3.1 沖裁工藝分析如圖 2，該零件形狀簡單，對稱，是由直線組成。因為零件的尺寸沒有精度要求，沖裁件的經(jīng)濟(jì)精度按 IT14，其他尺寸標(biāo)注，生產(chǎn)批量等情況也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用簡單落料模進(jìn)行加工，且一次沖壓成型。3.2 排樣3.2.1 排樣方案確定采用直排的排樣方案，且進(jìn)料方向為彎曲件的側(cè)壁方向。由表 2.9 查得最小搭邊 5值為：工件間 =2mm,側(cè)面 a=2.5mm。如下圖 3：1a圖 3 排樣方案3.2.2 條料寬度和導(dǎo)料板間距離的計算而為了保證送料順利，盡量不要采用最小搭邊值，在實際操作過程中，往往由工人施力使進(jìn)料成為有側(cè)壓的進(jìn)料。而且裁剪時公差帶分布規(guī)定為上偏差是 0，下偏差為負(fù)值。條料寬度和導(dǎo)料板間距離的計算公式如下 3.1 和 3.2：條料寬度 3.1??b2a+D??????導(dǎo)料板間距離 s=b+ =D+2a+ + 3.21c1c由表 2.10 查得條料寬度偏差 為-0.15，由表 2.12 查得送料最小間隙 為 0.5。1c則=（48.16+2 1.5-0.15） =51.01 ；??b2a+D???????0.15?0.15?s=b+ = 51.01+0.5=51.51；1c3.2.3 排樣圖的確定根據(jù)以上計算繪出排樣圖如圖 4： 6圖 4 排樣圖3.2.4 材料的利用率在 CAD 環(huán)境中測得一個步距內(nèi)零件的實際面積 =714.56，總面積 =1774.13。1SS總則得到材料的利用率：714.56/1774.13=52.3%1S??總3.3 壓力中心的確定因為坯料上下左右對稱，所以壓力中心既是坯料的幾何中心。3.4 凸凹模刃口尺寸計算計算采用配作法，參考圖 2 毛坯展開圖。落料件應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)配作凸模。因為圖形完全對稱，故圖中尺寸能完全反應(yīng)圖形刃口形狀。而且圖中尺寸均為凹模磨損后增大的尺寸，其計算公式如 3.3：??4j0xA????3.3 7式中 A——凹?；境叽?；x——磨損系數(shù)；——沖裁件的公差。?查《互換性與測量技術(shù)》表 3-2，得 IT147 級工件的標(biāo)準(zhǔn)公差為=0.36； =0.52； =0.43； =0.43。查表 2.6 得工件的磨損系數(shù) x 均為 0.5。代1234?入公式 3.3 得： ??0.62++0.1641=8-.53 =78A?0.62++0.1642.- ??0.62++0.1643=10.79-53 =58A?0.62++0.16442-. 79查表 2.3 得 ， 。min0.Z?max.落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是 7.82、18.2、10.58、11.79。實際刃口尺寸與落料凹模配制，保證雙面合理間隙值在 0.04-0.06 之間。3.5 凸模、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計3.5.1 凹模的設(shè)計因為該沖件形狀簡單而且精度要求較低，表中查得 , 取 7，由表 2-39 確15???h定凹模高度 h=32，壁厚 c=33。則得凹模，如圖所示： 8圖 5 凸凹模3.5.2 凸模的設(shè)計3.5.2.1 凸模的結(jié)構(gòu)和固定方案該凸模為非圓形凸模，可采用 N7/h6 的鉚接固定，裝配后鉚開磨平；而非圓形凸模的頭部應(yīng)做成矩形；為使加工方便，其方案如下圖 7：3.5.2.2 凸模的長度計算該模具采用固定卸料板和導(dǎo)料板，其長度可按公式 3.4 計算：L= 3.4123h?式中： L ——凸模的總長度；——凸模固定板厚度（mm） ；1h——卸料板厚度（mm） ；2——導(dǎo)料板厚度（mm） ；3h——附加長度，考慮到凸模進(jìn)入凹模的深度（0.5mm-1mm）和模具閉合狀態(tài)下凸模固定板間的安全距離，取 15mm-20mm。 9凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的 0.6-0.8 倍，此處取 0.8，即：=22 0.8=17.6；剛性卸料板的厚度一般取凹模厚度的 0.8-1 倍，此處也去 0.8，即1h?=22 0.8=17.6；擋料方式采用固定擋料銷，即送料時材料抬起，由表 2.24 查得導(dǎo)2料板的厚度 =4mm；另外附加長度考慮到凸模進(jìn)入模具的深度（0.5-1mm） ，取 20mm。3則求出凸模的長度：L= =17.6+17.6+4+20=59.2（mm）123h?3.6 沖裁力的計算對于該類型的平刃沖裁，其沖裁力可按公式 3.5 計算：F=KLt 3.5b?式中 F——沖裁力；L——沖裁周邊長度；t——材料厚度；——材料抗剪強(qiáng)度；b?K——系數(shù)。系數(shù) K 是考慮到實際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)，一般取 K=1.3。L 的長度可以再CAD 中測出，即為 157.5mm。相關(guān)資料查取鋁(3A21)的抗剪強(qiáng)度 =115MPa，則：b?F=1.3 157.5 1 115=23546.25 (N)?推件力的計算可以有公式 3.6 計算：=n F 3.6推 K推式中 F——沖裁力；——推件力系數(shù)；推n——同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件數(shù)。上文已經(jīng)提到，該類型的凹模不易積累工件或者廢料，故認(rèn)為工件不會卡在凹模 10內(nèi)，即同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件的個數(shù)為 1，n=1；由表 2.7 查得鋁材料的推件力系數(shù)=0.05。則：K推=1 0.05 23546.25=1177.3 (N)F推 ?該模具采用的是剛性卸料裝置，其總的沖壓力由公式 3.7 計算：=F+ 3.7總 推即： =F+ =23546.25+1177.3=24723.55 (N)F總 推4 彎曲部分設(shè)計計算4.1 彎曲工作部分尺寸計算4.1.1 凸模圓角半徑 工件的彎曲工藝為一次彎曲，可以看成是兩個方向上的同時進(jìn)行的兩個 U 形彎曲。由于彎曲內(nèi)側(cè)彎曲圓角相同，都為 1mm，而彎曲件的相對彎曲半徑 r/t 較小時，取凸模圓角半徑 等于或略小于彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑 r，但不能小于工件的最小彎曲半徑。r凸由于此工件的 r/t=1/1=1 較小，而最小彎曲半徑 為 0.5-1， 故取凸模的圓角半徑均min為 1mm。4.1.2 凹模圓角半徑凹模圓角半徑 的大小對彎曲力以及彎曲件的質(zhì)量均有影響。 過小會使彎曲；r凹 r凹；力臂減小，毛坯沿凹模圓角滑入凹模時的阻力增大，彎曲力增加，并使工件表面擦傷甚至出現(xiàn)壓痕。凹模兩邊的圓角半徑應(yīng)該一致，否則在彎曲時毛坯容易發(fā)生偏移。實際生產(chǎn)中凹模圓角半徑一般按材料的厚度 t 來選取。當(dāng) t<2 時，取 =（3-6）t，此處取凹模圓角半徑 =3t=3mm。r凹 r凹4.1.3 凹模工作部分深度的設(shè)計計算凹模工作部分的深度將決定板料的進(jìn)料深度，同時也影響到彎曲件直邊的平直度，對工件的尺寸精度造成一定的影響.彎曲直邊高度為 l 為 8mm、9mm,板料的厚度為 1mm.查表 3.12 知:凹模的底部最小厚度為 h=3mm。查表 3.13 查得凹模深度 =15mm；由于側(cè)0l壁高度的限制，凹模深度由圖可以確定為 11mm。 114.1.4 凸、凹模間隙對于 U 形件，必須合理確定凸、凹模之間的間隙。間隙過大，則回彈較大，工件的形狀和尺寸不易保證。間隙過小，會加大彎曲力，使工件厚度減薄，增加摩擦，擦傷工件并降低模具壽命。鋁 U 形件的凸、凹模的單面間隙值一般可按下式 4.1 計算：4.1tt2ZC???A式中 ——凸、凹模單邊間隙（mm） ；2Z——板料厚度正偏差；?t——板料厚度的基本尺寸；C——間隙系數(shù)。1.