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行業(yè)資料：________ 噴霧干燥塔安全注意事項(xiàng) 單位：______________________ 部門(mén)：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 8 頁(yè) 噴霧干燥塔安全注意事項(xiàng) 2、灼熱的固體顆粒進(jìn)入有干燥的噴霧室； 3、金屬表面間或硬的沉積干粉間摩擦發(fā)生火花； 4、電器故障引起放電； 5、靜電放電； 6、操作不當(dāng)。 二、出現(xiàn)爆炸后應(yīng)采取的措施： 1、關(guān)閉風(fēng)機(jī)及換熱器； 2、關(guān)閉進(jìn)料閥，盡可能加入最大量的水。 3、禁止進(jìn)入噴霧塔； 4、設(shè)備熱卻后，繼續(xù)供水一段時(shí)間。 三、噴霧干燥塔火災(zāi)或爆炸預(yù)防措施： １、明火： ①?lài)婌F干燥塔內(nèi)有殘留產(chǎn)品時(shí)不允許維修人員對(duì)塔體及附近設(shè)備進(jìn)行焊接，特別是正常生產(chǎn)時(shí)，絕對(duì)不允許在噴霧干燥塔及附近設(shè)備上動(dòng)火，防止噴霧干燥塔內(nèi)負(fù)壓將火星吸入塔內(nèi)或流化床內(nèi)，造成火災(zāi)。 ②在噴霧塔進(jìn)行動(dòng)火施工需要提前申請(qǐng)，經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后再實(shí)施作業(yè)。 ③塔內(nèi)照明設(shè)施應(yīng)采購(gòu)防爆燈，防止照明燈爆裂，造成干燥塔火災(zāi)。 ２、塔內(nèi)溫度長(zhǎng)時(shí)間過(guò)高使塔內(nèi)產(chǎn)品焦糊引起火災(zāi) ①烘干物料熱空氣溫度必須控制在物料燃點(diǎn)以下； ②塔內(nèi)有殘粉時(shí)不允許長(zhǎng)時(shí)間烘干，噴槍噴水時(shí)可以適當(dāng)延長(zhǎng)烘干時(shí)間，可防止干燥塔的頂部溫度過(guò)高，造成火災(zāi)； ３、空氣過(guò)濾器濾布損壞脫落與加熱器長(zhǎng)時(shí)間接觸燃燒造成火災(zāi)； ①過(guò)濾器如果長(zhǎng)久未更換，容易造成前后壓力大，長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)造成過(guò)濾器濾布破損脫落，過(guò)濾器濾紙附著在加熱器上，長(zhǎng)時(shí)間過(guò)熱造成燃燒，并引起干燥塔內(nèi)起火。 ②應(yīng)定期檢查過(guò)濾器情況，如有破損及時(shí)更換。同時(shí)注意過(guò)濾器的前后壓力差，如果壓送過(guò)大，應(yīng)及時(shí)更換過(guò)濾器濾布。 ４、生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生靜電造成火災(zāi) ①將容易產(chǎn)生靜電部位可靠接地，使靜電完全釋放。 四、噴霧塔的安全保障措施： １、在噴霧塔上裝上防爆門(mén)，一旦發(fā)生爆炸可以瞬間卸壓，使爆炸波在沒(méi)有對(duì)噴霧塔主體造成破壞前卸壓； ２、塔壁加厚。 第 3 頁(yè) 共 8 頁(yè) 噴霧干燥塔操作規(guī)程 原理 將料液泵入干燥塔內(nèi)，經(jīng)壓力噴嘴作用變成霧狀液滴，與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)便成為干燥制品，從塔底部排出。熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著降低，濕度增大，作為廢氣（濕氣）由排風(fēng)機(jī)抽出，廢氣中夾帶的微粉經(jīng)分離裝置回收。 操作 （1）開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備 ①按各單臺(tái)設(shè)備的操作規(guī)程對(duì)噴霧干燥系統(tǒng)進(jìn)行檢查，包括進(jìn)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、高壓泵、排粉閥、振錘和氣流冷卻系統(tǒng)等設(shè)備。各設(shè)備應(yīng)完好、干凈。 ②關(guān)閉干燥塔上的六扇清洗門(mén)，裝好風(fēng)管、旋風(fēng)分離器上的所有清洗口，將錐底清洗口打開(kāi)，打開(kāi)旋風(fēng)分離器料倉(cāng)清洗口。裝好袋式除塵器中的布袋并關(guān)好上蓋，裝好氣流冷卻系統(tǒng)的清洗口，關(guān)閉氣流冷卻系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)閥，打開(kāi)大塔旋風(fēng)分離器至氣流冷卻系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)閥，關(guān)閉除濕機(jī)碟閥。 ③將工藝規(guī)定的噴咀、蓋板裝入噴頭內(nèi)，并安裝好三只噴槍?zhuān)B接好料管。 ④控制柜總電源送電，控制柜各設(shè)備送電。檢查動(dòng)力電源、電壓是否符合要求（380V）檢查工藝壓縮空氣是否在0.3Mpa，儀表壓縮空氣在0.5MPa。 ⑤按工藝要求設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度和料液儲(chǔ)罐料液溫度。 ⑥※檢查塔內(nèi)壓力顯示表顯示值為01（10Pa），檢查下限設(shè)定值為-20（10Pa）。檢查供料系統(tǒng)壓力上限20Mpa。確定“聯(lián)鎖－解除”鈕應(yīng)在聯(lián)鎖位置，“自動(dòng)、手動(dòng)”鈕在自動(dòng)位置。 ⑦檢查料液儲(chǔ)罐內(nèi)是否備好料液，開(kāi)啟攪拌器對(duì)料液進(jìn)行攪拌。 ⑧關(guān)閉高壓泵出口放凈閥，打開(kāi)三個(gè)噴頭的供料閥，高壓泵進(jìn)口閥切換至噴水位置。 ⑨打開(kāi)蓄水罐進(jìn)水閥，將水罐充水至浮球閥自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)水。 （2）開(kāi)機(jī)操作 ①打開(kāi)記錄儀開(kāi)關(guān)，開(kāi)始記錄參數(shù)，同時(shí)在起點(diǎn)上注明開(kāi)始時(shí)間、日期、產(chǎn)品型號(hào)、料液數(shù)量、噴咀型號(hào)、進(jìn)排風(fēng)設(shè)定溫度。 ②關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，啟動(dòng)進(jìn)風(fēng)機(jī)，打開(kāi)進(jìn)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)至全開(kāi)。 ③關(guān)閉排風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)。 ④按燃?xì)鉄犸L(fēng)爐操作規(guī)程，啟動(dòng)燃?xì)鉄犸L(fēng)爐進(jìn)行空氣加熱，開(kāi)始烘塔。烘塔約30分鐘。烘塔的同時(shí)，啟動(dòng)氣流冷卻風(fēng)機(jī)，抽取塔內(nèi)熱風(fēng)對(duì)氣流冷卻風(fēng)管進(jìn)行加熱。⑤烘塔約15分鐘時(shí)，關(guān)閉錐底清洗口和旋風(fēng)料倉(cāng)清洗口。 ⑥烘塔約20分鐘時(shí)，打開(kāi)排風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，調(diào)塔內(nèi)壓力在180（10Pa）左右。 ⑦按高壓泵操作規(guī)程啟動(dòng)高壓泵，調(diào)頻至12～15Hz，向噴頭供水。調(diào)整高壓泵頻率，使排風(fēng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定溫度值上。關(guān)閉旋風(fēng)分離器至氣流冷卻風(fēng)管的碟閥，打開(kāi)除濕機(jī)碟閥，調(diào)塔內(nèi)壓力在10~20（10Pa）之間。 ⑧啟動(dòng)大塔旋風(fēng)分離器排粉閥，啟動(dòng)塔底出粉閥，啟動(dòng)氣流冷卻系統(tǒng)出粉閥，啟動(dòng)氣流冷卻風(fēng)機(jī)?！覝爻^(guò)25℃時(shí)，按除濕機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)除濕機(jī)。 （3）干燥 ①當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度穩(wěn)定設(shè)定溫度2℃時(shí)，觀(guān)察塔內(nèi)壁為干燥狀態(tài)，準(zhǔn)備切換噴料。 ②關(guān)閉蓄水罐排水閥，同時(shí)立即打開(kāi)料液儲(chǔ)罐放料閥，向高壓泵供料。將氣動(dòng)振打開(kāi)關(guān)旋至自動(dòng)位置。 ③調(diào)整高壓泵頻率，使排風(fēng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi)，當(dāng)排風(fēng)溫度基本穩(wěn)定后，改為自動(dòng)噴料。 ④調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥開(kāi)度并觀(guān)察塔內(nèi)壓力變化，控制塔內(nèi)壓力在0～－610Pa(0～－6毫米水柱)之間。 ⑤噴霧干燥操作期間，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)控制柜的操作，觀(guān)察并記錄參數(shù)。 （4）停機(jī)操作 ①當(dāng)料液儲(chǔ)罐料液輸送完畢后，應(yīng)立即關(guān)閉料液儲(chǔ)罐放料閥，同時(shí)打開(kāi)蓄水罐排水閥向高壓泵供水。 ②關(guān)閉燃?xì)鉄犸L(fēng)爐。 ③調(diào)節(jié)高壓泵頻率，控制排風(fēng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，使進(jìn)風(fēng)溫度降低10℃～30℃，停止噴水，迅速打開(kāi)高壓泵出口放凈閥，并停止高壓泵，同時(shí)立即將噴槍取出。 ④※先關(guān)閉排風(fēng)機(jī)，然后再關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機(jī)。 ⑤打開(kāi)塔體觀(guān)察門(mén)，將連鎖鈕旋至解除位置，啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，將風(fēng)門(mén)開(kāi)至70%，對(duì)塔內(nèi)壁進(jìn)行清掃(※注意：清掃時(shí)必須保持1個(gè)以上的觀(guān)察門(mén)處于完全打開(kāi)狀態(tài))，并清掃風(fēng)管、旋風(fēng)分離器內(nèi)、氣流冷卻系統(tǒng)內(nèi)的殘粉。 ⑥清掃結(jié)束后關(guān)閉排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉排風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，停止排粉閥、氣動(dòng)振打和氣流冷卻系統(tǒng)。并將“聯(lián)鎖解除”鈕旋至聯(lián)鎖位置。 ⑦控制柜各設(shè)備斷電，控制柜總電源斷電。 簡(jiǎn)單維護(hù) （1）生產(chǎn)時(shí)應(yīng)定時(shí)對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，查看設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。 （2）生產(chǎn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查儀表運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)修，并采取措施進(jìn)行控制。 （3）定期檢查各減速機(jī)潤(rùn)滑油的油位，油位過(guò)低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。 （4）排風(fēng)機(jī)及其進(jìn)出風(fēng)管應(yīng)定期進(jìn)行清洗。 （5）各星形閥應(yīng)定期檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如轉(zhuǎn)動(dòng)異常應(yīng)及時(shí)維修。 第 7 頁(yè) 共 8 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 8 頁(yè) 共 8 頁(yè)