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行業(yè)資料：________ 液壓注塑機操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 6 頁 液壓注塑機操作規(guī)程 1.1、檢查機器各部件和電器控制箱是否良好。 1.2、檢查液壓油的油位情況，儲油是否充足，啟動電機觀察軸向柱塞閥出油是否正常。 1.3、打開冷卻水閥接通冷卻水。 2、操作 2.1、裝模：將移模機構推至最高位，塑料模裝在移動模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并將螺旋擰緊，將塑料模下模緊固于移動模板上，運行移模機構，檢查模具位置是否正確。 2.2、料筒加熱：接通電器控制箱的電熱開關，在料筒內(nèi)加入塑料，充分加熱使塑料熔化。 2.3、注塑操作：接通電磁閥8使移模機構上升與塑料模具閉合，接通電磁閥6將注射柱塞壓入料筒進行注塑。注塑完畢后接通電磁閥6將注射柱塞壓退出料筒，接通電磁閥8使移模機構下降后，可將塑料模具開啟脫模。 3、維護與保養(yǎng) 3.1、檢查液壓油的儲油情況是否充足，不足時應及時補充，用油應經(jīng)常保持潔凈。 3.2、潤滑點按規(guī)定定期加油潤滑，定期清洗濾油器。保持機器周圍清潔，不得使污物進入油箱。 3.3、使用后應將機器上的污物擦凈，光滑表面應涂油 3.4、定期檢查電器部分，清除污物、油灰塵，保持電氣觸頭清潔，經(jīng)常清除接頭上的污物和灰塵。 第 3 頁 共 6 頁 液壓泵安全操作規(guī)程 1．檢查減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。 2．檢查安全閥，壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。 3．檢查水泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時，要測量主電機絕緣是否良好；檢查與水壓機的聯(lián)系信號是否正確可靠。 4．開泵順序： (1)檢查所要開動的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥，是否全部在開啟位置，打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥； (2)開動潤滑油泵，運轉1～2分鐘，油壓在0．15～0．2兆帕，待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動高壓泵主電機； (3)待泵頭空氣排盡后，立即關閉排氣閥； (4)高壓泵運轉正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級以上后，合上最低液面閥電磁鐵開關，水位升到7級時(根據(jù)泵房設計也可提前發(fā)出“可以工作”信號)給水壓機發(fā)出“可以工作”信號，水壓機開始工作。 5．啟閉閥門時，—要站在閥桿側面，緩慢旋轉。 6．工作時不得離開工作崗位，嚴密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現(xiàn)假水位時，應立即采取措施，并每10～15分鐘對全部設備巡回檢查一遍，每小時記錄一次運行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻水溫度不得超過40℃，電機溫度不得超過額定溫升。 7．發(fā)現(xiàn)超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機停止工作。待修理恢復正常后，才能繼續(xù)工作。 8．用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結霜(水)情況，說明漏氣嚴重，應及時修理。如要化凍，禁用明火。9．發(fā)現(xiàn)下列情況時，按下“緊急停機”銨鈕，立即停機和切斷需要關閉的有關閥門，向水壓機發(fā)出“緊急停機”信號。 (1)遇有超壓、超溫，經(jīng)采用措施降不下來時； (2)有異常的響聲、震動時； (3)壓力表、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時； (4)突然出現(xiàn)嚴重漏水無法堵住時； (5)電磁閥控制失靈不起作用時。 10．停泵順序： (1)接到水壓機“要求停機”信號后，立即給水壓機 發(fā)回“可以停機”信號； (2)把蓄水罐的水位補充到7級以上； (3)拔下打壓插頭，切斷最低液面閥電磁鐵電源； (4)切斷水泵電源，不準帶負荷停泵； (5)高壓泵停止運轉后，切斷潤滑油泵電源，關閉潤滑油冷卻水閥門。 11．當向蓄水(氣)罐充氣時，應停止高壓泵的運轉，充氣時應遵守《高壓空氣壓縮機安全操作規(guī)程》。 12．不準對有壓力的設備、容器、管道、閥門等進行敲擊。在拆卸、檢修、調(diào)整高壓泵時，必須在卸壓和切斷電源后方可工作。 第 5 頁 共 6 頁 行業(yè)資料 本文至此結束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 6 頁 共 6 頁