凸緣方向凸、凹模間隙計算參照計算公式，由表 3.14 查得間隙系數(shù) C 為 0.05；由標(biāo)準(zhǔn)公差表查得板料的厚度正偏差 為 0.25；則凸、凹模的單面間隙：?=1+0.25+0.05 1=1.3（mm）tt2Z???A?2.側(cè)壁方向凸、凹模間隙計算參照計算公式，由表 3.14 查得間隙系數(shù) C 為 0.05；由標(biāo)準(zhǔn)公差表查得板料的厚度正偏差 為 0.25；則凸、凹模的單面間隙：?=1+0.25+0.05 1=1.3（mm）tt2Z???A?4.1.5 凸、凹模橫向尺寸及公差工件標(biāo)注為外型尺寸，以凹模為基準(zhǔn)，先確定凹模尺寸，然后再減去間隙值確定尺寸。這里認(rèn)為彎曲件為雙向?qū)ΨQ偏差。 ，凸、凹模的橫向尺寸計算由公式 4.2 和 4.3確定：=（L-0.5 ） 4.2L凹 ?0??凹=( -Z) 4.3凸 凹 ??凹式中 L——彎曲件的基本尺寸（mm） ；、 ——凸、凹模工作部分尺寸（mm） ；凸 凹 12——彎曲件尺寸公差（mm） ；?——凸、凹模制造公差，選用 IT7-IT9 級精度，一般取凸模的精?凸 凹、度比凹模精度高一級。1.凸緣方向凸、凹模橫向尺寸及公差彎曲件基本尺寸 L 為 12mm，由標(biāo)準(zhǔn)公差表查得 L 的尺寸公差 為 0.43；由表 2.5?查的凸、凹模的制造公差 =0.02； =0.02。則：?凸 凹=（L-0.5 ） =（12-0.5 0.43） =11.785凹 ?0??凹 ?0.2?0.2?=( -Z) =（11.785-2.6） =9.185L凸 凹 0??凹 0.2?0.2?2.側(cè)壁方向凸、凹模橫向尺寸及公差參照首次彎曲的計算公式，彎曲件基本尺寸 L 為 16mm，由標(biāo)準(zhǔn)公差表查得 L 的尺寸公差 為 0.43；由表 2.5 查的凸、凹模的制造公差 =0.02； =0.02。則：? ?凸 凹=（L-0.5 ） =（16-0.5 0.43） =15.785L凹 ?0??凹 ?0.2?0.2?=( -Z) =（15.785-2.6） =13.185凸 凹 0??凹 0.2?0.2?4.2 其他彎曲工藝計算及初選壓力機(jī)4.2.1 彎曲回彈的計算小變形程度（r/t≥10）時，回彈大，先計算凸模圓角半徑，再計算凸模角度。大變形程度（r/t﹤5） ，圓角半徑回彈小，不必計算，只計算凸模角度。該彎曲件的相對彎曲半徑為 r/t=1<5，由于變形程度卸載后彎曲圓角半徑的變化很小，可以不予考慮。而僅考慮彎曲中心角的變化。而給類型的為 90°彎曲，可以由表 3.2 查取鋁的彎曲回彈角為 4°。4.2.2 彎曲力的計算彎曲力指的是壓力機(jī)完成預(yù)定的彎曲工序所需施加的壓力，是選擇壓力機(jī)和設(shè)計模具的重要依據(jù)之一，所以必須進(jìn)行計算，但要從理論上計算彎曲力是很復(fù)雜的，并 13且計算的值還不是十分的準(zhǔn)確，因此，再生產(chǎn)中通常采用經(jīng)驗公式 4.4 計算：4.420.7bKBtFr???自式中： ——自由彎曲在沖行程結(jié)束時的彎曲力；自B——彎曲件的寬度; t——彎曲材料的厚度;r——彎曲件的內(nèi)彎曲半徑;——材料的抗拉強(qiáng)度 150MPa;b?K——安全系數(shù)，一般取 K=1.3。1.凸緣方向彎曲力的計算參照公式 4.4 計算，即：= =819 （N） ；F自 0.713250??2.側(cè)壁方向彎曲力的計算參照公式 4.4 計算，只有參數(shù) B 不同，則：= =546（N） ；F自0.713850??3.總的自由彎曲力取二者之和，即：=819+546=1365(N)F總自4.2.3 校正彎曲時的彎曲力校正彎曲時，校正力比壓彎力大得多，而且兩個力先后作用。因此，若采用校正彎曲時，一般只計算校正力，V 形件和 U 形件均按下式計算：=Ap 4.5F校 14式中 ――校正彎曲時的彎曲力；F校A――校正部分垂直投形面積；p――單位面積上的校正力。參照 4.5，凸緣方向校正部分垂直投影面積 A=10 12=120 ，側(cè)壁方向垂直投?2m影面積 A=14 8=112 則：?2m1.凸緣方向： =120 30=3.6(KN)F校 ?2.側(cè)壁方向： =112 30=3.36(KN)校3.總的校正彎曲力 =3.6+3.36=6.96（KN）總校4.2.4 壓彎時的頂件力對于設(shè)有頂件裝置的復(fù)合膜，頂件力值 可按自由彎曲力的 30～80%選取，即F頂??0.3~8?總頂 自取值為 0.5，代入得0.5 1365=682.5(N)F頂 ?4.2.5 彎曲時壓力機(jī)噸位的確定自由彎曲時，壓力機(jī)噸位 F 機(jī)為 1.2~3F??總 頂自壓 機(jī) （ ） （ ）取值為 1.3，代入得 1.3682.527FN??壓 機(jī) （ ）對于校正彎曲，由于校正彎曲力比頂件力大的多，故頂件力可以忽略，即 1.~3FF校壓 機(jī) （ ）取值為 1.3，代入計算得： 151.369048FKN??壓 機(jī)4.2.6 初選壓力機(jī)通過以上計算比較。初選壓力機(jī)型號：J23-16。5 模具總體設(shè)計5.1.1 模具的確定該模具采用落料彎曲復(fù)合成型工序，上模主要由上模座、上模固定板、凸凹模等零件組成，下磨主要由凹模、導(dǎo)料板、導(dǎo)料板固定板、下模座等零件組成。因此模架選擇非標(biāo)準(zhǔn)模架具體尺寸見附圖?？傃b模具結(jié)果如圖所示：123 165.1.2 橡皮高度的選擇為保證橡皮不致過早失去彈性而損壞，一般?。?.1h?工 作自 由 （ 0.25-3）式中 ——橡皮自由狀態(tài)下高度，mm；h自 由——所需工作行程，mm。工 作有頂板的工作行程可知所需工作行程為 12mm，則自由狀態(tài)下橡皮的高度選為 40mm。5.3 復(fù)合膜的工作原理壓力機(jī)滑塊下行通過模柄帶動上模下行，條料靠導(dǎo)料板和擋料銷定位，當(dāng)凸模接觸坯料時，通過下面的頂板頂緊坯料使其不易滑動，繼續(xù)下行，先落料成型，然后成形彎曲部分，到一定位置，凸模的第一個階梯開始成形凸緣壁；當(dāng)達(dá)到最低行程時，通過頂板和凸模將零件壓緊并校正?；爻虝r，零件由于回彈不會卡在凸模上，而橡膠的壓縮力開始回彈并帶動頂板推動零件離開凹模，完成一次彎曲過程。5.4 壓力機(jī)的選擇確定經(jīng)校驗，選用 J23-16 型號的壓力機(jī)，其參數(shù)為：公稱壓力：160KN滑塊行程：55mm最大閉合高度：220mm封閉高度調(diào)節(jié) 35mm工作臺尺：前后 300mm，左右 450mm 17模柄孔尺寸： mm35??最大傾斜角:45°由于模具不是標(biāo)準(zhǔn)模架，需自行加工。取彎曲凹模高度為 30mm，彎曲凸模高32mm，下模座高 20mm，取導(dǎo)板固定板高 10mm，導(dǎo)料板高 5mm，中間安全距離為 18mm， 186 模具的裝配、安裝及調(diào)試6.1 模具的裝配模具的裝配步驟:A 安裝復(fù)合模，熟悉彎曲工藝和復(fù)合膜具圖樣，檢查所要安裝的模具和壓力機(jī)是否完好。B 模具放入壓力機(jī)之前，清楚粘附在沖壓模具上下表面和滑塊底面與工作臺面上的雜物，并擦洗干凈C 測量復(fù)合膜的閉合高度，并根據(jù)測量的尺寸調(diào)整壓力機(jī)滑塊的高度，使滑塊在上至點(diǎn)時，滑塊底面與壓力機(jī)工作臺面的距離稍大于沖壓模的閉合高度D 準(zhǔn)備好安裝復(fù)合膜所需要的緊固螺栓，螺母壓板，墊塊，墊板以及沖壓模上的附件E 取下模柄鎖緊塊，將復(fù)合膜推入，使模柄進(jìn)入壓力機(jī)滑塊的模柄孔內(nèi)，合上鎖緊塊，將壓力機(jī)停在下止點(diǎn)，并調(diào)整壓力機(jī)滑塊高度，使滑塊與沖壓模頂面貼合F 緊固鎖緊塊，安裝下模壓板，如模具有彈頂器時，應(yīng)先安裝彈頂器G 調(diào)整壓力機(jī)上的連桿，將滑塊向上調(diào) 3~5MM，開動壓力機(jī)使滑塊停在上止點(diǎn)，擦凈導(dǎo)柱導(dǎo)套部位并加潤滑油后，再點(diǎn)動壓力機(jī)，使滑塊上下運(yùn)動 1~2 次后停在下止點(diǎn)，靠導(dǎo)柱導(dǎo)套將上下模具的位置導(dǎo)正后，將壓板螺栓擰緊H 開動壓力機(jī)，并逐步調(diào)整滑塊高度，先將上下模之間放入紙片，使紙片剛好切斷后，再放入試沖材料，剛好沖下零件后，將可調(diào)連桿，螺釘緊固I 若上模有頂桿時，要在壓力機(jī)上裝入打料橫桿，并調(diào)整壓力機(jī)的打料橫桿限制螺釘，以便打料橫桿能通過打料桿打下沖壓廢料或工件J 安裝好進(jìn)行試沖，如出現(xiàn)故障，則要從分析原因入手，進(jìn)行模具的調(diào)整或修理，直到模具工作正常達(dá)到合格為止6.2 模具安裝后進(jìn)行試模與調(diào)試的目的 19A 鑒定制件和模具的質(zhì)量，模具的試沖和調(diào)試簡稱調(diào)試，調(diào)試的主要目的是：確定制品零件和模具質(zhì)量的好壞，根據(jù)試沖時出現(xiàn)的問題，分析產(chǎn)生的原因，設(shè)法加以休整和解決，使模具不僅可以生產(chǎn)出合格的零件，而且能夠安全穩(wěn)定的投入生產(chǎn)和使用。B 確定成型零件毛坯形狀尺寸以及用料標(biāo)準(zhǔn)，在冷沖模具中，有些形狀復(fù)雜或者精度要求比較高的彎曲，拉伸等制品零件，很難在設(shè)計時候精確地計算出毛坯的尺寸和形狀，為了要得到比較準(zhǔn)確的毛坯形狀和尺寸以及型腔模的用料標(biāo)準(zhǔn)，只有通過反復(fù)調(diào)試后才可以確定C 確定產(chǎn)品成型條件和工藝規(guī)程，模具通過試沖與調(diào)整生產(chǎn)出合格的零件后，可以在試沖時掌握和了解模具的使用性能，制品零件的成型條件，方法和規(guī)律，從而對模具成批生產(chǎn)時的工藝規(guī)程制定，生產(chǎn)知道提出可靠地依據(jù)。D 確定工藝設(shè)計，模具設(shè)計的某些設(shè)計尺寸，對于一些在模具設(shè)計和工藝設(shè)計中難以用計算方法確定的工藝尺寸，如拉伸模具的凸凹模圓角，必須經(jīng)過試模和調(diào)整生產(chǎn)出合格零件后，才可以準(zhǔn)確的確定，調(diào)試后將暴露出來得有關(guān)工藝模具設(shè)計與制造的問題，供一次設(shè)計和制造時參考，從而進(jìn)一步提高了模具設(shè)計和加工的水平.E 驗證模具質(zhì)量和精度，作為交付生產(chǎn)的依據(jù)。7 設(shè)計小結(jié)本次課程設(shè)計的彎板屬于簡單的“幾”形彎曲件，分析其工藝性，并確定工藝方案。此次的設(shè)計參考了《沖壓工藝與模具設(shè)計》課本后面的《沖壓模具設(shè)計和實例》一章中有關(guān)復(fù)合膜具的設(shè)計實例及《沖壓手冊》，在此基礎(chǔ)上完成了設(shè)計中的計算及繪圖工作。本次設(shè)計彎板件的形狀結(jié)構(gòu)較為簡單，但是高度太高不適合選用標(biāo)準(zhǔn)模架。要保證零件的順利加工和取件，必須有足夠的高度，因此需要保證開模行程的大小，以 20達(dá)到要求。模具工作零件的結(jié)構(gòu)也較為簡單，它可以相應(yīng)地簡化模具結(jié)構(gòu)，便于以后的操作、調(diào)整和維護(hù)。相比以往的機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計、模具制造技術(shù)的課程設(shè)計我覺得此次的課程設(shè)計較以往的有很大的不同；首先，在設(shè)計的前期你必須要對你所要進(jìn)行的設(shè)計的零件進(jìn)行全方位的分析如：零件的材料、零件的厚度、零件的尺寸精度、生產(chǎn)的批量要求等分析；其次，還要對零件有一些基本的認(rèn)識，沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級不高于 IT11 級，一般要求落料件公差等級最好低于 IT10 級，沖孔件最好低于 IT9 級。凡產(chǎn)品圖樣上沒有標(biāo)注公差等級或者公差的尺寸，其極限偏差數(shù)值通常按 IT14 級處理。再者，在繪制模具總裝圖時應(yīng)清楚地表達(dá)出各個零件之間的裝配關(guān)系以及固定連接的方式。本次彎板件模具的設(shè)計，是理論知識與實踐有機(jī)的結(jié)合，更加系統(tǒng)地對理論知識做了更深切貼實的闡述，也使我認(rèn)識到，要想成為一名合格的模具設(shè)計人員，必須要有扎實的專業(yè)基礎(chǔ)，并不斷學(xué)習(xí)新的知識、新的技術(shù)，樹立終身學(xué)習(xí)的觀念，把理論知識應(yīng)用到實踐中去，并堅持科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術(shù)，為模具事業(yè)的發(fā)展作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。通過沖壓課程設(shè)計，我進(jìn)一步鞏固了沖裁理論知識。并且也加深了相關(guān)理論知識的認(rèn)識。同時熟練掌握了專業(yè)工具書的使用方法。在整個過程中，增強(qiáng)了自己的動手能力及獨(dú)立思考解決問題的能力。8 結(jié)束語感溫片屬于形狀較為復(fù)雜的沖壓件，分析其工藝性，并確定工藝方案。根據(jù)計算確定本制件的排樣方案及沖裁力，然后根據(jù)展開尺寸和材料性能設(shè)計復(fù)合膜具，最后選取合適的壓力機(jī)。最后根據(jù)上面的設(shè)計繪出模具的總裝圖。畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)三年學(xué)習(xí)中的最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對于模具設(shè)計這個實踐性非常強(qiáng)的設(shè)計課題，我們進(jìn)行了大量的實習(xí)。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實習(xí)，我對于模具特別是塑料模具的設(shè)計步驟有了一個全新的認(rèn)識，豐富了各種 21模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現(xiàn)了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊和書籍，設(shè)計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計。在設(shè)計的過程中，難免遇到了一定的困難，但在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力下，相信會完滿的完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設(shè)計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。 參 考 文 獻(xiàn)[1]原紅玲主編，沖壓工藝與模具設(shè)計。機(jī)械工業(yè)出版社，2008 年 8 月[2]陳于平、高曉康，互換性與測量技術(shù)。高等教育出版社，2005 年 7 月 22[3]劉建超、張寶忠主編，沖壓模具設(shè)計與制造。高等教育出版社，2004 年 6 月[4]王孝培主編，中國模具設(shè)計大典之沖壓模具設(shè)計。江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003 年 1月[5]虞蓮蓮、曾正明主編，實用鋼鐵材料手冊。機(jī)械工業(yè)出版社，2001 年 2 月[6]寇世瑤主編，互換性與測量技術(shù)。高等教育出版社，2004 年 7 月[7]馮炳堯，韓泰榮，殷振海，蔣文森編，模具設(shè)計與制造簡明手冊。上海科學(xué)技術(shù)出版社，1988 年 3 月[8]高軍，李熹平，修大鵬主編，沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計指南.化學(xué)工業(yè)出版社，2007 年 7 月[9]薛啓翔主編，沖壓模具與制造?；瘜W(xué)工業(yè)出版社，2004 年 3 月[10]中國機(jī)床總公司編著，全國機(jī)床產(chǎn)品供貨目錄。機(jī)械工業(yè)出版社，2002 年 6 月[11]馮炳堯主編，模具設(shè)計與制造簡明手冊.上海科學(xué)技術(shù)出版社，1985 年 6 月[12]王孝培主編，沖壓手冊。機(jī)械工業(yè)出版社，1988 年 2 月